己二酸生产工艺

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己二酸生产工艺流程

己二酸生产工艺流程嘿，咱来讲讲己二酸生产工艺流程哈。

我记得有一次去化工厂参观，刚好看到己二酸生产的部分过程。

首先呢，原料的准备就像准备做饭的食材一样。

他们把一些特定的化学物质收集起来，这些化学物质就像一个个小士兵，准备投入到生产的战斗中去。

我看到那些大罐子，里面装着各种原料，就像一个个装满宝藏的宝箱。

接着就是氧化反应啦。

把原料放到反应釜里，就像把食材放进大锅里。

这个反应釜就像一个神奇的魔法锅。

在一定的温度和压力条件下，还要加入催化剂，这些催化剂就像神奇的魔法粉。

我在旁边看着那些仪表盘，上面的数字在不停地跳动，就像在演奏一场特殊的音乐会。

温度和压力得控制得恰到好处，不然就像做饭火候没掌握好一样。

在氧化过程中，我看到反应釜里的液体在翻滚，就像一锅煮开的汤。

那些化学物质在里面发生着复杂的变化，就像一场激烈的化学舞会。

然后就是分离和提纯啦。

就像从一堆东西里把有用的东西挑出来。

通过一些特殊的设备，把己二酸从其他杂质中分离出来。

我看到那些管道和过滤器，它们就像一个个小筛子，把杂质筛掉，留下纯净的己二酸。

我还记得有一次在观察分离过程的时候，看到有一个小阀门有点漏液，就像一个调皮的小孩在捣乱。

工人师傅赶紧去处理，就像在哄一个不听话的小孩。

最后就是产品的包装啦。

把己二酸装到袋子或者桶里，就像把做好的美食装到盘子里。

这些己二酸就可以运往各个地方，去发挥它们的作用啦。

从那次在化工厂的参观，我就知道了己二酸生产工艺流程。

就像完成一场复杂的化学魔术表演，把各种原料变成有用的己二酸产品。

己二酸的合成

己二酸总结报告中文名称:己二酸英文名称:Adipic acid中文别名:己二酸(电容器级);肥酸英文别名:Hexanedioic acid; 1,4-Butanedicarboxylic acid~Hexanedioic acid; hexanedioate CAS号:124-04-9分子式:C6H10O4分子量:146.1264SMILES：OC(=O)CCCCC(=O)O[1]毒性：草酸有毒。

对皮肤、粘膜有刺激及腐蚀作用，极易经表皮、粘膜吸收引起中毒。

空气中最高容许浓度为1m g/m3。

用途：有机合成中间体，主要用于合成纤维(尼龙-66，大约占己二酸总量的70%)其它的(30%) 在制备聚氨酯：PA-46，PA-66，PA-610，合成树脂，合成革，聚酯泡沫塑料，塑料增塑剂，润滑剂，食品添加剂，粘合剂，杀虫剂，染料，香料，医药等领域得以广泛应用。

危害:草酸在人体内不容易被氧化分解掉，经代谢作用后形成的产物，属于酸性物质，可导致人体内酸碱度失去平衡，吃得过多还会中毒。

而且草酸在人体内如果遇上钙和锌便生成草酸钙和草酸锌，不易吸收而排出体外，影响钙与锌的吸收。

儿童生长发育需要大量的钙和锌。

如果体内缺乏钙和锌，不仅可导致骨骼、牙齿发育不良，而且还会影响智力发育。

过量摄入草酸还会造成结石。

实验方法1.环己烷一步氧化法:此法优点是工艺流程短，可省去硝酸装置和一套氧化装置；但为防止深度氧化和腐蚀，必须在低温下长时间反应，并且这种条件易引起爆炸，生产能力和产率不高，产品分离亦较复杂2.以过氧化氢为氧化剂生产己二酸：工艺优点是产率高，对环境无污染；缺点是反应时间长，催化剂回收困难，工艺有待进一步完善。

现阶段的研究主要集中在相转化剂和配位体3.KMO4氧化环已醇制备已二酸：工艺优点是产率高，对环境无污染，易控制,适合在实验室进行二、实验原理己二酸是合成尼龙-66的主要原料之一，它可以用硝酸或高锰酸钾氧化环己醇制得。

己二酸生产工艺设计的意义

己二酸生产工艺设计的意义
己二酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化学工业、医药化工、农药化工、橡胶化工等领域。

