关于对延迟制造的认识
供应链-sara延迟制造
根据供应链环境下生产管理理论，重点是延迟制造理论，分析某个制造公司（案例自找）实施延迟制造的现状、特点，及分析其存在的不足，和可以采取的改进措施。
”一、什么是延迟制造：为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制作过程尽可能推迟。
具体而言，延迟制造是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。
延迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。
二、现状及特点：1、在生产基地，Zara设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心。
通过信息系统和位于生产基地的40万平方英尺的分销仓库对进出的产品流集中管理，成品以每周两次的频率直接送到销售状况良好的店面，这减少了仓库和库存数量。
2、Zara 能提供约11100种不同款式的服装，而服装企业通常只能提供2000-4000种款式。
Zara最短的发货提前期(从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间)为两周，而传统企业则需要3-6个月。
Zara的净利润达到了10%，并且保持了每年两位数的增长率。
3、为了构造快速响应的供应链，Zara保持了大约30%的冗余产能而不是将产能最大化利用，这样它能迅速完成紧急订单的生产。
Zara总是以小批量的方式生产新款式服装，并借助自身高效的物流体系迅速将成衣配送至全球各地的门店。
Zara追求的是极高的库存周转率，它有一条不成文的规矩：不断地将零售店面里两三个星期还没有卖掉的货物运走。
列出延迟制造成功的3个例子
列出延迟制造成功的3个例子摘要：1.延迟制造的定义和背景2.例子1:3D 打印房屋的延迟制造3.例子2：自动驾驶汽车的延迟制造4.例子3：太空探索技术的延迟制造5.延迟制造对社会和个人的影响6.我国在延迟制造领域的发展和挑战7.结论：延迟制造的未来展望正文：随着科技的飞速发展，延迟制造（postponement manufacturing）作为一种灵活的生产模式逐渐成为制造业的新趋势。
所谓延迟制造，是指在收到客户订单后才开始生产产品，从而实现产品定制化、减少库存和降低生产成本。
本文将介绍三个延迟制造成功的例子，并分析其对社会和个人的影响以及我国在该领域的发展和挑战。
首先，3D 打印房屋是延迟制造的一个典型例子。
传统的建筑行业通常需要提前预制大量的建筑构件，导致库存积压和资源浪费。
而利用3D 打印技术，可以在收到客户订单后迅速生产定制化的房屋构件，大大降低了库存成本和环境压力。
此外，3D 打印技术还可以实现快速建房，提高建筑效率，为灾后救援和临时住房提供有力支持。
其次，自动驾驶汽车的延迟制造也取得了显著成果。
过去，汽车制造商需要提前预测市场需求，安排生产线，承担较高的库存风险。
而在延迟制造模式下，汽车制造商可以在收到客户订单后，根据客户需求进行定制化生产，降低库存成本和产品同质化现象。
同时，自动驾驶汽车还能有效缓解交通拥堵、降低交通事故率，为社会带来诸多便利。
最后，太空探索技术的延迟制造同样具有重要意义。
近年来，私营航天企业如SpaceX 和蓝色起源等，通过延迟制造实现了火箭和航天器的快速迭代和定制化。
这种模式不仅降低了航天成本，还加速了太空探索技术的发展。
随着延迟制造技术在太空领域的广泛应用，人类有望迈向太空探索的新纪元。
延迟制造的普及对社会和个人带来了诸多影响，如提高生产效率、降低库存成本、实现产品定制化等。
然而，在我国，延迟制造的发展仍面临诸多挑战，如生产流程的数字化和智能化水平有待提高、供应链协同难度大等。
延迟制造
延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。
随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。
延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。
其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。
基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。
其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。
延迟制造实施方案
延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。
在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。
首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。
这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。
通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。
其次，企业需要优化供应链管理。
延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。
