鲜切蔬菜加工厂班产量设计
年产10000吨菠萝的车间设计
三、生产车间规划3.1物料衡算3.1.1 班产量的确定菠萝生产通常有4个采收季节：春果，4～5月成熟；夏果，6～7月成熟；秋果，10～11月成熟；冬果，12月～翌年1月成熟。
所以生产方案如下:月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12—————生产周期为7个月，为生产旺季，每天生产2班。
剩余5个月为生产淡季，每天生产1班。
每月四周，除去周末，有效生产天数为22天。
12个月总共生产天数为264天。
再除去春节15天，，元旦1天，劳动节1天，中秋节1天，国庆节7天等主要假期，总共生产239天，其余时间为节假日和设备检修日。
根据淡旺季的分布，可算出淡季生产天数为110天，生产班数为110班。
旺季生产天数为154天，生产班数为308班。
即每年总共生产418班。
每个工作日实际产量受各种因素影响不完全相同。
平均日产量等于班产量与生产班次及设备平均系数的乘积。
即q = q班×n×k式中q——总产量，t/d；q=10000t/yq班——班产量，t/d；k——设备不均匀系数，k = 0.7n——总生产班次,n=418班产q班=34.17t设成品在生产过程中损失为0.5%。
则班损失量34170×0.5%=170.85千克需生产需成品量为34170+170.85=34340.85千克即实际班产量为34170千克，即34.34吨。
3.1.2 主要原料物料衡算物料平衡图原料菠萝（110105kg）↓霉烂果、病虫果、机械损伤等损失3%合格菠萝原料（106898kg）↓去皮、去芯、切块原料利用率33.73%合格菠萝块（36057kg）↓护色，预煮，损失约为0.5%。
半成品（34340kg）↓糖液配制↓煮制与浸渍↓脱水干燥↓成品包装小包净重为250 克, 133320 包配置糖液浓度为50%。
护色柠檬酸浓度为0.5%。
主要原料(以生产50 千克成品计)：菠萝150千克，砂糖35 千克，柠檬酸50 克，清水15 千克。
鲜切蔬菜加工厂设
生产流程
• 生产线：需要预处理拣选台、一次鼓泡清洗、 二次鼓泡清洗、输送带输送、喷淋、护色、输 送带输送、缓冲池、离心沥干、包装、紫外杀 菌、成品。对于根茎菜类生产线，需要预处理 拣选台、振动清洗、鼓泡清洗、毛刷去杂清洗、 去皮、护色、切割、喷淋、漂烫、提升输送、 缓冲池、离心沥干、包装、紫外杀菌、成 品。 原料采集，检验预处理 切分（块、丝、 丁等） 包装 清洗 沥干 保鲜处理（防褐或杀 菌） 贮运 销售
生产效益
• 1销售收入估算 该项目建成后预计年可产 净菜5000吨，按每吨100000元/吨的销售价 格计算，年可实现销售收入5000万元。 • 2总成本费用估算 项目运营期间的总成本 费用主要是经营成本、折旧费、财务费用、 管理人员的工资及其它管理费。根据有关 规定，并结合项目区域的实际情况，经营 成本按自营业务收入的60%估算，其他各项 成本费用综合按收入的18%估算。
• • • •
(1、年经营成本=5000万元×60%=3000万元 (2、其他成本费用=5000×18%=900万元 3净利润 (1、利润总额=销售收入-年经营成本-其他 成本费用 =5000-3000-900=1100万元 • (2、所得税=1100×33%=363万元 • (3、净利润=1100-363=737万元
鲜切蔬菜加工厂20亩，新建年加工蔬菜5000吨 叶菜类及根菜类生产线。新建厂房7000㎡， 相关配套公用设施2000㎡。
产品内容
据充分的市场调研，结合本地蔬菜种植情 况，主要以大白菜、西兰花、白菜花、生 菜、架豆、菠菜、芹菜、莴笋、甘蓝等产 量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象， 同时根据原料季节供应情况和生产能力以 及市场需求，生产少量其它部分蔬菜。
年产15万吨特色果蔬汁工厂设计
特色果蔬汁工厂的设计是根据年产1.5万吨的产能来进行规划和布局的。
本文将围绕工厂的建筑设计、设备配置、生产流程和质量控制等方面展开，总字数预计在1200字以上。
一、工厂建筑设计特色果蔬汁工厂的建筑设计应考虑到生产流程的合理布局和人员活动的便利。
工厂建筑面积应能容纳生产线、储存区、办公区和辅助设施等。
建筑结构宜选择钢结构或混凝土结构，以保证工厂的稳定性和耐用性。
此外，还应考虑到防火、防雷以及环境保护等方面的要求。
二、设备配置特色果蔬汁工厂的设备配置是保证生产效率和产品质量的重要因素。
主要设备包括原料处理设备（如洗净机、去皮机等）、榨汁设备（如果蔬榨汁机、搅拌机等）、浓缩设备（如真空浓缩机、蒸发装置等）、杀菌设备（如超高温短时间杀菌机、紫外线杀菌设备等）以及包装设备（如灌装机、贴标机等）。
设备配置应符合生产需求，并具备扩展性以适应未来的产能需求。
三、生产流程特色果蔬汁的生产流程一般包括原料的清洗、切割、榨汁、浓缩、杀菌、包装等环节。