己二酸生产工艺设计的意义主要有以下几点：
1. 提高生产效率：通过优化生产工艺设计，可以提高生产效率，减少能耗和资源消耗，降低生产成本。

合理安排反应条件、选择合适的催化剂和工艺路线，提高产物质量和产率。

2. 优化产品性能：己二酸的性能与生产工艺密切相关。

通过工艺设计，可以控制产品的物化性质，提高产品的纯度、稳定性和一致性，满足不同领域对产品性能的要求。

3. 绿色可持续发展：己二酸的生产过程中会产生一定的废水和废气，工艺设计可以考虑环保因素，减少或回收废水和废气的排放，降低对环境的污染。

同时，可以合理利用原材料和能源，提高资源利用率，实现绿色可持续发展。

4. 产品多样性和创新：生产工艺设计可以探索新的工艺路线和催化剂，开发新型的己二酸衍生物，满足市场需求，拓展产品应用领域。

可以通过改进工艺步骤和条件，实现己二酸的高效合成，提高生产能力和竞争力。

总之，己二酸生产工艺设计的意义在于提高生产效率和产品质量，促进绿色可持续发展，推动产品创新和应用拓展。

煤化工装置己二酸生产工艺技术探究

煤化工装置己二酸生产工艺技术探究摘要：己二酸是最重要的脂肪族二元酸(简称AA),其性质稳定且无毒，可与多官能团化合物进行缩合反应形成高分子材料。

主要采用法国罗地亚公司开发的醇酮氧化反应工艺，该工艺技术成熟但使用强氧化性的硝酸，设备腐蚀严重，且产生N₂O,污染环境。

近年来国内外对传统生产工艺进行了研究，主要包括新的催化剂或催化体系的开发，优选氧化剂和工艺条件，并取得了可喜的进展。

关键词：己二酸；环己烯；环己烷；催化氧化；过氧化氢1环己烯为原料合成己二酸1.1过氧化氢作为氧源采用不同催化剂以H₂O₂作为氧源，催化氧化环己烯合成己二酸的研究报导相对较多。

如T.Oguehi等)发现以叔丁醇为溶剂，H₂WO₄可催化35%H₂O₂氧化环己烯，己二酸的分离产率仅为62%,副产物1,2-环己二醇为18%,产率不高且副产物较多。

K.Sato等采用Na₂WO₄催化剂，只能用[CH₃(n-C₈H₇)₃N]HSO₄相转移催化剂，用30%H₂O₂直接氧化环已烯制备己二酸，已二酸的产率达93%,但该相转移催化剂价格昂贵难于推广。

张英群等4分别以苄基三乙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等为相转移催化剂，用磷钨酸催化H₂O₂氧化环己烯合成己二酸，己二酸的收率均在70%以上。

赵建波等以钨酸钠和盐酸为原料，采用液相沉淀法制备钨酸，并将自制的钨酸催化剂用于H₂O₂氧化环己烯合成己二酸。

己二酸产率可达74.2%。

H₂O₂在己二酸生产过程中表现出氧化反应过程温和，避免了和氧气直接反应发生过度氧化而生成二氧化碳和水的问题，从而更加易于控制。

反应产物单一，只有己二酸和水，具有绿色环保的特点。

但目前还局限于实验室阶段，由于过氧化氢用量大，目前的最少用量也要在30%以上。

因此价格相对昂贵的过氧化氢，会直接导致工业化生产成本增加，从而失去竞争力。

1.2臭氧作为氧源以H₂O₂为氧化剂，要加入添加剂如叔丁醇。

生产过程中必将增加生产成本，而且难于回收，同时也会给环境带来污染。

己二酸生产工艺详解(图)

3.1.2 工艺流程及排污节点本项目以精苯为原料，通过选择加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇经硝酸氧化生成己二酸。

其中氢气以甲醇合成驰放气为原料，采用变压吸附技术生产；硝酸以液氨为原料，采用双加压法生产。

主体工艺流程框图见图3.1-1，生产工艺污染源排放节点一览表见表31-14。

图3.1-1 己二酸生产主体工艺流程框图3.1.2.1 制氢装置工艺流程及排污节点本装置采用8-2-4PSA工艺流程，即：装置的8个吸附塔中有2个吸附塔始终处于进料吸附的状态。

其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品气升压等步骤组成。

制氢装置产生的污染物为安全阀排放气(G1)、生产不正常排放气(G2)、解析气(G3)、废气中主要污染物CH4、CO、H2，送火炬进行焚烧处理。

3.1.2.2 硝酸装置工艺流程及排污节点项目采用氨氧化法生产硝酸，其生产过程包括氨-空混合气制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序，硝酸装置生产及排污工艺流程图见图3.1-2.。

