管道开槽施工作业指导书

管道开槽施工作业指导书
管道开槽施工作业指导书

管道开槽施工

目次

一、目的/适用范围

二、作业前准备

三、操作工艺

四、质量标准

五、注意事项

六、成品保护

一、目的/适用范围

通过本程序的实施,保证对对质量起决定作用的过程进行有效控制,确保管道铺设施工的安全质量。

本程序适用于室外给排水管道沟槽开挖施工。

二、作业前准备

2.1人员:进行操作的人员必须经培训合格按有关规定持证上岗。

2.2机具:

(1)放坡开挖:反铲挖掘机、自卸车(土方需外运时)、潜污泵;

(2)横列板支撑开挖:反铲挖掘机、自卸车、潜污泵、横列板;

(3)钢板桩支撑开挖:反铲挖掘机、自卸车、潜污泵、钢板桩、打桩机。

2.3工具:手锤、盒尺、铁锹。

2.4条件:已根据设计定位、地面障碍物已拆迁满足施工要求、地下障碍物已探明并采取相应的保护措施。

三、操作工艺

3.1根据埋深、土质及地面建构筑物情况选择相应的开挖方案:放坡开挖、横列板支护开挖或钢板桩支护开挖等。

3.2测量定位:根据设计或规范在地面定出管线位置,设置好控制桩。

3.3放坡开挖

3.3.1当土质较好,无地下水或地下水较少,且在开挖范围内地面、地下无障碍物时,可以采用放坡开挖。

3.3.2放坡开挖可视沟槽深度、施工条件等因素,采取人工开挖或机械

开挖。

3.3.3放坡开挖的坡度应根据土质情况及槽边堆土情况确定(见下表)。

深度在5米内各类土的边坡坡度

注:1、有成熟的施工经验时,可不受本表限制。

2、软土构槽坡顶不宜设荷载。

3.4横列板支撑开挖

3.4.1当土质较好、无地下水或地下水较少,但地面障碍限制无法放坡,深度不超过5米时;或土方外运成本太高时,可采用垂直开挖、横列板支撑沟槽。

3.4.2工艺流程

①土质较好,地下水较少时(可疏撑)

②土质较差,或地下水丰富时(必须密撑)

3.4.3操作要点

3.4.3.1支撑安装

①施工前应仔细研究地质报告,详细了解地质情况,以确定最佳施工方案。

②应随挖随撑,机械开挖时,够一块横列板长度即支撑,人工开挖时,达到规范要求支撑深度即支撑,不得不加支撑空槽过夜。

③横列板与沟槽壁应紧贴,有空隙时应用素土填实。横列板,横撑应水平,纵梁应垂直。

④横列板纵梁横撑之间应密贴,连接牢固,可在纵梁(槽钢)上焊钢筋头防止横撑滑动。

⑤考虑管道安装的方便,以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则,确定纵梁、横撑位置,纵梁、横撑顺沟槽方向的间距为2.0m左右,上下两层横撑间距不得大于2.5米。如果土质较差,则需视现场情况适当增加纵梁和横撑。

⑥安管施工时,因需满足管道安装的空间,底层横支撑往往需往上移,此时,应在底部泵取加固措施,可在纵梁底部与管基砼方向用短方木加固,加固必须对称进行,以免影响管基质量。

