含镍电镀废水处理方案

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含镍废水处理方法效果看得见!

含镍废水处理方法效果看得见！
含镍废水处理方法常用于处理电镀镍、化学镀镍、镍合金等等行业中。

含镍废水处理方法也需要根据镍在水中不同的形态，进行针对性处理：1、较为单一的离子态2、较为复杂的络合态如电镀镍就是离子态的含镍废水，处理起来相对比较容易。

离子态含镍废水处理方法：1）通过电化学作用，将溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，达到去除废水镍的效果。

2）使用片碱是另外一种处理方法，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

以上这两种方法很难处理达标排放含镍污水处理排放要求一般是≤0.5mg/l （具体以当地环保要求为准）3）更多的污水处理工程师会选择直接投加重金属捕捉剂——除镍剂进行沉淀处理，通过絮集和网捕作用提高沉淀速度和去除率，使含镍废水达标排放。

除镍剂实验小试取2L要处理的废水，调pH值到9-10；再分为几杯相同量500ml已调pH 的废水；取除镍剂不同的量，分别加入到要处理的废水中；搅拌2分钟左右，让药剂充分反应；加入适量的希洁药剂；混凝沉淀后取上清液测定镍离子残余浓度。

除镍剂投加使用须结合现场具体情况，工程师会为您进行“1对1”的指导。

络合态的含镍废水处理起来就比较麻烦一点。

废水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应。

需要先进行破络处理。

一般破络处理会用芬顿、次氯酸钠、光化学氧化、臭氧氧化等方法。

经过破络后的废水再用常规的方法处理。

含镍废水处理操作规程

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

化学镍废水处理方法

化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。

由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。

高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。

沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。

离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。

该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。

离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。

膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。

膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。

常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。

除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。

氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。

常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。

氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。

电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。

通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。

电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。

生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。

常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。

生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

如何处理电镀含镍废水

简介：含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1mg/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。

材料：①除镍剂②重捕剂RS100
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。

①电镀含镍废水可以直接采用加碱至11
②PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标
对于含镍废水中混有前处理废水
①在该水中加碱之后
②出水加入少量固体重捕剂RS100进行螯合反应，即可达标排放
对化学镀镍废水，废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，
①加入除镍剂进行反应，经过分子结构层面的系统设计，分子极性增加，与重金属离子的作用力提高，因而具有更强的重金属螯合能力，电荷布局更科学，能够自组装成更复杂的架桥结构，因而絮凝效果显著提高。

②再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

结论：根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。

对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入重捕剂RS100螯合沉淀。

对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加除镍剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。

含镍废水的特性及处理方法

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

电镀含镍污水处理工艺及方案

电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。

离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。

络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。

破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。

经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。

这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。

单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。

因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。

建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。

因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。

这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。

锌开始沉淀的PH是6.4，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值10.5；实际处理的最佳值是8.5~9.0。

因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。

目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。

金属镍回收装置我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。

工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。

适应范围◇电镀镍漂洗水回收；◇电镀铜漂洗水回收；◇其他性质相类似废水的回收；◇制造纯水；产品特点◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定；◇反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命；◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能；◇使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好；◇采用自动控制，减少操作强度。

含镍废水处理工艺流程

含镍废水处理工艺流程
《含镍废水处理工艺流程》
含镍废水处理是工业生产中常见的环保问题之一。

镍是一种常见的金属元素，它在许多工业过程中被使用，比如电镀、合金制备等。

在这些工业过程中产生的含镍废水，如果未经处理直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。

因此，含镍废水处理工艺流程成为了工业生产中不可忽视的一环。

常见的含镍废水处理工艺流程包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。

在物理处理阶段，通常采用沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和沉淀物去除，以净化水质。

化学处理阶段则是通过加入化学试剂，如氢氧化钠、硫酸钠等，将废水中的镍离子与其他金属离子沉淀出来，从而实现废水中镍的去除。

而生物处理则是将废水中的有机物和残留的金属离子通过微生物的作用转化为无害的物质，从而达到净化废水的目的。

除了以上基本的处理工艺流程外，还有一些高级的技术用于含镍废水的处理，比如膜分离、离子交换、电化学处理等。

这些技术能够更有效地去除废水中的有害物质，实现更彻底的废水处理效果。

总的来说，含镍废水处理工艺流程是一个综合性的系统工程，需要结合物理、化学、生物等多种方法，经过多道处理工序，才能够达到对含镍废水进行有效处理的目的。

只有做好含镍废水处理工艺流程，才能够保护水环境，实现工业生产与环境保护的和谐发展。

电镀含镍废水的来源及处理方法

化学镀含镍废水的来源及处理方法
一、含镍电镀废水简介
重金属废水主要来源于电镀行业、电子工业、有色金属冶炼等生产过程排放的水，这些工业生产过程中产生的大量含铬、铜、镍、铅、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。

