延迟制造

延迟制造
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。

延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。

此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。

分类：
混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。

就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。

产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。

这一点通常就是产品差异点。

实施延迟的途径：
（1）工艺重构。

即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。

（2）通用化。

是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。

（3）模块化。

是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。

（4）标准化。

即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。

供应链环境下的延迟模式：
制造延迟
物流延迟
完全延迟
将制造中比较简单的制造程序，或最后组装、包装、贴标的程序延迟至顾客需求已知后才进行。

（一）宝马车的延迟制造
X-5 SUV
1998年，建立了一个新的车身制造车间，扩充了组装线。

专门用来装配X-5 SUV厂房面积扩大到2100000平方英尺
Z-4 Roadster
2001年宝马又一个新的车身制造车间落成，专门用来制造和装配双排座Z4Roadster敞篷跑车
●X5 SUV(运动型多功能车)
●8种车体结构
●12种颜色
●19个发动机型号
●其他60多个个性化要求
●2002年7月，Spartanburg制造厂采用接受顾客个性化定单、接单后
10天内交货的拉式供应链模式。

●宝马把这种新的模式叫做
●以顾客为导向的销售和生产。

（二）惠普台式喷墨打印机
惠普公司(简称HP)成立于1939年。

惠普台式喷墨打印机于1988年开始进入市场.并成为惠普公司的主要成功产品之一。

惠普公司生产的台式喷墨打印机系列在全球打印机市场享有盛誉。

HP打印机的生产及客户化工作由温哥华的公司完成.包括生产、配置电源、制作说明书(这里需要注意的是：欧洲和亚洲地区对于打印机电源供应有110V与220V的区别：说明书的语言有不同要求)等.然后通过北美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。

这种生产方式称为“工厂本地化”。

在这种供应链管理模式下，存在很多问题.因为世界各地对HP打印机需求是不确定的.为了保证98%的顾客订单即时满足率。

各HP公司需要保存大量的安全库存.以满足不同的客户需求.这些库存占用了大量的流动资金。

有时为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装.造成大浪费。

HP公司分析了原有供应链存在的问题后.重新设计了供应链，把延迟策略运用到供应链管理中。

首先，主要生产过程仍由在温哥华的HP 公司完成.包括印刷电路板组装、测试和总机装配.但这里生产的是通用打印机。

通用型打印机运到欧洲和亚洲后.再由当地分销中心(代理商)加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书。

完成整机包装后.通过经销商。

送交消费者。

这种生产方式称为：分销中心本地化。

客户化延迟策略的运用使得HP公司实现了根据不同的用户需求.生产不同型号的产品.保证了产品最快速的反应市场需求，大大缩小
了库存量.安全库存周期大大缩短.减少库存总投资的18%.使公司每年可节省3 000万美元的存储费用。

（三）benetton公司存储未染色的服装，直到销售季节开始，可获得更多顾客偏好的信息后才开始染色。

其它服装企业，如生产滑雪装的obermeyer 公司也使用类似的策略。

我们认为，延迟就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。

使一类或一系列的产品延迟区分为专门的产成品，这种方法称为延迟产品差异。

一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用将定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。

这一点通常就是产品差异点。

延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使产品差异点延迟。

在后面的讨论中，我们所说的延迟“程度”是指产品差异点的相对位置。

这样，早期延迟是指产品差异点发生在供应链早期，而晚期延迟就是差异点发生在供应链的晚期。