陶粒回填工艺技术交底内容
陶粒混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保陶粒混凝土施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与陶粒混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 进场安全教育所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，经考核合格后持证上岗。
2. 安全防护设施- 严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除需有工长通知。
- 安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。
- 使用井架运送陶粒混凝土时，听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载，严禁自行操作井架设备，严禁攀爬井架或搭乘井架上下。
3. 材料运输与堆放- 陶粒混凝土材料运输过程中，应确保车辆稳定，防止材料洒落。
- 堆放陶粒混凝土材料时，应整齐有序，防止滑落伤人。
4. 施工操作- 陶粒混凝土搅拌时，应遵守操作规程，确保搅拌充分均匀。
- 使用插入式振动器时，应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人看护。
- 浇灌陶粒混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
临边还必须有脚手架和安全网等安全防护设施。
5. 用电安全- 施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器，每个分路隔离开关只准接一台施工设备、做到一机一闸一保护，严禁一闸多机。
- 每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。
6. 高处作业- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并按规定使用安全绳。
- 高处作业平台必须牢固可靠，并设置防护栏杆。
- 高处作业时，严禁抛掷工具和材料。
7. 紧急处理- 施工过程中发生安全事故，应立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处理。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守各项安全规章制度，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应密切注意天气变化，做好防暑、防寒、防雨等措施。
陶粒混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保陶粒混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与陶粒混凝土施工的施工人员、管理人员和监理人员。
三、交底内容1. 进场须知1.1 施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
1.2 严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
2. 施工准备2.1 陶粒混凝土的原材料、配合比、施工工艺等应符合设计要求和相关标准。
2.2 施工前应进行技术交底，明确施工要求和安全措施。
2.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工操作3.1 陶粒混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等操作应符合规范要求。
3.2 搅拌过程中，不得将工具伸入搅拌筒内，防止发生意外。
3.3 运输过程中，车辆应保持平稳，严禁超速、超载。
3.4 浇筑过程中，应注意模板支撑的稳固性，防止模板变形或坍塌。
3.5 振捣过程中，应确保振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 安全防护4.1 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架、防护栏杆等。
4.2 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4.3 高处作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
4.4 电气设备应定期检查，确保安全可靠。
5. 应急措施5.1 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
5.2 施工人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，能迅速采取有效措施进行处置。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工过程的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
4. 监理人员应按照相关标准对施工安全进行监督检查，确保施工安全。
五、交底时间（此处填写交底时间）六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底应结合具体施工情况进行调整。
陶瓷颗粒安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、交底日期：_______四、交底对象：项目部管理人员、施工班组全体人员五、交底内容：一、工程概况1. 陶瓷颗粒工程概况：简要介绍陶瓷颗粒工程的范围、施工部位、施工内容等。
2. 施工条件：介绍施工现场的地质、气候、交通、环境等因素。
二、施工工艺1. 陶瓷颗粒的采购、储存、运输：介绍陶瓷颗粒的采购标准、储存要求、运输方式等。
2. 陶瓷颗粒的铺设工艺：介绍陶瓷颗粒的铺设方法、铺设厚度、铺设要求等。
3. 陶瓷颗粒的粘结剂：介绍粘结剂的选择、配比、施工方法等。
三、安全技术措施1. 陶瓷颗粒的储存安全：（1）陶瓷颗粒应存放在干燥、通风、防潮、防火的库房内。
（2）库房内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
（3）库房内应配备消防器材，确保安全。
2. 陶瓷颗粒的运输安全：（1）运输车辆应保持良好的车况，确保行车安全。
（2）运输过程中，严禁超载、超速行驶。
（3）运输途中，应采取防滑、防尘、防漏等措施。