⑦作业人员应分工明确,相互配合熟练,以在最短的时间内将沟槽支护好。

3.4.3.2拆撑作业要点

①拆撑前应仔细检查沟槽两侧的建、构筑物,电杆及其它外管道是否安全,必要时要先加固后再拆撑。

②拆撑原则上应采用倒撑法拆除。

③拆撑应与回填土的填筑高度配合进行,拆除后及时回填。

④拆撑前还应仔细检查槽壁土壤情况,认真检查槽壁有无裂缝,发现沟槽有坍塌危险时,可先还土,再用倒链将横列板拉出。

3.5钢板桩支撑开挖

3.5.1当土质较差、不具备放坡施工条件,且沟槽深度较大横列板支撑

不能满足施工要求时,应采用钢板桩支撑沟槽。

3.5.2钢板桩可根据土质情况采用密打或疏打。

3.5.3钢板桩可采用打桩机或简易打桩机打设,特殊情况下也可直接用挖掘机打入。

3.5.4钢板桩深入沟槽底深度应经过计算确定,一般不得小于2米。

四、质量标准

4.1机械的开挖时,应严格的控制开挖高程,基底应预留10~15cm由人工开挖,严禁超挖。超挖时,应用换填法处理。

4.2放坡开挖时,应严格按规定放坡,控制好坡度。

4.3横列板支撑时,横列板安装应平顺、牢固。

4.3钢板桩施工时,钢板桩应垂直打入。

4.4沟槽宽度应满足规范要求。

4.5沟槽底应按规范要求设置排水沟及集水坑,及时抽排沟槽积水。

五、注意事项

(1)沟槽开挖前,应仔细研究地质情况,并详细了解地下、地面管线(缆)情况,以确定合理的施工方案。

(2)沟槽施工应做好地面和沟槽底的排水工作。

(3)沟槽开挖到设计标高后,应及时进行下一道工序施工,保证槽底不被暴晒或浸泡。

(4)放坡开挖时,边坡应平顺。

(5)采用横列板支撑时,应定期检查横列板支撑件的情况情况,确保支撑牢固可靠。

(6)采用钢板桩支撑时,应检查钢板桩的受力情况,必要时,应加横向支撑杆件。

六、成品保护

(1)沟槽开挖到位后,应及时进行下一道工序施工,防止沟槽暴晒或被水浸泡。

(2)放坡沟槽应防止边坡被雨水浸泡。

(3)横列板支撑安装好后,应时常检查其支撑杆件是否牢固,禁止利用支撑杆件作跳板或脚手板。

(4)沟槽边堆土应满足规范要求。

(5)沟槽边应设置明显的标识,必要时应设置防护栏杆。

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟,沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实,台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合,把水及时排到自然沟,避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于30毫米,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米,并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.94,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时,不大于0.3米。、 采用人工打夯时,不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管(包括UPVC芯层发泡排水管)(粘接连接)、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管(沟槽式连接)、HDPE塑料管(电熔连接)、卡箍式离心排水铸铁管(卡箍连接)等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管(包括UPVC 芯层发泡排水管)安装方法 (1)主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30~60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 (2)质量标准 1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范规定。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,详见生活污水管道坡度表132)干管安装:将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口 皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,其安装高度距地面1m,

开槽埋管施工方案(1)

第一卷开槽埋管(承插管、企口管) (2)

第一卷 开槽埋管(承插管、企口管) 1特点 1.1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。 1.3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4 4.1沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m,钢筋混凝土企口管子长为2.0m,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。 4.2沟槽排水 在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。 4.3管道基础 根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4管道铺设 4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。 4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应

开槽法管道工程

开槽法管道工程 Prepared on 22 November 2020

开槽法管道工程施工管道的施工工艺流程:测量放样→沟槽挖土→沟槽支撑(钢板支护)→管道底基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填 7.5.1测量放样 根据设计图纸和甲方提供的坐标桩位,将管线中轴线用经纬仪穿通,在每个井位上设立控制桩,测定原地坪标高,测量处开挖的深度,根据地质情况,考虑放坡系数,决定上口开挖宽度,对地质差,开挖深的井段,还将采取支撑或钢板桩保护,在开挖前,用白灰放样开挖宽度,然后进行开挖,在开挖将到设计标高时(约20cm),在每个井位处设立龙门架,主要控制管线轴线和管线标高,具体操作为: ①用水平仪测出铁钉的标高,计算出开挖沟槽至铁钉的距离(高度),基础、管顶至铁钉的距离,然后进行各工序的控制。 ②为防止井位间距离太长,在安装管道过程中,将水平仪架于管线旁边,随时对已安管道进行复测。 7.5.2沟槽开挖 ①本工程沟槽开挖采用挖掘机机械挖土,人工配合。施工中注意开挖挖土的堆放,土层开挖土放一侧,底层开挖土放另一侧,堆土位置应在上开口1米m以外堆放,以防止侧边堆土过高而使沟槽塌方,管线施工验收后,回填土方应回填上层开挖土,不宜回填底层土。机械挖土时应设专人指挥施工现场安全。