因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。
另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。
通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。
最后，企业需要加强信息技术支持。
现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。
总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。
只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
延迟制造
对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。
为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。
市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。
产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
延迟制造 以戴尔为例
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戴尔公司(D ELL )按定单定制的交易履行处理过程
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戴尔笔记本延迟制造的现状
戴尔公司能做出一系列包括采购、生产、配送 及售后服务等环节在内的快速反应,实现了大规模定 制化,很好地结合了生产延迟(依据定单外购零部件) 和物流延迟(依据定单客户化组装配送)的优势 使企业能够获得采购、生产和销售的最优路线, 提高企业的竞争力。
2.当遇到中国特色时就会出现一些问题。
中国在信用体系、在线支付以及物流等方面的先天性不足,再加上消费 观念上的差异,以及长久以来分销模式形成的消费习惯,使得戴尔赖以成功 的直销经营模式不能在中国全面施展
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戴尔笔记本延迟制造的不足
在延迟制造过程中，生产出满足客户需求的个性化、定制化的产品是在CODP 之后的拉动过程，产品能否满足需求，主要在于在CODP 时制造商能否准确、详细 了解顾客的真实需求。由于粘着信息的存在，使这个工作变得困难。如果制造商不 能准确了解顾客需求，那么制造出来的产品就是废品，还要继续去征求顾客的建议 ，直到顾客满意为止，既费时又费力，而且降低了客户满意度，这与延迟制造的目 标背道而驰
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戴尔笔记本
戴尔笔记本延迟制造的现状
戴尔的延迟制造体现在其出色的供应链管理,它能在收到顾客个性 化需求的定单后,依靠其出色的网络订购系统立即向不同的供应商采购 材料,迅速转入生产,再交给其精心选定的快递公司分发送货(如图2所 示) 。
在整个过程中,戴尔公司能保证其实际材料库存量始终保持在最低水平,从而使产品 的价格更具有竞争力。戴尔充分利用了互联网,通过互联网能够和每一个客户都维持一 对一的详尽对话,尽可能多地搜集到客户信息和客户要求。客户也能通过互联网发送各 自的定单,提出自己的服务要求。在戴尔的公司内部,有一个专门处理客户信息的系统,它 能对不同的客户信息进行分类,对客户的定单进行处理,并且自动传递到采购和生产部门 。通过电子网络,戴尔和上游配件制造商组成了一个虚拟企业,在这个虚拟企业中,供应商 变成了戴尔的一个零件提供部门, 互相之间联系紧密。当戴尔接到客户从网上发出的购 买电脑的电子定单以后, 公司的配置中心会把整张定单分解成一张张的零件采购定单,通 过网络发给配件供应商;各个供应商在收到定单以后,马上会组织生产,在指定的期限内发 货给戴尔。收到零件以后, 戴尔公司只需在生产车间进行组装, 就可以把成品包装发送 了。
延迟制造
延迟制造在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
分类：混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。
就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。
产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。
这一点通常就是产品差异点。
实施延迟的途径：（1）工艺重构。
即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。
（2）通用化。
是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。
（3）模块化。
是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。
（4）标准化。
即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
关于延迟制造
关于延迟制造关于延迟制造，即一种大规模定制技术。
