《金工综合实训》课程标准
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
048《金工实习》课程标准-机电
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习课程编码：05AA052 学分：2 学时数：56学时适用专业：三年制（数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、机电一体化专业、汽车技术服务与营销专业）一、前言1．课程性质《金工实习》课程是机械类专业必修的专业基础课程。
本门课程在第三学期开设，先修课程：机械制图与CAD、机械设计基础,后续课程：数控加工工艺与编程、机械制造技术、数控编程与操作实训2．基本理念《金工实习》是机械制造类专业基础操作技能课程。
学习本课程，要求达到：使学生初步接触生产实际，受到较系统的操作训练，获得金属加工基本操作技能，在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念，增强感性认识，为学生学习后续课程以及从事实际工作建立实践基础。
1．设计思路《金工实习》根据普通车床、普通铣床、装配钳工初级工国家职业资格要求，结合现有的设备，其总体设计思路是：①以教师示范教学为主，在教学过程中，结合专业方向，制定出针对专业方面的具体实训项目。
②校企业合作：在学生实训一段时间后，对机床操作有了一定基础后，让学生完成工厂具体的零件图，让学生对所学工种的职业要求有了比较全面的认识。
③以企业“7S”指标规范技术工作过程，在做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的技术流程要求的过程中培养学生严谨求实、有序工作、善于交流、吃苦耐劳、团队合作的岗位职业素质。
二、课程目标1．总体目标对应企业车工、铣工和装配钳工的岗位职业能力要求，融合车工、铣工、装配钳工资格证书所必须具备的知识、技能和态度，培养掌握初等复杂机械零件加工的技能型专门人才，同时为机械类专业后续课程的学习打下坚实的基础。
通过该课程的学习，其具体达到目标如下：2．具体目标知识目标：①金属切削机床及装配基本知识；②金属材料基本知识；③金属切削原理与刀具基本知识；④公差与测量基本知识；⑤工件加工精度与检测基本知识；⑥机械加工工艺基本知识能力目标：①能操作普通车床按照工艺文件进行回转类零件各种表面的车削加工，达到初级车工国家职业资格要求；②能操作普通铣床按照工艺文件进行箱体零件各种表面的车削加工；达到初级铣工国家职业资格要求；③能按照工艺文件进行装配类零件的修配加工；达到初级钳工国家职业资格要求；素质目标：①能够清晰准确的阐述自己的加工思路，交流设计思想；②能够团队协作、合理分工、有责任心；③成本节约意识；④严谨求实、吃苦耐劳。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
12.《金工实训》教学大纲
《金工实训》教学大纲课程代码：13011007课程名称金工实训建议学时48实训任务描述通过任务引导型项目活动，学生能正确对台虎钳拆装及保养；能掌握平面划线、锯削、锉削等钳工基本加工方法，能正确使用各种划线工具，能正确识读与使用游标卡尺等常用量具。
同时使学生养成一定的自主学习能力和课程实践能力，并培养学生认真、踏实的工作作风和创业创新能力，学习社会主义核心价值观，为学生学习数控技术专业课程学习打下良好的基础。
实训内容分析工作对象：1.对任务单、图样的分析，明确任务要求；2.根据工艺要求对课件锯削、锉削等3.使用直尺、划规、高度划线尺、样冲等工具放样划线；4．按照国家标准《钳工安全》,检查场地、设备是否符合安全工具、材料、设备与资料：锉刀、锯弓、锯条、棒料、铁管料、薄板料、榔头、游标卡尺、90°刀口角尺、千分尺、台虎钳、钳桌、砂轮机、任务书、图纸工作方法：1.锯削方法2.锉削方法3．榔头的制作方法；4.毛坯划线方法劳动组织方式：工作要求：1.根据图纸要求按照国家标准《钳工安全》，严格按照施工标准进行操作。
2.关注实训环境，及实训过程，做到现场7S管理。
3.现场安全文明生产。
4.小组成员能团结合作。
5.对完成的工作进行记录存档，讲评和反馈。
要求；5.填写设备使用记录，领取原材料、设备和工具；6.根据工艺卡选择锯条、锉刀对工件进行加工。
7.根据图样技术要求进行锯削、锉削；8．填写产品流转卡、工作完成情况记录表。
1.钳工从班组长手中领取任务；2.钳工独立完成；3.工作完成自检合格后上报质检员，向班组长汇报整个完成情况及实施效果。
课程目标1.知识目标（1）能了解钳工常用设备的操作及保养。
（2）能正确、规范摆放工、量具，懂得钳工安全操作规程与实训规范要求。
（3）实训现场能做到7S管理。
（4）能掌握台虎钳的拆装、保养技能。
（5）能掌握一般平面划线的方法。
（6）能正确的安装锯条。
（7）能根据不同的材料来选择粗、中、细锯条。
《金工实训》课程标准——现代学徒制
《金工实训》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。
通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。
该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。
2.目的和任务目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。
金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。
教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。
课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。
《金工实习》(机电专业)教学标准
机电一体化专业《金工实习》教学标准沧州职业技术学院电气工程系二〇一一年五月目录一、项目定位 (1)二、学习目标 (1)三、学习内容 (2)四、项目设计说明 (3)五、考核方式 (9)六、分组与调度 (9)《金工实习》教学标准一、项目定位《金工实习》是机电类专业重要的集中实践环节。
课程范型为项目中心型。
其目的是增强金属加工工艺方法的感性认识，学习金属加工工艺基本知识、方法和常用金属材料的性能，训练金属加工工艺基本操作技能。
通过典型零件的生产过程，培养学生钳工、焊工、车工等操作技能，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
二、学习目标本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述：（一）专业能力目标1、能正确使用钳工常用量具，具有钳工操作的基本技能，能按图纸制作一般钳工工件。
取得中级以上钳工职业资格证书；2、具有手工电弧焊的基本技能，能按图纸要求进行常见碳素钢结构件的焊接工艺实施。
取得中级以上电焊工职业资格证书；3、能操作普通车床、普通铣床、牛头刨床等，能够进行内、外圆、端面、螺纹等表面的车削和平面、沟槽的铣削。
4、清楚数控加工原理，搞清数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花机床的结构和加工特点。
5、能进行简单的管工操作。
（二）社会能力目标1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；2．具有良好的心理素质和身体素质；3．具有不断开拓创新的意识；4．具有较强的质量意识和客户意识；5．具有团队交流和协作能力；6．具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。
（三）方法能力目标1．具有制定工作计划的能力；2．具有查找维修资料、文献等取得信息的能力；3．具有不断获取新的技能与知识的能力；4．具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力；5．具有较强的口头与书面表达能力；6．能够从个案中找到共性，寻找规律，积累经验，举一反三；7．具有理论指导实践、理实结合的能力；8．熟悉安全生产规范和操作规程。
35.《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程代码：010098课程性质：专业基础课学分：2.0计划学时：2周适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金工实习》课程是机械制造与自动化专业一门实践性的的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。
