素土回填现场施工工艺标准
素土回填施工方案
素土回填施工方案1. 引言素土回填是在工程建设过程中常用的一种施工方法。
通过将原始土壤或挖掘出的土方回填到施工现场，可以填平地形高低差异，增加地基的稳定性，减少土地沉降等问题。
本文将介绍素土回填的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行素土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：2.1 地质勘察对施工现场进行地质勘察，了解土壤的性质、层次及地下水位等情况。
根据勘察结果，确定回填的土壤种类和回填厚度。
2.2 设计施工方案根据勘察结果，制定素土回填的施工方案，包括回填的层数、每层回填的厚度、回填区域的范围等。
2.3准备施工材料和设备根据施工方案，准备好回填所需的土壤和相应的施工设备，如挖掘机、运输车辆、平整机等。
3. 施工步骤素土回填施工主要分为以下几个步骤：3.1 清理施工现场在回填区域范围内清理杂草、垃圾以及其他障碍物，并确保施工现场的安全。
3.2 推平基础使用挖掘机进行基础的挖掘和推平工作，确保基础平整，并清除地下障碍物。
按照施工方案，将挖掘出的土方回填到施工现场。
每层的厚度应根据设计要求进行控制，通过平整机进行压实。
3.4 进行交错压实在每层回填土壤后，使用压路机进行交错压实，以提高土壤的密实度。
3.5 验收和修正在施工完成后，进行回填区域的验收工作。
对于有问题的区域，进行修正和整改，确保回填效果符合设计要求。
4. 施工要点和注意事项在进行素土回填施工时，需要注意以下要点和事项：根据设计要求，控制每层回填的厚度，避免超过设计范围造成不必要的工程成本和施工问题。
4.2 协调水分控制素土的水分控制对回填效果至关重要。
如果土壤过于干燥或过于湿润，都会影响其密实性。
因此，在回填过程中需要对水分进行合理控制。
4.3 保证施工安全在施工过程中，要保证施工现场的安全。
对挖掘机、压路机等设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.4 防止回填土失稳回填土壤的稳定性是施工的关键。
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【最新整理，下载后即可编辑】素土回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。
一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。
对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
填土施工时的分层厚度及压实遍数二、工艺流程1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。
2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。
各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
建设工程素土回填施工方案
建设工程素土回填施工方案一、背景介绍素土回填是指将未经改良处理的天然土壤材料回填至建筑工程基础和路基中的施工工艺。
素土回填是建筑工程中的一项重要工程，其质量将直接影响到工程的安全和稳定性。
因此，必须要按照相关要求进行施工，并严格保证施工质量。
二、回填土质要求1. 回填土的来源素土回填材料一般来自挖土、开路、基坑、隧道等土方作业中的剩余土方料。
2. 回填土的质量要求（1）土质应符合《地基基础工程填土土工检测与评定规程》（JGJ79-2002）和《公路路基工程施工技术规范》（JTG D30-2015）等相关规范的要求。
（2）应根据设计要求对土壤进行筛分和分级，并对土壤中的有害物质进行清理和处理。
（3）土壤的含水量应符合工程要求，土壤中的杂质应经过筛分，并且在回填过程中应保持土壤的湿润状态。
（4）土壤在回填前应进行实验室测试，合格后才能用于回填工程。
三、回填土的施工方法1. 土壤的挖掘和堆放（1）施工前应根据设计要求对待回填土进行挖掘和堆放，要求坡度平整，不得出现裂缝和变形。
（2）回填土的储存和堆放应符合相关规定，保持干燥通风。
2. 土壤的回填（1）回填土应按照设计要求进行层层回填，并采取适当的夯实措施。
回填土层不得过厚，以免造成土体不稳定。
（2）回填土应分层、夯实，夯实应进行振动夯实或水平夯实。
对于特殊工程要求的回填土应进行加固处理。
3. 土壤的压实压实是保证回填土稳定性和承载力的重要环节。
施工人员应熟悉振动夯实或水平夯实的操作要领，并根据设计要求进行合理的夯实。
4. 土壤的保护在回填土施工过程中，应采取措施防止土壤被雨水、风力和水流冲刷等因素的影响。
在施工现场进行覆盖保护，确保回填土的质量和稳定性。
四、安全防护措施1. 施工现场应设立明确的限制区域，对施工现场进行警示标识，防止无关人员进入。
2. 施工人员应严格按照相关规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 振动夯实和水平夯实作业时，施工人员应严格遵守相关操作规定，确保施工操作安全。
道路工程素土回填施工方案
道路工程素土回填施工方案一、工程背景道路建设是城市基础设施建设的重要组成部分，对于城市交通的畅通和居民生活质量的提高具有重要意义。