3. 陶瓷颗粒的铺设安全：（1）铺设现场应保持整洁，不得有杂物。
（2）铺设人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（3）铺设过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 粘结剂的施工安全：（1）粘结剂应严格按照配比进行调配，不得随意更改。
（2）粘结剂调配过程中，应避免皮肤直接接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
（3）粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的地方，防止受潮、变质。
四、应急措施1. 陶瓷颗粒储存、运输过程中，如发生火灾、泄漏等事故，应立即采取措施，确保人员安全，并迅速报告相关部门。
2. 陶瓷颗粒铺设过程中，如发生意外伤害，应立即停止施工，组织人员进行救治，并报告相关部门。
五、交底人：_______六、接受人：_______七、备注：1. 施工单位应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时整改。
3. 本交底内容仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
陶粒砖填充墙砌筑技术交底
技术交底记录〔表式C2-2-1〕编号工程名军事医学科学院研究生教学施工单称综合楼江苏省建设集团公司位交底提要：地下一层至四层陶粒砌块填充墙砌筑技术交底交底内容：一、材料要求：1.本工程填充墙采用陶粒砌块，规格为： 390× 390× 290mm、390× 190×190mm、 390× 190× 240mm，页岩砖规格为： 115× 230×53mm，陶粒砖强度等级应满足 MU2.5 的规定要求，有出厂质量证明文件，试验报告。
2.水泥砂浆：二、主要机具：砂辫搅拌机、磅称、手推车、大铲、平刀、把线板、线坠、卷尺、灰糟、小水桶、小线、电焊机、电锤、振捣器〔棒〕、筛子、反帚等。
三、作业条件：1、主体结构应经过结构验收后，并办理好验收物续。
2、根据建筑图纸将根底底上〔地下一层〕或楼面上〔地上局部〕弹出所有填充墙边线及构造柱、门洞口线并办理预检手续。
3、根据楼层净高计算并排砖，并在砌筑前一天将页岩砖、陶粒砌块浇水湿润。
四、操作工艺：1、工艺流程：墙放线、砌块、砖浇水→制备砂浆→排砖、绑扎构造柱钢筋→铺砂浆→砌筑→构造柱门洞过梁模→构造柱过梁混凝土浇筑→拆模→验收。
2、施工工艺：（1〕墙体放线：根据建筑施工图纸及轴线控制线弹出所有的墙体边线、门窗洞线及构造柱位置线。
（2〕砖砌块浇水：在墙体砌筑前一天将第二天所要砌筑的砖和陶粒砌块进行浇水湿润含水率达 8%。
（3〕砂浆配制和搅拌，砂浆根据配合比配制M5号砂浆配合比水泥、砂、水为每立方米 210： 1450： 300〔 Kg 〕并在砂浆搅拌机内搅拌均匀一般搅拌时间为 5mm 为宜，在搅拌机内进料时要进行过磅，每盘要有记录每天必须做两组试块。
即上午做一组，下午做一组。
技术负责接受交底人交底人人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2003年8月1 日技术交底记录〔表式C2-2-1〕编号工程名军事医学科学院研究生教学施工单称综合楼江苏省建设集团公司位交底提要：地下一层至四层陶粒砌块填充墙砌筑技术交底交底内容：（4〕排砖：根据墙体的厚主进行排砖，本工程墙体厚度为外墙 300mm、内墙为250mm、200mm外墙排砖为290mm厚，内墙排砖厚度为190 厚，具体如图：115〕〔75〕〔75〕〔15〕〔1、厚排砖图陶粒砌块排砖图〔 5〕构造柱、配筋带、过梁：本工程在填充与框架交接处，沿墙高每隔 500mm设置 2 根Φ 6 水平拉结筋，水平拉结筋要沿墙身通长设置，拉结筋与构造柱相遇时，拉结筋从构造柱的主筋内通过。
技术交底陶粒混凝土施工
技术交底陶粒混凝土施工陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水搅拌而成的轻质混凝土。
由于其具有质轻、保温、隔热、抗震等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保陶粒混凝土施工的质量和安全，现将施工技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：陶粒的品种、规格、强度等级应符合设计要求，其堆积密度应小于 800kg/m³，筒压强度应大于 4MPa，吸水率应小于 10%。
（2）水泥：宜采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
（4）水：应采用洁净的自来水。
2、主要机具（1）搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机。
（2）运输工具：手推车、翻斗车、吊斗等。
（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。
（4）计量工具：磅秤、台秤、量具等。
3、作业条件（1）主体结构工程已完成，并经验收合格。
（2）基层已清理干净，并浇水湿润。
（3）弹出水平控制线和标高控制线。
（4）模板已安装完毕，并经验收合格。
（5）对施工人员进行技术交底和安全交底。
二、施工工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→振捣→找平→养护1、基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净，并用清水冲洗干净，确保基层表面平整、干净、湿润。
2、找标高弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出陶粒混凝土的上平标高，并弹在四周的墙上。
3、陶粒过筛、水闷陶粒在使用前应过筛，筛去粒径小于 5mm 的颗粒和粉末。
然后将陶粒用水闷透，时间不少于 5h。
4、搅拌（1）先将水泥、砂、陶粒按配合比计量后，倒入搅拌机内干拌均匀。
（2）然后加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min。
5、铺设陶粒混凝土（1）将搅拌好的陶粒混凝土用运输工具运至施工部位，然后均匀铺设。
（2）铺设时应注意控制铺设厚度，一般为 100mm 至 200mm。
（3）铺设过程中应避免陶粒混凝土出现离析现象。
车库顶板陶粒回填土技术交底
