治理跑冒滴漏减少设备故障ppt课件
降低炉前设备故障率QC活动图文PPT课件
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雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
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2、液压开口机和泥炮工作环境恶劣故障 率较高，大大影响到了生产效率，为提高 生产效率，本小组对炉前设备故障进行攻 关。
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1#高炉 0
0
2#高炉 3
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3#高炉 0
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合计
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设备“跑冒滴漏”治理方案
设备“跑冒滴漏”治理方案设备“跑冒滴漏”是指设备在使用过程中出现的问题，包括机械设备的运行不稳定、漏水、漏气等问题，这些问题不仅会影响设备的正常运行，还可能对生产安全和环境造成影响。
因此，为了解决设备“跑冒滴漏”的问题，需要制定相应的治理方案。
一、问题调查在制定治理方案之前，需要对存在问题的设备进行全面调查和分析，了解设备的具体情况和问题出现的原因，包括设备的年限、使用情况、维修情况等。
通过问题调查，能够全面了解设备的问题，并有针对性地制定治理方案。
二、预防为主在治理设备“跑冒滴漏”问题时，首先需要采取预防措施，控制问题在源头上。
具体措施包括：1.加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等，及时发现和解决问题。
2.设备管理规范化：建立设备管理制度，明确责任和要求，加强对设备使用和管理的监督和考核。
3.人员培训和技术更新：提供培训机会，提升操作人员的技术水平和操作经验，引入先进的技术和设备，降低问题发生的可能性。
三、检测和监控在设备运行过程中，需要定期进行检测和监控，及时发现和解决问题。
具体措施包括：1.定期检查设备：建立设备巡检制度，定期对设备进行全面检查，包括外观、运行状态、温度、压力等方面。
2.设备监控和预警系统：安装设备监控和预警系统，对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并进行处理。
3.建立记录和统计系统：建立设备使用记录和统计系统，及时记录和统计设备的故障情况和处理情况，为问题的分析和治理提供依据。
四、技术改进对于存在问题的设备，需要进行相应的技术改进，以提高设备的可靠性和安全性。
具体措施包括：1.设备优化改造：针对设备存在的问题，进行相应的改造和优化，提高设备的稳定性和安全性。
2.引进新技术和设备：根据设备的具体情况和需求，引进新的技术和设备，提高设备的性能和可靠性。
3.开展科研和技术攻关：加强科研和技术攻关力度，提升自主创新能力，为设备治理提供技术支持。
2024年设备“跑冒滴漏”治理方案
2024年设备“跑冒滴漏”治理方案____年设备“跑冒滴漏”治理方案一、背景介绍设备“跑冒滴漏”是指设备在运行过程中出现漏水、漏电、漏气等问题，不仅对设备的正常运行造成影响，还可能带来安全隐患和环境污染。
为了解决设备“跑冒滴漏”的问题，减少运维成本和安全风险，制定全面、系统的治理方案迫在眉睫。
二、问题分析设备“跑冒滴漏”问题的发生原因较为复杂，包括设备老化、零部件磨损、操作不当等多种因素。
治理方案应从以下几个方面进行考虑：1. 检测技术：使用先进的检测技术，包括红外热像仪、超声波检测仪等，进行设备“跑冒滴漏”的实时监测和预警，以便及时发现和处理问题。
2. 维修计划：建立完善的设备维修计划，包括定期巡检、定期保养和定期更换关键部件等，以延长设备寿命，减少设备“跑冒滴漏”的发生。
3. 培训管理：加强员工培训和管理，提高员工对设备运行状态的重视程度和观察能力，及时发现设备问题并进行处理。
4. 设备更新：鼓励设备更新和技术升级，逐步淘汰老化设备，使用更加先进和可靠的设备，减少设备“跑冒滴漏”的发生。
