钻孔预抽本煤层瓦斯合理预抽期评价模型

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关于瓦斯抽放方法及效果检验

摘要煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。

40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。

其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。

1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。

在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。

如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。

按瓦斯来源不同，可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯。

开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。

抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。

因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。

②抽放邻近煤层中的瓦斯。

在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。

通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。

③抽放采空区的瓦斯。

有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。

在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。

优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。

缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。

目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。

正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。

关于瓦斯抽放方法及效果检验一、瓦斯抽放的概念、目的和意义1.概念为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁,利用机械设备和专用管道造成的负压,将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来,输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。

采前预抽本煤层瓦斯防突措施

采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故频发。

为了防止煤矿瓦斯事故的发生，采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。

本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施：预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。

一、预测采空区在进行煤层开采前，必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究，得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数，以便识别出危险区域，对于这些区域采取必要的措施，防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。

具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型，了解各段岩层含气量，确定有瓦斯突出危险的区域。

比如在矿井底板下的采空区，由于煤层压力释放，封闭时间长，并且积水沉淀，容易形成高瓦斯区，这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。

二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况，结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。

首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定，根据这些结果合理布置预抽孔。

在实际操作中，要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素，采取不同的抽瓦斯方法。

如在煤层稳定、有规律开采的情况下，可以缩短预排距离，采用分段小面积预排，并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风（如排风井）。

而在开采中断的采区，或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下，应该采用专门的抽放风机进行建筑通风，增强瓦斯推出力度。

工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程，确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。

预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧，以便瓦斯更有效的排出。

三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化，预抽效果也会发生变化，为确保采前预抽孔效果，需要进行适时调整。

主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素，适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置，以及调整其他通风设备的工作状态。

调整前需要对采区进行再次评估，确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。

在具体调整中，应遵循科学、合理、安全的原则，充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系，对调整结果进行实时监测和评估，确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。

例析钻孔孔径对预抽煤层瓦斯的效果

例析钻孔孔径对预抽煤层瓦斯的效果在各种煤矿灾害中，瓦斯灾害是我国煤矿安全生产的最大灾害，我国是煤与瓦斯突出灾害最为严重的国家。

因此，采取有效的措施治理煤矿瓦斯灾害尤其是煤与瓦斯突出灾害，对于保障矿井的安全生产具有重要的意义。

预抽煤层瓦斯是区域防突的两种基本措施之一，但影响钻孔预抽煤层瓦斯效果的因素较多，且不同矿井的实际生产条件不同，需要结合矿井的实际条件制定符合本矿井的钻孔瓦斯抽采参数。

本文结合青龙煤矿的具体情况，现场考察了钻孔孔径对预抽煤层瓦斯效果的影响。

1、矿井概况1.1煤层赋存状况。

青龙煤矿位于贵州省毕节市黔西县，属煤与瓦斯突出矿井，核定生产能力120万t/a，绝对瓦斯涌出量165.56m3/min，相对瓦斯涌出量80.65m3/t。

矿井可采煤层为16、17、18号煤层，M16煤平均厚度为2.88m；M17煤平均厚度为1.2m（M17煤部分地点缺失），该煤层属于不稳定煤层；18煤平均厚度为3.18m。

16、18煤属于较煤层稳定。

16煤层最大瓦斯含量为19.5m3/t；17煤层最大瓦斯含量为13.5m3/t；18煤层最大瓦斯含量为24.4m3/t。

1.2现行瓦斯治理措施。

随着煤矿开采深度增加，煤层瓦斯含量及煤层瓦斯压力增大，瓦斯治理时间长，治理瓦斯任务不断加重。

该矿在瓦斯治理的過程中始终采取多措并举，不断探索，寻求有效的瓦斯治理体系和技术。

目前在我矿主要采取以下措施进行瓦斯治理，取得了较好的瓦斯治理效果：a、开采保护层，利用上保护层开采治理下邻近层瓦斯。

b、穿层、顺层钻孔预抽煤层瓦斯。

2、钻孔孔径对预抽煤层瓦斯效果的影响2.1现场设计情况。

为了考察钻孔孔径对预抽煤层瓦斯的影响，在青龙煤矿11613底抽巷设计一组孔径为75mm钻孔，设计7个钻孔，终孔间距为6m；一组孔径为113mm钻孔，设计5个钻孔，终孔间距为8.5m，对两组钻孔抽采参数进行比较。