②机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面,应挖至槽底标高以上20cm的预备底层土,再用人工挖除、修整槽底、边挖边秀,并立即进行基底进行基础施工。 ③沟槽成型后,可单侧设排水沟,在末位设集水坑,并进行沟底清理、平整,自检后报监理工程师验收,集水坑水泵要24小时准备抽水,由专人进行,直到该段管线全部工序通过验收(排水沟宽25cm,深30cm)。 ④沟槽开挖要每个井段连续施工,不能开挖一段安排一段,如遇地下水过多,可在沟旁加设集水坑。 ⑤沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时,应采取加固措施。如遇电讯、电力等管线时,应会同有关单位协调解决。 ⑥挖出的土方应根据施工环境、交通等条件,妥善安排堆存位置,搞好土方调配,余土方应及时外运。 7.5.3沟槽钢板支撑 为防止施工过程中沟槽壁坍塌,采用钢板桩并加设支撑。 支撑的形势与方法,根据土质工期、施工季节、地下水情况、槽深及开挖宽度、地面环境等因素确定。两侧挖临时排水沟,以利槽内积水汇集到水井,由潜水泵抽出槽外,保持槽底不受水浸泡。 ①支撑板的安装 应支撑的沟槽随挖槽支撑。雨季施工时不得空槽过夜。沟槽土方开挖及后续施工过程中应经常检查支撑情况。如发现横撑有弯曲、松动、劈裂

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工,规范施工 工艺,控制施工质量,确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T5210.8-2009)3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(2011年版) 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图(F872S-S0203) 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米,最大重量8.7t,管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管,工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊;使用25t载重汽车现场倒运,25t汽车吊配合倒运卸车。 计划:2015年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。 工程量:循环水管道总重量900t左右。 目标:确保工程无质量安全事故,力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

循环水、生水、生活水管道施工作业指导书

循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书 一、工程概况: 1、工程内容:本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装,施工任务主要包括:循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点: ①施工条件比较复杂,需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入,材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧,与主机配套设施在规定的工期内必须完成。 二、编制依据: 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版) 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》 三、施工准备 1、人员配备: 管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。

2、主要机具配备: 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具: 角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具: 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件: ①施工图纸准备齐全,施工人员已进行安全交底和技术交底,项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后,经检查验收合格,并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实,并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕,符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好,各类消防安全器具已配备齐全。 四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐

路面开槽施工方案

市政道路开槽敷管施工方案 一、管线设计: 根据图纸设计G22#楼及G25#楼南侧各有一根DN300污水及DN500雨水管接入黑龙江中路市政道路上,因此部位存在现状路面,经过建设单位、监理单位、施工单位协商,最终决定采用破路面开槽施工,待管道施工完成之后按照原结构层恢复,特制订本施工方案。 三、施工特点: 1、对该部位管线经过位置进行测量放线,对原沥青道路进行切割凿除,根据现场实际情况需要开挖2-3米。 2、场地:由于施工为市政工程,且施工位置处于主道路旁,所以切实做好现场安全和文明施工工作,施工前做好各种宣传和教育工作,施工中加强安全施工的监控力度,减小对周边环境的影响,设置警示标志,非施工作业人员禁止靠近及参与作业。 3、施工配合:该处的施工作业切割路面、沟槽开挖、路面恢复等工作范围均属于市政项目,需要相关单位的配合和支持; 四、施工作业流程: 作业面定位放线→路面切割→沥青凿除清理→沟槽开挖→管道安装→C15混凝土保护→路基处理→路面恢复 1、依据S2地块室外排水工程施工图纸,雨1-13、雨2-5、污1-20、 污2-5需要分别于与市政马路上的窨井内连接,根据雨水施工图纸设计及规范要求,确定雨污水管道工作面的宽度为400mm; 管道埋为2-3米(暂按2米考虑),放坡系数为1:0.5,雨水管径

为500;污水管径为300,雨水开槽上口为3.2米,下底为1.3米; 污水开槽上口为3米,下底为1.1米. 2、采用HQC22型切割机沿两侧工作面边线进行切割, 切割速度均匀、顺直;切割完成后,采用60型挖掘机对 切割路面进行破碎、沥青碎块清理、沟槽开挖、管道安 装工作; 3、根据施工图纸要求,当设计管线位于道路车行道下,管 道需进行加固处理,处理方式采用C15混凝土包封,具 体做法见附图。 4、混凝土强度满足下一步施工工序后,进行三灰土回 填,分层夯实,每层厚度不得超过250mm,回填至原路 基结构层,按照原结构层恢复,做好基础封层后采用沥 青修补并现状路面持平; 五、安全生产及施工环保: 1、根据机械化施工特点,做好安全生产工作。施工前,施工单