图3.1-2 硝酸装置生产及排污工艺流程图3.1.2.3 环己醇装置工艺流程及排污节点项目采用环己烯法制环己醇，其生产过程包括苯加氢、萃取精馏、水合、环己烷精制、加氢催化剂再生、水合催化剂再生等工序，环己醇装置生产及排污工艺流程图见图3.1-3。

图3.1-3 环己醇装置排污节点图3.1.2.4 己二酸装置工艺流程及排污节点己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化环己醇反应生成，然后经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。

粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离心、干燥后得到精己二酸产品。

后续系统包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、催化剂及己二酸回收。

己二酸装置生产及排污工艺流程图见图3.1-4。

溶剂图3.1-4 己二酸装置排污节点图附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

己二酸生产工艺技术

己二酸生产工艺技术1、合成已二酸的工艺技术1.1过氧化氢合成已二酸在生产过程中以过氧化氢作为氧源，采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成，当以叔丁醇当作溶剂时，H2WO4作为催化剂对过氧化氢进行催化，最后分离出的已二酸较少，大概为62%，并且副产物量高，所以总结这种方法产生已二酸量少且副产物量高。

当将钨酸钠和盐酸作为原料时，可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集，此时钨酸可以作为催化剂，过氧化氢氧化环乙烯进而可以生成已二酸，产量可以达到74%。

过氧化氢在生产已二酸时具有重要作用，反应过程较为温和，防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品，比如二氧化碳和水等，这样对生产过程可以进行有效的控制。

1.2苯酚合成已二酸以苯酚为原料合成已二酸至今已有八十年的历史，但是现如今采用该法进行大量生产已二酸的生产商却比较少。

主要工艺流程是首先利用苯酚及氢反应生成环乙醇，再利用硝酸对其进行氧化产生已二酸。

这种方法使用的设备工艺和相关的生产情况和苯法类似，主要限制是苯酚这种材料比较稀有，只能在苯酚原料充足的区域进行大量生产。

基于此，导致苯酚合成的已二酸占全球生产比例较低。

1.3环己烷合成己二酸前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从而得到产物已二酸，转化率到达80%,制备效果比较好。

但是存在一个很大的缺点，醋酸的酸性会对反应器产生腐蚀性，这对生产过程是相当不利的。

为了防止这种腐蚀作用，日木某大学对该反应过程进行改进，开发了一种新型的生产工艺，即无溶剂的氧化工艺，同时采用溶解度比较高的NHPI作为催化剂，该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。

许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产，不仅可以加快生产速度，而且质量比较有保障。

当醋酸作为催化剂时，当反应温度超过100℃同时持续时间达到45min后，此时的环己烷转化率有所变化，大概为21%而选择性达到88%。

环己烷为原料生成已二酸具有许多优势，主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂，只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。

己二酸生产工艺比较

$%!’’’）（! # 河南神马尼龙化工有限责任公司，河南平顶山 $%&’!( ；" # 平顶山煤业集团，河南平顶山
摘
要：本文介绍了几种己二酸生产方法：环己烷一步氧化法工艺 )* 油硝酸氧化法工艺、 )* 油空气氧化法工艺、
等，并进行了工艺对比，简要概述其应用现状。关键词：己二酸；)* 油；生产工艺；氧化中图分类号： +,""- # !$% 文献标识码： * 文章编号：（"’’$） !’’( . ($%& ’- . ’’!’ . ’"
!"#$%&’(") "* +&",-./’") +&".0((0( "* 1,’$’. 1.’,
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己二酸

己二酸（AA）结构式：HOOC-(CH2)4-COOH1、属性：一种无色晶体，分子式HOOC（ CH2）4COOH。

又称肥酸。

存在于甜萝卜中。

熔点153℃，沸点265℃（100毫米汞柱），相对密度1.360（ 25／4 ℃）。

稍溶于水，微溶于乙醚，易溶于乙醇。

加热至300℃即脱羧失水，环合成环戊酮。

与乙酰氯或乙酸酐共热，生成聚酐，聚酐在真空下加热，则生成己二酸酐（结构式如左）。

己二酸酐不很稳定，易变成聚酐。

己二酸也能发生羧酸的一般反应，例如成盐、酯、酰胺等。

外观：白色晶体，白色结晶性固体气味：有骨头烧焦的气味当己二酸中氧气质量含量高于14%时易产生静电引起着火。

己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9%。

毒性：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

对环境有危害，对水体和大气可造成污染，有机酸易在大气化学和大气物理变化中形成酸雨。

包装：密闭操作，运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

储存于阴凉、通风的库房。

国产的都是500KG/包，进口的有25KG/包、500KG/包。

2、下游用途：主要用于尼龙66纤维和尼龙66树脂，其次用于制造聚氨酯胶黏剂、增塑剂、润滑脂、聚氨酯泡沫塑料，少量用作食品的增酸剂和代替酒石酸用于发酵粉，也可用于制造杀虫剂和粘合剂，以及医药、香料等生产。