具体生产流程可分为以下几个步骤：1.原料清洗：将果蔬原料进行清洗，去除表面的污物和杂质。
2.原料切割：将清洗好的果蔬切割成适合榨汁的大小。
3.榨汁：将切割好的果蔬放入果蔬榨汁机中进行榨汁。
4.浓缩：将榨汁得到的液体进行浓缩，以减少体积和延长保质期。
5.杀菌：将浓缩后的果蔬汁进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
7.储存：将包装好的果蔬汁放入储存区进行存放，等待发货。
四、质量控制特色果蔬汁工厂的质量控制是保证产品质量的关键措施。
质量控制包括从原料选择到生产环节的监控，以及最终产品的检测和评估。
在生产环节中，应对原料的质量进行检验和选择，确保其符合生产标准。
同时，对生产过程进行监控，如控制榨汁温度、浓缩时间、杀菌时间等，以保证产品质量和安全。
最终产品需要进行检测，包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等，以确保产品合格。
综上所述，设计年产1.5万吨特色果蔬汁工厂需要考虑到工厂建筑的布局和结构、设备的配置和生产流程的设计，同时要注重质量控制。
年产10万吨速冻蔬菜工厂设计食品工厂设计课程设计 - 副本分析
河北工程大学食品工厂设计课程设计(说明书)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计系别：食品系专业（班级）：食品1301作者（学号）：贾曼婷（130550125）指导教师：赵兴杰完成日期：2016年 5月 30日目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 引言 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据和范围 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计范围 (4)1.3 市场分析 (4)1.3.1 原料市场分析 (4)1.3.2 速冻蔬菜发展现状 (4)2 平面布置与设计 (5)2.1 厂址选择 (5)2.2 总平面布置设计 (6)2.2.1 工厂总平面布置设计原则 (6)2.2.2 总平面设计的内容 (7)2.3 车间平面布置设计 (7)2.3.1 车间设计 (7)2.3.2 车间平面布置原则 (8)3 工艺论证与设计 (9)3.1 原料及产品的质量标准 (9)3.1.1 原料质量标准 (9)3.1.2 产品质量标准 (9)3.2 产品方案 (10)3.3 生产工艺流程论证 (10)3.3.1 工艺流程图 (10)3.3.2 工艺论证和说明 (11)3.4 产品原辅材料消耗—物料衡算 (12)3.4.1 四类主要产品生产成本 (13)3.4.2 原辅料衡算 (14)3.5.1 设备选型的依据 (14)3.5.2 设备选型及清单 (15)3.6 水电汽衡算 (16)3.6.1 水衡算 (16)3.6.2 电衡算 (17)3.6.3 蒸汽衡算 (18)3.7 车间劳动力计算 (19)4 公用系统和辅助部门设计 (20)4.1 公用系统设计 (20)4.1.1 管路设计 (20)4.1.2 供电设计 (20)4.2 辅助部门设计 (21)4.2.1 冷库 (21)4.2.2 包装材料库 (21)4.2.3 化验室 (21)4.2.4 锅炉房 (22)4.2.5 机修配电车间 (22)5 卫生环境保护及综合利用 (22)5.1 工厂环境卫生 (22)5.2 车间设备环境卫生 (22)5.3 个人卫生 (23)5.4水源与废水处理 (23)6 综合技术经济分析 (23)6.1 投资指标 (23)6.2 年经营费用（生产成本）指标 (25)6.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)6.4 盈亏平衡点分析 (28)6.5 经营安全率(η)分析 (29)6.6 综合评价 (29)7 结论 (29)参考文献 (31)附录 A 总平面布置图 (32)附录 B 车间平面布置图 (33)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计摘要：本设计主要是进行年产10万吨速冻蔬菜工厂设计。
生菜鲜切加工生产与管理技术
•引言•生菜鲜切加工生产技术•生菜鲜切加工质量控制目录•生菜鲜切加工生产管理•生菜鲜切加工市场与营销•研究结论与展望研究背景与意义鲜切加工技术能够满足消费者对便捷、健康、新鲜的需求，具有广阔的市场前景。
当前生菜鲜切加工生产与管理技术存在一些问题，亟待研究和改进。
生菜作为一种常见的蔬菜，具有营养丰富、口感爽脆等特点，市场需求量大。
研究目的研究方法研究目的与方法原料选择选择新鲜、嫩绿、无病虫害、无农药残留的生菜原料。
原料处理去除老叶、黄叶、根部泥土等杂质，进行分拣和整理，保证原料的清洁和整齐。
