手动单梁起重机安装检验记录
起重机械安装检查记录
（项目名称）
起重机械安装检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03-B016
单 项 工
程 单项工程编号 单 位 工 程 单位工程编号 机 器 名 称 位 号 规 格 型 号
安 装 地 点
项 目
允许偏差 （mm ）
实际偏差
（mm ）
附 图
起重机跨度S= (m)
主梁上拱度F
主梁上拱度或悬臂端翘度F 大车车轮对角线相对差 小车轨距偏差 小车轨道高低差
主梁
上拱度F （mm ）
主梁旁弯度 允许 偏差 实际 偏差 大车轮的水平偏斜
A 梁 电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘的间隙
B 梁
备注：
监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日 质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
F
S。
起重机安装基础及轨道工程质量检验记录
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
单主梁门式起重机和装卸桥安装检验记录
289
SH/T 3503—J810 单主梁门式起重机和 装卸桥安装检验记录
工程名称：
单位工程名称： 设备名称 设备位号
规格型号 起重量 t 跨度 m 制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道长度
m 安装地点
1— 铰接装置；2—起升机构车架；3—运行机构小车架；4—车轮组
检测部位示意图 单位：mm
检测项目 允许值 实测值 结论 起重机跨度S
起重机跨度S 1、S 2的相对差｜S 1－S 2｜ 主梁上拱度F 悬臂端上翘度F 0 主梁旁弯度f 小车主车轮与反滚轮的中心距离
垂直反滚轮式小车
水平距离K 垂直轨距K １ 水平反滚轮式小车 钓钩侧K 2 走台侧K １
水平导向轮轴线对主车轮中心距离的L 1、L 2对称度
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日 专业工程师：
日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日。
起重机安装过程检验记录
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日10应提供的资料审核《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：负责人签字：年 月 日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年 月 日土 建 检 查 记 录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
起重机安装改造维修检验记录
2．便携式(俞 地操、遥控)
控制裟置
(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压(电 压不应大于50V，以下同)，按钮功能是否有效；使用悬挂式控 制皱置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。 所有操纵控制(紧急断电开关除外)都应当是自复位的，能够确 保在无人操纵时，起重机处于停止状态。
报告
1.跨度偏差
大车跨度偏差采用可分离式端梁并镗孔 直接车轮结构的通用桥式起重机跨度极 限偏差：S≤10m 时，△s=±2mm，s＞ 10m，△s=±[2+0.1（s-10）]mm；采用 焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结 构的通用桥式起重机△s=±5mm，相对 差不大于5mm。通用门式起重机跨度极 限偏差为：s≤26m，△s=±8mm，相对
3
产品质量合格证明
4
安装及其使用维护说明
5
型式试验合格证明
6
制造监督检验证书
7
安装改造维修许可证；
8
安装改造重大维修告知书
9
现场安装改造维修作业人员的资格证 件；
10
起重机械安装（改造、重大维修）信息 表
检验员：
施工单位质量技术负责 人：
年月日
年月日
监督人员确认方式： 资料确认 实物确认 现场监督
年月日
(2)便拱式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。
3．照明
4．信号 5．1乜气防
护 6．安全通道
起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，箕可移动式照明 应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路。
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重 机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作 场地范围内能够清楚地听到
起重机自检记录
起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。
2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。
3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。
4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)
起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装过程检验记录(工作见证)汇总
起重机各运动部分的下界限与下方距离：
（1）（1）与下方的一般出入区之间的垂直距离不应小于1.70m；
（2）（2）与通常不准人出入的下方的固定或活动部分与栏杆顶部
的垂直距离不应小于0.50m。
m
m
起重机各运动部分的上界限与下上方距离：
（1）（1）与上方的固定或活动部分之间的垂直距离在保养区域和
维修平台等处不应小于0.50m；
吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离不小于2m的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离不小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大车滑线有红色灯光标志。
接头间隙e≤2mm；
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道段部应加挡块。
mm
mm
小车轨距的极限偏差：
c）c）小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为+1~+7mm。
d）d）其他梁不超过±3mm。
跨端：
mm
跨中：
mm
同一截面上小车轨道高低差
大车车轮在同一水平面上的偏差：△h
高低：mm
侧向：mm
间隙：mm
小车轨距的极限偏差：
a）a）小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm；跨中，当S他梁不超过±3mm。
小车轨距：
mm
跨端：
mm
跨中：
mm
同一截面上小车轨道高低差
大车车轮在同一水平面上的偏差：△h
单梁起重机检验记录单
车轮着力点
高低差
S≤10m时=2mm
10<S≤15m时=3mm
15<S≤20m时=4mm
20<S≤25m时=5mm