还用于涂料树脂、TPU（热塑性聚氨酯树脂）、PU（聚氨酯甲酸酯）、鞋底原液、浆料、己二酸铵、硫辛酸、原子灰、荧光增白剂。

此外，也用于生产不饱和聚酯、己二醇和己二酸酯类等。

聚酯多元醇：己二酸、BDO湿强剂：用到己二酸、环氧氯丙烷、二乙烯三胺。

聚氨酯胶黏剂：用到己二酸、三羟甲基丙烷。

己二酸的下游聚酯树脂对应的是涂料厂、热固性粉末涂料厂中法和宝建是做聚酯树脂最大的厂。

己二酸下游：DOA（已二酸二辛酯）（联成化学厂，几百吨每月）3、市场品牌：中油辽化：国内品质最好，价格高于山东200元左右，新疆天利：与山东价格差不多山东洪业：产能15万吨，山东博汇山东海力：产能22.5万吨，另外盐城有两条生产线产能是30万吨，没开工。

己二酸制尼龙66工艺

己二酸制尼龙66工艺
以己二酸制尼龙66工艺为标题，我们将介绍己二酸制尼龙66的工艺过程和相关知识。

尼龙66是一种合成纤维，它具有较高的强度、耐热性和耐磨性，被广泛应用于纺织、塑料和工程材料等领域。

而己二酸是生产尼龙66的重要原料之一。

己二酸的制备过程一般包括己醇氧化、己烷氧化和己酮氧化等步骤。

首先，通过氧化反应将己醇氧化成为己醛，然后将己醛进一步氧化成为己酸。

这些氧化反应需要在一定的温度和压力条件下进行，同时需要添加催化剂来促使反应进行。

在己二酸制备完成后，接下来的步骤就是将己二酸与尼龙原料进行聚合反应，形成尼龙66。

尼龙66的聚合反应主要是通过将己二酸与巴塞罗那两种原料进行缩聚反应，生成尼龙66的聚合物。

在聚合反应中，需要控制反应的温度和压力，以及添加适量的催化剂和稳定剂来促进反应的进行和控制尼龙66的分子量。

此外，还需要进行后处理工序，如热稳定、干燥和造粒等，以获得具有良好性能的尼龙66产品。

己二酸制尼龙66的工艺过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。

同时，还需要进行工艺优化和改进，以
提高产能和降低生产成本。

总结起来，己二酸制尼龙66的工艺过程包括己醇氧化、己烷氧化、己酮氧化、己二酸与尼龙原料的聚合反应以及后处理等环节。

每个环节都需要严格控制条件和参数，以确保产品的质量和性能。

这一工艺过程的优化和改进对于提高产能和降低生产成本具有重要意义。

己二酸的生产工艺

己二酸的生产工艺
己二酸是一种常用的有机化工原料，用途广泛，生产工艺多种多样。

以下是一种常见的己二酸的生产工艺。

1. 原料准备
生产己二酸的原料主要包括正己烷、氧气和溴。

其中，正己烷是己二酸的主要原料，氧气用作氧化剂，溴则用作催化剂。

2. 氧化反应
将正己烷和氧气加入氧化反应釜中，在适宜的温度和压力下进行氧化反应。

反应过程中，氧气作为氧化剂将正己烷氧化生成己二酸。

3. 溴化反应
将氧化生成的己二酸溶解在适量的溴中，并加入催化剂，进行溴化反应。

催化剂的主要作用是促进反应速度，提高反应效率。

溴化反应过程中，己二酸和溴发生反应，生成己二酸溴。

反应结束后，通过蒸馏分离己二酸溴和副产物。

4. 己二酸脱溴
将己二酸溴加入水中进行脱溴反应。

己二酸溴在水中经过酸碱中和反应，脱除溴，生成己二酸。

反应结束后，通过过滤或蒸馏等工艺将己二酸分离出来。

5. 己二酸精制
将己二酸进行精制，提高纯度和质量。

常用的精制方法包括晶体分离、析出结晶、溶剂结晶等。

6. 最终产品
精制后的己二酸可以提供给各种应用领域，如化工原料、医药、染料等。

同时，还可以根据市场需求进行包装和销售。

总结：己二酸的生产工艺包括原料准备、氧化反应、溴化反应、己二酸脱溴、己二酸精制和最终产品等步骤。

根据具体情况，生产工艺会有所不同，但基本的步骤和原则相似。

这种工艺能够高效地生产己二酸，满足市场需求。

己二酸的工艺流程