钻孔设计布置图如下所示：图1 75mm孔径钻孔设计布置图图2 113mm孔径设计钻孔布置图75mm钻孔采用ZDY-750钻机进行施工；113mm采用ZDY-3200S或ZDY-3500型钻机进行施工。

钻孔预抽煤层瓦斯影响规律研究

２钻孑瓦斯抽放数学模型Ｌ
２１钻孔瓦斯流动方程．
孔内，瓦斯在煤层中的流动应符合达西定律ｊ。基于以上研究结论，者建立了钻孑抽采瓦斯物理模笔Ｌ拟和数学模型，给定边界条件，数值模拟研究了各并・ｌ・来自２１ｌ００年０月
矿业安全与环保
第３卷第５期７
流动的速度向量，／；为单位体积煤体所含的瓦ｍｄ
动来说，ＬＥＴ是很理想的软件。对于不同的流ＦＵＮ动领域和模型，ＬＥＴ公司还提供了其他几种解ＦＵＮ算器，中包括ＮＫＯＦＤＰＰＬＦＯ其ＥＴＮ，ＩＡ，ＯＹＬＷ，
煤体属多孔裂隙性介质，层瓦斯流动可以看煤作是气体在多孔介质中的流动… 。根据煤体中孔隙
分布和煤层中存在的裂隙系统，斯在煤层中的流瓦动，主要是扩散运动和层流渗透运动＿。研究表明，２Ｊ当瓦斯流动的孑隙直径很小（般认为小于１ｍ）Ｌ一，气体分子不能自由运动时，斯的质量流将与瓦斯瓦
因素影响钻孔预抽瓦斯效率的规律。
煤体抽采钻孔瓦斯流动为径向流动，图１如所示。在以上假设的基础上，据流体在多孔介质根中的质量守恒定律，到如下方程组：得
１钻孔瓦斯抽采物理假设

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题一、填空1.《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称防突细则）已经国家煤矿安全监察局2019年第14次局长办公会议审议通过，自2019年10月1日起施行。

2.突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。

3.突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

4.煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。

7.有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。

8.区域“四位一体”措施内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域防突措施效果检验；区域验证。

9.局部“四位一体”措施内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面防突措施效果检验；安全防护措施。

10.突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。

11.除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。

鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。

12按照突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者局部综合防突措施。

13.煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定或者认定结果、按照突出煤层管理的情况，及时报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构。

14.突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行，瓦斯动力现象特征基本符合煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于等于30m3（或者为本区域煤层瓦斯含量2倍以上）的，应当确定为煤与瓦斯突出，该煤层为突出煤层。

15.当全部指标均符合表1所列条件，或者钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻等明显突出预兆的，应当鉴定为突出煤层。

否则，煤层突出危险性应当由鉴定机构结合直接法测定的原始瓦斯含量等实际情况综合分析确定，但当f≤0.3、P≥0.74MPa，或者0.3＜f≤0.5、P≥1.0MPa，或者0.5＜f≤0.8、P≥1.50MPa，或者P≥2.0MPa的，一般鉴定为突出煤层。