将骨料、水、水泥按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3%，水、水泥计量的允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行了水闷处理，搅拌前要根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时间要比普通混凝土稍长，约3min左右。
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
伊泰华府世家二期工程
部位名称
二次结构
工序名称
车库顶板陶粒找皮
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
交底日期
2012-07-25
5、铺设陶粒混凝土
5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
5.2铺设已搅拌好的陶粒混凝土，用铁楸将混凝土铺在基层上，以已作好的坡度墩为标准将灰铺平，比坡度墩高出3mm，然后用平板振捣器震实找平。如厚度较薄，可随铺随用铁楸和特制的木拍板拍压密实，并随即用大杠杆找平，用木抹子搓平。
2、找标高弹控制线
在浇筑混凝土前，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线每隔两米抹出坡度墩，在墙上弹好控制线，以便控制表面标高。
3、陶粒过筛、水闷
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要经过两遍筛。第一遍用筛孔为30mm的大孔径筛，第二遍用筛孔为5mm的小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不小于5d。
3）陶粒混凝பைடு நூலகம்找坡层与基层必须粘接牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
四、成品保护：
1.施工完应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。
2.找坡层浇筑完满足养护时间后，可继续面层施工。继续施工时要对找坡层进行覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响面层与其的粘接力，而造成面层空鼓。
屋面陶粒安全技术交底模板
一、交底目的为确保屋面陶粒施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员资质要求- 参与屋面陶粒施工的工人必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 严禁患有心脏病、高血压、神经衰弱症、恐高症等不适合高处作业的工人参与施工。
2. 安全防护措施- 高处作业时，必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 作业面应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 上下楼层间应设置安全通道，严禁攀爬栏杆或窗户。
3. 施工工具及材料安全- 使用的工具必须符合安全标准，如有损坏应及时更换。
- 施工材料应妥善存放，不得随意堆放，防止滑倒或压伤。
- 使用切割机等电动工具时，必须戴好绝缘手套和防护眼镜。
4. 施工操作规范- 屋面陶粒施工前，应对屋面进行清理，确保无杂物、油污等。
- 陶粒铺设时应均匀分布，不得出现空隙或堆积。
- 陶粒与基层之间应使用专用粘结剂，确保粘结牢固。
- 铺设过程中，应随时检查陶粒的平整度和牢固度，发现问题及时处理。
5. 环境安全- 施工现场应保持通风良好，严禁使用明火。
- 高温作业时，应提供充足的饮用水和防暑降温措施。
- 低温作业时，应采取保暖措施，防止冻伤。
6. 应急预案- 制定突发事故应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、交底流程1. 由项目负责人组织施工人员召开安全技术交底会议。
2. 安全员详细讲解屋面陶粒施工过程中的安全注意事项。
3. 施工人员认真听取交底内容，并提问交流。
4. 项目负责人对施工人员进行考核，确保其掌握安全知识。
5. 施工人员签字确认，交底完毕。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，不得违章作业。
2. 发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、审核人（此处填写审核人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）七、接受人（此处填写接受人姓名及职务）八、备注本安全技术交底适用于屋面陶粒施工全过程，如有未尽事宜，另行通知。
陶粒板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保陶粒板安装施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与陶粒板安装施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解陶粒板的型号、尺寸、质量要求等。
（2）检查施工机具，确保其完好、安全可靠。
（3）熟悉陶粒板安装工艺流程及操作要点。
2. 施工工艺（1）根据设计要求，在楼板上弹出水平标高控制线。
（2）将陶粒板按型号、尺寸分类堆放，并确保堆放稳固。
（3）使用特制宽口撬棍将陶粒板逐块撬起，并保持板面平整。
（4）将陶粒板安装在楼板上，确保板面垂直、平整。
（5）使用铁抹子将板缝填实，并抹平。
3. 安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）在高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
（3）操作人员上下梯子时，应扶稳梯子，避免滑倒。
（4）使用电动工具时，必须确保电源线路安全可靠，并遵守操作规程。
（5）施工现场应设置明显的警示标志，并加强安全巡查。
4. 应急措施（1）如遇陶粒板损坏、变形等情况，应及时更换或修复。
（2）如遇人员受伤，应立即停止施工，并采取紧急救护措施。
（3）如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工结束后，对陶粒板安装质量进行验收，确保达到设计要求。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，有效期至陶粒板安装施工结束。
六、附件1. 陶粒板安装施工图纸2. 陶粒板安装操作规程3. 陶粒板安装安全防护用品清单七、签字确认（此处由施工人员、管理人员及监理人员签字确认）八、未尽事宜本安全技术交底如有未尽事宜，由施工方负责解释。
