样件反检检具校准规程
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
形状和位置综合检具校准规程
形状和位置综合检具校准规程
一目的：
本规范具体明确了形状和位置综合检具的校准要求，以保证该检具在质量控制方面的使用中符合产品和工艺的技术标准，保证正常的生产秩序。
二范围
本规范适用于生产过程中形状和位置综合检具的校准。
三内容
1.待校准的综合检具必须编号清晰，外观整洁，附件配套齐全。
2.检具各活动部分应能正常移动或回转。
3.检具的定位面和支承面应表面平整，不得有影响安装的磕碰敲。
4.带压紧装置的检具，压紧装置应有效，使用中不会自行松开。
5.带锁紧装置的检具，锁紧与松开应手感明显，功能有效。
6.带极限位置标记（刻线、台阶面）的可移动滑杆和插杆，标记应
明显。
7.装有用螺栓和螺母组成可调整部分的综合检具，要测量和调整位
置正确度，最后用漆封做固定标记。
编制：审核：批准：。
专用检具校准规程
专用检具校准规程ABG-ZJ-03 1．范围本规程适用于本公司检验模、1：1检验标样、弧度板的校准。
2．职责技术科组织质检科对检具实施校准，质检科根据技术科给定编号建立《专用检具明细表》并填写《专用检具检定记录》。
3．周期：本公司检具验证周期为一年。
4．工作程序4．1检验模4．1．1检验模来源a)顾客提供；b)按顾客图纸或样品玻璃自制的。
4．1．2检验模验证方法a)顾客提供的对照顾客自存的验收检验模或采用到现场与顾客的车身、车头或其它方法进行验证，必要时得到顾客的确认。
b)本公司自制的封样玻璃或顾客样品玻璃进行验证对比，要求按封样玻璃上的说明进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内，吻合度偏差控制在0.3㎜之内。
4．2 1：1检验标样4．2．1 1：1检验标样来源：按顾客提供图纸或实样由本公司自制。
4．2．2 按顾客提供的图纸或实样进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内。
4．3弧度板4．3．1按顾客提供的实样玻璃制作的弧度板（主要指弧度不均匀的专用弧度板），对照实样玻璃进行验证，要求吻合度的偏差控制在1㎜之内。
4．3．2按顾客提供的图纸或单曲面样品制作的检验用弧度板，用本厂数控切割机所切的弧度进行验证，要求吻合度的偏差控制在0.5㎜之内。
4．4例外验证当检具发生意外损伤时，由质检科通知有关部门进行修复，修复后必须报技术科重新组织有关部门进行鉴定，鉴定合格后方可使用，同时要对有关部门及责任人给予处理。
4．5闲置检具由质检科挂牌，报废时由质检科填写《检具报废单》并经技术科确认后方可在《专用检具明细表》中注销。
编制: 质检科审核:批准:日期:。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
《检具校准标准》
检具校准标准
编号：版本号：0/A0
用途：用于记录检具校准项目及校准要求识别号：
1、检具名称：
2、检具编号：
3、检具校准周期：（注：品质管理部后期可根据实际使用情况及检测结果调整校准周期）
4、销子校准周期：
5、检测环境：（注：环境无特殊要求就注明：室温）
6、检具精度：
7、检测设备：（注：根据检具本体精度需注明使用哪种三坐标设备）
8、检测标准：（注：包括磨损极限尺寸，重要检测点需附图）
9、三坐标检测坐标系的建立方式：（注：无需三坐标设备检测的就注明：无需三坐标设备
检测）
10、配合量：销套内径尺寸-检测销外径尺寸≤X（注：需附图示，无配合性质检测的检具就
注明：无）
附图：
编制：审核：批准：日期：执行部门会签：
1.审批路径：技术员→直接领导→部门领导
2.保存期限：报废后一个日历年。
工厂量具检具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中量具检具的准确性和可靠性，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及量具检具的管理和使用。
第三条量具检具是指用于测量、检验工件尺寸、形状、位置等几何参数的仪器、量具和量仪。
第四条量具检具的管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
第二章管理职责第五条厂长对本工厂量具检具的管理工作全面负责。
第六条生产部负责量具检具的采购、验收、保管、发放、使用、维护和报废等工作。
第七条质量部负责量具检具的校准、检定和计量工作。
第八条工具室负责量具检具的具体管理，包括存放、维护和日常保养。
第三章量具检具的采购与验收第九条量具检具的采购应按照国家和行业的相关标准进行，确保其质量符合生产要求。
第十条采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉好、质量可靠的供应商。
第十一条采购的量具检具应附有产品合格证、使用说明书、检验报告等文件。
第十二条量具检具到货后，由质量部组织进行验收，检查其外观、性能、精度等是否符合要求。
第十三条验收合格后，由工具室进行登记、编号、入库。
第四章量具检具的保管与使用第十四条量具检具应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
第十五条量具检具应按照类别、规格、精度等进行分类存放，并做好标识。
第十六条量具检具的使用人员应经过专业培训，熟悉其性能、操作方法和维护保养知识。
第十七条使用量具检具时，应严格按照操作规程进行，避免损坏。
第十八条量具检具使用后应及时清洁、擦拭，并进行必要的维护保养。
第十九条量具检具不得擅自借出，特殊情况需借出时，需经生产部负责人批准。
第五章量具检具的校准与检定第二十条量具检具应定期进行校准和检定，确保其精度符合要求。
第二十一条校准和检定工作由质量部负责，每年至少进行一次。
第二十二条校准和检定应按照国家和行业的相关标准进行。
第二十三条校准和检定完成后，应出具校准和检定报告。
第六章量具检具的报废与更新第二十四条量具检具出现以下情况之一时，应予以报废：1. 达到报废标准的；2. 精度严重超差的；3. 无法修复或修复成本过高的；4. 因技术进步而淘汰的。
专用检具校准操作规程