电镀行业是目前发展较为迅速的产业，电镀工艺产生的重金属废水水质复杂，尤其含镍、铜、汞、铅等的废水具有很大的毒性。

其中镍是一种可致癌的重金属，化学镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

二、化学镀含镍废水的产生和危害
含镍化学镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，在化学镀过程中，除油、酸洗等工序操作之后都需要用水洗，镀件清洗、废镀液、渗漏及地面冲洗镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5mg/L。

三、化学沉淀法处理含镍废水
湛清环保研发HMC-M2化学沉淀法处理化学镀含镍废水，结合PAC、PAM絮凝剂处理镀镍废水，络合镍沉淀效果最好，镍离子的去除率最高，镍离子的去除率可达99%以上。

HMC-M2高效除镍剂具有螯合能力强、投资少、处理成本低等诸多优点。

传统化学沉淀法在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，HMC-M2重金属捕集剂有效避免传统沉淀法的缺点，使得综合成本大幅降低。

电镀废水镍回收技术实施计划方案(一)

电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水中含有大量的镍离子，如果直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。

因此，开发一种高效、经济、环保的电镀废水镍回收技术具有重要意义。

二、工作原理电镀废水镍回收技术采用离子交换法，通过树脂吸附和洗脱的方式将废水中的镍离子进行回收。

具体工作原理如下：1.吸附：将电镀废水通过离子交换树脂床层，树脂上的功能基团与镍离子发生吸附反应，将镍离子从废水中吸附到树脂上。

2.洗脱：通过洗脱剂将镍离子从树脂上洗脱下来，得到高浓度的镍溶液。

3.回收：将洗脱得到的镍溶液进行进一步处理，得到高纯度的镍产品。

三、实施计划步骤1.前期准备：确定实施计划的目标和范围，收集相关的技术资料和设备信息，制定实施计划的详细方案。

2.设备准备：购买所需的离子交换树脂、洗脱剂和其他相关设备，进行设备的安装和调试。

3.实施操作：将电镀废水导入离子交换树脂床层，进行吸附和洗脱操作，得到镍溶液。

4.后期处理：对洗脱得到的镍溶液进行进一步处理，得到高纯度的镍产品，并进行质量检验和包装。

5.运行维护：对设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运行。

四、适用范围该电镀废水镍回收技术适用于各类电镀行业的废水处理，包括金属电镀、电镀涂装、电镀电镀等行业。

五、创新要点1.采用离子交换树脂吸附和洗脱的方式，具有高效、经济、环保的特点。

2.设备结构紧凑，占地面积小，适用于各类规模的企业。

3.洗脱得到的镍溶液可以进行进一步处理，得到高纯度的镍产品。

六、预期效果1.实施该技术后，可以将废水中的镍离子回收利用，减少对环境的污染。

2.回收的镍产品可以用于其他行业的生产，提高资源利用率。

3.通过回收镍离子，可以降低企业的生产成本。

七、达到收益1.减少环境污染，提高企业的环保形象。

2.降低生产成本，提高企业的竞争力。

3.提高资源利用率，实现可持续发展。

八、优缺点优点：1.技术成熟，操作简单。

2.回收效率高，回收率可达90%以上。

电镀含镍废水的处理回用技术说明

电镀含镍废水的处理回用技术说明
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。

从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

但同时电镀产生的废水毒性大，对土壤、水质、动植物等均产生危害。

因此必须严格处理电镀废水，缺水地区需推行废水达标处理后循环利用。

从技术生产上讲，可以考虑采用离子交换的处理方法将废水中的镍离子进行回收再利用，并将废水经过超滤系统和RO膜系统处理后进行回用。

通过这种方法，既可减少电镀用水，同时回收金属离子，达到资源的循环利用，减少污染物的排放。

含镍废水处理采用离子交换的处理方法。

含镍废水首先集中进入含镍废水收集池内，经预处理去除水中的悬浮物和大颗粒物及部分有机物，出水通过特种树脂进行镍离子的回收，出水再经精细过滤后收集回用或达标排放。

中水回用方面的化学沉淀出水首先经过砂滤、袋滤、碳滤等一系列预处理去除水中的悬浮物、小颗粒物质及部分有机物，出水进入精细过滤器进一步去除水中杂质，精滤后出水进入超滤系统，经过超滤去除水中溶解性大分子有机物。

其出水进入RO膜处理后回收，产生的浓水经过处理后达标排放。

电镀氰镍铬废水处理方案

电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域，但是在生产过程中会产生大量的废水，其中包括氰镍镉废水。