在道路建设中，土方回填是一项重要的工程环节，它不仅涉及道路的稳定性和安全性，也关系到环境保护和资源利用。
素土回填是指在道路建设中，使用未经处理的天然土壤进行回填工作。
本文针对道路工程中素土回填施工方案进行了详细的研究和论述，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
二、施工准备工作1.技术方案论证对于素土回填施工，首先需要进行技术方案论证。
这包括对回填土的选择和使用方法进行合理的论证和计算。
需要考虑的因素包括土壤的粒度分布、含水率、容重、压实性能等各项指标，以及回填土的来源、挖掘和输送方式等。
2.土方开挖在进行素土回填之前，首先需要进行土方开挖。
在开挖过程中，需要保证土方的质量和稳定性，避免发生塌方和滑坡等情况。
同时，还需要做好土方的临时堆放和保护工作，以免造成环境污染和资源浪费。
3.运输和堆放开挖完成后，需要对土方进行运输和堆放。
这需要选择合适的运输设备和堆放区域，保证土方的质量和稳定性。
同时，还需要做好堆放区域的环境保护，避免对周围环境造成污染或破坏。
4.施工设备准备进行素土回填施工需要准备一定的施工设备，包括土方回填机、振动压实机、水车等设备。
这些设备需要在施工前进行检查和调试，保证施工过程中的正常运行。
5.施工人员培训在进行素土回填施工前，需要对施工人员进行培训。
这包括对施工设备的操作和维护、土方回填的方法和注意事项等方面的培训，保证施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
三、素土回填施工流程1.土方回填在进行素土回填时，首先需要将土方运送到施工现场，然后使用土方回填机对土方进行回填。
在进行回填时，需要注意土方的均匀分布和层次分明，保证土方的厚度和密实度符合要求。
2.振动压实土方回填完成后，需要对土方进行振动压实。
振动压实能够提高土方的密实度和稳定性，保证道路的坚实和平整。
道路工程素土回填施工方案
道路工程素土回填施工方案简介道路工程施工中，素土回填是重要的一环。
以下是素土回填施工方案的详细介绍。
施工准备素土的选取用于回填的素土必须通过质检，达到当地的环保标准并符合设计要求。
施工人员需要在现场对素土进行检验，确保其符合要求，避免后期问题。
环境保护施工现场是一个环保区域，建议进行一系列环保措施，例如：设立围挡、安置洒水车等等。
人员安全施工现场存在一些潜在的危险，例如：坑洞、机械设备、交通等等。
为了避免出现安全问题，施工团队需要对施工区域进行检查和疏散方案的制定，确保人员安全。
施工流程土方整平及加固处理在素土回填之前，必须对路基进行整理和加固处理。
这是为了避免素土回填后的路基沉降，从而影响道路的使用。
素土的回填在土方整平及加固处理后，可开始进行素土回填。
根据设计要求，确定回填层数，每层厚度一致。
为确保素土回填质量，建议采用机械设备，使土壤充分压实，并进行检查。
现场监测施工完成后，需要进行现场检测。
监测活动可以包括以下内容：压密度测量、地下水位监测、附近建筑震动监测等等。
施工技巧单层压实为了确保回填质量，施工过程中，每层的厚度和施工压实度需保持一致。
均匀压实由于回填土壤的特殊性，其压实度不容易均匀。
这时，施工人员需要根据所选用的机械设备和土壤杂质情况，判断合适的方法和时间，将压实度保持均匀。
清理杂物在进行素土回填时，必须将回填区域内的杂物清除干净。
这可以避免不利于压实和施工质量的杂质。
总结以上是素土回填的施工方案，也是一项基础和关键的施工工作。
为了确保施工效果，施工团队需要严格遵循方案要求，并对施工区域进行仔细的检查和管理。
如何进行素土回填并确保最终效果，由此带来的好处也是显而易见的。
土方回填(素土)
回填土施工方案一、工程概况本工程回填作业按照进度计划在冬季进行，采用素土回填，回填范围从-5.71米～-0.65米。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20022、《建筑分项工程施工工艺标准》3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）4、根据设计施工图中的相应要求三、工艺要求1、原材料要求土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm。
2、主要机具应备有木夯、柴油打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、2m 靠尺、铁锹（平头与尖头）、胶皮管、小线等。
3、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围。
虚铺厚度和压实系数等参数。
回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
在剪力墙上弹出标高控制线。
（1）土的含水率、标准填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。
含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
各种土的最优含水量和最大密实度参考表1。
粘性土料施工含水量于最优含水量之差可控制在-4％～+2％范围内（使用振动碾时，可控制在-6％～+2%范围内）。