掘进工作面钻场利用筛管封孔预抽本层钻孔抽采效果分析

煤矿应用本煤层瓦斯预抽筛管封孔情况根据集团公司通风处要求：对本煤层预抽效果（封孔质量）普遍不好，各矿井要想办法，采用新工艺。

我矿采用“两堵一注”封孔方法外，还试用了防止钻孔塌孔下筛管封孔方法。

2017年4月试用河南龙腾新型钻具制造公司生产的内穿管铣三面三棱钻杆∮73*1000mm，100根；金刚石复合片钻头∮113mm,5个；便携式送风送水器，5个；老式夹持器卡瓦，3套；矛头∮32mm,10个；PC花管，1000米；合计金额：19.55万元（含税）由两防办安排综掘三队使用上述材料在北二1203运顺5#钻场施工6个下筛管封孔的钻孔，并由厂家现场指导。

施工完毕后连抽，进行对比，试验效果分析如下：北二1203运顺5#钻场利用筛管封孔预抽本层钻孔抽采效果分析1.本层预抽钻孔不同封孔工艺抽采效果对比2.本层预抽钻孔不同封孔工艺抽采效果分析（1）从钻孔预抽总量看，预抽一个月的时间内，使用下筛管封孔的钻孔预抽总量明显高于正常封孔的钻孔。

曲线图对比分析，使用下筛管封孔的钻孔前一周的抽采总量较高。

（2）下筛管封孔的钻孔前后抽采量变化较大的原因分析：北二1203运顺5#钻场共施工预抽钻孔21个。

其中有6个钻孔为下筛管封孔的钻孔，由于孔内下的全程筛管，钻孔成孔率为100%，前期钻孔因下全程筛管预抽深度及预抽煤层暴露面积较深，能够达到很好的预抽效果。

（3）对使用下筛管工艺预抽钻孔的建议：北二12煤层硬度f=0.70，为中硬煤层，钻孔踏孔率较低，施工完的本层预抽钻孔按正常封孔工艺（孔内下12mPE管，采用“两堵一注”带压封孔器封孔），且负压达到要求，就能够保证很好的预抽效果。

对于煤层硬度较高，不容易塌孔的钻孔，孔内下全程筛管不但不能提高抽采量，反而因下筛管后钻孔孔径缩小影响钻孔预抽总量。

因此可根据矿井煤层硬度进行分类，对于符合条件的南五七层和南二九层及南二四层可选用筛管抽采工艺进行施工。

采煤工作面瓦斯抽采及预抽效果评估

采煤工作面瓦斯抽采及预抽效果评估㈠回采工作面进行瓦斯抽采前，必须进行瓦斯抽采施工设计。

施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。

施工设计相关文件应当由矿技术负责人批准。

㈡要对预抽区域的瓦斯含量（压力）进行实测或计算，然后根据预抽区域煤层特性（孔隙率、透气性系数）、开采设计、通风设计、钻孔抽采有效半径等，进行区域抽采设计。

抽采设计要明确钻孔密度、钻孔终孔直径、主干管管径、预抽时间等。

预抽时间应根据煤层残余瓦斯压力（含量）、可解吸瓦斯量来确定。

㈢瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，施工结束进行竣工验收，并形成验收报告。

瓦斯抽采工程竣工图纸、其他竣工资料及验收报告等由矿井相关责任人签字。

瓦斯抽采工程竣工资料（图）除与设计对应的内容外，还应包括开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。

㈣计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。

㈤接抽后及时测流，孔口负压不得低于13Kpa，要求每旬至少测定一次抽放参数，详细记录：负压、动压、浓度、温度、大气压等参数，出井后，将现场测流原始记录交通风科，通风科对所测数据进行检查，及时将所测数据填写在《测流报表》上，测流人员下次测定时，再到通风科领取。

停止抽采后，通风科必须将测流原始记录交档案室保存。

抽采达标作为上报措施和区域效果检验的前提条件。

㈥瓦斯抽采效果评判⒈工作面基本概况⑴工作面布置及相邻位置关系。

工作面井巷工程及防突工程量，顶板管理方法等。

周边巷道布置及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。

⑵工作面瓦斯地质情况①地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索
煤层气是一种重要的清洁能源资源，但是它的开采还面临着一些挑战，例如煤层非均
质性、瓦斯抽采困难等。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术可以有效解决这些
问题，提高煤层气开采效率和安全性。

