铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程资料

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程

1、主题内容与适用范围：

本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

2、工艺流程(线路图)

基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸

料包装入库

3、装挂：

3.1装挂前的准备。

3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜

厚等要求是否与订单及实物相符。

3.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的 1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂

支数一致。

3.2装挂：

3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其

余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的

导电不良而影响氧化、着色或电泳。

3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°)以利于电泳或着色时排气，减少斑点(气泡)。

3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具

或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定

要间隔均匀，露头应小于25mm。

3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、

防护好型材表面，严禁野蛮操作。

3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净。

3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。

3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分

的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。

3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。

4、氧化台生产前的准备工作：

4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。

4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固

化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。

4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH(或电导率)和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。

4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。

4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。

4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色

用色板。

5、氧化台操作的通用要求：

5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。

5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。

5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的

型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。

5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和

污染。

5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。

5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。

6、脱脂：

6.1工艺参数

槽液成分：酸性脱脂剂2~3%

槽液温度：室温

脱脂时间：1~3min

6.2操作要求：

6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，

同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。

6.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。

6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入

碱蚀工序。

7、碱蚀：

7.1工艺参数：

槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀

NaOH:40~50g/l45~60g/l

添加剂(NaOH的)：1/12~1/151/6~1/8

槽液温度：40~45℃45~55℃

碱蚀时间：1~3min10~30min

7.2操作要求：

7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。

7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽

水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。

7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。

7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充

分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。

8、中和：

8.1工艺参数：

槽液成分：HNO3:120~150g/l

槽液温度：室温

中和时间：2~5min

8.2操作要求：

8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的

残留碱液和去除表面挂灰。

8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。

8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂

面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。