原料选择与处理切割工艺切割设备切割工艺与设备清洗与消毒清洗使用流动水或旋转清洗设备，将生菜表面的污垢、残留物等清洗干净。
消毒采用物理或化学消毒方法，如紫外线消毒、臭氧消毒、化学药剂浸泡等，对生菜进行消毒处理，确保产品安全卫生。
保鲜与包装保鲜包装微生物控制原料控制加强生产过程中的卫生管理，包括手部清洁、设备消毒、环境清洁等方面，以减少微生物的滋生。
卫生管理加工过程控制包装材料选择选择合适的包装材料，以保护生菜不受光、氧气等影响，保持其原有的营养成分和风味。
快速冷冻技术采用快速冷冻技术，使生菜在最短时间内被冷冻，保持其原有的营养成分和风味。
贮存与运输在贮存和运输过程中，保持适宜的温度和湿度，避免产品受潮、变质等问题的发生，保持其原有的营养成分和风味。
营养保持与风味保持质量检测与评估030201制定生菜鲜切加工的生产计划，根据市场需求、库存和原料供应等因素综合考虑，确保生产顺利进行。
调度管理根据生产计划，对生产任务进行调度，合理分配资源，确保生产线的顺畅，提高生产效率。
生产计划生产计划与调度VS生产现场管理卫生管理设备管理员工培训与考核培训计划考核制度市场调查与分析1产品定位与定价23根据目标市场和消费者需求，确定生菜鲜切产品的特点、优势和市场定位，与其他产品进行差异化竞争。
产品定位全面分析生菜鲜切产品的生产成本、人工成本、采购成本等，为产品定价提供依据。
净菜工厂设计方案
净菜工厂设计方案背景随着人们健康意识的增强，对食品和饮食的要求也变得越来越高。
在餐饮业领域中，净菜逐渐成为了人们的新宠，净菜工厂成为了一个越来越重要的工厂类型。
净菜工厂是将新鲜水果及蔬菜清洗、砍切、包装并存储于冷藏库中，在出售前进行保洁消毒的加工企业。
净菜工厂的设计方案直接影响到产业链的质量和效益，因此，本文提出一种合理的净菜工厂设计方案。
设计方案厂房平面布局一层一层是净菜工厂主生产区，分为三部分：•采购区：负责收货、验收、行查、封箱、存放和预备烹饪等环节。
•加工区：负责新鲜蔬菜的切割、去蒂及清洗工作，需保证无菌状态。
•包装区：此区域需满足食品及药品的生产车间要求和环境保护要求，使用防潮、防虫、防霉、防爆等包装材料，并且每一批产品都需要进行严格的检测和质量控制过程。
二层二层是净菜工厂的保洁消毒区，包括：•各种脱水、干燥、冷冻、贮藏的设备及设施。
•消杀灭菌设备及材料，用于对生产车间、设备、工具、物料、进出人员等进行消杀处理。
•洗消区：包括洗消消毒池、清洁手消毒器等。
生产工艺设计净菜工厂生产流程如下：1.原材料采购2.传输和保洁消毒3.清洗、去皮、去附着物4.切割、形成5.按重量包装6.按品种分箱存储和冷藏在生产工艺中，需要注意材料如何保持新鲜，如何消除外来菌群，以及如何控制生产环境的温度、湿度等因素，避免对产品的品质产生负面影响。
工艺设备选型•清洗设备：采用新型高速搅拌清洗机。
•磨切机：可将各类蔬菜进一步处理，如将西红柿加工成泥状，切好。
•称重和包装：选用自动称重包装设备。
•防潮、防虫、防霉、防爆等包装材料由专业供应商提供。
设备选型•常温储存及处理设备：保温板材、气隔式门。
•冷库：冷库门、硬质泡沫板、冷凝器。
•消杀灭菌设备：如高温消杀设备、紫外线消杀设备、药品消毒设备等。
安全保障为了保证净菜工厂使用过程中的安全性和卫生性，设计方案需要考虑以下几个方面：•无菌：加工区需保证无菌，可以增加微生物检测模块对净菜工厂进行日常无菌检测和严格的检测流程。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计（22007-08-25 22:46:071分类:1标签:1字号大中小订阅第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.1.1产品方案根据充分的市场调研，结合当地蔬菜种植情况，一期工程主要以青刀豆、马蹄片、马蹄碎片、青刀豆（段、法国青刀豆、法国青刀豆（段、荷兰豆、甜豌豆、毛豆荚、蚕豆、莲藕片、莲藕段、油菜花、南瓜等共14种江苏中东部产量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求, 生产少量其它部分蔬菜。
如表3-1所示。
此主题相关图片如下：注:其它品种为绿芦笋、白芦笋、小葱、银杏、蒜苗、蒜米、小青豆、青花菜、白花菜等等。
TCL ,为国际标准冷藏集装箱。
（1马蹄:流化床生产能力2t/h。
单班生产，班生产量:10t，计划生产40天。
则:20tx40=800t,其中720t为马蹄片,80t为马蹄碎片。
马蹄片，出口美国,40尺货柜装18t/柜。
马蹄碎片出口台湾,40尺货柜装20t/柜。
（2青刀豆、法国青刀豆:流化床生产能力2t/h。
2班生产20h，每班生产一个品种,两班生产16t，春秋两季，计划生产45天。
则:32tx45=1440t,其中720t青刀豆，青刀豆（段160t，法国青刀豆720t，法国青刀豆（段160t。