定向钻机是一种专门用于斜井或水平井钻井的设备，它具有钻井速度快、钻井路径可
控等优点。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔，可以实现以下技术应用探索：
1. 预抽长钻孔技术：在煤层开采过程中，瓦斯是一大隐患，容易引发矿井事故。

通
过预抽长钻孔技术，可以将瓦斯提前抽采，减少矿井瓦斯浓度，降低煤矿事故风险。

利用
定向钻机施工的预抽长钻孔技术，可以针对煤层的特点设计合适的抽采路径，提高瓦斯抽
采效率。

2. 定向钻井技术：传统的钻孔方式往往是直钻，无法充分利用煤层气资源。

利用定
向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔，可以灵活选择钻井路径，将钻孔延伸至煤层的有效区域。

通过合理设计和控制钻井路径，可以提高煤层气开采效率。

3. 钻孔导向技术：煤层非均质性是开采的难点之一，传统直钻无法准确钻遍整个煤层，导致漏采现象。

利用定向钻机的导向技术，可以控制钻孔的方向和角度，实现钻遍整
个煤层。

通过导向钻井技术，可以减少漏采现象，提高煤层气开采的均质性。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术可以有效解决煤层气开采中的一些问题，提高煤层气开采效率和安全性。

在未来的研究和应用中，需要进一步探索和优化这项技术
的操作方法和参数设计，以便更好地应用于实际煤层气开采工程中。

成庄矿顺层钻孔预抽煤层瓦斯的合理钻孔参数试验

钻孔直径、度的增加，孔瓦斯流量有了明显增长钻
大。因此应在现有钻机条件下尽量打大直径、钻深
・
】・７
维普资讯
２０年６０６月
矿业安全与环保
Ｑ＝４４．８１。肼“ ７４９１（一ｅ。）
约１０２００ｍ。
２钻孔参数。钻孔长度为１０ｍ左右，孔直）３钻径为７８ｎ，孔倾角以上向为宜。钻孑方位为５５ｔｉ钻ｏＬ
与巷道夹角６。ｏ。７一９ｏ２２顺层钻孔抽采瓦斯情况．从表１可以看出，１与５孔相比较，钻孔孔６仅直径增大１％，瓦斯抽采量却增大１．％；６３而２６５孔与４孔相比较，孔长度增大近４％，瓦斯抽采Ｏ钻０而
ｈ效果分析
３１不同参数钻孔抽采效果考察．
对不同直径、同长度的钻孔的瓦斯抽采量进不行了考察，结果见表１。
衰ｌ不同钻孔参数的瓦斯抽采 ■ 对比衰
２综放面顺层钻孔抽采瓦斯情况
表２顺层钻孔不同抽采时间、同钻孔间距的预抽率不
顺层钻孔的预抽率是指钻孔抽采的瓦斯量占抽采范围煤层瓦斯总储量的比例。顺层钻孔预抽率由
第３卷增刊３
（）３
孔，要积极引进大功率钻机，并为进一步提高瓦斯抽采率提供保障。