陶粒板安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：[填写日期]四、施工单位：[填写施工单位]五、分项工程名称：陶粒板安装六、交底提要：为确保陶粒板安装施工安全，特制定本安全技术交底，详细说明施工过程中的安全注意事项和操作规程。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 检查施工图及有关洽商文件，校对各部位做法、尺寸。
- 结构验收合格，墙面已弹出标高控制线。
- 楼板上弹好水平标高控制线，确保施工精度。
- 准备施工所需材料及工具，包括铁板、水桶、平锹、铁抹子、木楔子、木方子、橡皮锤、靠尺板、电焊机、钢卷尺、灰槽、特制宽口撬棍以及线坠等。
- 清理楼地板相应位置的杂物，确保施工环境整洁。
2. 陶粒板安装操作规程：- 按型号核对所需陶粒板，对损坏、开裂、翘曲、变形的陶粒板进行筛选。
- 安装前，将陶粒板与楼板对齐，确保安装精度。
- 使用铁抹子、橡皮锤等工具进行板面抹灰，确保板面平整。
- 安装过程中，注意防止陶粒板因温差、干缩等原因发生变形。
3. 安全注意事项：- 作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带。
- 使用电动工具时，注意绝缘和接地。
- 高处作业时，必须搭设脚手架，并设置防护栏杆。
- 上下传递材料时，严禁抛掷，防止伤人。
- 作业现场严禁吸烟、动火，确保施工安全。
4. 应急措施：- 发生高处坠落、物体打击等事故时，立即启动应急预案。
- 及时报警，并组织人员救援。
- 对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
八、验收标准：1. 陶粒板安装牢固，板面平整，无裂缝、变形等缺陷。
2. 水平标高控制线准确，安装精度符合设计要求。
3. 作业现场整洁，安全设施齐全有效。
九、交底人：[填写交底人姓名及职务]十、接受人：[填写接受人姓名及职务]十一、备注：1. 本安全技术交底适用于陶粒板安装施工全过程。
2. 施工单位应严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工过程中如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
注：本模板仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
陶粒板安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：____项目三、施工单位：____单位四、分项工程名称：陶粒板安装五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员应熟悉陶粒板的特性、规格、性能及安装工艺，了解相关安全操作规程。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
（3）准备好施工所需材料、工具和设备，如陶粒板、水泥、砂浆、切割机、水平尺、线坠等。
2. 施工操作要点：（1）根据设计图纸和施工方案，进行陶粒板的安装。
（2）陶粒板安装前，需对楼板、墙体等基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污、无松动。
（3）安装陶粒板时，先在楼板上弹好水平标高控制线，再进行陶粒板的安装。
（4）陶粒板安装顺序：先安装墙板，后安装顶板。
墙板安装时，先安装边角板，再安装中间板。
（5）陶粒板与基层之间应涂抹适量的水泥砂浆，确保粘结牢固。
（6）安装陶粒板时，注意检查板面平整度，如有高低不平，可用切割机进行修整。
3. 安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作切割机、电焊机等设备时，注意操作规程，防止发生意外伤害。
（3）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工区域应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
4. 环保措施：（1）施工过程中，注意保护环境，减少扬尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
六、验收标准：（1）陶粒板安装牢固，无松动、翘曲现象。
（2）板面平整，无明显高低不平。
（3）陶粒板与基层之间粘结牢固。
（4）无遗漏、破损、污染等现象。
七、交底人：____八、接受人：____九、备注：1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸和施工方案为准。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
陶粒隔墙板安装技术交底
陶粒隔墙板安装技术交底泥砂浆填缝，填缝宽度为10mm左右，填缝料为C20细石混凝土或水泥砂浆。
填缝料填满缝隙后，用托灰板将缝隙表面刮平，使其与隔墙板表面___。
填缝料凝固后，用橡皮锤将填缝面敲打，使其表面光滑平整。
最后，在填缝面上涂刷一道防裂抗碱玻璃纤维网格布，使其与隔墙板表面粘结牢固。
4.安全注意事项4.1在施工过程中，要注意安全，严格按照安全操作规程进行作业，确保工人人身安全。
4.2在使用机械设备时，必须按照规定操作，确保设备安全可靠。
4.3在施工现场，要保持环境卫生，防止垃圾和杂物堆积，确保施工场地整洁有序。
4.4在施工过程中，要注意防火，禁止在施工现场吸烟或使用明火。
4.5在施工现场，要加强管理，确保施工质量，做到合格验收，确保工程质量。
技术交底记录工程名称：陶粒条板填充墙安装工程编号：交底内容：1.施工准备1.1按照施工合同要求，陶粒隔墙板的配板由厂方在工厂加工完成，自行运输进场。
在工地，安装工人需要使用云石机、射钉枪、钢尺、靠尺、托线板、撬棍、腻刀、橡皮锤、托灰板等工具。
1.2使用的胶粘剂、水泥、U型卡、玻纤布等材料需要符合质量要求，其中玻纤布的布重应为80g/m2，8x8目/英尺，断裂强度经向＞300N，纬向＞150N。
2.作业条件2.1在主体结构到地上8层，影响安装的二次结构结束之后开始安装隔墙板。
2.2隔墙的位置线已经放出，安装时需要进一步检查，确保与图纸符合一致。
2.3在冬季施工时，需要根据天气情况，在温度低的早上、傍晚安排板材运输等工作，在温度高于5℃的中午、下午安排安装工作。
2.4所有工人需要接受进场安全教育。
3.操作工艺陶粒混凝土空心隔墙板安装工艺流程如下：交底部位：交底日期：1.地面清理弹线→固定U型卡→打顶头灰→安装找正→木楔临时固定→封堵板缝→板缝粘贴玻纤布①清理隔墙位置线，并开始安装隔墙板。
②安装隔墙板时，需要固定U型卡，并在顶端固定U型钢板卡，有门洞时需要特别注意门洞附近的安装。
