基槽炸礁清礁施工方案要点

福建鸿山热电厂厂区防浪堤工程Ⅱ标段

排

水

暗

沟

基

槽

炸

礁、

清

礁

施

工

方

案

广东中海工程建设总局福建鸿山热电厂项目部日期：二OO九年三月二十三日

福建鸿山热电厂防浪堤Ⅱ标段

排水暗沟基槽炸礁、清礁施工方案

一、工程概况

本工程位于石狮市鸿山镇五堡村西南部，为鸿山热电厂排水暗沟基础的一部分。该暗沟在灰场的西南部，呈斜南北方向走向，排水暗沟为钢筋混凝土预制构件，其底标高按设计要求为-8.0m。暗沟基槽北部礁盘裸露，地质坚硬，挖泥船已无法施工，需进行炸礁、清礁才能满足基槽的开挖标高。根据现场实测，炸礁、清礁的范围位于基槽北部，南北方向长约85米，东西方向宽约65米，呈锯齿型平面形态，炸礁岩层厚度3.6~6.3米，底高程按-8.5~ -9.0米控制（具体底高程由业主、监理、设计单位共同确定），边坡按1：1-1.5之间考虑，总方量约2万m3，具体方量待挖泥船清除覆盖层后实测得出。

炸礁区域平面位置图（粗线范围内）

二、施工方法

2.1施工工艺：

2.2施工方法

<1>排水暗沟基槽所处礁盘大部分为裸露的中风化和微风化花岗岩，局部为

强风化花岗岩，水下基床炸礁采用专业炸礁船实施水下基床钻孔爆破，钻机采用Φ135型潜孔钻，采用乳化炸药钻孔爆破。

<2>炸礁船上配备GPS 测量定位系统，接收岸台发送的RFCM 格式的差分GPS 校正信号，实时动态显示架设天线点处坐标，由电罗经控制炸礁船的位置，从而

在测量导航软件窗口实时动态显示当时船位，指挥炸礁船定位钻孔。见图示：

<3>钻孔爆破采用Φ135潜孔钻机施工。根据水文站报送的潮汐水位，在孔位上量测水深，根据要求开挖达到的设计标高，计算岩层的厚度，从而确定钻孔深度。

钻孔爆破按由深水到浅水的施工顺序进行，一般采取一次钻爆到设计要求的标高，尽量避免分层爆破。

水下钻孔爆破采用垂直钻孔形式，布孔采用三角形布孔形式，见图示：

三角形布孔形式

图中钻孔孔距取2.0钻孔排距取2

施工应取段试炸，通过试炸的爆破效果来检验钻孔孔距、孔径、排距、药柱直径是否合理，并推算出更合理的爆破参数，从而达到优化施工。

<4>钻孔完成后，用探水杆校核钻孔深度，按计算的单孔装药量现场绑扎炸钻孔示意图

岩层施工船舶施工船舶平面示意图潜孔钻机施工方向

施工船舶

药，安装导爆管雷管，水下钻孔爆破的药包直径应小于炮孔的直径10~20mm。装药时，应拉紧提绳，配合送药杆进行，不得使药柱自由坠落，并应测定校核每次装入的药柱顶部位置，用细沙堵塞。堵塞的长度应确保药包不致浮起，将导爆管整理好，检查无误后移船进行下一排钻孔，钻机船不得越过已钻孔装药的区域。

<5>爆破网络采用并串联方式，由4~5排孔并联为一组，各组之间用导爆管雷管串联在一起。为减少爆破地震波、冲击波对周围建筑物和设备、人员的影响，可减少一次起爆的排数（孔数），以降低一次起爆的药量；或采用分段起爆实现微差爆破，以减少齐爆药量，降低地震波、冲击波的危害，同时也增加爆破的自由面，提高爆破效果。

爆破网路的连接，应在装药和堵塞完毕后进行。水下钻孔爆破的爆破网路，应顺水流方向分组连接。网路的连接线、区域线、主线和配用的防护绳均应绑牢于预先在上游设置的浮标或固定物上。急流乱水区的爆破网路，应配用伸缩性小的防护绳，将起爆线松弛地绑扎在防护绳上。炮孔孔口段的起爆线，可用耐磨物包裹。

导爆管网路应满足下列要求：

1、不得使用有破损和管内药膜脱落的导爆管；

2、导爆管不得拉细、打结；

3、导爆管在水下和炮孔内不得有接头；

4、导爆管与连接块的连接，应符合出厂说明书规定。

5、起爆管与导爆管的连接，应符合下列规定：

(a) 导爆管应均匀敷设在起爆雷管周围，其端部伸出雷管的长度应大于10cm，并用胶布或聚丙烯带绑扎结实；

(b) 起爆雷管的集中穴，不得朝向、靠近导爆管；

6、微差爆破起爆网路详见图4“微差爆破网络示意图”。

图 微差爆破网路示意图图中：、、、表示雷管段别，为孔距，为排距

。

<6>爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆破区有无盲炮，若发现存有盲炮，

应立即报告并及时处理：

(a)经检查确认爆破网路完好时，可重新起爆。

(b)若无法立即处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并在距盲炮孔不小于0.3米处打平行炮进行爆破。

<7>清礁采用6m 3专用瓣型清礁斗进行，配合一艘200 m 3运礁船运至抛卸区抛卸。

<8>清礁后及时进行断面测量，及时组织验收，对于不合格的区域应立即组织补炸。 2.3爆破安全

爆破安全主要考虑“爆破公害”对周围环境的有害效应。本工程中主要考虑爆破地震波的影响；水中冲击波对水中保护对象的影响；对爆破飞石的控制。 a)、爆破地震波的安全距离

根据《爆破安全规程》规定，安全距离按以下公式计算：

R K V Q =⎛⎝ ⎫⎭⎪⋅11

3α 式中Q — 一次起爆的炸药量，kg ，微差起爆时取最大一段的装药量；

R — 爆破点与被保护建（构）筑物的安全距离，ｍ；

V—允许爆破地震安全速度，根据不同的保护对象分别选取，cm/s；

K.α—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，按坚硬岩石取K=200，α=1.5，对不同保护对象，安全距离与最大装药量的关系分别见下表。

对本施工区附近保护对象，允许爆破地震速度取 5.0cm/s，根据公式计算的安全距离与最大装药量关系见表2.3.a。

表2.3.a 安全距离与装药量关系表

注：施工前对周围建筑物、构筑物进行观测，并拍照留底，并在爆破后进行进行对比。

施工时按照保护对象距爆破点的距离大小，按上表确定最大装药量，实际操作时采用毫秒微差起爆，为了确保安全，爆破初期采用较小的起爆药量，通过观测，证实爆破不会对保护对象造成影响时，才按上表逐渐加大每次的起爆药量。

b)、水中冲击波的安全距离

根据《爆破安全规程》规定：水下钻孔爆破时，产生的水中冲击波超压大小按公式ΔP=17×（Q1/3/R）1.56计算：

式中ΔP—水中冲击波产生的超压值，MPa；

Q—一次起爆炸药量，kg；

R—爆破点与保护对象的距离，ｍ；

对施工铁船允许水中冲击波产生超压值ΔP≤0.6 Mpa，其它船舶取4～5倍的安全系数，允许水中冲击波最大超压值取0.15 Mpa，码头允许水中冲击波产生超压值较大，影响较小，安全距离与最大装药量关系见表2.3.b。

表2.3.b水中冲击波安全距离与装药量关系表

（对铁质施工船舶，ΔP=0.6 Mpa）