三、治理方案为了有效治理设备“跑冒滴漏”的问题，制定了以下具体方案：1. 建立设备监测体系（1）采购先进的设备检测设备，包括红外热像仪、超声波检测仪等，用于设备的实时监测和预警。
（2）建立设备监测数据库，定期对设备进行检测和记录，分析设备运行状态，发现问题并进行处理。
2. 实施设备维修计划（1）制定设备巡检、保养和更换计划，明确责任人和工作内容。
（2）定期对设备进行巡检和保养，及时发现和处理设备“跑冒滴漏”的问题。
（3）以设备预防性维护为主导，提前更换老化和磨损严重的关键部件，避免设备事故的发生。
3. 加强员工培训和管理（1）加强员工安全培训，提高员工对设备运行状态的重视程度和观察能力。
（2）建立设备操作规范，明确操作步骤和要求。
（3）定期组织现场演练，提高员工对设备故障的处理能力。
4. 推进设备更新和技术升级（1）逐步淘汰老化设备，采购先进、可靠且具有自动监测功能的设备。
治理跑冒滴漏减少设备故障安全课题
治理跑冒滴漏减少设备故障安全课题随着社会的发展进步，各种行业的技术设备都得到了不断的更新与完善。
然而，随之而来的是设备问题的增多，其中“跑、冒、滴、漏”成为了设备故障的主要代表。
对于市场上的生产企业来说，治理跑冒滴漏是保证设备质量的重要手段之一，它不仅能够降低企业在生产运营过程中的维修和更换费用，同时也能够有效减少设备安全事故的发生。
一、设备跑冒滴漏的原因1.设备设计不良在产品设计和制造过程中，存在设计不良的情况。
例如，在不合理的工艺流程中，零部件可能不被合理组装，在不良的设备结构中，部件的磨损可能导致故障。
因此，所有设备的设计必须经过详细的测试和研究。
2.操作人员不当设备的跑冒滴漏也可能是由于人为操作不当导致的问题。
例如，运行操作不符合要求，工作压力、温度、湿度等参数没有设置正确，或者设备没有正常加油，这些都可能导致设备运行不良。
3.供应链的问题设备的跑冒滴漏问题也可能源于供应链和产品材料的问题。
例如，材料的质量可能会影响制造和零件的制造。
还有可能存在材料规格不匹配、操作不当等其他问题，这些问题可能导致设备运行不稳定或缺陷。
二、治理设备跑冒滴漏的方法1.进行设备检查企业在设备检查时，需要注意设备关键部件的质量，如密封、水管、气管、卡箍松动等问题。
在发现故障之后，要及时处理问题，以保证设备的良好运行。
企业还应该制定细节流程，保证设备的日常维护和定期检查，从而保证设备主要的密封和连接部件的完整性和正确性。
2.制定细节流程企业需要制定完整的细节流程，在设备购买、维护和日常操作过程中，严格按照制定的流程进行操作。
设备管理人员应对所有设备进行跟踪和监控，及时发现任何跑冒滴漏的问题。
企业应确保对每个设备进行记录，包括设备的使用情况、维修历史记录和计划预防维护等信息。
3.将技术创新作为关键科技创新已经成为治理社会的必要方法，企业必须不断更新和修复现有的设备，并通过研究和使用新材料等技术，提高现有设备的性能。
宽带生产线液压润滑系统跑冒滴漏综合治理
例如加热炉步进升降 阀台主管路 的喷油事故 。 经分析是控 制 阀台设计过 于繁琐 ， 参与控 制动作 的元器件 过多 ， 造成 压力
反 复 波 动 冲击 ， 得 管 路 振 动 很 大 。 时泵 站 系统 设 计 时 ， 有 使 同 没
充分考虑现场 振动对设备 的影 响 ， 致使 在实际运行 ｒ 丰油管路 １ １
应 该 充 分 发 挥 硬 管使 用 寿命 长 、 变形 量 小 、 适 应 性 强 和 软 管 环境
能够消除振动 、 容易变形弯 曲的优点 。通过优势互补的配合 ， 可 以有效解决空间限制 、 高温辐射 、 冷却水侵蚀 等环境 因素造成的 管路漏油事故。
（ ） 轧 压下 回路 改 造 。Ｒｌ 下 丝杠 润 滑 油 ， 过 油流 指 示 ４粗 压 通
境 等 没计方 面的问题 ，在使用 过程 中深入分 析设备性 能和Ｔ 况 ， 过设备适应性 改造和 王况优化 调节等措 施 ， 通 ＿ ＝ 彻底解 决此
类难题 。
接头不计其数。 由于现场宅间所 限 ， 设备多处 于高温热辐射和冷 却水的侵蚀之 中。为保证设备高效稳定运行 、 减少环境污染 、 实 现降本增效 ， 必须有效解决跑冒滴漏 问题 。
损失 ， 同时带 来 环 境 污 染 。
（） １减速机轴 头漏油治理 。减速机轴 头密封为迷宫式密封 ，