己二酸的工艺流程The production process of ethylene glycol involves several steps to ensure its successful production. The first step involves the hydration of ethylene oxide, which is typically carried out using a catalyst to speed up the reaction. This step is crucial as it determines the yield and quality of the ethylene glycol produced.乙二醇的生产过程需要经历多个步骤，以确保成功生产。

第一步涉及乙烯氧化物的水合作用，通常使用催化剂加速反应。

这一步骤至关重要，因为它决定了生产乙二醇的产量和质量。

Following the hydration reaction, the resulting ethylene glycol mixture is then purified through a series of distillation processes to separate different by-products and impurities. This purification step is essential to obtain high-purity ethylene glycol for industrial applications, as any impurities can affect the performance of the final product.在水合反应之后，通过一系列蒸馏过程净化得到的乙二醇混合物，以分离不同的副产物和杂质。

这个纯化步骤对于获得用于工业应用的高纯度乙二醇至关重要，因为任何杂质都会影响最终产品的性能。

我国己二酸生产工艺

我国己二酸生产工艺目前，己二酸的生产方法主要有苯法(环己烷法)和苯酚法。

苯法精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物)，再经硝酸氧化生成己二酸。

该工艺的原料除精苯外还涉及氢气、硝酸(液氨)等，工艺流程长，一次性资金投入大，副产物较多，存在工业三废污染，产品收率不高，但该工艺成熟，是目前工业上广泛采用的方法。

目前全球采用苯法的己二酸合计产能为238万t/a，占总产能的88.2%。

近年，在原始苯法的基础上，科研人员开发出一种新的己二酸生产方法：采用特殊催化剂使苯部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，再经硝酸氧化生成己二酸。

该方法在生产环己醇过程中氢气消耗较少，副产物为环己烷，生成环己醇的过程几乎没有三废污染，产品质量好，收率较高，生产成本相对较低。

目前日本旭化成和我国神马集团均采用此法生产己二酸，总规模约为17万t/a，占全球总产能的6.3%。

苯酚法苯酚加氢生成环己醇，而后用硝酸氧化制得己二酸。

该法设备投入和生产复杂程度与苯法相差不大，适合在苯酚原料相对丰富的地区。

仅在美国Hopewell、巴西Paulinia、比利时Zandvoorde、德国Zeitz、意大利Novara有5家工厂采用此法，总规模约为15万t/a，占全球总产能的5.5%。

己二酸(AA)主要用于生产尼龙、聚氨酯浆料及鞋底原液。

2007年全球AA产能为294万t/a，其中北美、西欧产能合计占80%以上。

英威达是世界最大的AA生产商，产能占全球总产能的40%，罗地亚紧随其后，占18.4%，其他拥有自主工艺路线的生产商有巴斯夫、旭化成，其余比较大的生产商包括首诺、兰蒂奇、辽化和朗盛等。

国外AA主要用于尼龙生产，聚氨酯行业应用不多，与国内有明显区别。

目前国外尼龙66对AA的需求约占需求总量的62%，年均增长约1.9%，其中工程级尼龙66领域的需求年均增长超过4%，而纤维级尼龙66对AA的需求则增长缓慢。

我国AA工业起步晚，发展快。

己二酸制备工艺详解PPT..