煤层瓦斯预抽期评价及预抽效果分析

［摘
要］通过预抽方案的设计及不同钻孔间距预抽率与时间关系的对比，合理预抽期评价模型的建立，定合理的预抽方案。确［关键词］预抽期：预制效果：预抽方案［中图分类号］Ｔ７２．文献标识码］Ｂ［Ｄ１＋６［文章编号］１７－４（１）３０６３６２９３０１－１－９２０００
名０．
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器颛
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达到某值时，抽放率几乎与抽放时间的延长无关，
图３间距１５ｍ钻孑组百米钻孔瓦斯抽放量．Ｌ随时间的变化曲线
即存在一个合理预抽时间的概念。③ 当钻孑间不Ｌ存在抽放效应重叠时，不同孔间距的钻孔组有各不相同的极限抽放率。孔间距小者，极限抽放率大；间距大者，孔极限抽放率小。
钻孔组百米钻孔瓦斯抽放量随时间的变化曲线如
图１１２１作面实验钻孔设计示意图２１年第３０１期
０ ‘
吕保民煤层瓦斯预抽期评价及预抽效果分析
１７
当抽放时间相同时，钻孔间距越小，预抽率越高；反之亦然。这就是说，对不同钻孔间距的钻孔而言，要达到相同的预抽率，间距大的钻孔所需时间长，间距小的钻孔所需时间短。 ②预抽率随时间延长有整体增加的趋势，但增加的速度逐渐减小并趋于零；对于一定孔间距的钻孔而言，当抽放时间
到８３Ｉ。５ＩＴ。
在１２工作面下巷空白带处施工本煤层顺４２１
层抽放钻孔两组，第一组钻孔间距均为１第．ｍ，５二组钻孔间距均为２５ｎ。．ｌ下巷的本煤层顺层抽放钻孔应平行于煤层且沿煤层倾向均匀布置，钻孔

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题一、填空1. 《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称防突细则）已经国家煤矿安全监察局2019 年第14次局长办公会议审议通过，自2019年10月1日起施行。

2. 突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。

3. 突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

4. 煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。

7. 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。

8. 区域“四位一体”措施内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域防突措施效果检验；区域验证。

9. 局部“四位一体”措施内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面防突措施效果检验；安全防护措施。

10. 突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。

11. 除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。

鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。

12按照突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者局部综合防突措施。

13. 煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定或者认定结果、按照突出煤层管理的情况，及时报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构。

14. 突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行，瓦斯动力现象特征基本符合煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于等于30m3 （或者为本区域煤层瓦斯含量2倍以上）的，应当确定为煤与瓦斯突出，该煤层为突出煤层。

15. 当全部指标均符合表1所列条件，或者钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻等明显突出预兆的，应当鉴定为突出煤层。

否则，煤层突出危险性应当由鉴定机构结合直接法测定的原始瓦斯含量等实际情况综合分析确定，但当 f < 0.3、P> 0.74MPa,或者0.3 v f < 0.5、P> 1.0MPa 或者0.5 v f < 0.8、P> 1.50MPa,或者P>2.0MPa的，一般鉴定为突出煤层。

煤矿瓦斯抽采效果评判细则

煤矿瓦斯抽采效果评判细则1、预抽煤层瓦斯效果的评判细则⑴预抽采钻孔有效控制范围界定①对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。

钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。

②对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。

⑵预抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，钻孔间距不得大于设计间距。

⑶预抽采瓦斯效果评判指标测定①预抽时间差异系数预抽时间差异系数是指预抽时间最长的钻孔抽采天数和预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比，其数值应小于30%。

预抽时间差异系数计算方法：%100max min max ×−=T T T η 式中：η—预抽时间差异系数，%；max T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；min T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。

②预抽瓦斯效果指标计算将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致的区域划为一个评价单元。

对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，应首先根据抽采计量等参数计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，然后计算可解吸瓦斯量，可解吸瓦斯量必须满足表2的指标要求。

瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算方法：0CY W G QW G −=式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t；0W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t。

评价单元参与计算煤炭储量G 按下式计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=−−+−−+式中：L —评价单元煤层走向长度，m；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m； 1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。