土的最优含水量和最大干密度参考表 表1注：1、表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；2、一般性的回填，可不作此项测定。
（2）质量要求①当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
②把回填土预先保温。
在入冬以前，将回填土进行保温，等回填时将内部含有一定有热量的土挖出进行回填。
土料含水量一般用手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；入土料过干，则应预先洒水润湿。
素土回填施工工艺标准
素土回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。
一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。
对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
二、工艺流程要求。
2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。
各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。
素土回填、余方弃置
素土回填、余方弃置回填方（素土）1、施工顺序槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→XXX→找平验收。
2、施工方法（1）素土回土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（2）素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。
（3）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。
（4）素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
（5）分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250～300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。
（6）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
（7）素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
（8）素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。
（9）找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
余方弃置（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。
（2）车辆行驶过程中，留意遵守交通规则，躲避行人，文明行车。
（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。
（4）弃土场现场倒土位置要事先肯定，避免倾倒土方堵塞弃土场收支场门路；遇到有影响门路的土方，推土机应就近及时平整。
素土回填
一、材料要求土、白灰：采用2:8灰土（体积比），含水率应符合规定。
二、主要机具蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、木夯、铁锹（尖头及平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。
三、作业条件1、回填前，聚苯板防水保护已做好。
2、填方土料种类：素土（粉质粘土，粘质粉土）；填方土料含水率控制范围：10％~18%；密实度要求：压实系数0.9；虚铺厚度：250 mm(蛙式夯机夯实),200 mm(人工夯实)；压实遍数：不小于三遍。
3、施工前，应抄平做好水平标志。
4、在槽边支搭围护，边坡上搭设溜土槽。
四、操作工艺1、工艺流程：2、填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3、检验回填土的含水率是否在10％~18%的控制范围内。
4、回填灰土前，土先过筛，然后按一车白灰、四车土的比例拌制2：8灰土，要求拌和均匀，颜色一致。
回填土应分层铺摊。
蛙式打夯机每层铺土厚度不大于250mm，边角处机械夯不到的地方采用木夯夯实, 每层铺土厚度不大于200mm。
5、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、基槽回填在四周分段进行，接槎处要做成台阶形。
每步台阶高500 mm，宽1000 mm。
7、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
8、雨期施工：基槽的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
五、质量标准1、保证项目：①基底必须清理干净，无石子、落地灰、散落土、无其它杂物。
②回填的土料，含水率10%~18%，土质无有机杂物。