25<S≤31.5m时=6mm
跨度偏差
s≤10m时△s=±2
S＞10m时，△s=±〔2+0.1(S-10)〕
跨度14m以上时只允许为负值
对角线偏差
S1 – S2≤5mm
筋板焊缝、加强角钢焊缝
焊缝尺寸符合图纸技术要求，
不得有夹渣、漏焊裂纹等目测可见缺陷
工字钢与主梁中心偏差
≤3mm
桥
架
尺
寸
主梁上拱度
S≤10m，1.2—1.4
10＜S≤16.5m, 1.4≤F＜1.6
16.5＜S≤22.5m, 1.6≤F＜1.9
22.5＜S≤31.5m, 1.8≤F＜2.1
吨位小，跨度大时应取上限。
主梁水平弯曲
≤S1/2000mm
在距离主梁顶面100mm处测量
局部平面度
受压区≤0.5δ受拉区≤0.8δ
车轮垂直偏斜
≤1mm
只允许车轮上边向外侧倾斜
整机外观
焊缝外观
不得有夹渣、裂纹、气孔漏焊、咬边等目测可见缺陷，尺寸需符合技术要求。要求包角焊接的应包角焊
清除全部焊缝
药皮。
整机外观
所有的板材构件不得有毛刺、割渣、
焊疤、割伤、锤击等缺陷，
所有的外露板边
应磨平
生产班组：质检员：检验日期：
河南力源起重电动单梁起重机检验记录单
客户：
生产编号：
规格型号：
主梁总高：
工字钢：ห้องสมุดไป่ตู้
起重机施工检查记录
编号：XZTJ(T)-QZ（A）-007
起重机安装（改造、重大维修）
施工自检记录
施工地点车间跨车
施工类别□新装□移装□改造□大修
设备品种
型号规格
出厂编号
使用单位
施工单位
填写说明
1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。
2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。
3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“√”或填写“合格”，定量项目在对应的“”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。
4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。
5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。
施工前资料的检查记录
现场施工条件及部件施工前检查记录
部件施工过程与施工后检查记录
电气与控制系统检查记录
安全保护与防护装置检查记录
性能试验检查记录
质量管理体系运行情况
.
桥架型起重机施工检查结论及监检确认页
此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除！。
起重机械安装质量自检验收记录
工程名称
设备型号
设备编号
项目
内 容 要 求
检 查 情 况
整机及
结构
塔机尾部距其它建筑应大于0.5m，与高压输电线的距离应符合规定要求。
塔身和基础平面的垂直度：独立高度时应小于4/1000，附着点以下应小于2/1000。
实测：M高，偏：mm
实测：M高，偏：mm
栏杆、走台、直立梯、销轴及开口销应符合要求。螺栓、螺母、垫圈应齐全、拧紧，预留螺纹至少0～3扣。
结构无开焊、变形，受力杆件腐蚀深度达10％应报废。
机构及零部件
小车应设运行防脱轨和轮轴断裂防小车掉落等装置。
钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
吊钩应设防脱卡，有裂纹或挂绳处磨损超过10％应报废
各机构制动器灵敏可靠，衬垫磨损大于原厚度50％报废
安全装置
250kNm以下起重机安装起重量限制器时，在起吊小于额定值110％时应切断吊钩上升方向电源。
电气
配电箱（柜）应符合GB/T9462-1999有关规定。
电器短路、缺相、过流保护具备完好。
试运
检查各工作机构是否运转正常，有无噪音连接是否松动。
验收意见及
安装单位签章
技术负责人：
安装负责人：
安装单位（章）
年 月 日
实测：KN(t)时切断电源
力距限制器在起吊小于额定值110％时应切断吊钩上升、辐度增大方向的电源。
吊：KN(t)至：m断电
高度限位在吊钩距小车架1m时应切断上升方向电源。
实测距：m断电
辐度限位在限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
实测距：m断电
缓冲器应在臂架未端挡架上或小车上安装并固定可靠。
手动单梁起重机安装检查记录
手动单梁起重机安装检查记录
H.1～H14 本附录所列入的14张表格为起重机安装用表，其中SH/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。
对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。
主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度F为S/1000。
表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。
H.2 SH/T3543－G802“手动单梁起重机安装检查记录”，当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差。
起重机械[桥式(单梁)]安装改造重大维修监检项目
![起重机械[桥式(单梁)]安装改造重大维修监检项目](https://img.taocdn.com/s3/m/c144063c55270722192ef768.png)
NO:起重机械(单梁>安装改造重大维修监督检验原始记录使用单位:设备品种:检验日期:年月日至年月日黔东南州锅炉压力容器检验所- 1–使用须知一、本记录适用于起重机械(单梁>安装改造重大维修监督检验原始记录二、本记录应用碳素笔填写，字迹应工整；三、本记录中，在“记事栏”上填写填写实测或经统计、计算处理后的数据；无量值要求的定性工程,用文字描述检验结果。
需要另列表格或者附图的,另列表格或者附图。
对于无损检测和应力测试,应当在记录上进行准确定位,在“监检结果”一栏中的“合格”、“不合格”、“无此项”相应项打“√”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具检验报告,大型设备可以在20个工作日出具检验报告。
八、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
- 2 -起重机械(单梁>安装改造重大维修监督检验原始记录- 6 -- 7 -起重机械(单梁>安装改造重大维修监督检验原始记录附页主要检验仪器设备：。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：设 备 选 型 记 录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合 □不符合序号 检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期： 年 月 日负责人签字：年月日（单位章）负责人签字：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日参与开箱人员负责人签字： 年 月 日（单位章）负责人签字：年 月 日（单位章）资 料 自 检 核 查 记录 检验员检验日期序号 检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2 制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期： 年 月 日审核施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。