青刀豆出口日本,40尺货柜装19.5t/柜,法国青刀豆出口法国及欧洲国家,40尺货柜装18t/柜。
（3荷兰豆:流化床生产能力1.4t/h。
单班生产10h ,（另一班生产甜豌豆，班生产量14t 计划U 生产20 天。
则:14tx20=280t。
(4甜豌豆:同荷兰豆。
荷兰豆出口日本和美国，甜豌豆出口美国。
(5毛豆荚:流化床生产能力1.6t/h。
单班生产10h，班生产量14t。
两班生产12 天,产量为28t。
则:(14x10 +(28x12 =476t。
本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。
(6蚕豆:流化床生产能力1.6t/h。
蔬菜加工项目规划设计方案
蔬菜加工项目规划设计方案一、项目背景和概述随着人们健康意识的提高和不断增长的蔬菜市场需求，蔬菜加工行业正迎来巨大的发展机遇。
本项目旨在建立一家现代化的蔬菜加工厂，通过优质蔬菜原料的加工，生产出符合市场需求的各类蔬菜制品，满足消费者对健康和方便食品的需求。
二、项目规划和设计1.厂房和设备建设一座现代化的独立厂房，占地面积不小于5000平方米。
厂房应符合食品加工的卫生标准，并配备先进的蔬菜加工设备，包括清洗、切割、脱水、包装等各个环节的设备。
同时，要建立冷链系统，确保蔬菜原料的新鲜度和产品保存期限。
2.产品定位和开发根据市场需求和竞争环境，确定产品的定位和特色。
可以推出新鲜蔬菜切片、蔬菜沙拉包、蔬菜串等各类蔬菜制品，满足不同年龄段和消费群体的需求。
同时，要注重产品研发，引入新的工艺和技术，提高产品的质量和口感。
3.原料供应和质量控制与蔬菜生产基地和农户建立稳定的合作关系，确保原料的供应充足和质量可控。
建立完善的质量检测流程，对原料进行严格的检验和筛选，杜绝使用劣质或污染的原料。
4.市场推广和销售渠道通过多种方式进行市场推广，包括线上线下的宣传和推广活动。
与超市、餐饮连锁店等建立合作关系，扩大产品销售渠道。
同时，可以建立自己的品牌形象，加强对消费者的品牌认知和信任。
5.人员和管理建立科学的人员组织架构，招聘专业的技术人员和管理人员，确保生产过程的顺利进行和管理的规范化。
设置员工培训制度，提高员工的技能和专业素养，确保产品质量和生产效率。
三、投资和预期效益1.投资额度本项目的总投资额度约为2000万元，包括厂房建设、设备采购、原料采购、市场推广及管理费用等。
2.预期效益（1）市场需求大：蔬菜加工市场需求量大，市场潜力巨大。
（2）利润空间大：通过合理的定价和成本控制，项目预期可实现较高的利润率。
（3）品牌影响力：通过市场宣传和品牌建设，逐渐形成一定的品牌影响力，提升产品竞争力和市场份额。
四、项目实施和运营计划1.项目实施（1）确定厂房建设和设备采购计划，完成工程建设和设备调试。
鲜切蔬菜加工厂班产量设计PPT学习教案
花菜 400 20
15
—— ——
—— —— 300
西兰 400 20
15
—— ——
花
—— ——
300
油菜 300 15
18
—— ——
270
花
绿竹 300 10
22
—— ——
——
220
笋
韭菜 500 2018—— ——来自—— ——360
甜椒 600 20
18
—— ——
275
辣椒 350 25
鲜切蔬菜加工厂班产量设计
会计学
1
班产量的确定：
工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影响到设 备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的 规格、大小以及劳动力的定员等。
制约因素：原料的供应情况、市场销售情况、配套设备的生 产能力及运行情况、延长生产期的条件（冷库及半成品加工 措施）、产品品种的搭配、工厂的自动化程度。
第1页/共7页
四个要求：
满足主要产品产量的要求； 满足原料综合利用的要求； 满足淡旺季节平衡生产的要求； 满足市场供应提高经济效益的要求
第2页/共7页
五个平衡：
产品产量与原料供应量平衡； 生产季节性与劳动力需求平衡； 生产班次平衡； 设备生产能力平衡； 水、电、汽负荷平衡
第3页/共7页
11
—— —— ——
350
青豆 350 35
10
蒜苗 300 10
12
第5页/共7页 —— —— ——
—— —— 350 120
第6页/共7页
产品方案的制订
一般用表格来表示食品厂的产品方案 ，其内容主要包括：产品名称、年产量（
果蔬加工规划方案模板
果蔬加工规划方案模板一、背景和需求说明为了满足人们对健康饮食和生活方式的需求，越来越多的人关注食品安全和营养健康。
在这个背景下，果蔬加工行业得到了迅速的发展。
果蔬加工可以有效地保留果蔬的营养成分，延长果蔬的保质期，提高果蔬的附加值。
因此，果蔬加工行业已经成为了一个热门的行业。
这份果蔬加工规划方案模板旨在帮助果蔬加工企业制定科学合理的规划方案，使企业能够在激烈的市场竞争中获得优势，提高生产效率，降低成本，提高经济效益。
本文档将从以下几个方面详细介绍果蔬加工规划方案模板。