管线开槽施工工艺

管线开槽施工工艺 1.1.1.管线开槽工艺流程 1.1. 2.管线开槽工艺要求 1.1. 2.1.弹线定位 加气块墙体砌筑完毕后,应根据图纸和规范要求准确找出位置,进行测量后弹出水平墨线,标出管线具体走向及线盒的位置标高。 1.1. 2.2.砌体开槽 我司采用改进的墙壁开槽机开槽。线管直径小于等于25mm时,单管切槽宽度为50mm,深度40mm,采用钢钉固定(双管以上时管间距15mm);线管直径大于25mm时,单管切槽宽度等于管径+30mm,深度等于管径+15mm;线管在结构预埋处在墙体砌筑时预留接管操作空间,单管时其接管预留宽度为100mm,高为200mm,多管时接管预留宽度按照管径+管与管之间的预埋间距(不小于20mm)+100mm,高度为200mm。

1.1. 2. 3.抹平修复 修补缝隙采用水泥砂浆煨填,缝隙过大时,可用细砼填充,要求煨填饱满、不空鼓,大于6CM者可用砖补。 线槽深度50mm以上的,采用豆石混凝土浇筑后,用1:2.5水泥砂浆抹平。 深度超过30~50mm的,分两次抹灰,保证每次抹灰厚度不超过25mm,避免抹灰层开裂。 墙板凿槽的修复措施:板面凿槽埋管固定后,清理槽内杂物,浇水润湿后,采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业,要求隙缝接口到位,填补密实;墙面凿槽或开洞作业后,待预埋管、件安装固定完成,浇湿四壁、清理杂物后,采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实,孔洞过大的,支模留槽,以C30细石砼灌入捣实。 凡开槽(洞)尺寸大于100mm的墙面,在灌注细石砼或砂浆后,在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆,并张挂钢丝网,钢丝网延出范围不低于墙面开槽(洞)边尺寸10cm;

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工,现将其移至河道外。将其原管道开挖,并使用旧管重新安装,管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点: 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管; 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情

石化管道施工作业指导书

一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业,本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目,工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件,型号规格较多,材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多,有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物,此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产,管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高,管道的流程较为复杂。 二、编制依据: 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸,本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂,焊接要求高,具体工程量如下:

3、工期计划表见附表(ERP计划模块) 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介:(略) 1管道安装工艺流程 (1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 (3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验

开槽埋管施工方案模板

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1 工程概述 (3) 2.2 工程建设相关单位 (3) 2.3 施工范围及内容 (4) 2.3.1 施工范围及内容 (4) 2.4 工程造价 (4) 2.5 合同工期 (4) 2.6 主要技术标准 (4) 2.7 自然条件 (5) 2.7.1 工程地质条件 (5) 2.7.2 水文地质条件 (6) 2.7.3 气候条件 (6) 2.8 施工条件 (6) 3 管理目标 (6) 3.1 质量管理目标 (6) 3.2 职业健康安全管理目标 (7) 3.3 环境保护管理目标 (7) 3.4 文明施工管理目标 (7) 4沟槽开挖、支护 (7) 4.1井点降水 (10)

4.2管道基础 (10) 4.3 HDPE管安装 (10) 4.4管沟回填 (11) 4.5开槽埋管段检查井 (11) 4.6闭水试验 (12) 4.7 道路路面及绿化恢复 (12) 5 交通组织施工 (13) 5.1 交通标志及标线 (13) 5.2 交通维护组织机构 (13) 6 监控量测 (14) 6.1 监测项目 (14) 6.2 监测点布设 (14) 6.3 监测仪器 (15) 6.4 监测方法 (15) 6.5 监测程序 (15) 6.6 监测频率 (15) 7 安全及职业健康保证措施 (16) 7.1施工现场安全技术措施 (16) 7.3 施工机械的安全控制措施 (17) 7.4 职业健康保证措施 (18) 7.5 环境保护措施 (18) 8 文明施工保证措施 (19)