随着消费个性化、多样化，需求差异化、多元化的发展，商品的生命周期越来越短，这种消费行为的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响，企业纷纷以更好地满足消费者个性化需求作为创造竞争优势的重要途径，推出了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。
针对企业的实践需求，理论界提出了许多新药方来帮助企业在大规模定制的生产模式下，进一步降低成本、提高反应速度、扩大顾客的选择范围，使广大消费者能以平民的价格享受贵族化的定制产品和服务，从而提高消费者满意度。
在这些药方中最常见的有：柔性制造、敏捷制造、延迟制造等。
延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛的运用。
延迟制造解释：延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。
如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。
在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。
延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。
成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。
时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。
地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。
上述三种延迟共同作用的结果是在产品的最终制造过程中，产品的形式、功能、位置都发生了变化，使企业能有效降低存货的风险与成本，以低价格提供竞争性的定制服务。
延迟制造问题研究
延迟制造问题研究延迟制造（delayed manufacturing）是指在产品制造过程中，将部分工序或组件的制造推迟到最后时刻的一种生产策略。
相比于传统的同步制造，延迟制造可以减少库存成本、提高生产灵活性，但也存在着一些潜在的问题。
本文将以2000字为篇幅，对延迟制造问题进行研究。
延迟制造的核心目标是根据市场需求来进行生产，避免因为提前制造而导致的大量库存积压。
然而，延迟制造也会面临一些挑战。
一方面，产品的制造时间相比同步制造更为紧凑，对生产过程的时间管理提出了更高的要求。
另一方面，延迟制造依赖于对市场需求的准确判断和预测，一旦预测出现偏差，就可能导致产能过剩或供应不足的问题。
首先，延迟制造需要对市场需求进行准确的预测。
只有在准确掌握市场需求的前提下，才能调整生产计划，将制造工序和组件的制造推迟到最后时刻。
但是，在实际操作中，市场需求往往是不稳定和难以预测的。
市场需求的变化可能会导致计划的调整和生产进度的变动，进而影响整个生产流程的稳定性和效率。
因此，提高市场需求的预测准确度，成为延迟制造的关键问题之一。
其次，延迟制造需要对供应链中的各个环节进行协调和管理。
延迟制造要求各个环节的供应商和承制商能够高效配合，确保所需材料和零部件的及时供应。
然而，在供应链中存在着信息不对称，沟通不畅和协作不协调等问题，这些问题都有可能影响延迟制造的实施效果。
延迟制造在生产过程中也可能面临着产品质量和可靠性的挑战。
延迟制造将一些工序和组件的制造推迟到最后时刻，这就要求后续的工序和组件具备高可靠性和高质量。
如果推迟制造的工序或组件出现问题，可能会影响整个产品的质量和可靠性。
因此，延迟制造需要在保证产品标准的前提下，对制造工序进行严格的质量控制和检测。
延迟制造在一定程度上可以减少库存成本，但也会增加生产成本。
在传统的同步制造中，生产过程已经经过精细的计划和安排，能够最大限度地减少浪费和提高效率。
而在延迟制造中，由于推迟制造工序和组件，会增加生产周期和制造成本，从而对公司的经济效益造成一定的冲击。
延迟制造策略及其供应链运作
优先选择环保、可持续的供应商和原材料，降低 环境影响。
节能减排
在生产过程中采用节能技术和设备，降低能源消 耗和排放。
循环经济
推动废弃物的回收、再利用和循环利用，实现资 源的高效利用。
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降低库存成本
延迟制造策略可以减少企业库存积压，降低库存成本，提高企业盈利能力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率
通过延迟制造，企业可以根据实际生产进度和客户需求进行生产计划调整，避免生产过剩或不足的情况，提高生 产效率。
降低成本
延迟制造策略可以减少原材料、半成品和成品库存，降低库存成本和仓储成本，同时也可以减少废品和退货等成 本。
为生产计划提供依据。
生产计划
02
根据预测需求，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生
产批次等。
库存管理
03
通过合理的库存设置，平衡库存与需求之间的关系，避免过多
库存积压和缺货现象。
模块化设计
01
02
03
模块化设计
将产品分解为多个模块， 每个模块具有独立的功能 和接口，便于生产和组装 。
标准化设计
03
延迟制造策略在供应链运作中 的应用
供应商选择与关系管理