如果无巷道则为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。

保德煤矿煤层瓦斯合理预抽期及钻孔布置方式的研究

保德煤矿是中国神华神东煤炭集团公司下属的位于山西省的一座矿井，开采石炭二叠纪煤层，田井南北走向长平均１．ｍ，西倾向宽平均５７ｋ２３ｋ东．ｍ，井田面积５．ｍ，５９ｋ煤层倾角４９，。一。总体上为平缓的单斜构造形态。目前开采的８煤层呈平缓单斜构造，均倾角３５，平．。厚度较稳定，均厚度７４ｍ，平．煤
２１年４月０２
矿业安全与环保
第３卷第２９期
保德煤矿煤层瓦斯合理预抽期及钻孔布置方式的研究
张增辉，陈殿赋，黄步青，罗伙根
（中国神华神东煤炭集团保德煤矿，山西保德０６０）３６０
摘要：过在保德煤矿五盘区施工４组不同间距的试验预抽钻孔，对试验孔数据进行了为期３个通并月的统计分析，以试验孔分析结果和保德煤矿历年瓦斯抽放数据作为依据，对保德煤矿瓦斯预抽钻孔最佳布孔方式和保德煤矿８煤层瓦斯合理预抽期进行研究。确定了保德煤矿８煤层合理预抽期为１８个
工作面煤层为：叠纪煤层，二为一宽缓单斜构造。煤
层结构较为复杂，厚为４５煤．０—８２煤层走向近．５ｍ，南北，角３一。工作面底板标高６５～７５ｍ，倾。５，７２煤层底板平均埋藏深度２０ｍ。８５４工作面位于６１０８５３工作面下侧，１０目前尚未形成工作面，标高其６０—６０ｍ，层底板平均埋藏深度２５ｍ，质条５７煤８地

煤层瓦斯合理预抽期的确定方法

基金项目：国家重点基础研究发展计划资助项目（ 2011CB201206 ）； “大型油气田及煤层气开发 ” 科技重大专项资助项目（ 2011ZX05040 － 001 ）；煤炭科学研究总院青年创新基金资助项目（ 2008QN05 ）
Байду номын сангаас
分析·探讨
形态，钻孔抽采瓦斯的流动为径向流动。该理论在处理钻孔周围瓦斯流动问题时作了以下几个假设： 1 ）钻孔周围初始瓦斯压力均匀分布，为煤层原 p ， MPa 。始瓦斯压力 0 2 ）钻孔周围煤层渗透率各向同性。 3 ）煤层瓦斯吸附符合朗格缪尔方程，其解吸过程可在瞬间完成。 4 ）瓦斯渗流过程质量守恒，且符合达西定律。 5 ）忽略瓦斯沿钻孔轴向流动，将钻孔周围瓦斯流场视为轴对称径向流场。根据上述假设建立的钻孔抽采瓦斯流动方程如下： P 1 P α － 3 / 4 P = P 2 + r r 4 λ t r — —瓦斯压力的平方， MPa2 ；式中： P — m；钻孔中心的距离， — —煤层透气性系数， m2 / （ MPa2 ·d）； λ— — — 煤层瓦斯含量系数， m / （ kg·Pa ）； α— t— — —瓦斯预抽时间， s。简化后，得到： 2 P P 1 P = α p［ 2 + ］ r r t r
Discussion on Determination Method of Coal Seam Gas Rational Pre － drainage Period
LI Gang （ State Development and Investment CORP， Beijing 100013 ，China） Abstract： In order to plan pre － draining period of coal gas reasonably，based on gas seepage theory，the determination method of rational pre － drainage period is discussed． The gas flow equation of coal body which around the drainage holes is built up， and the solver with MATLAB is work out． The solver is applied on the workface of No． 8 coal seam in Duerping mine． The results show that with the same pre － drainage period，the smaller drills space is，the greater gas pre － draining rate is． Key words： gas pre － draining，gas seepage，gas flow equation，rational pre － drainage period

防突细则题库

防突细则题库1、什么是突出矿井在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

2、什么是突出煤层在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。

3、谁是本单位防突工作的第一责任人煤矿企业主要负责人、矿长。

4、“四位一体”区域综合防突措施包括那些（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域防突措施效果检验；（四）区域验证。

5、“四位一体”局部综合防突措施包括那些（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面防突措施效果检验；（四）安全防护措施。

6、防突工作必须坚持的原则是什么“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”。

7、防突工作必须坚持什么要求“一矿一策、一面一策”的要求，8、防突工作实现的目标是什么“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。