二、项目背景项目名称：果蔬加工生产线规划项目概述：该项目旨在为果蔬加工企业量身定做一套科学合理的生产线规划方案，以提高生产效率，满足市场需求。
受众对象：适用于规模较大的果蔬加工企业，旨在提高企业生产效率，掌握市场先机。
开发团队：由果蔬加工行业的专家、工程师、设计师组成。
三、项目目的本项目的目的是为果蔬加工企业提供一套科学合理的生产线规划方案，以提高生产效率、满足市场需求，降低成本，提高企业经济效益。
四、项目范围1. 规划准则•了解果蔬加工企业的投资规模、技术级别、市场情况等基本情况，制定科学合理的生产线规划准则，引导其规范、科学化发展；•确定产品预测、生产能力和设备选型的规范。
2. 行业调研：•了解市场需求、行业动态和竞争情况；•掌握最新技术和设备的发展动态。
3. 设计方案：•根据行业调研结果，根据客户实际情况，设计出具有创新性和实用性的规划方案；•包括生产线方案、生产流程、设备选型、设备配置、生产工艺、人员配置等。
4. 实施方案：•提供全套的设计、产品制造、设备安装和售后服务；•采用先进的自动化控制系统和可调式操作界面，提高生产效率和质量，减少人力成本和操作风险。
5. 售后服务：•提供设备保养、维修和技术支持服务，全方位满足用户所需。
五、项目管理计划1. 开发周期本项目的开发周期大概是3~6个月。
2. 项目进度管理项目进度管理是关键环节之一。
蔬菜加工厂实施方案范本
蔬菜加工厂实施方案范本一、背景介绍随着人们生活水平的提高，蔬菜制品已成为人们餐桌上的重要组成部分。
蔬菜加工厂的建设和发展，不仅可以满足人们对蔬菜制品的需求，还可以促进农业产业的发展，提高农民收入，因此，制定蔬菜加工厂实施方案显得尤为重要。
二、目标和原则1. 目标：建立一家现代化、高效益、环保的蔬菜加工厂，实现蔬菜种植与加工的一体化，提高蔬菜加工产值，满足市场需求。
2. 原则：科学规划、合理布局，注重生产效率和产品质量，遵循绿色环保理念，提高资源利用率，降低生产成本。
三、实施步骤1. 选址规划：选择地理位置优越、交通便利、水、电、气资源充足的地方建厂，周边环境适宜，符合环保要求。
2. 建筑设计：根据生产规模和产品类型，设计厂房布局，合理规划生产车间、储藏库房、办公区域等，确保生产流程畅通。
3. 设备采购：购置先进的蔬菜加工设备，如清洗、切割、烘干、包装等设备，确保生产工艺先进、自动化程度高。
4. 原材料采购：与当地农民合作，建立稳定的原材料供应渠道，保证原材料的新鲜度和质量。
5. 生产管理：建立严格的生产管理制度，包括生产计划、质量控制、卫生安全等，确保生产过程有序、高效。
6. 营销推广：开发市场，建立销售渠道，推广蔬菜加工产品，提高产品知名度和市场份额。
四、风险控制1. 市场风险：加强市场调研，了解市场需求，灵活调整产品结构，降低市场风险。
2. 技术风险：引进先进的加工技术和设备，加强技术培训，提高员工技术水平，降低技术风险。
3. 资金风险：合理规划资金投入，控制成本，降低经营风险。
五、总结蔬菜加工厂实施方案的制定，是为了指导蔬菜加工厂的建设和发展，为蔬菜加工行业的健康发展提供方向。
只有科学合理地制定实施方案，并严格按照方案实施，才能确保蔬菜加工厂的稳步发展，实现预期目标。
六、附录1. 蔬菜加工厂建设规划图纸2. 蔬菜加工设备清单3. 原材料供应商名录4. 营销推广方案以上为蔬菜加工厂实施方案范本，希望能为您的蔬菜加工厂的建设和发展提供一些建议和参考。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案第一章项目可行性分析速冻食品，是指在-30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10~30min）内迅速速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（-1~-5℃）。
产品以小包装的形式在-18℃的条件下储藏和流通。
速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中，所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。
如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。
1.1速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示，发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。
这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。
近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。