密封 与甩 油环 配合 间 隙 不 到 １ ｍｍ， 入 迷 宫 内 的 润 滑 油 被 油 环 溅 甩 到 端 盖 后 ， 外 壁 流 到 端 盖 与甩 油环 之 间 的空 间 ， 滑 油 聚集 沿 润 充盈 空 间 ， 致轴 头漏 油 ， 成 环境 污染 。对 密 封 内外 甩油 环 配 导 造 合尺 寸加 以改 进 ， 通 回油 管 路 。 疏 （ ） 备 适 应 性 改 造 。 对 于 液 压 润 滑 设 备 存 在 的 不适 应 环 ２设
防渗漏专项培训ppt课件
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外墙渗水
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1、滴水倒坡，雨水倒流 2、墙面电箱渗水
五、外门、窗边防渗漏
门窗渗漏，其实也属于外墙渗漏的范畴，但从公司以往的经验来 看，窗边渗漏发生的概率尤其高，故针对窗边渗漏，在此单列一节。
1、门窗安装前需对门窗洞口尺寸进行检查，对尺寸偏差过大的应提 前处理，以免因窗框周边缝隙过大或者过小影响塞缝质量，框边与洞 口间缝隙以20~25mm左右为宜； 2、门窗固定片间距必须满足规范要求，第一块固定片200mm，片与片 间距不大于500mm，门窗工程很多是甲指分包，项目部必须加强管控。 固定片间距不满足要求，抗风压能力降低，使用时间长了以后，遇大 风雨窗框产生位移，导致窗边裂缝，从而渗水； 3、窗框组装本身的工艺质量差，缝隙过大，导致窗框渗水。框料接 缝应严密，接缝处应打密封胶； 4、窗边塞缝前必须将杂物、垃圾、灰尘清理干净，洒水湿润，塞缝 必须饱满；
（5）、混凝土振捣，主要采用插入式振动器和平板振动器。在框架 梁柱节点钢筋密集处，可选用直径φ35小棒振捣，插入式振动器每间 隔500一次，快插慢拔，分层浇筑时，应运插入下层砼，避免冷缝， 振捣密实。
2、后浇带防水
3、施工缝防水
4、防水做法
4、防水做法
5、节点做法
5、节点做法
5、节点做法
窗压顶伸入墙体200
拉结筋与压顶钢筋拉通
窗 下 口 设 45° 玻 纤 网 ，400宽800长。
3、外墙饰面层防渗漏
1、外墙面砖施工时，面砖粘贴面打灰应饱满，以防止出现空鼓，避 免雨水透过勾缝处裂缝或砂眼渗入而形成积水腔； 2、高度重视面砖间勾缝的质量，避免勾缝出现裂缝、砂眼。勾缝时 应使用专用工具，做到勾缝深浅一致，光滑圆润。管理人员应及时检 查勾缝质量，发现有裂缝、砂眼，不饱满的应及时处理； 3、根据南沙星河丹堤、岭南林语经验，凡是外墙不做防水层，贴砖 使用不勾缝的文化石、劈裂石，或者是砖缝小于2mm密缝的，必须高 度注意，尽量在图纸会审时提出修改； 4、外墙采用涂料饰面层时，应采用抗渗能力强，且具有一定弹性的 合成高分子类涂料，使其成为一道有效的防水屏障。
设备隐患排查手册ppt课件
油杯无盖，润滑 油已经发黑发粘
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油杯完好
隐患：泵体腐蚀，周围积水 危害：设备遭腐蚀，减少设 备使用寿命
标准：设备整洁，周围无杂物， 铭牌清晰，并有属地化标识。
泵体腐蚀 周围积水
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设备整洁，周围无杂 物，并有属地化标识
隐患：泵出口无压力表 危害：无压力指示，无法确定泵的使 用情况、损坏泵。
标准：泵出口和阀门进口之间安 装压力表 状态：更换短接、安 装压力表 （在出口阀之前）。
法兰防护罩 不规范
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规范的法兰 防护罩
隐患：静电跨接缺少 危害：静 电积累引发火灾或爆炸
标准：法兰螺栓少于四个的 易燃易爆管路应有静电跨接。
静电跨 接缺少
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静电跨
接完好
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隐患：仪表指示不灵敏 危害：给操作人员错误指示， 引生安全事故或者经济损失。
标准：仪表指示元件应与仪表实 际运行状态相符合。