陶瓷颗粒施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：陶瓷颗粒施工二、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员应熟悉陶瓷颗粒施工工艺，了解施工过程中的安全风险。
4. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
三、施工安全措施1. 施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取有效措施进行处理。
4. 陶瓷颗粒运输过程中，应采取防尘措施，防止粉尘污染。
5. 施工现场应设置围挡，防止非施工人员进入。
6. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
四、施工安全技术交底1. 施工前，项目技术负责人应对施工人员进行安全技术交底。
2. 安全技术交底内容包括：（1）施工人员应了解陶瓷颗粒的物理性质、化学性质和施工工艺。
（2）施工过程中可能存在的安全风险，如粉尘、噪声、高温等。
（3）施工人员应掌握安全操作规程，确保施工安全。
（4）施工现场的安全注意事项，如佩戴个人防护用品、遵守施工规范等。
（5）施工过程中发现的安全隐患应及时上报，并采取措施进行处理。
3. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
五、施工过程安全监控1. 施工过程中，项目安全管理人员应定期对施工现场进行安全检查。
2. 检查内容包括：（1）施工人员是否正确佩戴个人防护用品。
（2）施工现场是否存在安全隐患。
（3）施工人员是否按照安全操作规程进行施工。
3. 对发现的安全隐患，应立即采取措施进行处理，确保施工安全。
六、施工结束后安全检查1. 施工结束后，项目安全管理人员应对施工现场进行全面安全检查。
2. 检查内容包括：（1）施工现场是否清理干净，无残留物。
（2）施工设施、设备是否完好。
陶粒砌筑安全技术交底模板
一、前言为确保陶粒砌筑施工过程中施工人员的人身安全及工程的质量，特制定本安全技术交底。
施工前，所有参与陶粒砌筑的施工人员必须认真阅读并理解以下安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
二、施工人员安全教育培训1. 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
2. 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉陶粒砌筑的相关技术规范和安全操作规程。
三、施工准备及环境要求1. 陶粒材料应检验合格，符合设计要求。
2. 施工现场道路畅通，场地平整，排水设施完善。
3. 作业面周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 陶粒堆放区应设置隔离措施，防止材料散落和污染。
四、施工过程安全技术措施1. 陶粒运输过程中，应避免碰撞、摔落，确保材料完好。
2. 陶粒砌筑前，应对墙体基层进行处理，确保基层平整、干燥、清洁。
3. 砌筑过程中，应按设计要求进行排版，确保墙体结构稳定。
4. 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 陶粒砌筑过程中，应保持墙体垂直、平整，防止墙体倾斜、开裂。
7. 陶粒砌筑完成后，应及时进行勾缝、抹灰等后续工序。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并做好坠落防护措施。
3. 交叉作业时，应设置可靠、安全的防护隔离层。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
5. 作业现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。
六、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并立即上报。
2. 按照应急预案进行处置，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、总结本安全技术交底旨在确保陶粒砌筑施工过程中的安全。
陶粒填充墙砌筑工程技术交底
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l／2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
7预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
8、
审核人
交底人
接受交底人
(2>基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。
(3>表面平整度，混水墙8mm，用2M靠尺及塞尺测量。
(4>门窗洞口高宽(后塞口>±5mm，尺量检查。
(5>垂直度±5mm，检测尺或杠尺检查。
(6>水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：10mm。
各工程80％检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的15％，既为合格，否则返工处理。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
九、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
10、填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实。
11、砌块砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖。补砌砂浆要挤压饱满。防止墙体产生裂缝。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1∶2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用1#砌块<10厘M宽）宜成60°度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆砖或砌筑砂浆不密实形成孔洞等>等现象。