③回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法用数量应符合规定。
素土回填施工工艺标准
素土回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。
一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。
对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
填土施工时的分层厚度及压实遍数二、工艺流程1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。
2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。
各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
低填浅挖路基--翻挖回填（素土翻夯）施工工艺
低填浅挖路基--翻挖回填（素⼟翻夯）施⼯⼯艺低填浅挖路基--翻挖回填（素⼟翻夯）施⼯⼯艺⼀、⼯艺流程施⼯准备清表素⼟翻挖及临时堆放试验路段分层摊铺整平不合格基底压实基底检测不合格低填浅挖路基--翻挖回填（素⼟翻夯）施⼯⼯艺流程图⼆、⼯艺叙述1.施⼯准备完成施⼯放样和施⼯技术交底，完成回填⼟标准击实和试验路段总结等，施⼯机械设备和⼈员进场。
采⽤黄⼟填料进⾏路基回填，根据最佳含⽔量情况应提前焖料。
完成临时防排⽔设施。
2.清表采⽤挖机、推⼟机、装载机、⾃卸车进⾏填筑前的路基清表，并将清表⼟堆放⾄计划专⽤场地，以备后续复耕和绿化使⽤。
3.素⼟翻挖及临时堆放开挖⼟⽅⾄素⼟翻夯底⾯标⾼，将挖出的⼟运输到指定位置临时堆放。
4.基底压实采⽤重型压路机进⾏基底压实。
5.基底检测采⽤灌砂法按规范频率进⾏基底压实度检测，压实度不合格重新进⾏填前压实处理。
6.分层摊铺整平按⽹格布料，根据运料车的容积和松铺厚度确定⽹格的尺⼨⼤⼩，卸⼟布料时设专⼈指挥，⼒求布料准确。
先⽤推⼟机将⽹格布料初步摊铺平整，再⽤平地机对初步平整的填⼟层进⾏精细整平，松铺厚度采⽤试验段指导数据。
7.碾压根据试验段总结为指导，先采⽤⽺⾓碾压实，整平后采⽤普通重型压路机整形，碾压由外向内、由低向⾼、压路机前后两次重叠400-500mm。
8.压实度检测采⽤灌砂法按规范频率进⾏路基回填⼟压实度检测。
按⽹格布料填料摊平碾压整形压实度检测三、关键环节及控制要点1.填筑前表⼟必须清理彻底，临时排⽔设施必须施⼯到位。
2.严禁使⽤含草⽪⼟、⽣活垃圾、树根和腐殖质的⼟；不得采⽤淤泥、泥炭、冻⼟、强膨胀⼟、有机质⼟及易溶盐超过允许含量的⼟。
3.在整平过程中，严禁任何车辆通⾏，并保持⽆明显的粗细集料离析现象。
4.采⽤黄⼟进⾏路基填筑当天然含⽔量低于最佳含⽔量时需提前补⽔闷料，碾压时填料含⽔量不得⼩于最佳含⽔量；⼟⽅路基填筑施⼯除常规设备外，必须投⼊平地机、⽺⾜碾、重型振动压路机（不⼩于20t）。
素土回填施工工艺标准
素土回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。
一、施工准备1材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。
对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5 ）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
二、工艺流程1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。
2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。
各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
素土回填施工方案
素土回填施工方案素土回填施工方案为了保护和利用土地资源，素土回填是一种常见的土地开发方式。
下面将介绍一种适用于素土回填的施工方案。
一、前期准备1. 完成土地勘测工作，确定回填区域的面积和边界。
2. 对回填区域进行整地处理，除去表层杂物和不利于土地回填的物体。
3. 进行土壤理化性质分析，确定回填区域所需的土壤类型和质量指标。
二、素土回填1. 执行挖掘作业，将回填区域的下部分土层挖掘出来，为后续回填工作创造条件。
2. 将从挖掘中得到的土壤进行筛分，去除较大颗粒的石块和杂物，以保证后续回填土的均匀性和质量。
3. 将筛分过的土壤均匀地回填到回填区域内，按照层层回填、逐级夯实的原则进行。
4. 在回填过程中，根据实际需要可以添加适量的有机肥料和草籽，促进土壤的肥力和植被恢复。
三、水土保持工程1. 在回填区域的四周建立有效的护坡措施，防止坡面土壤因雨水冲刷而流失。
2. 在回填区域地势较陡峭处设置防洪沟和冲沙沟，以预防洪水和泥石流对回填土的冲刷破坏。
3. 对回填区域进行合理的排水设计，确保土壤不积水，以防止土壤液化和松软。
四、生态恢复1. 在回填区域内合理设置绿化带，进行科学种植，以增加植被覆盖度和景观效果。
2. 选用适应当地气候条件的植物进行绿化，注重植物的生态适应性，提高绿化成活率。
3. 定期进行植物养护工作，包括浇水、施肥、修剪等，确保植被的生长和健康。
以上是素土回填施工方案的简要介绍。
