金工复习课程

金工

2压力加工实训

1锻压一般可分为锻造和板材冲压两大类

2由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，钢，有色金属和其合金等金属何以进行锻压，而铸铁不能进行锻压

3锻造前金属要加热，其目的是提高其塑性，降低其变形抗力，使锻造时省力并防止开裂

4金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化，脱碳，裂纹，过热，过烧等五种 5自由锻的基本操作工序主要是鐓粗，延伸（拔长），冲孔，錾切（下料），弯曲和扭转。

6自由锻件的冷却方式有空冷，坑冷和炉冷等三种

7空气锤的规格是落下部分的静止质量来表示

8坯料切断时，打锤者必须站在被切断方向的侧面，快切断时，大锤必须轻击。

9空气锤严禁空打，锻压未加热的锻件，终锻温度极低的锻件以及过烧的锻件

何伟始锻温度和终锻温度？低碳钢与中碳钢的始锻温度和终锻温度范围是多少？呈现什么颜色？

开始锻造时的温度是始锻温度，停火锻造时的温度是终锻温度。

低碳钢的始锻和终锻温度是1300℃-700℃

中碳钢的始锻和终锻温度是 1250℃-800℃

1250℃呈淡黄色，800℃呈樱红色

3车学加工实训

1填空

1在普通车床上可以完成车外圆，车端面，车台阶，切断，车外沟槽，钻孔，镗孔，车圆锥面，车成型面，车螺纹，滚花，钻中心孔等工作

2车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT11-IT6，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值范围一般是12.5-0.8μm。

3机床的切削运动有主运动，进给运动两类，车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向（横向）运动属于进给运动。

4切削用量的三要素是指切削速度，进给量和背吃力量

5常用刀具材料有工具钢，硬质合金，陶瓷，硬刀具材料，高速钢，目前用得最多的是高速钢和硬质合金，你在实训中使用的车刀刀头的材料是高速钢 6车床中刀架手柄刻度盘的每个刻度值为0.05mm，如果直径50.8mm的工件车至49.2mm，应将刻度盘转过 16 格

7零件的机械加工质量包括①加工精度，又分为尺寸精度，形状精度和位置精度。②表面粗糙度，即被加工表面的微观几何形状的误差

8工作前要穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作，检查机床是否正常，走刀手柄放在不能被盘打到的位置

9机床运转中严禁用手触摸及擦拭工件，以防发生事故，必须待主轴停稳后，方可进行测量

1简述正确安装车刀的注意事项

1车刀刀尖应与工件轴线登高2车刀不能伸出太长45mm 3每把车刀安装在刀架上时，不可能刚好对准工件轴线，一般会低，因此可用一些厚薄不同的垫片来调整车刀的高低4车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直5车刀位置摆正后，应交替拧紧刀架螺丝

2车削试切的目的是什么，写出方法与步骤

半精车和精刀时为了确定切削深度，保证工件的加工尺寸精度，只用刻度盘来进刀是不行的，因为刻度盘和杆都是有误差的，往往不能满足半精车和精车，这就需要试切

1开车对刀，是刀具与工件表面轻微接触2向右退刀3横向进刀切削深度ap1 4切削纵向长度1-3mm 5退出车刀进行度量6如果尺寸不到，再进刀，切削深

度ap2

3车削加工顺序安排的一般原则是什么

1先基面后其他，以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精准基表面 2先粗后精，先进行粗加工，以切除大部分加工余量，后进行精加工，以达到图纸上各项技术的要求

3先主后次，先加工主要表面，一早发现该表面是否有缺陷，次要表面贯插安排加工

4精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工

6铣削加工实训

1铣削是一种较高生产率的切削加工方法，通常用来加工各种平面，圆弧面，台阶，沟槽，成型面，和齿轮

2最常用的铣床有立式铣床，卧式铣床和龙门铣床三种

3铣削加工主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件在水平和垂直方向的

运动

4铣削平面的常用方法有圆柱铣刀铣平面，端面铣刀铣削平面

5铣削加工精度一般为 IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm

6铣削平面可选择的铣刀有端面铣刀，圆柱铣刀，立铣刀和成型铣刀

7在切削开始前，应先低速试车数分钟，认定运转良好，运转正常后再进

行切削工作

8刀具与工件必须装夹稳固，如中途需要紧固压板螺丝或者刀具时，必须在

停机后进行，铣刀必须用拉杆拉紧

1简述铣床的主要附件及其作用

1平口钳，装夹体积较小，形状规则的工件，

2回转工作台，对工件进行分度，和对圆弧的圆弧槽的铣削加工

3立铣头，使卧式铣床可以完成立式铣床的工作，扩大卧式铣床的加工范围

4分度头，根据加工需求在水平，倾斜或竖直的位置上进行装夹，还可以为工作台联动铣削螺旋槽

7磨削加工实训

1磨削加工精度可达IT5-IT6，表面质量较好Ra值可达0.2-0.8μm，高精度磨削时表面粗糙度Ra可达0.008-0.1μm

2你在实训时所用外圆磨床的型号为 M1432B 主运动为砂轮的旋转运动，进给运动为圆周进给运动，纵向进给运动和横向进给运动

3砂轮特性包括磨料，粘度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸等

4磨床工作台的自动纵向进给为液压油传动，其优点是 1无极调速2工作平稳3换向频率高

5砂轮常用的磨料有人造和天然两大类，通常磨削锻件用三氧化二铝类磨削铸铁件用碳化硅类，磨削较硬材料应选用软的砂轮，磨削较软的材料应选用硬的砂轮

6万能外圆磨床的主要组成部分由床身，工作台，头架，砂轮架，内尾架，磨头

7工作前要认真检查砂轮是否有裂缝，砂轮和砂轮罩是否安装牢固，液压传动油量是否适量，吸盘电器是否可靠，机床各部位运转是否正常

8检查和测量工件，清除吸盘上铁末时，必须将砂轮架退到最后位置

为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行静平衡

由于砂轮在制造和安装的各种原因，砂轮的重心与其旋转中心往往不重合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工质量，严重时会导致砂轮的破裂和机床损坏，所以砂轮安装在法兰盘上后要进行静平衡