陶粒施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保陶粒施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行陶粒施工安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________工程2. 施工单位：_________3. 施工地点：_________4. 施工内容：陶粒墙板安装、陶粒地面铺设等。
三、施工前的准备工作1. 人员培训：对所有参与陶粒施工的工人进行安全技术培训，确保他们了解陶粒施工的安全操作规程。
2. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解陶粒施工的具体要求和施工工艺。
3. 材料设备：检查陶粒材料的质量，确保符合国家相关标准。
准备必要的施工工具和设备，如切割机、水平尺、线坠、电焊机等。
4. 安全防护用品：配备齐全的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
四、施工过程中的安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 高处作业时，必须使用安全绳索，并设置安全防护栏。
- 上下传递材料时，严禁抛掷，应使用工具或吊装设备。
2. 设备安全：- 定期检查切割机、电焊机等设备的运行状态，确保设备安全可靠。
- 使用电焊机时，应做好防触电措施，如穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。
- 使用切割机时，应确保刀具锋利，防止切割过程中发生意外。
3. 材料安全：- 陶粒材料应堆放在干燥、通风的场所，避免受潮、受污染。
- 陶粒墙板安装时，应确保墙板之间缝隙严密，防止漏风、漏水。
- 陶粒地面铺设时，应确保地面平整、坚实，防止地面开裂、下沉。
4. 施工环境：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
- 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
五、应急处理措施1. 触电事故：立即切断电源，将触电人员移至通风良好处，进行心肺复苏等急救措施，并立即拨打120急救电话。
2. 高处坠落事故：立即组织人员将伤员救下，进行急救处理，并立即拨打120急救电话。
陶粒回填工艺技术经验交底内容
精心整理交底内容：陶粒混凝土垫层工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备2.13，吸水率的颗粒含量应小于3，吸水率3，吸水率≥C10～2.233.1±3%的用水量，少于2min 。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min 左右。
W /C 为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa 后方可进行下道工序操作。
℃以上。
4、质量标准4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
4.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
4.1.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。
主控项目4.1.5陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.1.6一般项目4.1.74.1.855.15.25.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。
6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。
施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
陶粒板隔墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保陶粒板隔墙施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与陶粒板隔墙施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉陶粒板隔墙施工工艺及安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和交底，确保其掌握安全操作技能。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带系挂牢固。
（3）施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业。
（4）施工过程中，严禁随意拆除安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（5）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方法。
3. 材料及设备安全（1）陶粒板、水泥等原材料应存放于干燥、通风、防潮的地方。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态。
（3）电动工具、机械设备等应使用合格电源，并安装漏电保护装置。
4. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止人员绊倒。
（2）施工过程中，严禁吸烟、使用明火。
（3）施工现场不得乱扔垃圾、杂物，施工结束后应及时清理。
（4）施工过程中，应确保施工现场的通风、照明设施齐全。
5. 紧急事故处理（1）发生事故时，施工人员应立即停止作业，及时上报事故情况。
（2）施工人员应熟悉急救知识，掌握基本的自救和互救技能。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
四、交底人签字（此处由项目负责人签字）五、接受交底人签字（此处由施工人员、监理人员、管理人员签字）六、交底时间（此处填写交底时间）七、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
2. 施工现场管理人员应加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
陶粒混凝土技术安全交底模板
一、交底目的为确保陶粒混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与陶粒混凝土施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，严格执行施工现场安全管理规定。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等，并确保其完好有效。