《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。
三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。
要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。
2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有
效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。
3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。
对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。
编制：审核：批准：。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
专用量检具校准操作规程
专用量检具校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
检具标定的方法和步骤
检具标定的方法和步骤如下：
1. 设定测量标准：根据检具的精度要求选择合适的测量标准，如钢球、孔销、圆柱等。
2. 确定测量点：对检具上需要标定的部位确定测量点，这些点应能反映出检具的形状和尺寸精度。
3. 打样和检测：对需要标定的部位进行打样和检测，打样是为了防止金属表面损坏，检测是为了确定需要调整的部位。
4. 调整检测：对检具的形状和尺寸精度进行检测，如发现需要调整的部位，按照调整单进行手动或自动调整。
5. 再次检测：调整完成后，再次进行检测，直至符合图纸要求。
6. 记录和报告：将检测结果记录在报告中，并提交给相关部门。
报告中应包括检具的名称、编号、标定日期、测量标准、测量点、测量结果等信息。
具体来说，检具标定时应关注以下几个事项：
* 测量点的选择：应根据检具的设计和用途，选择能反映检具精度和形状特征的测量点。
* 测量方法的确定：应根据测量点的位置和形状，确定合适的测量方法，如接触式测量、非接触式测量等。
* 测量设备的选择：应根据精度要求选择合适的测量设备，如影像测量仪、轮廓仪等。
此外，标定过程中还需注意环境因素对检具精度的影响，如温度、湿度、光照等，以确保标定结果的准确性。
同时，为确保检具的长期稳定性和可靠性，还应定期对检具进行复测和校准。
综上所述，检具标定的方法和步骤包括设定测量标准、确定测量点、打样和检测、调整检测、再次检测、记录和报告等步骤。
在标定过程中，应关注测量点的选择、测量方法的确定、测量设备的选择以及环境因素的影响，以确保标定结果的准确性。
定期对检具进行复测和校准，也是保证检具长期稳定性和可靠性的重要措施。
检具校验规程
检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。
检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。
检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。
检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。
c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。
主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。
d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。
f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。
2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
检具和样件管理规定
文件名称：检具、样件管理规定文件编号：JN.ZJ/QW 10-10编制: 审核: 批准:受控状态：发放号：2013年11月26日发布 2013年11月26日实施1 目的为规范公司检具及标准样件的使用、维护、保管、校准，以确保检具的准确和状态良好及样件的规范，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司所有检验用检具、检验用样件和校准用样件。
3 职责3.1 质量工艺部负责检具和样件的归口管理，3.2使用部门负责检具和样件的维护和保管。
4内容4.1 检具的验收及样件封样4.1.1 检具的验收按开发流程中的相关规定执行。
4.1.2 样件的封样由质量工艺部组织进行，采购中心、研究院等人员参与，封样时应注明样件资料：厂家、名称、零件代号、材料、重量等。
4.1.3检具验收和样件封样完成后，质量工艺部建立《检具及样件台帐》。
4.2 检具的编号检具编号统一为：JX-□□，其中X是从1—4，1表示在外检用，2表示在焊装车间用、3表示在总装车间用，□□是从01—99，。
4.3 检具、样件的维护：所有检具在使用完毕后应保持清洁，活动部件应进行润滑，防止锈蚀和脏污、检具摆放在指定区域、保持规整，防止变形及损坏。
4.4 检具的校准：一般情况下每年对检具按照检周期校准计划进行校准，特殊情况立即校准，如维修后或显示检具不准确时。
校准的方法一般采取二种：一种是将标准样件放在检具上，测量相关点数据，并与原数据进行对比，看其符合程度；二是用三坐标测量各点数据与原数据进行对比，查看偏离情况，判定其是否合格，不合格时需要进行修复。
4.5 《检具校准计划》由质量工艺部制订，并组织实施，保存《校准记录》。
4.6 样件必须按规定进行摆放，防止变形，一般塑料件的样件，保存期为三年，三年后应重新封件，金属件样件应保持清洁、无锈蚀。
当产品发生变化时，应立即对样件进行变更，按照新的技术要求进行重新封样，原样件封存。
5相关/支持性文件无6 相关记录《检具及样件台帐》《检具校准计划》《校准记录》。
车间量具_检具管理制度
一、目的为加强车间量具和检具的管理，确保生产过程中量具和检具的准确性、可靠性，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有量具和检具的管理。