在实际操作中，还需详细考虑和设计每个步骤的具体工艺和指标，确保施工过程的环境友好和安全性。
同时，也需要根据实际情况进行工程监测和评估，及时调整施工方案，以达到预期效果。
素土回填规范要求
素土回填规范要求素土回填规范要求是对施工现场的素土回填工程进行管理和规范化的要求。
目的是确保施工现场的环境安全、土壤保持和土地资源合理利用。
素土回填规范要求主要包括以下内容：1.施工前准备施工前应对回填区域进行充分调查，了解土壤的类型、性质和含水量等情况。
并制定回填方案，明确回填的目标和要求。
2.土壤分选和处理对回填区域的土壤进行分选和处理。
根据土壤类型和性质的不同，采取不同的处理措施。
如对于黏土和粘土，可以通过翻土等方式改善其结构；对于过于松散的砂土，可以进行加固和压实；对于含有有毒有害物质的土壤，应采取相应的处理措施，确保土壤环保。
3.回填施工操作回填施工过程中应严格按照回填方案进行操作，保证回填的质量和效果。
回填操作应均匀、密实，不得有空隙和松散现象。
同时要注意避免回填过程中对附近建筑物和管线的损害。
4.土壤水分控制回填土壤的含水量对于工程质量具有重要影响。
应采取措施控制土壤的含水量，以确保回填土壤的稳定性和均匀性。
淋水和排水是常用的控制水分的方法。
5.监测与验收在回填施工过程中要进行监测和验收。
通过监测可以了解回填土壤的稳定性和均匀性，并及时发现并处理问题。
验收要按照相关的标准和规范进行，对回填工程的质量进行评估，并出具相应的验收报告。
6.环境保护回填工程中要注重环境保护。
要严禁在回填区域倾倒任何有害物质，确保回填土壤的环保和安全。
同时要合理利用资源，减少对自然环境的破坏。
7.管理与记录要建立回填工程的管理制度，做好相关的记录和档案。
包括回填施工的计划、方案、验收报告等。
同时要建立健全的责任追究制度，确保回填工程的安全和质量。
素土回填规范要求的实施，需要全面贯彻落实，并加强对施工现场的监督和管理。
只有做到严格按照规范要求进行操作，并进行有效的监测和检验，才能保证回填工程的质量和效果，确保环境安全和土地资源的合理利用。
同时也需要加强宣传和培训，提高工作人员的专业水平和意识，增强他们对于规范要求的认识和重视程度。
素土回填规范要求
素土要求：回填 土应符合设计要 求，无杂物、无 腐蚀、无积水等
回填土分层厚度规定
素土回填分层 厚度应符合设 计要求，一般
不超过 300mm
每层回填土夯 实后，应进行 高程测量，符 合要求后方可
继续回填
回填土的含水 量应控制在最 优含水率±2%
范围内
回填土的压实 系数应不小于 0.94，以满足 设计要求的密
实度
回填土夯实方法及夯实系数
夯实方法：采用压路机、打 夯机等设备对素土进行分层 夯实
夯实系数：素土回填的夯实 系数应符合设计要求，一般 不小于0.94
回填土压实质量检测方法
检测方法：环刀法、灌砂法、灌 水法等
合格标准：压实系数不小于0.90， 干密度不小于设计要求
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检测频率：每层土压实后，按规 范要求进行检测
注意事项：检测时应注意取样位 置和代表性，避免出现偏差
素土回填安全环保要求
回填作业安全措施
作业人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品 回填作业现场应设置安全警示标志和安全隔离带 回填土料应符合规范要求，不得含有石块、树根等杂物 回填作业时应保持现场排水畅通，防止积水造成滑坡和塌方
回填时，应确保回填材料的质量 和密实度，以减小对周围结构物 的压力。
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在回填过程中，应定期检查周围 结构物的位移和沉降情况，发现 问题及时处理。
在回填过程中，应注意周围结构 物的排水问题，防止因排水不畅 造成结构物损坏。
回填过程中的排水措施
设置排水沟或 排水管，将地 下水引出回填
素土回填规范要求
汇报人：风
汇报时间：20XX/XX/XX
素土回填施工方案
素土回填施工方案素土回填施工方案是指在工程建设过程中，将挖掘出的土方进行有效利用，通过回填的方式重新利用这些土方，减少对环境的破坏和资源的浪费。
本文将结合具体工程，对素土回填的施工方案进行详细阐述。
一、前期准备工作1. 土方勘察：对工程现场土方进行勘察，包括土质类型、含水量、土方的均匀度等的调查，以了解其性质，为后续施工方案制定提供依据。
2. 土质试验：对土方进行实验室试验，分析土方的强度、稳定性等指标，以确定回填土的合适掺合比和处理方式。
3. 堆场选址：根据工程现场情况，确定回填土的堆场位置，应选择地势高且排水良好的地带，避免污染周边环境。
二、施工方案设计1. 土方开挖：根据工程施工要求，对土方进行开挖，在施工过程中应遵守环境保护和安全生产的规定，确保作业安全和对环境的影响降到最低。
2. 土方处理：对开挖出的土方进行预处理，包括清除杂物、筛分、掺合调整等，以确保土方的质量和稳定性。
3. 土方运输：将预处理后的土方运输到回填地点，运输过程中应防止土方因颗粒破碎或变形而造成质量的损失。
4. 土方回填：将运输到回填地点的土方按照设计要求进行回填，注意回填的夯实度和均匀性，以提高回填土的强度和稳定性。
5. 土方压实：对回填土进行机械夯实，提高土方的密实度，以确保土方的稳定性和承载力。