供应商选择
在实施延迟制造策略的背景下，供应商的选择应注重质量、 交货期和价格的稳定性。同时，考虑到产品的可定制性和地 理位置的合理性，以确保供应链的灵活性和效率。
供应商关系管理
与供应商建立长期、互利的合作关系，通过信息共享、协同 计划和预测等手段，实现供应链的同步化。此外，供应商的 早期参与和深度合作也是成功实施延迟制造的关键。
延迟制造策略及其供应链运 作
2024年生产与运作管理学习心得范本(2篇)
2024年生产与运作管理学习心得范本大规模定制策略—延迟制造在这样一个以“以人为本”思想引导的社会环境下，顾客对产品的个性化的需求越来越明显，满足顾客个性化需求成为企业开发和产生新产品的一个主要目标，也是企业提供竞争力的主要途径之一。
随着技术的进步和需求的变化，产品的生命周期越来越短，更新换代的速度加快，为了适应这种消费行为的变化，更好地满足消费者个性化需求，企业从以前的单件小批转换为规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。
在众多的大规模定制策略中，延迟制造将大规模生产和定制生产有机的结合在一起，在现代企业中得到了规范运用。
下面主要以工业企业中的延迟制造来谈谈我对它的理解。
一、延迟制造的概念所谓延迟制造是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽量延迟产品的一般性，推迟其个性实现的时间。
其实质就是重新设计产品和工艺以使其差异点延迟。
先生产产品通用化的部分，在知悉客户需求后，再进行个性化的设计和生产，这样不仅可以满足顾客需求还能缩短向客户的交货时间。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
如：ibm公司的生产模式，对鼠标、键盘中通用的部分，先进行模块化生产，接到客户订单后，在按照客户不同的要求进行差异化生产。
dell公司在接到顾客订单后，可按顾客的配置要求，将不同类型的硬件组装成电脑，提供个性化的服务。
二、延迟制作的分类延迟制造一般可分为三种。
成型延迟、物流延迟和完全延迟。
成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。
物流延迟着眼于产品地理位置，推迟产品的运动。
它的基本观念是在一个或多个战略地点对全部货品进行预估，而将进一步库存部署延迟到收到客户的定单时进行。
生产管理理论之延迟制造案例分析（以戴尔为例）（精选5篇）
生产管理理论之延迟制造案例分析（以戴尔为例）（精选5篇）第一篇：生产管理理论之延迟制造案例分析(以戴尔为例) 以戴尔为例的延迟制造供应链管理案例分析生产理论：1、供应链协同2、精益生产3、延迟制造延迟理论：延迟制造概念首先由Anderson于1950年提出，是指产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
延迟制造的作用1、延迟制造减少库存成本2、延迟制造缩短反应时间延迟制造的差异化表现形式包括产品制造上的延迟、时间上的延迟和制造商的延迟实现延迟差异的几种重要途径 1）工艺重构 2）通用化 3）模块化4）标准化戴尔实施延迟制造的现状：延迟制造要求企业进行最终装配的产品由标准化、模块化的零部件成，顾客个性化的需要可以通过对标准化部件的组合装配以及附加其它的个性化模块或服务以实现。
戴尔没有在零部件标准化上花太多的精力，而将这些工作交由如htd等硬件生产产家完成。
戴尔公司把关键放在处理和众多供应商的关系，在这一点上，戴尔减少了供应商的数量，其95％的零部件及原材料由5O 家供应商提供，其中75％来自3O家最大的供应商，另20％来自规模略小的20家供应商；同时，戴尔采用“供应商库存在制造工厂集中管理” 的方法，在自己的组装厂附近建了一个相当大的仓库，并要求所有供应商在这个仓库中建立自己的库存，戴尔还和所有的供应商一起更快、更准确地分享需求和生产信息，来帮助供应商更好地计划他们的生产和库存。
延迟制造使戴尔减少了库存，使得戴尔库存周转时间变成了业界少有的7天，这大大加快了资金周转，减少了库存成本和原材料贬值损失。
特点：延迟制造减少库存成本延迟制造缩短反应时间。
延迟制造1、减少滞销风险。
减少了不必要的库存积压和缺货，尤其是预测风险带来的库存。
2、快速响应客户需求。
延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。
能够更好地满足需求，能够促进销售。
戴尔根据客户订单生产，是他能够显著降低库存的一个重要原因。
供应链环境下的延迟制造理论
客户化延迟 使得HP公司， 实现了根据 不同的用户 需求生产不 同型号的产 品，保证了 产品最快速 的反应市场
需求。
解决方案评价
——延迟方案
把未本土化的打印机运送到欧洲配送中心，在观察了当 地需求后再进行本土化。
好处
• 降低库存和库存成本 • 提高供应链的柔性 • 提高服务水平 • 本地化物料可以当地采购，降低成
制造延迟
review
Contents
• 影响：
• 首先，使销售预估的不同产品的种类减少， 物流故障的风险降低。
• 其次，更多的使用物流设施和渠道关系来 进行轻型生产和最后的集中组装。产品的 客户化最好在最接近客户终点市场的地方 被授权和完成。
惠普
HP
