管理提升 降本增效

管理提升降本增效

今年以来，许继集团有限公司保护自动化公司在控制成本、增加效益上下功夫。1至9月，该公司实现成本降低5723万元。

“降低成本不是纯粹的‘省’，不是简单的处处少花钱，关键是要从被动的‘省’转变为主动的‘省’。”许继集团保护自动化公司负责人说。近年来，该公司一直致力于降本增效的探索和实施，为客户提供满意的产品和服务。

优化设计源头控制

在人力成本、原材料价格、物流费用不断攀升的情况下，对标挖潜、优化设计已成为电力装备企业降本增效的重要抓手。为提升设计工作的质量和效率，该公司在签订技术协议、同设计院沟通或合同变更时，主动引导客户等价置换。如不能等价置换，则根据增加额报不同级别负责人审批。该公司还在设计标准化上下功夫，建立典型设计图库，减少产品设计变更；制定选型技术规范，引导设计人员选用节能设计方案。

对于同一类型不同规格或不同类型的产品和装备，该公司发布工程选型手册，规范物料选型标准，加强用途相同且结构相近似的零部件的通用性，从而实现彼此互换，节约通用零部件的设计、工艺、工装及制造的工作量，简化管理，缩短设计试制周期。

节约挖潜成本下降

采购成本是生产成本中最大的一部分。节约挖潜、降低采购成本绝不只是简单的削减成本，而是个系统工程。该公司通过集中采购、寻源决策、年度竞争性谈判等多种措施，降低采购成本。2013年11月，许继集团保护自动化公司利用物资集中采购，实现了各类板材同比降价8%。

该公司建立了严格的特殊物料审批制度，严控采购单一来源，实现利润最大化。一方面，决策前移，在单一来源发起的第一时间介入，运用区域合格供应商、多家竞争、置换等多种策略，不断同客户、供应商谈判。另一方面，须经层层审批。单一来源原则上必须具有由客户或设计院签字盖章的书面说明，并且由营销中心省区总经理及总监、产业单位总经理共同签字确认后方能执行投产。

在许继集团保护自动化公司，同一物料一般由两个供应商供货。通常会组织三家以上供应商报价，给予报价最低的供应商70%的采购份额，给予报价次低供应商30%的份额。另外，具体执行价格并不一定以最低报价为准，还要结合技术部门的核算价。若核算价低于最低报价，还要再与供应商谈判议价。

精益生产点滴抓起

许继集团保护自动化公司充分运用价值流分析工具，针对在制品库存高、生产计划随意性大等问题，出了不少新招。比如，调整厂房布局，将功能型布局调整为连续流布局，调整后节省面积428平方，工序间的在制品减少40%，生产效率提高15%，走动搬运距离缩短156

米。该公司还开展了计划管控和物料齐套项目，生产计划锁定天数从1天提升到6天，生产物流更加顺畅。

此外，该公司还建立了超市拉动系统，标准件部分从超市领取，只需加工非标零件。超市零件信息每天更新，一旦低于最低库存就发出生产指令，及时补充，减轻了生产压力，缩短了制造周期；质量提升项目运用鱼骨图分析工具，从人、机、料、法、环五个方面逐一分析造成质量问题的原因，头脑风暴制定解决对策并有效实施，提高了一次交检合格率，减少返工和报废；通过合理选择车辆拼车、制作工装等降低包装运输成本。

技术创新效率提升

为提升工作效率，节约人力成本，许继集团保护自动化公司设计部门将日常人力工作提升到工具化、信息化、智能化、系统化的高度。

该公司运用智能化管理系统提高供产销全流程运营效率。这一系统的上线运行，实现了招投标信息、物资信息、工程设计信息、生产计划信息等各类信息的过程有记录、可追溯，实现了工程设计的多级审核管理以及合同急要程度进行差异化管理，动态跟踪合同生产的各个关键节点，提前预警，重点合同重点关注。“这一系统上线前，我们很多工作都是靠人工和纸质单据来传递信息，经常会出差错，系统上线后，就基本不存在人为错误了。”该系统开发主要负责人说。

另外，为提升标书制作效率，该公司自主开发了标书自动化制作软件；为实现信息共享网络化，开发了平台信息网站；为提高设计模块化水平，开发了自动布线软件，取得了很好的效果。