1.2.2 硝酸氧化制ADA工艺反应机理
1927年 DuPont 公司专利技术。
OH HNO3 O HNO2 H2O O NO2 H O H2O OH NOH NO2 (硝肟酸）硝酸氧化制ADA工艺反应机理 2H2O HNO2 NH2OH O NO H O NO2 NO O OH OH O
HNO2, H2O
钒适合低温，其优点在于使生成的中间体选择性地转化成ADA，从而提高反应收率有抑制作用。目前尚未发现其它更好的催化剂。
铜适合高温，其优点是对副产物戊二酸的生成及对环己酮转化成二异亚硝基环己酮
1.2.4 硝酸氧化制ADA工艺中N2O气体分解技术
废气：NO，NO2，N2O，CO2。 NO，NO2 经过吸收处理后转化成硝酸回收利用。
己二酸制备的ADA），又称肥酸。常温下为白色晶体, 熔点152 ℃，沸点337.5 ℃。
•主要用途有机合成中间体，主要用于合成纤维 (尼龙-66，大约占己二酸总量的70%)其
它的 (30%) 在制备聚氨酯：PA-46，PA-66，PA-610，合成树脂，合成革，聚酯泡沫塑料，
塑料增塑剂，润滑剂，食品添加剂，粘合剂，杀虫剂，染料，香料，医药等领域得以广
泛应用。
•产量情况 1902年首次合成。目前世界产量大约2.60 Mt/a，并以3.36% 年增长率增长。
其中世界上最大的5 家企业是: Dupont (1.09 Mt/a)、Rhodia (417 kt/a)、Solutia (385 kt/a)、 BASF (240 kt/a) 和旭化成 (112 kt/a)。 2002年我国年生产能力12万t/a (巴陵石化，辽阳石化，太原化学，上海燎原化工，神马集团)，市场消费量约为19.5万t/a。预计2010年全球ADA 生产能力有望达到3.32 Mt/a。

己二酸生产工艺的研究及改进措施

己二酸生产工艺的研究及改进措施摘要：己二酸是最主要的脂族二元酸，其稳定性好，无毒性，可以与多种官能化合物进行缩合。

本研究主要是由法国罗迪尔公司研发的一种醇酮氧化法。

该工艺已较为成熟，但使用的是强氧化硝酸。

设备发生了严重的腐蚀，产生了N20，对环境造成了污染。

近几年来，人们一直在探索新的催化剂、催化系统、优化工艺等方面的传统生产技术，并取得了一些令人鼓舞的成果。

关键词：己二酸；环己烯；环己烷；催化氧化；过氧化氢1环己烯为原料合成己二酸1.1过氧化氢作为氧源在氧化环己烯催化下，以H2O2为氧源的各种催化剂进行了大量的报道。

如T.Oguehi等，在H2WO4中，用叔丁醇作溶剂，能使环己烯35%的H202氧化，而己二酸的产率只有62%，副产物为18%，效率低，副产物多。

KSato等在使用Na2WO4催化剂时，仅使用[CH3(n-C8H17)3N]HSO4相转移催化剂，以30%H202为原料，对环己烯进行直接氧化，使己二酸的收率达到93%。

将苄基三乙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等作为反应催化剂，用磷钨酸催化H202氧化环己烯，得到了产率超过70%的己二酸。

研究了以盐酸和钨酸钠为主要原料，利用自制的钨酸催化剂进行了H202氧化环的制备。

结果表明，二酸的收率为74.2%。

H2O2在二酸制工艺中的氧化反应比较柔和，可以避免与氧的直接反应引起过氧化，形成CO2和水，因而更容易控制。

该方法的优点是：反应产物单一，仅含己二酸和水，对环境友好。

但是，目前仅限于实验室阶段，因为使用过氧化氢的数量较多，所以现在使用的最小剂量也要超过30%。

所以，过氧化氢的价格比较高，会造成工业成本的上升，使其丧失市场竞争力。

1.2臭氧作为氧源用H202作氧化剂，加入叔丁醇等添加物。

在此基础上，不仅提高了生产成本，而且难以进行再利用，对环境造成了严重的污染。

Odinokoy等在-75-10℃的醚基溶剂中用臭氧氧化了环己烯，随后在20℃下加入氢，再加入林德拉催化剂，以78%-99%的产率获得了正二酸。

己二酸的制备课件

实验室安全
在实验前需要了解实验室安全规定，并穿戴适当的防护装备，如实验服、化学防护眼镜和化学防护手套等。
实验操作步骤
步骤一
将乙醇和碳酸钠混合搅拌，然后加入硫酸。
步骤二
将混合物加热至沸腾，并保持一段时间。
步骤三
冷却混合物，然后加入适量的水，并进行搅拌。
步骤四
将混合物进行分液，收集有机相，并对其进行洗涤和干燥。
04
在实际生产中，还需要考虑原料的来源和成本、设备的选择和操作方式等因素。
03
CATALOGUE
己二酸制备工艺流程
原料准备
1
己二酸制备所需的原料：苯酚、硫酸、硝酸等。
2
原料的质量要求：确保原料纯度、水分等指标符合工艺要求。
3
原料的储存与运输：确保原料安全、稳定地储存和运输，防止事故发生。
产物储存与运输
确保己二酸安全、稳定地储存和运输，防止事故发生。
04
CATALOGUE
己二酸制备实验操作
实验前的准备
实验材料
需要准备己二酸、硫酸、乙醇、碳酸钠等实验材料。
实验设备
需要准备烧杯、搅拌器、温度计、分液漏斗等实验设备。
实验试剂的纯化
为了保证实验结果的准确性，需要确保所使用的实验试剂是高纯度的。
己二酸的制备课件
目录
• 己二酸制备工艺流程 • 己二酸制备实验操作 • 己二酸制备实验结果分析 • 己二酸制备的工业化生产
01
CATALOGUE
己二酸简介
己二酸的性质
物理性质
己二酸为白色晶体，熔点较高，易溶于水，不溶于有机溶剂。
化学性质
己二酸具有羧基和酮羰基，可参与多种化学反应，如酯化、酰胺化等。