惠普公司(简称HP)成立于1939年。惠普台式喷墨打印机 于1988年开始进入市场．并成为惠普公司的主要成功产品 之一。惠普公司生产的台式喷墨打印机系列在全球打印机 市场享有盛誉。HP打印机的生产及客户化工作由温哥华的 公司完成．包括生产、配置电源、制作说明书(这里需要 注意的是：欧洲和亚洲地区对于打印机电源供应有110V与 220V的区别：说明书的语言有不同要求)等．然后通过北 美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。 1990 年就销售了60万台，约4亿美元随着销售额的上升，库存 也不断上升，惠普的配送中心的货盘上充满了喷墨系列打 印机。
温哥华装配厂完成客户化包装 分销商希望尽可能降低库存，同时尽快地满
足客户需要
公司感到保证供货的及时性压力大，不得不 采取备货生产，各分销中心安全库存高
生产计划生成模式：以销定产(拉动式)，满 足分销中心的安全库存
惠普供应链优化前的突出问题
• ㈠分销中心安全库存过多 采用备货生产的模式以保证对分销商供货准时的高可靠性，导 致分销中心有大量安全库存。
关于对延迟制造的认识
关于对延迟制造的认识IBA 0901 苟晗芷学号：200905168069摘要：本文主要介绍延迟制造的概念、作用、实施途径等，目的在于认识并熟悉了解其运作机理，同时介绍了几种延迟策略，以帮助我们进一步将其运用于实践。
关键词：延迟差异风险一个很显然的道理，产品生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。
为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念所谓延迟制造 ( Postponement )是指将产品多样化、个性化的点尽量后延。
如果能够将产品的最终个性化制造延迟到接到顾客订单以后，就可以显著地降低库存。
爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，博克林（Bucklin）于（1965）首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
这样可以降低原先的这些作业所带来的不确定性和风险。
再后来有人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式，使延迟制造更加系统、全面。
二、延迟制造的效果延迟制造在提高生产效率、缩短定单交付的前置期、在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势。
延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。
我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。
所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。
延迟制造策略及其供应链运作
由于产品是在接到订单后才开始生产，因此可以快速响应市场需求 ，提高客户满意度。
增加供应链的灵活性
延迟制造策略增加了供应链的灵活性，使其能够更好地适应市场变 化。
延迟制造策略在供应链管理中的应用
在订单驱动的供应链中应用延迟制造策略
在订单驱动的供应链中，接到订单后才开始生产，可以避免库存积压和浪费。
延迟制造策略可以与其他供应链管理方法相结合，如协同计划、预测和
补货等，以实现更优的供应链绩效。
03
考虑环境可持续性的影响
未来的研究应考虑环境可持续性对延迟制造策略的影响，以实现绿色供
应链管理。
发展前景
消费者需求驱动的定制化生产
随着消费者需求的多样化，延迟制造策略将继续发挥重要作用，实现消费者需求驱动的定 制化生产。
2. 技术更新：随着技术的不断更新，如果企业 没有跟上技术发展的步伐，可能会导致其产品 变得过时。
延迟制造策略的风险与控制
• 供应商的灵活性：在实施延迟制造策略时，供应商的灵活性是至关重要的。如果供应商无法快速、有效地响应 企业的需求，可能会对企业的生产和运营产生负面影响。
延迟制造策略的风险与控制
2. 技术投入成本高：为了实施延迟制造策略，企业需要投入大量 的资金用于培训员工、重新设计产品和供应链以及购买新的设备 和软件。这可能会给企业的财务和运营带来压力。
实施延迟制造策略的挑战与解决方案
• 管理难度增加：延迟制造策略需要企业更加紧密地 与客户和供应商合作，这可能会增加管理的难度和 复杂性。此外，由于生产过程变得更加灵活和复杂 ，企业可能需要更多的时间和资源来管理和协调这 些过程。
在预测驱动的供应链中应用延迟制造策略
在预测驱动的供应链中，可以通过延迟制造策略来降低库存成本，提高供应链的响应速度和灵活性。
延迟制造问题研究
延迟制造问题研究1. 引言在现代制造业中，延迟制造问题是一个重要的研究领域。
延迟制造指的是生产和交付产品之间出现的时间差。
延迟制造的存在导致了生产计划的不准确和交货延迟，对企业的运营效率和客户满意度产生负面影响。
因此，研究延迟制造问题具有重要的理论和实际意义。
2. 延迟制造问题的定义延迟制造问题是指产品从生产到交付的时间差。
延迟制造的原因可以包括供应链中各个环节的延迟、生产过程的延迟以及交付环节的延迟等。
延迟制造问题的核心是如何减少生产和交付时间的差距，提高生产计划的准确性和交货的及时性。
3. 延迟制造问题的影响延迟制造问题对企业的影响是多方面的。
首先，延迟制造导致生产计划的不准确，无法及时满足客户需求，降低了企业的竞争力。