三、职责1. 车间主任：负责组织、协调、监督车间量具和检具管理工作，确保制度的有效执行。
2. 质量管理员：负责量具和检具的验收、保管、发放、使用、校准、维护和报废等工作。
3. 操作工：负责正确使用量具和检具，遵守操作规程，确保产品质量。
四、量具和检具的管理1. 采购与验收（1）采购部门根据生产需要，编制采购计划，经质量管理员审核后报车间主任批准。
（2）采购的量具和检具应满足国家相关标准和要求，质量合格。
（3）质量管理员负责验收采购的量具和检具，确保其性能符合要求。
2. 保管与存放（1）量具和检具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的专用柜中。
（2）存放量具和检具的柜子应标明名称、规格、数量、校准日期等信息。
（3）质量管理员负责定期检查量具和检具的存放情况，确保其安全。
3. 发放与使用（1）操作工需使用量具和检具时，应向质量管理员申请。
（2）质量管理员根据操作工的需求，发放相应的量具和检具。
（3）操作工在使用量具和检具时，应遵守操作规程，确保产品质量。
4. 校准与维护（1）质量管理员根据量具和检具的校准周期，制定校准计划。
（2）质量管理员负责将量具和检具送检，确保其准确性和可靠性。
（3）质量管理员负责量具和检具的维护工作，确保其正常使用。
5. 报废与回收（1）质量管理员负责对损坏、磨损、校准不合格的量具和检具进行报废。
（2）报废的量具和检具应按照规定程序进行回收，防止浪费。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，保证量具和检具准确、可靠的人员给予奖励。
2. 对违反本制度，导致量具和检具损坏、丢失、校准不合格等问题的责任人进行处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，规范车间量具和检具的管理，提高产品质量，确保生产顺利进行。
检具校准规范
(3) 根据检具图样上标注的尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。若检具的精度、客户的要求公司内部计量单位无法满足则委外进行校定。
(4) 校具标识
a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
8.检具的保养
8.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物，容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的测量精度。
8.2 使用中，必须轻拿轻放，不得磕碰工件，也不要把检具同刀具等工具放在一起，以免碰伤检具。
宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；
(2)检具的品名、品号；
(3)检具的检测项目；
(4)出厂日期。
7.2.2校准
(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
检具台账
检具维护校准计划表
检具维护校准实施记录表
批准：
审核：
编制：程哲
生效日期：2012.04.01
5.注意事项
5.1 检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油放置于检具室待用，存放于干燥清洁的地方。
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XX公司管理制度—————————————★—————————————
样件反检检具校准规程
BSQP003.03.. -2016
2016年月日发布
XX汽车配件有限公司
1.目的
为规范样件反检检具校准管理，确保本公司样件反检检具能够及时得到校检，保持样件的完好，使反检检具精度控制在要求范围内，制定本管理办法。
2.适用范围
本管理办法适用涿州博萨汽车配件有限公司反检检具的校准管理。
3.职责
3.1 技术质量部
3.1.1 技术质量部是样件反检检具校准工作职能管理部门，负责样件反检检具校准管理工作；
3.1.2 样件反检检具周期校准计划制定，执行；
3.1.2 样件反检检具周期校准的记录；
3.1.3 样件反检检具校准台帐的建立。
3.2 质检班
3.2.1 校准样件反检检具日常的正确使用、保管；
3.2.2 校准样件反检检具的提报。
4.管理
4.1 样件反检检具在产品检查中，对于保证产品质量非常重要，要时刻保持样件的完好，保证样件反检检具始终处于规定的精确度范围内，达到保证产品质量检查的目的；
4.2 样件在使用过程中，要轻拿轻放，防止在使用中导致样件损坏；
4.3 样件要给予妥善保管，防止损坏或变形；
4.4 质检班发现样件满足不了检具校准时，应及时提报技术质量部进行校准；
4.5技术质量部要经常对样件的使用情况进行检查，发现样件影响检具检查时，应查找原因，对样件进行校准，确保样件符合检具检查要求；
4.6 技术质量部依据样件反检检具状况，编制依据样件反检检具校准计划（附件1），并按照计划对样件反检检具进行校准；
4.7 技术质量部建立样件反检检具校准台帐（附件2），对样件反检检具校准情况及时给予登录；
4.8 对样件反检检具校准，要认真做好记录，填样件反检检具校准记录表（附件3），并给予妥善保管。
5. 样件反检检具校准
5.1检测原理
用最标准的样件来判定检具是否合格。
5.2 校准方法：
将样件放在检具上进行测量，做好记录，做到全尺寸检验，检验三次记录的结果与原样件检验记录的结果基本相符，无超出原检测范围值的话，表示此检具使用状态良好，可以继续使用。
5.3校准周期
4.3.1 样件反检检具在正常使用的情况下，校准周期为一年；
4.3.2 当样件反检检具满足不了样件检查要求时，应立即进行校准。
6.附则
6.1 此文件由技术质量部编制并附则解释；
6.2 此文件自下发之日起执行，此前与此相关的规定自行终止。
附件1：样件反检检具校准计划表
2：样件反检检具校准台帐
3：样件反检检具校准记录表
------------------------------------------------- 附件1。