己二酸工业国标

己二酸工业国标己二酸，又称琥珀酸，是一种有机化合物，化学式为C4H6O4。

它是无色、结晶性的固体，有较好的溶解性，是广泛应用的化学原料之一。

己二酸工业国标是指对己二酸的生产、质量管理、检测等方面制定的符合国家标准要求的标准化体系。

下面从以下几个方面介绍己二酸工业国标。

一、生产标准己二酸的生产一般采用化学合成法，主要流程是将丙烯醇氧化为丙烯醛，再将丙烯醛氧化为己二酸。

己二酸工业国标对生产的原材料、反应条件、产品纯度等都进行了规定。

其中，对原材料的要求主要是指丙烯醇的纯度、含水量等，反应条件方面要求反应器的材质、压力、温度、氧气用量等，产品纯度要求符合国家标准，同时对含水量、酸度、金属离子等指标也有要求。

二、质量管理标准己二酸的生产与质量管理紧密相关，己二酸工业国标中对质量管理的规定主要包括：1.对己二酸的规格的管理：按照国家标准对己二酸进行规格管理，规定了己二酸的技术指标、检测方法、判定规则等。

2.对己二酸的检测管理：对己二酸的各项检测指标进行了规范，要求生产企业建立检测体系，保证产品的质量符合国家标准。

3.对原材料的管理：规定了原材料的采购、储存、样品管理等要求，保证原材料的质量达标。

4.对生产工艺的管理：规定了生产过程的操作要求，包括工艺流程、生产设备的维护、清洁以及按照规定对废水、废气等进行排放管理等。

三、环保标准己二酸工业国标中对环保方面的规定主要是指生产过程中的废水、废气等的排放标准，包括水质、气质标准等。

同时要求企业加强技术改进，减少废弃物的产生，促进循环经济。

总之，己二酸工业国标的制定对己二酸的生产、质量管理、环保和安全管理等方面具有重要的意义，通过对己二酸的规范化管理，有效地保障了产品的质量和安全，推动了国内己二酸工业的发展。

己二酸工艺流程

己二酸工艺流程
《己二酸工艺流程》
嘿，你知道己二酸是怎么生产出来的吗？今天就来给你讲讲这神奇的己二酸工艺流程。

首先呢，是原料准备阶段。

要用一些特别的东西，像环己烷之类的。

这些原料可是很关键的哦，它们就像是搭房子的基石。

然后呢，就进入到反应环节啦。

在一些大大的反应釜里，各种化学反应就开始热闹地进行着。

这个过程就像是一场奇妙的魔法表演，原料们在这里发生着神奇的变化。

接着，经过一系列复杂的操作，己二酸开始慢慢形成啦。

就像是从混沌中逐渐显现出一个清晰的形状。

再之后呢，要对生成的己二酸进行分离和提纯。

把它从其他的东西中挑出来，让它变得纯净又漂亮。

最后，经过这么多步骤，终于得到了我们想要的己二酸啦。

它可是有着很多重要用途的呢，可以用来做各种材料，给我们的生活带来很多便利。

我觉得己二酸的工艺流程真的很有趣也很神奇，能把一些普通的原料变成这么有用的东西，太厉害啦！。

己二酸合成工艺研究

己二酸合成工艺研究摘要：综述了己二酸目前主要的生产工艺技术，介绍了传统的苯酚法、环己烷法、丁二烯法、环己烯法以及环己烯直接氧化法、生物氧化法等新技术的优缺点，并提出了己二酸生产工艺未来的发展方向。

关键词：己二酸；生产工艺；发展方向引言己二酸是脂肪族二元酸，分子式为C6H10O4，外观为白色晶体粉末，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等大多数有机溶剂。

己二酸是一种重要的有机化工原料，可以发生成盐、酯化、胺化、酰氯化及成酐等反应，因此主要用于合成尼龙66、聚氨酯、增塑剂和润滑剂，此外，在医药、农药、香料、染料等方面也有广泛的应用。

