金工复习课程

金工2压力加工实训1锻压一般可分为锻造和板材冲压两大类2由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，钢，有色金属和其合金等金属何以进行锻压，而铸铁不能进行锻压3锻造前金属要加热，其目的是提高其塑性，降低其变形抗力，使锻造时省力并防止开裂4金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化，脱碳，裂纹，过热，过烧等五种 5自由锻的基本操作工序主要是鐓粗，延伸（拔长），冲孔，錾切（下料），弯曲和扭转。

6自由锻件的冷却方式有空冷，坑冷和炉冷等三种7空气锤的规格是落下部分的静止质量来表示8坯料切断时，打锤者必须站在被切断方向的侧面，快切断时，大锤必须轻击。

9空气锤严禁空打，锻压未加热的锻件，终锻温度极低的锻件以及过烧的锻件何伟始锻温度和终锻温度？低碳钢与中碳钢的始锻温度和终锻温度范围是多少？呈现什么颜色？开始锻造时的温度是始锻温度，停火锻造时的温度是终锻温度。

低碳钢的始锻和终锻温度是1300℃-700℃中碳钢的始锻和终锻温度是 1250℃-800℃1250℃呈淡黄色，800℃呈樱红色3车学加工实训1填空1在普通车床上可以完成车外圆，车端面，车台阶，切断，车外沟槽，钻孔，镗孔，车圆锥面，车成型面，车螺纹，滚花，钻中心孔等工作2车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT11-IT6，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值范围一般是12.5-0.8μm。

3机床的切削运动有主运动，进给运动两类，车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向（横向）运动属于进给运动。

4切削用量的三要素是指切削速度，进给量和背吃力量5常用刀具材料有工具钢，硬质合金，陶瓷，硬刀具材料，高速钢，目前用得最多的是高速钢和硬质合金，你在实训中使用的车刀刀头的材料是高速钢 6车床中刀架手柄刻度盘的每个刻度值为0.05mm，如果直径50.8mm的工件车至49.2mm，应将刻度盘转过 16 格7零件的机械加工质量包括①加工精度，又分为尺寸精度，形状精度和位置精度。