灰尘过大 覆盖表面
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表面干净 易于观察
隐患：压缩机内部灰尘油迹过大 危害：灰尘过大影响撒热，影响 设备正常使用且易发生火灾事故。
标准：设备干净，无灰尘 和油渍。
灰尘油迹 过大
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无灰无油 干净整洁
隐患：油杯无盖
危害：易进杂物和水汽，引起润 滑油变质，影响润滑效果。设备 使用寿命下降。
标准：油杯应有防尘、防潮的防 护盖，防尘盖上还需要有带过滤 网的通气孔。
标准：配电柜门应紧闭， 并且锁好，配电室及配电 柜钥匙由配电设施负责人 配电 柜门关好
隐患：电缆表皮破裂，电线裸漏 危害：长时间裸露会导致电线绝缘皮 破裂，引发短路或触电
标准：电缆外表绝缘皮完整，无破 裂和老化等隐患。
电线已裸露
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运营四部屋面渗漏治理教材PPT课件
两种功能：一是适应温度伸缩和构件变形的需要，使接缝两
侧的面板不产生互相挤压而开裂；二是防止雨水渗透进入室
内。
硅酮耐候
密封胶
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(四)治理屋面漏水主要包括情况的分类处理
①卷材类防水材料的渗漏治理：（5种）
（1）卷材防水层空鼓（鼓泡）：
原因：找平层含水率过大；卷材与找平层之间空气排出不彻
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2、观察屋顶防水基层状况，例如找平层（如：水泥砂浆）有 无开裂现象，如果开裂需要及时修补等。 3、了解旧防水层的损坏程度，目测确定渗漏点。屋面检查的 一般原则：外看变形，内看漏雨部位，下漏上找。根据检测 结果，进行量化评估，并以此为下一步进行渗漏治理的依据。 4、对于细部构造进行认真调研，对天窗、泛水、天沟、檐沟、 阴阳角、雨落口、女儿墙等部位进行仔细检查，记录其渗漏状 况。
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目前工程施工和维修主要使用的防水材料是SBS防水卷材。 防水附加层施工部位：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳 角等部位。
女儿墙 防水 构造
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高聚物改性沥青防水卷材主要包括包括弹性体改性沥青 防水卷材（SBS）、塑性体改性沥青防水卷材（APP）。在 该类材料的施工工艺上，普遍采用热熔法进行施工。
（2）卷材防水层开裂：
原因：由于屋面构件伸缩变形、温差，引起卷材防水层拉裂
而渗漏。屋面防水层出现裂缝，一般分为两种，即有规则裂
缝和无规则裂缝。有规则裂缝一般呈直线状，多出现在屋面
板的横缝处，少数也有呈断续弯曲状。无规则裂缝的位置、
形状、长度都不定。在这些裂缝中，是否渗漏有些容易观察
，有些很难判断，因此在进行维修前查明渗漏位置是十分必
治理跑冒滴漏、减少设备故障(安全QC课题)
八、制订对策
责任心不强
优化工艺参数、 确保检修质量
建立完善的奖罚制度。
减少开车频 率
专人检修， 监护到位
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九.对策实施
1. 建立完善的奖罚制度 车间应制定相应的奖罚制度，以提高和激发 职工巡检的积极性和主动性，对发现的各 种跑冒滴漏及时上报车间，车间工艺员和 设备员应到现场确认，能处理的第一时间 组织人员解决。对发现问题的职工应当给 予一定的精神和物质的奖励，而 不是在现 场盲目的巡检，没有起到巡检的目标。
职别
接受TQC教育 时数
安全监督
安全监督
安全监督
安全监督
安全监督
安全监督
安全监督
安全监督
二、选题课题
㈠小组课题的评价选择
／
可选课题
评价项目 重要性 迫切性 难易度 （5分） （ 5分） （ 5分）
小组10人分别 打分取平均值 的评价结果
可实 综合 经济性 施性 评价 选课题 （ 5分） （ 5分） （25分） 3.6 4.1 19.0