目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近10年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数量发展也较快。
我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，及东南沿海地区。
因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长、从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。
1.2厂址选择首先要考虑的是该地区的种植水平要高，可以就近采购原料。
尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是与需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察与系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。
其次，考虑速冻蔬菜主要是面向出口，建厂地区的交通必须便利，最好在港口附近，减少运输费用。
最后要考虑的是当地的软环境，即政策、投资环境。
净菜工厂设计方案
净菜工厂设计方案概述本文档旨在提供一份净菜工厂的设计方案，满足净菜生产需要，提高生产效率和产品质量。
工厂布局布局图工厂总面积为10000平方米，分为三个区域：加工区、包装区和储存区。
如下图所示：+------------+| 包装区 || |+------------+| || 加工区 || |+------------+| || 储存区 || |+------------+加工区加工区包括清洗、切割、烹饪等生产环节，占据整个工厂的三分之一面积，大约3333平方米。
包装区包装区是产品生产的后续处理区域，占据工厂的三分之一，大约3333平方米。
在该区域进行包装、贴标、打包等作业。
储存区储存区作为最后一个生产环节，需要保存成品，以便日后销售或出库。
该区域使用的面积约为3333平方米。
设备配置为了达到生产效率要求和产品质量要求，我们提供以下设备配置方案：加工区设备•清洗机•切菜机•蒸炉•煮锅•其他辅助设备包装区设备•包装机器•自动贴标机•数据码•检测设备•其他辅助设备储存区设备•冷冻设备•冷藏设备•货架/栈板•其他辅助设备生产流程生产流程将按照以下顺序进行：1.清洗。
将采摘的菜品放入清洗机器清洗。
2.切割。
将清洗过后的菜品送入切菜机组进行切割。
3.烹饪。
切割好的菜品送入蒸炉或煮锅进行加工。
4.包装。
加工好的菜品送入包装区域进行包装、贴标等。
5.储存。
已包装好的成品送入储存区域进行冷藏或冷冻保存。
设计优势•整体设计合理，满足净菜生产工艺。
•设备配置完善，提高生产效率和增强产品质量。
•工厂布局合理，可有效降低生产成本。
总结本文档提供了一份净菜工厂的设计方案，满足净菜生产需要，提高生产效率和产品质量。
希望该方案可以为净菜生产企业提供帮助和指导。
毕业设计--年产500吨果蔬脆片工厂设计
年产500吨果蔬脆片工厂设计摘要：本设计主要是对一个食品工厂进行相关技术方面的综合设计。
设计的主要内容包括厂址的选择，总平面规划，生产工艺设计和生产车间设计。
按照工厂设计的基本要求，结合实际生产条件，综合分析，选定设计方案。
工厂充分利用果蔬原料的优势，采用真空冷冻干燥技术生产果蔬脆片，发展果蔬脆片产业。
这不仅充分利用了国内的果蔬资源，获得经济效益，而且带动了农村经济的发展，为社会提供了大量的就业岗位。
关键词：工厂设计真空冷冻干燥果蔬脆片The plant design of an annual output of 500 tons of fruit andvegetable chipsAbstract：The main design is a food plant for the technical aspects of the comprehensive design. The main contents of design including site selection,general layout,Production process design and production workshop design. According to the basic requirements of design,combined with the actual production conditions,comprehensive analysis,selecte the design. The factory makes full use of the advantages of raw fruits and vegetables, the vacuum freeze drying technique in the production of