1 编制依据 (1)《昆明市度假区湖滨西路排水管网工程施工》建设工程施工合同; (2)《昆明市度假区湖滨西路排水管网工程施工图设计》; (3)《昆明市度假区湖滨西路排水管网工程施工岩石工程勘察报告》; (4)现场踏勘获取的资料; (5)我公司根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件; (6)我公司类似工程施工经验; (7)适用于本工程的现行国家、部颁、昆明市和行业的有关规范、规程、标准。 2 工程概况 2.1 工程概述 湖滨西路排水工程为滇池北岸水环境综合治理工程子项目。 湖滨西路位于昆明度假区的南部,此路段为现状道路,西起于观景路,东止于兴体路,该路段长度约2.5公里,现状路宽为6~15米,规划路宽为15米。现状道路上已有400*600mm~800*1000mm雨水沟,分别就近排入水体,本子项排水工程主要是结合度假区污水处理站现状情况,新建污水管道,完善市政雨污水管网的排水建设工程。 本段污水管主要收集湖滨西路沿线草海渔场、西山索道站、海埂公园、滇池高尔等排放污水,下游接入湖滨西路设计d1200污水管,后接入环湖东路污水主干管,输入第七、八污水处理厂进行处理。 本子项新建污水管道约2.5km。

开槽管道施工技术

开槽管道施工技术 开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。 开挖前测量放线,核对水准点,建立临时水准点(临时水准点设置在沟槽附近不受施工影响的固定建筑物上)。用白灰线标出沟槽开挖范围,槽开挖以挖掘机为主,人工配合修整沟底、沟壁,保证每10-20米测量一次高程。开槽工程具体步骤如下: 1、施工准备 开工前对现场进行仔细的实地勘察,依据中线走向结合管线设计高程,对现状地面进行实测,确定沟槽深度、宽度,同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物,针对不同的情况分别采取措施,并对图纸提供的现状接入管进行复测,检验高程线位等是否与设计相同,若不同应上报设计院处理。 2、沟槽开挖 沟槽开挖采用挖掘机挖土,人工配合,机械与人工流水作业,并派专人跟机,施工时注意现状管线的安全。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工规范及设计要求。沟槽挖深由现状实测路面标高确定。挖掘机挖沟槽时,预留200~300MM进行人工开挖,由人工开挖至设计调和,整平。 3、支撑与支护 (1)采用木撑板支撑和钢板桩,应经计算确定撑板的规格尺寸(2)撑板支撑应随挖土及时安装

(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米;开挖与支撑交替进行,每次交替的尝试宜为0.4~0.8米。 4、地基处理 (1)管道地基应符合设计要求,不符合时就按设计要求加固。 (2)槽底局部超控或发生扰动时,超挖尝试不超过150MM时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度。 (3)地基不良造成地基土扰动时,扰动深度在100MM以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300MM以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平。 (4)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。 5、下管 将排水管运抵开挖好的沟槽边,排列整齐,人工、机械配合下管。下管前应对管子等逐件进行检查,发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应对沟槽进行以下检查,并作必要的处理: 1)检查槽底杂物:应将槽底清理干净。 2)检查平基高程及宽度:应符合质量标准。 3)检查槽帮:有裂缝及坍塌危险者必须处理。 4)检查堆土:下管的一侧堆土过高陡者,应根据下管需要进行整理。 6、管道接口 1)钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。

开槽施工管道工程施工方案

中建三局第一建设工程有限责任公司THE FIRST CONSTRUCTON ENGINEERING LIMITED COMPANY OF CHINA CONSRTUCTION THIRD ENGEERING BUREAU 大浪办事处龙胜片区雨污分流管网工程开槽施工管道工程施工方案 编制/时间: 审核/时间: 审批/时间: 编制单位:大浪办事处龙胜片区雨污分流管网项目 适用范围:大浪办事处龙胜片区雨污分流管网项目