治理跑冒滴漏 减少设备故障
发表人：夏延荣
安全监督站QC小组 2015年12月11日
目
hongjijiaohua
录
一、小组概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3
二、选择课题┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 三、现状调查┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6
四、设定目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
五、原因分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 六、确定要因┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 七、制订对策┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 八、实施对策┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 九、检查效果┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、15 十、巩固措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 十一、总结及下步打算┈┈┈┈┈17
四、活动目标
1、目标确定 （一）伤亡事故的发生率为“0”。 （二）实现现场所有管线和设备的处理及时，杜绝跑 冒滴漏现象。 （三）对法兰连接处垫片进行更换。 （四）控制各排放点得量，以减少车间外排总量。 （五）定期维护机泵，减少漏点。 （六）对伴热管线前加疏水器。 （七）及时更换无效的阀门和垫片。 （八）尽量减少开停车的频率。
跑冒滴漏专项治理方案
跑冒滴漏专项治理方案一、背景介绍跑冒滴漏问题，即指企业或机构的管道、设备或工艺出现漏损、泄露、跑冒等现象，导致资源浪费和环境污染。
为了保障资源的有效利用和环境的可持续发展，有必要制定专项治理方案。
二、问题分析1. 跑问题：由于管道老化、施工不规范等原因造成的水、气、油等物质的泄漏，存在安全隐患。
2. 冒问题：工艺过程中可能存在的泡沫、溢流、溅射以及回收处理不当等问题，导致能源浪费。
3. 滴问题：设备故障、管道腐蚀等原因导致的液体滴漏，同时增加了维修成本。
三、解决方案1. 完善设备维护保养制度建立定期检查和维护记录，及时发现并处理设备的潜在问题，确保设备运行的稳定性，降低跑冒滴漏的风险。
2. 更新设备和管道对老化设备进行更新换代，采用先进的防漏技术和设备，提高设备的密封性和抗腐蚀能力，减少跑冒滴漏的可能性。
3. 加强人员培训和管理提高员工的安全意识和操作技能，定期组织培训和考核，确保员工正确使用设备和遵守操作规程，减少人为因素引起的跑冒滴漏问题。
4. 审查工艺流程对工艺流程进行全面审查，找出潜在的问题和漏洞，优化工艺参数，合理设计设备和管道的布局，减少冒问题的发生。
5. 强化监测与预警建立完善的监测系统，实时监测设备和管道的运行状况，设置预警机制，一旦出现异常情况及时采取措施，避免事故的发生。
6. 加强沟通与合作与相关企业、监管部门、专业机构等建立紧密合作关系，共同开展跑冒滴漏治理工作，分享经验和技术，推动问题的解决。
四、监督与评估机制1. 监督机制建立相应的跑冒滴漏治理工作监督机制，指定专人负责监督、检查和督促企业或机构按照治理方案执行。
2. 评估机制定期对治理工作进行评估，对已完成的治理项目进行验收，评估治理效果并提出改进意见。
3. 处罚机制对于违反治理要求、造成环境污染或资源浪费的企业或机构，依法严肃处理，对责任人员进行追责。
五、总结跑冒滴漏问题对企业和社会经济发展都会造成不良影响，因此制定跑冒滴漏专项治理方案十分必要。
设备泄漏事故应急预案模板课件
监测环境
对泄漏事故现场及周边环境进行监测，确保 无残留的泄漏物对环境造成影响。
04
CATALOGUE
设备泄漏事故预防与控制
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
建立设备档案