其次，延迟制造也增加了企业的运营成本，包括库存成本、运输成本等。
此外，延迟制造还会导致客户的不满意，可能导致客户流失，影响企业的市场声誉。
4. 延迟制造问题的解决方法针对延迟制造问题，研究者们提出了许多解决方法。
其中一种方法是通过优化供应链管理来减少延迟。
这可以包括提高供应链的可视性，通过信息共享和协作来加快交货时间。
另一种方法是优化生产流程，减少生产环节的延迟。
这可以通过重新设计生产流程、优化设备配置和改进生产计划等方式实现。
此外，还可以利用先进的技术手段，如物联网和人工智能等，来提高生产和交付的效率。
5. 延迟制造问题的应用案例延迟制造问题的研究不仅在学术界得到了广泛的关注，也得到了企业的重视。
以某汽车制造公司为例，他们在生产过程中存在着较长的延迟，导致无法按时交付车辆。
为了解决这个问题，该公司采取了一系列措施，包括改进供应链管理、优化生产流程和提高设备效率等。
经过一段时间的努力，他们成功地减少了延迟，并提高了生产效率和顾客满意度。
6. 结论延迟制造问题是现代制造业中一个重要的研究领域。
通过研究延迟制造问题，我们可以找到解决的方法，提高企业的运营效率和客户满意度。
在实践中，也有很多成功的案例可以借鉴。
供应链环境下的延迟制造
3.经济上具有可行性。 实施延迟制造一般会增加产品的制造成本， 除非它的收益大于成本，否则延迟制造没 有必要执行。如果最终产品的制造在重量、 体积和品种上的变化很大，推迟最终的产 品加工成型工作，能节省大量的运输成本 和减少库存产品的成本，并简化管理工作， 那么延期策略的实施便会带来巨大的经济 利益。
产品生命周期短销售波动性大价格竞争激烈市场变化大产品的提前期短12一延迟制造实施的前提延迟制造能将供应链上的产品生产过程分为不变与变两个阶段将不变的通用化生产过程最大化生产具有通用性的标准部件当接到客户订单时企业便能以最快的速度完成产品的差异化过程与交付过程以不变应万变从而缩短产品的交货提前期并降低供应链运作的不确定性可谓竞争优势明显是对供应链业务流程的一种创新
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造， 即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：
1.产品可模块化生产。 产品在设计时，可分解为几个较大的模块， 这几个模块经过组合或加工便能形成多样 化的最终产品，这是延迟制造实施的重要 前提。
2.零部件可标准化、通用化。 产品可模块化只是一个先决条件，更重要 的是零部件具有标准化与通用化的特性， 这样才能彻底从时间上与空间上将产品的 生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段， 并保证最终产品的完整。 同时，由于 各模块产品具有标准化与通用化的特性， 企业可将一些技术含量低，增值能力弱的 模块外包出去，自己只生产技术含量高， 增值能力强的核心产品，从而提高供应链 的核心竞争力。
小结
延迟是一个适宜的供应链策略，通过把产 品差异点推至更接近顾客，延迟能提高顾 客服务水平、降低库存成本和增加总收入， 能使企业增加反应能力来满足顾客需求， 它也使供应链创造更多的价值
在什么情况下采用延迟制造
当生产具有以下特征时： 产品特征：模块化程度高，产品价值密度 大，有特定的外形，产品特征易于表述， 定制后可改变产品的容积或质量 生产技术特征：模块化产品设计、设备智 能化程度高、定制工艺和基本供应差别不 大 市场特征：产品生命周期短、销售波动性 大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的 提前期短
延迟制造的原理
延迟制造的原理延迟制造又称为延迟消费，是一种营销策略，旨在通过创造高度期待和紧张感，引起消费者的需求，并在产品推出之前创造高昂的市场热情。
下面将详细介绍延迟制造的原理。
延迟制造原理可以通过以下几个步骤来解释：1. 制造基础需求：延迟制造最初要确保产品或服务本身有一定的基础需求。
这就意味着，消费者对该产品或服务的需求已经存在，但由于某种原因，产品还未推出或供应有限。
2. 制造高度期待：在确定存在基础需求后，延迟制造开始制造高度期待，以进一步推动消费者的需求。
通过谨慎地选择合适的时间和场景，例如发布新闻、社交媒体宣传和活动策划等，延迟制造能够吸引广大消费者的关注。
3. 限制供应：为了进一步引发消费者的需求，延迟制造采取限制供应的策略。
这意味着在产品推出之前，只提供有限数量或限定地点的产品，从而创造一种稀缺性感。
这种稀缺性感会促使消费者更加努力地追求和购买产品。
4. 创造紧张感：延迟制造通过创造紧张感来推动消费力量。
在产品发布之前，延迟制造可能通过预约、抢购和限时活动等方式，创造一种紧迫感，使消费者感到必须立即行动以避免错失机会。
5. 打造社会认可度：延迟制造还可以通过借助社会认可度进一步提高需求。
通过与明星代言人合作，邀请专家评测或获得媒体报道等方式，延迟制造可以增加产品的价值感，并通过社交和媒体渠道获得更广泛的认可。
6. 激励购买行为：延迟制造最终会通过各种激励措施促使消费者购买产品。
这可能包括提供独家优惠、赠品、寻找特定编号的产品等方式，以鼓励消费者积极参与购买。
延迟制造的原理建立在供需关系和心理学原理的基础之上。
首先，通过确保产品具有一定的基础需求，延迟制造可以确保消费者对产品有一定的兴趣。
其次，通过创造高度期待和紧张感，延迟制造可以增加消费者的关注和兴奋，从而进一步引发需求。