9、突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，必须做到什么，否则严禁采掘活动多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。

10、在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须怎么做必须采取或者继续执行区域防突措施。

11、鼓励煤矿企业、煤矿和科研单位开展“四新”有哪些新技术、新装备、新工艺、新材料。

12、在确定按突出煤层管理之日起几个月内完成该煤层的突出危险性鉴定6个月13、鉴定机构应当在接受委托之日起几个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责4个月14、瓦斯动力现象特征基本符合哪些特征煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于等于 30m3（或者为本区域煤层瓦斯含量 2 倍以上）。

15、《防突细则》中煤层突出危险性鉴定指标及其临界值是多少瓦斯含量原始煤层瓦斯压力P≥，坚固性系数f≤，煤的破坏类型Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，煤的瓦斯放散初速度△p≥10。

16、非突出煤层出现哪些情况应当按照突出煤层管理（一）有瓦斯动力现象的；（二）煤层瓦斯压力达到或者超过的；（三）相邻矿井开采的同一煤层发生突出或者被鉴定、认定为突出煤层的。

钻孔施工与瓦斯抽采精细化管理模式的探讨与实践

钻孔施工与瓦斯抽采精细化管理模式的探讨与实践发布时间：2022-10-14T03:26:00.518Z 来源：《科技新时代》2022年第8期作者：张麒麟[导读] 为解决煤层瓦斯预抽中出现的问题，张麒麟河南能源化工集团永煤公司 476600摘要：为解决煤层瓦斯预抽中出现的问题，针对施工现场采取精细化的管理模式，用以约束施工现场，确保施工作业的有序开展。

近年来煤矿行业快速发展为我国的经济建设奠定了良好基础，但是由于煤矿地质复杂，目前施工常用手段是打钻和瓦斯抽采，由于钻打不到位、封孔管下不到位等问题的存在，限制了生产质量。

因此本文在总结经验的基础上，提出钻孔施工和瓦斯抽采的精细化管理实现。

关键词：钻孔施工；瓦斯抽采；精细化管理；探讨煤矿生产作业中瓦斯的钻孔抽采是治理瓦斯灾害的主要方式，从抽采目的、钻孔层位各方面来考虑，抽采可以分为多种，有穿层钻孔、顶板高位钻孔、沿煤层钻孔等，由于钻孔类型的不同施工中各种成孔技术也存在差异。

基于现代需求出发，使用精细化管理方式，使用先进的设备、工艺、系统布置，实现精细化管理，保证施工作业现场的安全合理，同时也确保瓦斯生产的效益。

1.煤矿瓦斯抽采技术现状从上个世纪五十年代开始我国的瓦斯抽采技术开始实现高速发展，并且取得质的飞跃，但是煤矿的开挖量比较大，加上我国地质地形比较复杂，矿井下的瓦斯含量增高，实际工作之间存在差异，这导致虽然瓦斯工作取得理想的效果，但是并没有满足发展目标。

所以要针对存在的问题制定有效的解决措施来推动我国瓦斯抽采技术的发展。

目前矿井瓦斯抽采技术整体上已经相对成熟已经很好的利用经济发展为煤矿企业带来巨大的效益。

结合现状很多煤矿来看，由于煤层赋存深，瓦斯含量大，瓦斯压力大而危险增大，根据防突措施瓦斯抽采。

但是目前存在钻孔定位不精准、成孔率低、管理积水严重等问题，导致瓦斯抽采浓度比较低，整体的抽采效果一般，难以达标，需花费较长的时间。

后采取精细化方式，选择抽采适应性强、抽采工艺先进、装置布置规范、管理精细化的方式进行管理，整体上保证了经济效益，确保了开采质量[1]。

煤矿瓦斯防治八招及释义

煤矿瓦斯防治“八招”及释义为进一步提高煤矿瓦斯防治能力，杜绝瓦斯事故的发生，结合日常工作中瓦斯治理方法、措施、管理手段等，总结了瓦斯治理“八招”（一矿一策和一面一策、瓦斯参数测定、开采保护层、打钻抽采精细化、抽采达标评判、通风瓦斯日分析、防突预测图、防突员管理）。