目录 目录 (2) 第一章工程概况 (3) 第一节编制说明及依据 (3) 第二节工程概况 (4) 第三节现场施工条件 (6) 第四节管道施工重难点分析及解决措施 (7) 第二章管道施工部署 (8) 第一节工程管理目标 (8) 第二节管道工程施工组织安排 (9) 第三节管道施工总体布置 (14) 第四节施工进度计划 (16) 第五节资源配置 (17) 第三章施工现场平面布置 (20) 第一节施工总平面布置图 (20) 第二节施工临时设施 (20) 第三节现场消防 (21) 第四节预防地下水污染的设施 (21) 第四章施工准备 (22) 第一节技术准备 (22) 第二节管材运输及现场存放 (23) 第三节资源准备 (24) 第五章施工方法及施工工艺 (24) 第一节路面破除 (24) 第二节管沟开挖及支护 (24) 第三节基础处理 (31) 第四节管道安装 (32) 第五节检查井施工 (37) 第六节管道密闭性试验 (42) 第七节管线沟槽回填 (43) 第八节路面恢复 (46) 第六章施工保证措施 (60) 第一节进度保证措施 (60) 第二节质量保证措施 (63) 第三节HSE保证措施 (78)

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米,DN300管线624米,DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气,管线 材质为304不锈钢,DN300管线长度约896米,DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收,严禁不合格的材料用于工程实体安装,确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件,有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下: 3.1.1 管子必须具有: 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件: 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

开槽埋管施工方案

沟槽开挖专项施工方案 一、编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164:2004 二、工程概况 工程名称:瓯海区仙岩街道莘一路东段一期建设工程 质监单位:温州市瓯海区建设工程质量监督站 建设单位:温州市瓯海区人民政府仙岩街道办事处 监理单位:浙江建科工程项目管理有限公司 设计单位:浙江西城建筑设计有限公司 施工单位:浙江华泰市政工程有限公司 建设地点:仙岩街道,西接已建莘一路,东至繁荣南路交叉口 质量目标:合格 工程造价:16962834元 工期要求:270日历天 主要内容:道路、桥梁、交通设施、给排水、路灯、市政地下综合管线等工程。 本工程莘一路给水管管径为D600,布置于莘一路北侧非机动车道上,距道路中心线8.0米处。莘一路雨水主管管径为D500~D1000,管道布置于道路南侧,距道路中心线1.5米处,莘一路污水管管径为D300,管道布置于道路南侧车行道上,距道路中心线9.0米处。 三、施工方法 1.开挖沟槽 1.1沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。 1.2槽底不得受水浸泡。 1.3、开挖沟槽质量标准: 1.3.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。 1.3.2沟槽允许偏差见表:

项次项目允许偏差 检验频率 检验方法范围点数 1 槽底高程-30mm 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 不小于规定两井之间 6 挂中心线用尺量,每侧宽度每侧计3点 3 沟槽边坡不陡于规定两井之间 6 用坡度尺检验, 每侧计3点2.管道基础 2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽。以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。 2.3管道基础质量标准 2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 2.3.2管道基础应表面平整,两井之间应顺直。 2.3.3管道基础允许偏差见表: 顺序项目允许偏差 检验频率 检验方法范围点数 1 基础中线+10mm 10m 2 挂中心线用尺量,每侧宽度0mm 每侧计1点 2 基础厚度+10mm 10m 2 用尺量,0mm 每侧计1点 3 基础高程 +10mm 10m 2 用水准仪测量,-20mm 每侧计1点 3.管道铺设 3.1铺管 3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。 3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面

管道沟槽开挖施工方法

第三章管道沟槽开挖施工方法 3.1基坑支护打钢板桩 本工程沟槽采用拉森钢板桩支护。 3.1.1钢板桩的施工工序 一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示: 板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→ →沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→ →安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→ →安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→…… →安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→ →基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→ →拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩 二、钢板桩的打设 1)打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置,如果对钢板桩打设要求较高,可沿高度上布置双层或多层,这样,对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成,如H型钢、工字钢、槽钢等,围檩桩的入土深度一般为6-8m,间距2-3m,根据围檩截面大小而定。 2)打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大,合拢点就少,相对积累误差大,轴线位移相应也大;流水段长度小,则合拢点多,积累误差小,但封闭合拢点增加。一般情况下,应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法,可保端面相对距离,不影响墙内围檩支撑的安装精度,对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3)钢板桩打设: ①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击。 ②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。 ③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正。 ④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样板导向作用,故每打入lm应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 ④钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。 1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢,往往要采用特殊 形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开,再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证,打入和拔出也较困难,所以应尽量避免采用。 2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下: a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度; b.在短边方向也照上述办法进行; c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定; d.在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

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