最后，通过限制供应和创造稀缺性感，延迟制造可以增加产品的价值感，并激发消费者的购买欲望。
总结起来，延迟制造通过制造高度期待、限制供应、创造紧张感和激励购买行为等手段，成功地引发了消费者的需求，并在产品推出前创造了市场热情。
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关于对延迟制造的认识
IBA 0901 苟晗芷学号：200905168069
摘要：本文主要介绍延迟制造的概念、作用、实施途径等，目的在于认识并熟悉了解其运作机理，同时介绍了几种延迟策略，以帮助我们进一步将其运用于实践。
关键词：延迟差异风险
一个很显然的道理，产品生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。
为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念
所谓延迟制造 ( Postponement )是指将产品多样化、个性化的点尽量后延。
如果能够将产品的最终个性化制造延迟到接到顾客订单以后，就可以显著地降低库存。
爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，博克林（Bucklin）于（1965）首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
这样可以降低原先的这些作业所带来的不确定性和风险。
再后来有人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式，使延迟制造更加系统、全面。
二、延迟制造的效果
延迟制造在提高生产效率、缩短定单交付的前置期、在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势。
延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有
非常大的杀伤力的。
我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。
所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。
”另外一个方面，延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。
能够更好地满足需求，肯定能够促进销售。
Dell根据客户订单生产，是dell能够显著降低库存的一个重要原因。
三、实施延迟制造的途径
实施延迟的途径主要有工艺重构、通用化、模块化、标准化四个。
1、工艺重构。
即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。
2、通用化。
是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。
3、模块化。
是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。
4、标准化。
即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
通过这四个方面的延迟可以充分发挥延迟制造的优势，达到减少成本，降低风险，提高效率的作用。
四、实施延迟制造的策略
实施延迟的策略主要有制造延迟、物流延迟、完全延迟等不同的策略。
1、制造延迟：将制造中比较简单的制造程序，或最后组装、包装、贴标的程序延迟至顾客需求已知后才进行。
也就是说在获知客户的精确要求和购买意向之前，尽量使产品保持中性及非委托状态，制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，等收到客户订单后，才从事产成品的生产。
这样做的好处主要是使销售预估的不同产品的种类减少，物流故障的风险降低。
其次，更多的使用物流设施和渠道关系来进行轻型生产和最后的集中组装，如果可以的话，产品的客户化最好在最接近客户终点市场的地方被授权和完成。
2、物流延迟：在制造上完全采用预测性生产的方式，但在物流上则是等到
顾客需求确定后才进行。
因此产品只有单一的存货中心，等到接到顾客订单后，便直接配送到顾客手中。
一般做法是在一个或多个战略地点对全部货品进行预估，而将进一步库存部署延迟到收到客户的订单。
一旦物流程序被启动，所有的努力都将被用来尽快将产品直接向客户方向移动。
3、完全延迟：合并制造延迟与物流延迟的概念，不论是产品制造或是配送，都是在顾客需求确定后才进行。
实现延迟制造有赖于“减少定制量”，即在保证满足个性需求的条件下，最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件生产过程或服务，以实现市场大批量和不同客户定制的统一。
五、总结
延迟的实质就是在生产过程中，寻找不同产品差异点，尽可能延迟差异点生产的时间，这样就减少了制造上复杂性，同时可使预测误差减小，降低需求不稳定性，提高企业整体效益。
当然，不可能绝对真实地知道消费者的需求，可以通过提高供应链反应速度，加强销售预测等措施来比较准确的获知消费者需求变化趋势。
总之，为了适应日益复杂的市场环境的变化，延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用。
【参考文献】部分资料来源于互联网。