②表面粗糙度，即被加工表面的微观几何形状的误差8工作前要穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作，检查机床是否正常，走刀手柄放在不能被盘打到的位置9机床运转中严禁用手触摸及擦拭工件，以防发生事故，必须待主轴停稳后，方可进行测量1简述正确安装车刀的注意事项1车刀刀尖应与工件轴线登高2车刀不能伸出太长45mm 3每把车刀安装在刀架上时，不可能刚好对准工件轴线，一般会低，因此可用一些厚薄不同的垫片来调整车刀的高低4车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直5车刀位置摆正后，应交替拧紧刀架螺丝2车削试切的目的是什么，写出方法与步骤半精车和精刀时为了确定切削深度，保证工件的加工尺寸精度，只用刻度盘来进刀是不行的，因为刻度盘和杆都是有误差的，往往不能满足半精车和精车，这就需要试切1开车对刀，是刀具与工件表面轻微接触2向右退刀3横向进刀切削深度ap1 4切削纵向长度1-3mm 5退出车刀进行度量6如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap23车削加工顺序安排的一般原则是什么1先基面后其他，以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精准基表面 2先粗后精，先进行粗加工，以切除大部分加工余量，后进行精加工，以达到图纸上各项技术的要求3先主后次，先加工主要表面，一早发现该表面是否有缺陷，次要表面贯插安排加工4精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工6铣削加工实训1铣削是一种较高生产率的切削加工方法，通常用来加工各种平面，圆弧面，台阶，沟槽，成型面，和齿轮2最常用的铣床有立式铣床，卧式铣床和龙门铣床三种3铣削加工主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件在水平和垂直方向的运动4铣削平面的常用方法有圆柱铣刀铣平面，端面铣刀铣削平面5铣削加工精度一般为 IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm6铣削平面可选择的铣刀有端面铣刀，圆柱铣刀，立铣刀和成型铣刀7在切削开始前，应先低速试车数分钟，认定运转良好，运转正常后再进行切削工作8刀具与工件必须装夹稳固，如中途需要紧固压板螺丝或者刀具时，必须在停机后进行，铣刀必须用拉杆拉紧1简述铣床的主要附件及其作用1平口钳，装夹体积较小，形状规则的工件，2回转工作台，对工件进行分度，和对圆弧的圆弧槽的铣削加工3立铣头，使卧式铣床可以完成立式铣床的工作，扩大卧式铣床的加工范围4分度头，根据加工需求在水平，倾斜或竖直的位置上进行装夹，还可以为工作台联动铣削螺旋槽7磨削加工实训1磨削加工精度可达IT5-IT6，表面质量较好Ra值可达0.2-0.8μm，高精度磨削时表面粗糙度Ra可达0.008-0.1μm2你在实训时所用外圆磨床的型号为 M1432B 主运动为砂轮的旋转运动，进给运动为圆周进给运动，纵向进给运动和横向进给运动3砂轮特性包括磨料，粘度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸等4磨床工作台的自动纵向进给为液压油传动，其优点是 1无极调速2工作平稳3换向频率高5砂轮常用的磨料有人造和天然两大类，通常磨削锻件用三氧化二铝类磨削铸铁件用碳化硅类，磨削较硬材料应选用软的砂轮，磨削较软的材料应选用硬的砂轮6万能外圆磨床的主要组成部分由床身，工作台，头架，砂轮架，内尾架，磨头7工作前要认真检查砂轮是否有裂缝，砂轮和砂轮罩是否安装牢固，液压传动油量是否适量，吸盘电器是否可靠，机床各部位运转是否正常8检查和测量工件，清除吸盘上铁末时，必须将砂轮架退到最后位置为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行静平衡由于砂轮在制造和安装的各种原因，砂轮的重心与其旋转中心往往不重合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工质量，严重时会导致砂轮的破裂和机床损坏，所以砂轮安装在法兰盘上后要进行静平衡磨削加工有什么特点？适用于加工那类零件特点切削速度高，多刀，微刃切削，加工精度高，表面质量好，磨粒硬度高，磨削不宜加工较软的有色金属用于精加工时可磨削零件的内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可以适用于加工加工螺纹，齿轮，叶片等成型表面8钳工与装配实训1钳工基本操作包括划线，錾削，锯切，锉削，钻孔，扩孔攻螺纹2划线分平面划线和立体划线两种，划线时应注意线条清晰尺寸精确3常用划线基准应选择重要孔的中心线或已加工细线为根据，有孔，有面时可选重要孔的中心已加工面为依据4锯条安装时，锯齿方向应与锯削时锯前进方向一致5锯条是用碳素工具钢制成的，锯齿按齿轮大小可分为粗齿和中齿，细齿，锯咯软金属或者厚度较大的材料时多采用粗齿锯条，锯割硬金属板料及薄壁管时多采用细齿锯条，锯割普通钢，铸铁及中等厚度工件时多采用中齿锯条6锉刀一般分为普通锉刀和什锦锉刀两种，普通锉刀按其断面形状可分为平挫半圆锉，方锉，三角锉和圆锉五种7锉刀是用碳素工具钢制成，粗加工和挫软金属时选用粗齿,半精加工钢，铸铁时采用中齿，修光工件表面采用油光锉8平面锉削的基本方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种要把工件锉平的关键是运动保持水平9常用装配方法有调整法，互换法，修配法和选配法10装配工作按组装部装，总装的次序进行11虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动，加紧较长工件时，未夹一端必须用支架支牢，加紧工件时不得用锤等敲打虎钳手柄12手锯条不得装的过紧或过松使用手锯不要过快，防止锯条折断碰伤，同时工作物一定要夹紧1简述划线的作用1明确的表示出加工余量，加工位置或划出位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据2借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费3通过划线时加工余量合理分配，从而保证加工免出或少出废品2锉削平面时，产生中凸的原因是什么。