确保设备处于良好工作状态，及时发 现潜在问题。
记录设备维护、检修和故障处理等历 史信息，便于追溯评估结果，制定 相应的控制措施，降低事 故发生概率。
监测与预警
通过实时监测设备运行状 态，及时发现异常情况并 发出预警，采取相应措施 防止事故扩大。
05
CATALOGUE
设备泄漏事故案例分析
案例一：某化工厂设备泄漏事故
事故描述
某化工厂在生产过程中，设备管 道发生泄漏，导致有毒气体外泄
应急处理
立即启动应急预案，组织人员疏 散，切断火源，采取防火措施， 通知消防部门灭火，组织清理油
污。
案例三：某污水处理厂设备泄漏事故
事故描述
某污水处理厂在处理过程中，设备管道发生泄漏 ，导致污水外泄，造成环境污染。
事故原因
设备故障、维护不当、操作失误等。
应急处理
立即启动应急预案，组织人员疏散，切断泄漏源 ，采取排水措施，通知环保部门处理污水。
展望
随着科技的不断进步和企业安全生产 要求的不断提高，设备泄漏事故应急 预案的制定和实施将更加科学、规范 和高效。
同时，企业应关注新技术、新方法的 发展，将其应用于应急预案的制定和 实施中，提高应急响应能力和效果。
未来，企业应加强与政府、行业协会 和专业机构的合作，共同推动设备泄 漏事故应急预案的制定和实施，提高 整个行业的安全生产水平。
泄漏物质可能对周围环境 造成污染，如水体、土壤 、空气等。
“跑冒滴漏”治理方案之欧阳术创编
“跑冒滴漏”治理方案为了进一步推进“5S”管理工作，进一步强化和巩固“跑冒滴漏”治理工作，杜绝“跑冒滴漏”现象反弹，本着“早发现、早治理”的原则，为下半年煤耗降2Kg、熟料电耗降1度、水泥工序电耗降0.5度，公司5S现场管理领导小组决定集中开展了“跑冒滴漏”专项治理工作。
特制订此方案，具体内容如下：一、术语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。
3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏：一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
二、组织领导成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作，监督、检查各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、整改。
组长：副组长：组员：三、治理目标以治理跑冒滴漏为手段，以转变广大员工思想观念，抓住源头治理这条主线为重点，实现下半年煤耗降2Kg、熟料电耗降1度、水泥工序电耗降0.5度。
四、阶段步骤1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段（7月20日—12月30日）生产分厂对所属辖区的“跑冒滴漏”现象认真进行排查，按冒灰、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类，逢5编制电子版“跑冒滴漏”排查治理情况表上报生产安环处。
工艺方面着重排查各管道、风机、检查门、锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各减速机、稀油站、轴承座等漏油情况。
2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整治阶段（7月20日—12月30日）首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道漏风点、检查门漏风点密封处理，更换减速机老化损坏的油封，处理各油管接头漏油等。
设备跑、冒、滴、漏控制指引
5.1供水排水系统的跑、滴、漏的控制.
5.1.1生产部每天巡检供水、排水系统管道,对有跑、冒、滴、漏现象的管接,控制阀等及时予以维修、更换.
5.1.2生产设备自身供、排水系统的水箱、管件、密封件等有跑、冒、滴、漏现象时,视为设备故障由前、后生产部予以及时维修.
5.2供气系统跑、滴、漏的控制.
5.3 设备供油系统跑、滴、漏的控制:
5.3.1设备部每天巡检设备供油系统、当油管、油压阀、雾化器、油缸等存在跑、冒、滴、漏现象时,予以及时维修.
5.3.2根据设备要求,定期更换废弃油污、集中处理.