fruit and vegetable chips, development the industry of fruit and vegetable chips. This not only make full use of domestic resources, access to economic benefi and promote the development of rural economy,for the community to provide a large number of jobs.Key words: Plant design V acuum freeze drying Fruit and vegetable chips果蔬脆片是一种高品质脱水食品，也是近年来盛行的一种果蔬风味食品，其原料来源广泛，如苹果、梨、马铃薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枸杞、香葱、大蒜、蘑菇等，大多数果蔬脆片保持了果蔬原料的色、香、味，并有松脆的口感，富含维生素和多种矿物质，人工合成添加剂含量极低，并且携带方便，能够长期保存。
净菜加工项目工程设计方案
净菜加工项目工程设计方案一、项目概况净菜加工项目是指将新鲜蔬菜进行清洗、去皮、切割、包装等加工，并通过流水线生产来提高加工效率和产品质量。
这种加工方式符合现代人们对健康、方便食品的需求，同时也可延长蔬菜的保鲜期，提高商品价值。
本项目将在现有的蔬菜生产基础上，通过引进新的设备和工艺流程，进行净菜加工的生产，满足市场需求。
二、项目背景净菜加工项目的设立是基于当前消费升级的趋势和新兴的餐饮市场需求。
随着人们对健康饮食的重视，蔬菜成为了餐桌上不可或缺的食材。
而传统的蔬菜清洗和加工方式存在效率低、劳动强度大、产品质量难以保证的问题。
因此，建立现代化的净菜加工厂，引入科学、规范的加工工艺，有利于提高蔬菜加工效率和产品质量，满足消费者对健康饮食的需求。
三、项目建设规模1. 预期年产量：3000吨/年2. 占地面积：1000平方米3. 项目投资：2000万元四、项目内容1. 建设生产车间：生产车间主要包括原料处理区、清洗区、切割区、包装区等。
2. 引进全自动化生产线：包括清洗、去皮、切割、包装等全套加工设备。
3. 构建冷链配送系统：确保产成品的品质。
4. 配备实验室及质检设备：对原材料和产成品进行严格的质量检测。
五、技术经济指标1. 技术指标：a. 设备先进，包括清洗设备、切割设备和包装设备等。
b. 加工效率高，可按规模生产，降低人工成本。
c. 注重环保、节能，减少水资源和能源的浪费。
2. 经济指标：a. 投资回收期：3年b. 年产值：5000万元c. 盈利能力：年利润率15%六、工程建设情况1. 土地选址：选址在蔬菜产地附近，便于采购新鲜原料。
2. 建设需求：清洁占地，引进先进设备。
3. 环评情况：符合当地环境保护要求。
七、项目建设的主要内容和技术要点1. 生产车间建设：根据不同的加工区域分配空间，确保原料和产成品的流畅生产。
2. 引进全自动化生产线：选用国内外知名品牌的设备，确保加工效率和产品质量。
3. 冷链配送系统：配备适用的冷链设备和车辆，确保产品新鲜度和品质。
鲜切蔬果车间管理制度
一、总则为保障鲜切蔬果生产过程的安全、卫生、高效，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司鲜切蔬果车间的生产、储存、销售全过程。
三、生产管理1.生产前准备（1）生产前，车间负责人应组织员工对生产设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）对生产原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
（3）生产前，对员工进行培训，确保员工掌握生产操作流程及注意事项。
2.生产过程（1）生产过程中，员工应严格遵守操作规程，保证产品质量。
（2）操作人员应穿戴整洁的工作服、工作帽，保持个人卫生。
（3）生产过程中，车间负责人应定期巡查，确保生产过程符合规范。
（4）对生产过程中产生的废弃物，应按规定进行处理，防止污染。
3.生产后处理（1）生产完成后，对产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取相应措施。
（3）对合格产品进行包装、标识，并做好储存、运输管理。
四、储存管理1.储存条件（1）储存区域应通风、干燥、清洁，避免阳光直射。
（2）储存区域温度应控制在0-4℃之间，相对湿度控制在85%以下。
2.储存管理（1）产品入库前，应进行验收，确保产品质量。
（2）产品应按品种、批次分区存放，避免交叉污染。
（3）定期检查储存产品，发现质量问题及时处理。
（4）储存产品应做好标识，记录储存时间、温度、湿度等信息。
五、销售管理1.销售前准备（1）销售前，对产品进行质量检验，确保产品质量。