这些废水不仅含有有害重金属离子，还含有有毒的氰化物，如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。

二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。

通过选择合适的有机溶剂，将有害物质从废水中萃取出来，达到净化的目的。

这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。

2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。

通过加入适量的化学药剂，使有害物质沉淀，然后进行固液分离。

这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。

3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。

通过合适的膜材料，将废水中的有害物质从水中分离出来，从而实现废水的净化。

这种方法不仅能有效去除有害物质，还可以节约能源。

4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。

通过在电极上施加电压，使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质，从而实现废水的净化。

这种方法操作简单，效果明显。

三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成，其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用，使有害物质转移到有机相中，从而实现废水的净化。

2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分，通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂，使废水中的有害物质凝聚沉淀，然后进行固液分离，最终实现废水的净化。

3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面，将净化后的水流出，从而实现废水的净化。

4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成，通过在电解槽中施加电压，使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应，最终实现废水的净化。

四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到较高的处理效果。

电镀废水镍回收技术实施计划方案

电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水是指电镀生产过程中产生的废水，其中含有大量的重金属离子，如镍、铬、铜、锌等。

这些重金属对环境和人体健康都有很大的危害。

因此，对于电镀废水的处理和回收一直是一个重要的环保问题。

本项目的实施背景就是要针对电镀废水中的镍进行回收处理，减少环境污染，同时实现资源的循环利用。

二、技术原理电镀废水中的镍主要以离子形式存在，因此可以采用电化学方法将其还原成金属镍沉积在电极上。

具体的技术原理如下：1.电镀废水的处理首先，将电镀废水进行预处理，去除其中的悬浮物和沉淀物，使其变得清澈透明。

这可以通过沉淀、过滤、吸附等方法实现。

2.电解还原将经过预处理的电镀废水作为电解液，加入一定量的还原剂和电解质，通过电解反应将镍离子还原成金属镍。

在电解过程中，还原剂会被氧化，而电极上的金属镍会不断沉积。

3.金属镍的回收将电解后得到的金属镍从电极上取下，并进行清洗和干燥处理。

得到的金属镍可以直接用于生产，也可以进行再加工，制成其他产品。

三、实施计划步骤本项目的实施计划步骤如下：1.建立实验室建立实验室，购买必要的设备和试剂，进行实验验证。

通过实验确定最佳的处理条件和回收效率。

2.试点实施在实验室验证成功后，选择一家电镀企业进行试点实施。

对该企业的电镀废水进行处理和回收，检测回收效果和处理后的水质。

3.推广应用在试点实施成功后，将该技术推广应用到更多的电镀企业中，提高资源的利用效率，减少环境污染。

四、创新要点本项目的创新要点如下：1.采用电化学方法回收镍，将废水中的镍变废为宝。

2.通过实验和试点实施，确定最佳的处理条件和回收效率，确保技术的可行性和经济性。

3.将技术应用到实际生产中，提高资源利用效率，减少环境污染。

五、预期效果本项目的预期效果如下：1.通过回收废水中的镍，减少环境污染，降低企业的排污量，保护生态环境。

2.实现镍的循环利用，提高资源的利用效率，降低生产成本。

3.推广应用该技术，促进电镀行业的可持续发展。

电镀废水镍回收技术实施计划方案(八)