5.4对于有跑、滴、漏等现象发生,立即通知设备部人员将其制止,并将受其影响的环境用彻底清扫干凈,注意清扫时应戴上相应的劳动防护措施,并将清扫完的废品摆到指定的位置,以集中交给回收商,对每次跑、滴、漏的事故发生,应进行检讨和记录
1.0目的
制定各类设备跑、滴、漏的控制和处理方法,节约水、气、油等资源,减少及消除跑、滴、漏产生的环境影响。
2.0范围
适用于公司所有的水、气、油供给系统及其废水、废气、油污等。
3.0定义
(无)
4.0权责
4.1行政人事部：监控各部门的水、气、油供给系统及废水、废气排放系统。
4.2行政人事部负责各部门各类供给及排放系统的安装及维护。
5.2.1设备部每天巡检供气系统管道或设备,对存在跑、滴、漏现象的管接件、控制阀等,须及时予以维修或更换.
5.2.2当空气压缩机、储气罐等,压力容器存在跑、滴、漏现象,停用并及时维修,不能自己维修的请专业维修商进行维修.
5.2.3生产设备自身的供气系统的气管快速接头,三合一组件、控制气阀等部件出现跑、滴、漏视出设备故障,由前、后维修部予以及时维修。
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男
37
安全监督
40
铁浩
男
27
安全监督
40
冯有龙
男
50
安全监督
40
韦豪
男
36
安全监督
40
二、选题课题 小组10人分别 打分取平均值 的评价结果
㈠小组课题的评价选择
／ 评价项目
可选课题
重要性 迫切性 （5分）（ 5分）
可实
综合
难易度 （ 5分）
施性
经济性 （ 5分）
评价
（ 5分）
（25分）
选课题
现场管线处理 3.5 3.8
等.匹配相应的备件， • 3动设备，加强机泵管理和选型，不仅要有针对性
选型，还要有经常性检查，发现问题及时解决； • 4、静设备，加强阀门填料、法兰口和仪表等的漏
点检查，及时消漏； • 5、加强工艺管理，防止发生超温超压现象； • 6、领导重视，齐抓共管，这条很重要，人人有责。
十. 检查效果
• 效果1、经过QC创杯活动攻关，现场解决实际问题，快速 发现问题，制定了相应措施，把问题消除在萌芽状态，使 现场安全生产和跑冒滴漏得到较好的处理，达到比上年减 少50%意外停机率标准。
十一.巩固措施和总结提高
通过这次QC小组活动，取得了以下宝贵经验：
(1)开展QC小组活动必须领导重视，坚持奖罚挂钩，及时兑现。 (2)坚持自检互检相结合，坚持每道工序都按标准去标准去做，坚持按计划、
实施、检查、处理进行安全生产管理工作。 (3)严格执行安全生产的各项标准及规范。 (4)健全管理制度是搞好安全生产的保障，各项工作通过制度的确定使安全生产
不可能的，就是看是否能及时消除 。 （7）定期检查和检测外排水量的变化。
六 .原因分析
1、设备本身质量问题 2、选材问题 3、检修是否及时 4、巡检不及时到位 5、对出现问题的部位没有备足够的部件， 6、奖罚制度不完善，没有调动员工的积极性。 7、检修质量不高。 8、机泵维护不到位。 9、设备腐蚀过大。 10、 开停车频率过高。
2
十一、总结及下步打算┈┈┈┈┈17
一、活动小组概况
•
油田厂、站、库使用的炉类设备设施
种类繁多，规格不一，在生产过程中跑冒
滴漏情况时有发生，为了减小安全事故，
防止不必要的人身伤亡事故，通过成立QC
跑冒滴漏防治小组联系指导各采油厂，通
过处理现场炉类设备的各种跑冒滴漏和建
立各项制度、规范，消除各种安全隐患，
4.0
3.6
4.1 19.0
动静设备处理 4.5 4.3
4.6
4.2
4.5 22.1
制表：夏延荣
审核：余中华
三、现状调查跑冒滴漏点
• 炉类设备管线和辅助设备 • 1对现场的管线调查和记录。 • 2对区域内省煤器、换热器导淋统计。 • 3对机泵的排液点统计。 • 4对泵的润滑点记录。 • 5对伴热管线排液调查记录 • 6控制车间外排水的质和量
• 效果2、通过这次活动，工艺改造，减少各工段的排放点， 使现场的环境得到很好的控制。
• 效果3、由于开展了QC创标活动，调动了工人的积极性， 工程质量、安全生产、巡检质量、经济效益有较大的提高， 为安全工作作出了一定的成绩。
• 效果4、开展活动之后，职工巡检的积极性和主动性有了 很高的提升，对发现的问题及时处理。