（2）销售员应熟悉产品知识，为顾客提供优质服务。
2.销售过程（1）销售员应主动向顾客介绍产品特点、使用方法及注意事项。
（2）严格按照销售合同执行，确保产品及时送达。
（3）销售过程中，发现产品质量问题，应及时与生产部门沟通，采取措施。
3.售后服务（1）对顾客提出的问题，应及时解答，并做好记录。
（2）对顾客的投诉，应及时处理，并做好回访。
六、安全与卫生管理1.车间应定期进行安全检查，确保生产环境安全。
2.员工应严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
现代农业园区蔬菜鲜切加工技术
现代农业园区蔬菜鲜切加工技术作者：杜春影任宝强来源：《吉林蔬菜》 2012年第11期杜春影１任宝强２（１．大庆市萨尔图区农林牧业局１６３３００）（２．大庆市农业委员会１６３３１１）鲜切蔬菜的加工主要包括原料的选择、分级挑选、清洗、整理、切分、保鲜、脱水、灭菌、包装和冷藏等技术。
１原料的选择鲜切蔬菜加工对原料品种的要求有：安全无公害、容易清洗及修整、干物质含量高、水分含量低、加工时汁液不易外流、酚类物质含量较低、去皮切分后不易发生褐变以及耐贮运等。
２预冷预冷设备一般有冷库、真空预冷设备、冷水冷却等几种方式。
数量比较大且不需要处理的蔬菜可采用冷库，在５℃的条件下冷却。
需要立即进行鲜切加工的原料可采用冷水冷却机，它是由冰水传给系统、喷淋系统、物料传输系统、冷水回收系统等组成。
自动化程度高，不需人工搬运蔬菜，冷却效果好。
真空预冷是将新鲜果蔬放在密闭的容器中，迅速地蒸发水分和水蒸汽，随着压力的持续降低，蔬菜会因不断地、快速地蒸发水分而冷却。
真空冷却的失水一般在３％左右，不会使蔬菜发生萎蔫、失鲜。
由于蔬菜组织内外的压力差，组织内的有害气体和热量也随之被抽出，可以推迟跃变型呼吸高峰的到来。
这样，在真空冷却情况下，冷却从组织内部到外表面同时进行，即均匀冷却，这是真空冷却所独有，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保鲜时间长。
３分级挑选分级挑选就是将腐烂、虫蚀、斑疤或形状大小不符合要求的原料挑选出来，可采用多条专用分拣带组成，同时根据清洗原料品种的不同可相应增加清洗装置。
一般按蔬菜种类及外形进行分选，根菜类蔬菜是按自然形状，通过各类分级设备按大小、重量分类，可采用分级机械来完成；对叶菜、花菜类可进行人工分选。
４清洗清洗是延长鲜切蔬菜保存时间的重要处理过程。
蔬菜上细菌数量越少，保存时间就越长。
清洗过程还可以洗去附着在蔬菜表面的细胞液，减少变色。
针对不同的蔬菜有不同的清洗机，常用的清洗机有气泡清洗机、滚筒清洗机、毛刷清洗机。
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275
辣椒 350 25 11
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350
青豆 350 35 10 蒜苗 300 10 12
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—— —— 350 120
四个要求：
• 满足主要产品产量的要求； • 满足原料综合利用的要求； • 满足淡旺季节平衡生产的要求； • 满足市场供应提高经济效益的要求
五个平衡：
• 产品产量与原料供应量平衡； • 生产季节性与劳动力需求平衡； • 生产班次平衡； • 设备生产能力平衡； • 水、电、汽负荷平衡
产品方案的制订
鲜切蔬菜加工厂班产量设计
• 食科1303
班产量的确定：
• 工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影响到设备的配套、车
间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的规格、大小以及劳动力的定 员等。
• 制约因素：原料的供应情况、市场销售情况、配套设备的生产能力及运行
情况、延长生产期的条件（冷库及半成品加工措施）、产品品种的搭配、 工厂的自动化程度。
人数
率/(人
/(人/
/t)
班）
花菜 400 20 15 —— ——
—— —— 300
西兰 400 20 15 —— —— 花
—— ——
300
油菜 300 15 18
—— ——
270
花 绿竹 300 10 22韭菜 500 20 18 —— ——
—— ——
360
甜椒 600 20 18
• 一般用表格来表示食品厂的产品方案，其内容主要包括：产品名称、
年产量（Q）、班产量（ q班）、1～12月的生产安排。
• 产量和生产情况用线条或数字形式表示。
年产3500吨鲜切蔬菜加工方案
产品 年产 班产 劳动 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每班
名称 量/t 量/t 生产