6. 土方养护：对回填土进行湿养护处理，避免因干燥而导致土方强度降低和开裂等问题。
三、施工要求1. 施工过程中应遵守环境保护法律法规和安全生产规定，确保施工安全和环境保护。
2. 在土方开挖和回填过程中，必须进行严格的监测和控制，保证土方的质量和稳定性。
3. 土方回填后应及时进行检测和评估，以确保回填土的质量和使用效果。
4. 回填土方要求与工程设计相符合，达到设计要求的强度和稳定性指标。
5. 施工现场应配备必要的设备和人员，确保施工顺利进行。
备注：以上施工方案仅作为参考，具体的施工方案还需要根据工程的实际情况进行具体设计和优化。
素土回填施工方案
(一) 路基施工1.原状土碾压在原地面耕植土清除工作结束后, 对于含水量适中地段采用推土机推平地面, 并初步形成1.5％的左右的路基双向排水路拱, 自行式压路机碾压。
为确保压实的均匀性, 整形和碾压交错进行。
对含水量过大、直接碾压达不到要求的地段, 首先用推土机将原地面推平, 再用铧犁将地面20cm范围内土层进行翻晒, 旋耕机粉碎, 至含水量达到碾压范围含水量时用压路机稳压、整形, 最后碾压至规范要求遍数, 由工地试验室进行压实度试验, 自检合格后, 填写质量验收通知单, 报监理工程师抽检后, 方可进行下一道工序。
施工期间如受气候条件制约, 翻晒达不到压实目的的地段, 采用掺灰进行处理。
首先同现场监理工程师协商确定石灰的掺入剂量及处理厚度, 采用推土机整平原地面, 并根据石灰剂量和处理厚度采用土工布, 至碾压范围最佳含水量时, 采用压路机稳压, 推土机整形。
整形, 碾压交错进行, 至规定压实度即可进行路基填筑。
2.素土填筑路基填筑采用水平分层填筑, 填土频率控制20cm／周, 填筑时按照横断面分层次逐层向上填筑, 分层压实, 每层压实厚度不大于20cm, 填筑至路床顶面的最小厚度应大于等于10cm。
在填筑时, 设置一定的横坡度, 以利雨季排水。
素土填筑采用的施工程序为：挖土→上土→摊平→翻晒→粉碎→整平→碾压自检报验。
选用级配较好的粗粒土作为填筑材料, 用不同土质填筑路基时, 每一水平层采用同类土质, 不得混填。
碾压顺序：先用8T压路机初压一遍, 再用18—2lT压路机进行压实, 在松铺厚度、含水量, 平整度均符合要求后, 重型压路机碾压4—6遍。
再用10T振动压路机由弱至强进行加强压实到最佳效果。
3.路基的整修和维护保养1)在土方工程基本完成之后, 路基整修至最后路基标高及其施工图设计中详细的标准断面。
2)在修整后的路基表面5cm以内, 不应存留有机物质或其它有害的材料松散的或半埋的尺寸大于5cm的块料, 从路基表面移走并进行处理。
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素土回填现场施工工艺
标准
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
素土回填施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类
房屋、道路、广场的素土回填施工。
一、施工准备
1、材料的要求
（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要
求。
（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证
填方的强度和稳定性。
2、主要机具
（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
3、作业条件
（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、
验收基底标高。
如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后
进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。
对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合
要求。
2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。
各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。
5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。
同时，用水准仪检测水平标高。
三、质量标准：
1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3
，素土的最大于密度和最小干密度。
四、成品保护和安全?
1、素土回填压实后经检查验收尽快进行下道工序。
2、素土回填时，机械碾压应注意基础和结构等不能碰坏。
3、人工压实时，打夯应注意齐下，用力一致，以免夯打不平，碰伤操作人员。
4、对称回填，防止坍塌。
五、注意事项
1、素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成附梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。
2、房心和管沟回填素土，应注意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。