四、活动目标
1、目标确定 （一）伤ຫໍສະໝຸດ 事故的发生率为“0”。 （二）实现现场所有管线和设备的处理及时，杜绝跑
冒滴漏现象。 （三）对法兰连接处垫片进行更换。 （四）控制各排放点得量，以减少车间外排总量。 （五）定期维护机泵，减少漏点。 （六）对伴热管线前加疏水器。 （七）及时更换无效的阀门和垫片。 （八）尽量减少开停车的频率。
有章可循，有法可依。 (5)安全生产要搞好，思想教育须先行。沟通思想，激发工人的集体荣誉观，牢
通过安全监督人员QC小组与各采油厂共同
努力，实现减少炉类设备50%意外停车目
标。
QC小组成员 小组成员
姓名
性别
余中华
男
年龄 42
职别
站长
接受TQC教 姓名 育时数
40
性别
年龄 职别
接受TQC教育 时数
夏延荣
男
43
安全监督
40
李红星
男
45
安全监督
40
宋旭
男
42
安全监督
40
王少虎
男
32
安全监督
40
高玉平
八、制订对策
责任心不强
优化工艺参数、 确保检修质量
建立完善的奖罚制度。
减少开车频 率
专人检修， 监护到位
九.对策实施
1. 建立完善的奖罚制度 车间应制定相应的奖罚制度，以提高和激发 职工巡检的积极性和主动性，对发现的各 种跑冒滴漏及时上报车间，车间工艺员和 设备员应到现场确认，能处理的第一时间 组织人员解决。对发现问题的职工应当给 予一定的精神和物质的奖励，而 不是在现 场盲目的巡检，没有起到巡检的目标。
治理跑冒滴漏 减少设备故障
目录
一、小组概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 二、选择课题┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 三、现状调查┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 四、设定目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 五、原因分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 六、确定要因┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 七、制订对策┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 八、实施对策┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 九、检查效果┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、15 十、巩固措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
2.减少开停车频率
1 确保水、电、气等的正常运行。 2优化工况，及时调整工艺参数。 3完善操作规程，加强操作票的执行。 4 加强劳动纪律的严格执行。 5 确保动静设备的正常运行。 6加强各工段的配合，减少停车。
3.确保检修质量
• 1、检修前认真确认，做好前期工作。 • 2、设备员确认设备和管线的材质，温度，压力
七 . 要因确认
• 1设备和管线质量不高，在高温高压高频率的运行 中出现跑冒滴漏现象。
• 2对发现小的跑冒滴漏现象视而不见，没有及时处 理和上报。
• 3开停车频率过高，温差变化大使设备和管线产生 热胀冷缩，尽而使设备损毁或产生间隙，而产生 跑冒滴漏现象。
• 4在检修中责任心不强 ，技术不过关，检修质量 不高，监护不到位产生产生跑冒滴漏现象。
五实现目标可行性的分析
（1）对现场所有的跑冒滴漏现象的统计，做到有的放矢， 心中有数。
（2）加强对现场的巡检，及时配合设备员，工艺员处理隐 患。
（3）必须有明确的制度规定，从日常的经验来看，主要查 员工的意识和重视程度。
（4）发现跑冒滴漏及时处理，关键是定期预防性检查，将 滴漏消除在萌芽状态。
（5）同时抓好使用材料、设备及附件的质量。 （6）早发现早处理这是消除跑冒滴漏的关键，绝对不漏是