随着国家对环保生产的重视程度逐渐提高，传统的己二酸合成工艺因多采用硝酸氧化法，产生的氮氧化物会造成环境污染，不符合绿色化学的生产工艺，因此，开发新的、清洁无害的己二酸绿色合成新工艺成为当今技术的研究热点。

1传统生产工艺1.1苯酚法苯酚加氢氧化法是最早合成己二酸的工业方法，该生产工艺采用苯酚为原料，首先加氢得到环己醇，再进一步脱氢生成环己酮，环己酮在乙酸中用空气氧化得到己二酸，或在得到环己醇后直接使用硝酸氧化合成己二酸。

苯酚法的主要优点是低耗能、高经济性，所生产的己二酸纯度高，生产技术也比较成熟，但是受到苯酚资源的限制，会提高己二酸的生产成本。

此外，以硝酸为氧化剂产生的污染气体不可避免的会对生态环境造成影响。

1.2环己烷法环己烷法是目前世界上生产己二酸的主要方法，该生产工艺以苯和硝酸为原料，经过两步合成己二酸。

第一步环己烷被氧化生成环己醇和环己酮的混合物（KA油），第二步在催化剂条件下硝酸氧化KA油得到己二酸。

该工艺方法的优点是原料单一、生产技术成熟、原材料消耗少、能耗低，但工艺过程复杂，副产物较多，会产生大量废气、废水，对生态环境造成破坏，同时硝酸用量较大，会腐蚀设备，并且硝酸所产生的氮氧化物也会对生态环境造成不良影响。

1.3丁二烯法丁二烯法改变了以苯为原料的加氢工艺，改用廉价的丁二烯作为原料，该生产工艺根据合成方法的不同分为丁二烯羰烷基化法、氢羧基化法和氢氰化法，其中羰烷基化法是经过两步羰化反应生成己二酸二甲酯，然后水解生成己二酸；氢羧基化法是丁二烯先氢羰基化生成 3-戊烯酸，3-戊烯酸再经氢羰基化生成己二酸；氢氰化法是经过两步氢氰化得到己二腈，然后水解得到己二酸。

年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计

己二酸二甲酯是一种常用的酯类化合物，具有广泛的应用领域，如塑料、涂料、纤维等。

本文将对年产2万吨己二酸二甲酯的工艺设计进行探讨，包括原料选择、工艺流程、设备设计等方面。

一、原料选择1.己二酸：己二酸可通过合成或从天然橡胶中提取得到。

合成己二酸的方法较为成熟，可以选择合成路线进行生产。

在原料的选择上，应选择纯度高、质量稳定的己二酸。

2.甲醇：甲醇也是己二酸二甲酯合成的重要原料，应选择高纯度、稳定性好的甲醇。

二、工艺流程1.预处理：将己二酸和甲醇进行预处理，去除杂质和水分。

预处理过程中可以使用一些分离技术，如蒸馏、过滤等。

2.酯化反应：将预处理后的己二酸和甲醇按一定比例加入反应釜中进行酯化反应。

反应条件如温度、压力和反应时间等需要根据实验室小试结果进行确定。

3.分离和纯化：酯化反应后得到的反应液中含有未反应的己二酸、甲醇和副产物。

需要通过蒸馏、萃取等技术进行分离和纯化，从而得到纯度较高的己二酸二甲酯。

4.产品收集：纯化后的己二酸二甲酯通过冷凝、过滤等流程进行产品收集，并进行必要的尾气处理。

三、设备设计1.反应釜：选择具有耐腐蚀性、耐压性和导热性能好的材料制造。

同时还需要考虑搅拌方式和加热方式等因素。

2.分离设备：包括蒸馏塔、沉淀器、冷凝器等，在设备选择上应综合考虑设备的效率、成本和维护便捷性。

3.控制系统：包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。

要选择稳定可靠的控制系统，确保工艺的正常运行。

四、安全措施1.设备防爆：考虑到反应过程中可能产生的高温和高压等情况，需要采取相应的防爆措施，如安装爆破片和安全阀等。

2.废气处理：工艺过程中产生的废气需要进行处理，避免对环境造成污染。

可以采用吸附、洗涤等方法进行废气处理。

3.废水处理：处理含有有机物和杂质的废水，以达到排放标准。

以上是对年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计的简要探讨，涵盖了原料选择、工艺流程、设备设计和安全措施等方面。

实际生产中，还需根据具体情况进行更细致的工艺优化和技术改进，以提高产品质量和效率。