具体释义如下：第一招一矿一策和一面一策（一）目的“一矿一策和一面一策”是指井工煤矿根据矿井中长期规划及年度采掘接替计划，超前制定水平、采区、采掘工作面的瓦斯综合治理方案，统筹全年各区域瓦斯治理方法、时间、进度安排，为瓦斯治理及采掘接续提供有力保障。

（二）执行方式1.每年四季度由矿总工程师牵头制定下年度采掘作业计划中各区域的瓦斯治理方案。

2.统筹各区域瓦斯治理方法、时间、进度安排，确定矿井瓦斯治理“五项指标”（保护层开采面积、钻孔工程量、瓦斯治理巷道工程量、瓦斯抽采量、瓦斯抽采率），形成“一矿一策、一面一策”，报上级公司进行审批。

3.煤矿上级公司技术负责人组织专人对煤矿编制的“一矿一策、一面一策”进行审批，矿长负责落实。

（三）要求1.各水平、采区、采掘工作面瓦斯治理方案包括选取的消突措施，方法与时间，计量方式，效果检验方式，工作面采掘期间的瓦斯治理方法、日推进度。

2.“一矿一策、一面一策”编制的关键在于安排合理、接续有序、可操作性强。

3.上级公司要对各矿编制的“一矿一策、一面一策”进行审批。

4.“一矿一策、一面一策”关键在于落实，由矿长负责，各专业副矿长按分工落实。

每月对落实情况进行梳理，看是否按计划完成相关任务；每半年对“一面一策”落实情况进行一次分析、考核，可以根据完成情况适当调整；每年进行一次总结，整理存在的问题，分析落实过程中的影响因素，提出改进措施，为编制下年度“一面一策”提供依据。

第二招瓦斯参数测定（一）目的“瓦斯参数测定”是指由矿总工程师负责组织人员或委托中介机构对国家规定的评价指标，各水平、采区、采掘工作面煤层瓦斯参数等进行考察测定，为矿井区域预测、瓦斯治理方法选择、抽采达标评判等工作提供依据。

煤层预抽瓦斯钻孔的有效抽采半径及合理抽采时间

煤层预抽瓦斯钻孔的有效抽采半径及合理抽采时间
￣ｒｅ－Ｉ．（陕西双龙煤业开发有限责任公司，陕西延安７２７３０６）
摘要：很多煤矿重大灾害事故都是由于瓦斯导致的，针对这些情况，需要对煤层预抽瓦斯钻孔的有效抽采半径进行合理的控制，并选择合适的抽采时间，这样才能够提升矿井采掘工作的安全性和可靠性。关键词：煤层；预抽瓦斯；钻孔；有效抽采半径；合理抽采；时间
２煤层预抽瓦斯钻孔有效抽采半径的测定方
法
针对煤层预抽瓦斯工作，需要对有效抽采半径进行合理判定，从而积极选择合适的半径进行最终的抽采工作，这样才能够有效提升煤层预抽瓦斯工作的安全性和可靠性。在对煤层预抽瓦斯的有效抽采半径进行确定的时候，可以积极采用压降指标法进行。这种方法需要做好现场实际测量工作，通常情况下现场的实际测量主要是按照２号抽放孔一１号测压孔一１号抽放孔一２号测压孔３号抽放孔的方式进行的，这些钻孔之间的距离可以一次按照１ｍ、１．２ｍ、１．５ｍ、２ｍ的方式进行，在等到１号测压孔和２号测压孔的瓦斯压力处于稳
中图分类号：Ｆ４０６．３；ＴＤ７１２
文献标志码：Ｂ

文章编号：１００８— ０１５５（２０１６）２１— ０１２９— ０２