2. 陶粒混凝土施工安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套等。
（2）施工前应仔细检查陶粒混凝土的配合比，确保其质量符合设计要求。
（3）施工过程中，应严格按照施工工艺流程进行操作，不得擅自更改。
（4）陶粒混凝土运输过程中，应确保车辆平稳行驶，严禁超速、超载。
（5）陶粒混凝土浇筑过程中，应避免直接接触高温、高压蒸汽等有害物质。
（6）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况及时报告并采取措施。
3. 陶粒混凝土施工重点部位安全措施（1）模板安装与拆除：模板安装前应检查其牢固性，拆除时应按照顺序进行，确保安全。
（2）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，作业过程中严禁攀爬、跳跃。
（3）吊装作业：吊装作业前应检查吊装设备、吊具及吊装区域，确保其安全可靠。
（4）混凝土浇筑：浇筑过程中应确保浇筑高度不超过1.5m，防止发生坍塌事故。
4. 陶粒混凝土施工过程中应注意的问题（1）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
（2）施工过程中，应保持施工现场清洁，防止污染环境。
（3）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工人员应主动参与安全检查，发现问题及时报告并采取措施。
陶粒砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保陶粒砌筑工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与陶粒砌筑工程的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备阶段- 人员培训：施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可上岗。
了解陶粒砌筑的工艺流程、安全技术操作规程及应急预案。
- 材料检查：确保陶粒、水泥、砂等原材料质量符合要求，检查施工工具、设备是否完好。
- 现场检查：施工前对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、材料堆放整齐，检查脚手架、安全网等设施是否牢固可靠。
2. 施工过程中- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
- 操作规程：- 陶粒堆放时，堆放高度不得超过1.5米，堆放距离应保持1米以上，防止倾倒伤人。
- 砌筑时，上下层错缝砌筑，灰缝饱满，砌体平整。
- 砌筑高度超过2米时，应搭设脚手架，并设防护栏杆和挡脚板。
- 砌筑过程中，严禁站在墙上、模板上或吊篮上作业。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 安全防护：- 交叉作业时，设置安全隔离层，防止物体打击。
- 砌筑作业面下方不得有人，防止落物伤人。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工结束后- 清理现场：施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
- 资料归档：将施工过程中的安全检查记录、事故处理记录等资料归档保存。
四、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并拨打急救电话。
2. 高处坠落：立即使用安全绳索将伤者降至安全区域，并拨打急救电话。
3. 物体打击：立即将伤者移至安全区域，进行简单包扎，并拨打急救电话。
五、总结陶粒砌筑工程安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底内容：陶粒混凝土垫层工艺
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1陶粒
2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率
3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2作业条件：
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应小于
3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2涂刷水灰比宜为0.4～0.5的水泥浆结合层。
3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
4、质量标准
4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
4.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
4.1.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。
主控项目
4.1.5陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.1.6陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
一般项目
4.1.7陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。
检验方法：观察检查。
4.1.8陶粒混凝土填充层表面的允许偏差应符合表4.1.8的规定。
检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。
陶粒混凝土填充层表面的允许偏差表4.1.8
5
5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因
素，都会造成空鼓开裂。
6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。
施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2陶粒出厂合格证。
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
7.4垫层分项工程质量检验评定表。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。