《金工综合实训》课程标准

《金工综合实训》课程标准

课程名称：金工综合实训

学分：1

计划学时： 40

适用专业：电气自动化技术

1．前言

课程性质

金工综合实训课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。{

设计思路

本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。本课程分三个阶段实施。第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。

2．课程目标

总体目标

学生通过本课程的学习，实现如下目标

（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。

（2）了解机械加工的基本知识。

（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具。掌握机械加工的基本操作技能。

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（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。

（5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题

具体目标

1.2.1知识目标

1、能够正确掌握钳工工作范围；

2、能够掌握车工的车削技巧及方法；

3、熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；

4、能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，

保证加工要求；

5、能够认识锻造生产制造及工艺过程；

6、能够认识冲压生产工艺过程；

7、能够认识常用焊接方法。

1.2.2能力目标

本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。通过实践培养学生以下操作能力

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1、培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；

2、培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧；

3、培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧；

4、培养学生理论与实际相接合的能力；

5、培养分析问题和解决问题的能力。

1.2.3素质目标

1、拥护党的基本路线，具有坚定正确的政治方向，信仰马列主义，爱祖国，爱人民，有理想，懂政策，遵纪守法，文明礼貌，行为规范；

2、通过建立理论、实践一体化学习课堂，让学生拥有较强的实践动手能力，使学生具备电视机等相关技术必要的基本知识，具有一定的查阅图书资料进行自学、分析问题、提出问题、解决问题的能力；

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3、通过本课程各项实践技能的综合训练，让学生经历钳工、车工、焊工、磨工、铸造工等基本工作过程，从而学会使用各种相关工具、设备从事生产实践，进而形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度；

4、通过对金工实训的认识和深刻领会以及教学实践过程中创新方法的训练，培养学生独立分析问题、解决问题和技术创新的能力，使学生养成良好的思维习惯，掌握基本的思考与设计的方法，在未来的工作中敢于创新、善于创新；

5、在技能训练过程中，注意培养爱护工具和设备、安全文明生产的好习惯，严格执行职业资格安全操作规程，养成良好的工作作风和工作习惯

3．课程内容与要求

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了解高速钢车刀的特点及

应用

了解外圆车刀和切断刀的

结构

掌握车刀的安装及合理使

用要求

掌握工件在车床三爪卡盘

上的装夹方法及三爪自定

心卡盘的使用要求

掌握高速钢车刀车钢质工

件外圆时切削用量的选择

原则掌握游标卡尺的结

构、应用场合、操作方法

掌握尺寸测量的操作要点

掌握控制工件的径向和轴

向尺寸的方法

初步了解轴类零件的加工

工艺

分析小阶梯轴的加工要求

'

选择和安装车小阶梯轴的

刀具

装夹小阶梯轴

测量小阶梯轴

车削加工小阶梯轴

注：“课程内容及教学要求”中，要分别体现技能内容及要求、知识内容及要求。

4．实施建议

教材选用和编写建议

采用自编的《金工实训》教材。自编的《金工实训》教材应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目教学法编写。

教学建议

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实训教学的工位应保证1人1工位。教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。

教学考核评价建议

金工实训的每个阶段分别给定成绩。各个阶段成绩由平时成绩和考核成绩组成，平时成绩按每天的工作项目完成情况以及工件加工质量打分，考核成绩按考核工件加工质量打分，细则结合工件图纸要求确定。平时成绩和考核成绩采用百分制，在阶段总成绩内所占比例为: 70%，30%。另将劳动纪律、安全文明生产违纪情况在阶段总成绩内扣分，最多各占15%，并作为否定项。劳动纪律、安全文明生产分中有一项扣完者，阶段成绩为不及格。阶段成绩最终将百分制折算为五级计分制。学生考取人才培养方案规定之外的职业技能等级证书者可根据规定奖励学分，并抵充实训成绩。

课程资源的开发与利用

1.与企业合作开发教材或指导用书

2.教学材料：学习任务书、学习记录单、引导文、岗位实训指导书等

3.网络资源

教学条件配备建议

1.师资要求

本课程的开展需配1名专业教师和1名企业教师。

2.校内外实践教学条件

课程教学开展安排在金工综合实训室。

其它说明