如何防止原因是锉削方法不正确，开始阶段锉柄不偏，锉削终侧前端不垂，形成两边低而中间凸的鼓型面防止，使用正确的锉削方法，右手握手柄，左手压在锉刀另一端上保持锉刀水平12特种加工实训1数控线切割是利用工具对工件进行电火花放点去除金属的2数控线切割机床加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极3线切割机床的编程格式使用 3B指令格式4快速成型的工艺过程是产品三维模型的构件，三维模型的近似处理，三维模型的切片处理，成型加工，成型零件的后处理5逆向技术室针对现有三维实物，在没有技术文档的情况下，利用三维数字化测量设备准确快速测量轮廓的几何数据，并加以建构编辑，修改生成通用输出格式的曲面数字化模型，再送入通用 CAD/CAM 系统中，作进一步的处理，从而生成NC加工路径或者rp所需的模型界面轮廓数据，最后付支出实物或其原型的过程1特种加工工艺与传统工艺相比较，有哪些特点1不用机械能与加工表面对象的机械性能无关2非接触加工3微细加工，工作表面质量大4不存在加工中的机械应变或大面积的热应变2数控线切割加工能正常运行，必须具备哪些条件1钼丝与工作的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由加工条件而定2点火法线切割机床加工时必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行3必须采用脉冲电源即火花放电必须是脉冲性，间歇性3简述数控雕刻机的特点1使用小刀具进行精细雕刻2使用高速精密主轴电机3轻型精密的机床结构4高速平稳的控制系统14 数控铣削及加工中心实训1数控铣床是以竖直向上方向为z轴正方向，水平向有方向有x轴正方向，2数控铣床通过二轴联动加工零件的平面，通过二轴半，三轴或者多轴联动来加工壳体，型腔3宏程序是含有变量的程序，通过各种算术和逻辑运算，转移和循环等命令而变质的一种可以灵活运用的程序4参考点即机床上的固定点，由机械撞块或行程开关确定5数控铣床与数控加工中心在机床结构上最主要的区别是加工中心有换刀装置1简述数控铣床的工作特点1用数控铣床加工零件，精度很稳定，如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度2数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等3数控铣床的自动化程度高生产效率高，适合加工批量较大的零件2如何进行解除超程操作，若自动加工中出现了超程，加工能继续吗在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服轴的机构碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时就会出现超程，当某轴出现超程时，系统视其状况为紧急停止，要突出超程状态时必须1松开急停按钮，置工作方式为平动或者手摇方式2一直按压着超程接触按键3在手动状态下，是该轴向相反方向退出超程状态4松开超程解除按键若显示屏运行转台栏的运行正常取代了出错表示回复正常可以继续操作3试述数控铣床试切对刀的主要步骤在jog 模式下使刀具沿z（x，y）方向与工件上上（右，左）表面接触，让刀具停在工件上表面中心位置，然后在机床面板上输出G54值，步骤如下，按参数，零点偏移，测量确定1出现对话框用于测量零点偏置，按下一个G半面建选择G542按轴+ 选择z（x，y）轴，移动光标到 +μ，按返回键选择无，移动光标到零偏输出z0（x0，y0）3按软键计算，按确认工件零点偏置又被存储13数控车削加工实训1数控车床室友床身，导轨，主轴变速系统，刀架系统，进给传动系统等几部分组成2数控车床的坐标系是以工件端面的中心为坐标原点，建立起绝对坐标系统3数控车床上x轴坐标常用直径编程4建立机床坐标系的操作是回参考点操作5刀具远离工件的方向是坐标的各坐标轴的正方向6数控车床的刀具参数包括刀尖半径补偿，刀具的形状，位置，磨损补偿1是比较普通车床与数控车床有哪些相同处和不同处不同点与普通车床相比数控车床共有以下特点1采用封闭或半封闭防护装置2主轴转速高，工件装夹安全可靠3可自动换刀。