电镀废水镍回收技术实施计划方案实施背景：电镀废水中含有大量的重金属镍，对环境造成严重污染。

为了减少对环境的影响，回收废水中的镍成为一项重要的任务。

电镀废水镍回收技术通过一系列的物理化学处理过程，将废水中的镍离子还原成金属镍，实现镍的回收利用。

工作原理：电镀废水镍回收技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质，以提高后续处理的效果。

2.镍离子还原：通过加入还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。

还原剂可以选择亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

3.沉淀：将还原后的金属镍通过沉淀剂与镍离子形成沉淀，然后通过离心或过滤等方法将沉淀分离出来。

4.过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体，得到纯净的金属镍。

5.干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。

实施计划步骤：1.设计实施方案：根据实际情况，确定电镀废水镍回收技术的具体实施方案，包括设备选型、工艺流程等。

2.准备设备和材料：采购所需的设备和材料，包括还原剂、沉淀剂、过滤器等。

3.进行预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质。

4.进行镍离子还原：根据实施方案，加入适量的还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。

5.进行沉淀：加入沉淀剂，与还原后的金属镍形成沉淀，然后将沉淀分离出来。

6.进行过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体。

7.进行干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。

8.进行质量检验：对回收得到的金属镍进行质量检验，确保达到要求。

9.储存和利用：将回收得到的金属镍储存起来，用于其他领域的利用。

适用范围：电镀废水镍回收技术适用于各类电镀行业，如汽车零部件、五金制品、家电等行业产生的电镀废水。

创新要点：1.采用高效的还原剂和沉淀剂，提高镍离子还原和沉淀效率。

2.设计合理的工艺流程，提高回收效率和产品质量。

3.引入先进的设备和技术，提高操作效率和自动化程度。

预期效果：1.实现电镀废水中镍的高效回收，减少对环境的污染。

含镍废水处理流程

含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。

通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。

收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。

二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。

预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。

三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。

通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。

沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。

四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。

吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。

五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。

在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。

六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。

七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。

在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。

八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。

对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。

同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。

化学镀镍废水的处理方法与流程

化学镀镍废水通常包含镍、酸、碱、金属盐和其他化学物质。

废水的处理方法和流程应该根据具体废水的成分和性质而定。

以下是一些常见的处理方法和可能的处理流程：1. pH 调整：目的：调整废水的酸碱度，使其适应后续处理步骤。

方法：使用酸或碱进行中和。

2. 沉淀处理：目的：使废水中的金属离子沉淀为固体，以便后续的分离和去除。

方法：添加适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等。

3. 沉淀分离：目的：分离和去除已形成的沉淀。

方法：通过沉淀沉降或机械分离，如沉淀池、沉淀槽、过滤器等。

4. 离子交换：目的：去除废水中的金属离子。

方法：使用离子交换树脂，将金属离子交换为水中的其他离子，再进行树脂再生或更换。

5. 电解沉积：目的：将金属离子还原成固体金属。

方法：通过电解池，使金属离子在电极上还原为金属沉积。

6. 活性炭吸附：目的：吸附废水中的有机物。

方法：添加活性炭，通过吸附作用去除有机物。

7. 生物处理：目的：通过微生物的作用降解有机物。

方法：利用生物反应器，如生物滤池或活性污泥系统。

8. 膜分离技术：目的：使用膜技术去除微小颗粒和离子。

方法：包括微滤、超滤、反渗透等。

9. 氧化处理：目的：氧化废水中的有机物或金属离子。

方法：使用化学氧化剂，如过氧化氢、臭氧等。

10. 残渣处理：目的：处理废水处理过程中产生的固体废弃物。

方法：确保残渣符合环保标准，可以采用固化、焚烧等处理方式。

11. 最终净化：目的：确保废水符合排放标准。

方法：使用最终净化工艺，如活性炭过滤、紫外线消毒等。

12. 监测与调整：目的：对处理后的水质进行监测，调整处理参数。

方法：设置在线监测系统，定期采样检测。

13. 废水循环再利用：目的：如可能，考虑将经过处理的废水进行再利用，减少对新水资源的需求。

以上流程中的具体步骤和条件可能会根据废水的实际情况而有所不同。

在进行废水处理时，需要遵循当地和国家的环保法规，确保废水排放符合相应的标准。

此外，废水处理应当考虑到经济可行性和环保效益。