本课程是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程，是学生参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，也是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。
通过实习，使学生对机械加工各工种有了感性认识，为学习后续专业课奠定实践基础，同时培养学生严谨求实的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。
本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《金属切削方法与设备》、《三维实体造型》、《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》等专业基础课和专业课。
《金工实习》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。
1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。
课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。
2．课程目标2.1总体目标通过实习，使学生了解机械制造生产的一般过程，熟悉常用的机械加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握设备的操作技能并具有一定操作技巧，同时培养学生具有一定的专业品质。
2.2具体目标（1）知识目标①识记机械制造基本生产过程和零件的常用加工方法。
②识记机械制造设备的加工范围、操作方法和维护保养。
③领会常用刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
④识记主要工种的适用范围。
⑤识记数控程序编写规则。
（2）能力目标①能够根据待加工零件选择合适的加工方法和装备。
②能够合理确定加工用量。
③能够正确使用各种量具和钳工工具。
金工实习课程标准
《金工实习》课程标准
一、课程性质
《金工实训》是焊接技术及其自动化专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
二、课程开设学期及基准学时、学分
《金工实训》开设在第一学期，36基准学时，2学分。
三、先修课程
先修课程主要包括：机械制图。
四、课程目标
1、知识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
根据课程的特点和要求，考核应以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方
法能力、职业素质、团队合作等方面。
考核以形成性考核为主，采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种形式进行考核。
1、教材资料
（1）机械制造技术教材编委会清华大学出版社 2009年8月
（2）机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年3月
（3）校内自编实训讲义(报告)
2、网络资源
（1）
（2）
附录：制作手锤一把（效果见下图）。
《金工实训》课程标准(可打印修改)
通过本课程的学习培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生总体综合素质。
（三）专业能力目标 1、懂简单零件加工 2、懂机械制造的一般过程 3、懂钳工工具的使用方法 二、与前后课程的联系 金工实习是学生在学习了《机械制图》和《工程材料与热处理》的基础知识之 后，开设的课程。 （一）与前续课程的联系 能读懂典型的零件图和掌握工程材料与热处理的基本知识。 （二）与后续课程的联系 为《普通机床的零件加工》等后续课程的学习做好准备。 三、课程内容及学时分配
《金工实训》课程标准
课程编码： 适用专业：机电一体化 学 时：60 学时 开课学期：第二学期 一、课程性质与作用 课程的性质：本课程主要针对机电一体化专业的学生开设，是一门实践性技
术基础课。通过各个项目的实习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《普
通机床的零件加工》等后续课程的学习做好准备。
课程的作用：1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉
序号 1
2
教学 单元
圆柱 销的 车削 加工
手锤 的加 工
技能内容与教学要求
1.认识工作环境。 2.车床的安全操作及工 具的正确摆放。 4.一般量具的使用。 6.完成外圆表面及端面 的加工。
1.手锯、锉、钻孔的操作 方法和正确的站姿、划 线的基本方法 2.正确使用游标卡尺、角 度尺、高度尺等量具。 3.按图样加工一手锤，会 独立操作摇臂钻床。
素质内容与 教学要求 1.安全意识 2.吃苦耐劳 的精神 3.质量意识 4.协调沟通 能力 5.自主学习 能力
1.安全意识 2．全局观 念
参考 学时 12
24
3
车刀 杆的 加工
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程类别：专业见习适用专业：食品科学与工程学时、学分： 2周 2 学分一、金工实习目的金工实习是非机械类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，通过实践教学，使学生了解机械制造的全过程，独立完成简单零件的加工。
是学习《机械制图》《机械工程基础》《食品机械》《食品工厂设计》等课程的实践性教学环节，是必修课。
通过实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学《机械工程基础》《食品机械》等课程打下良好的基础。
二、工程训练实习要求1、实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，操作技能、实习总结报告（含思想总结）是实习质量考核的形式之一。
2、能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3、安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习内容（一）铸工实习1、基本知识要求：（1）铸造生产过程及特点；（2）型砂及芯砂的性能及配置；（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；（5）各种造型方法，造型工具的使用；2、基本技能要求：（1）独立完成手工两箱等造型作业；（2）独立完成型芯制作；（3）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。
学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。
通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。
四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。
1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。
（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。
（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。
2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。
（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。
（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。
（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。
（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。
金工实习课程标准
金工实习课程标准金工实习课程是一门以培养技术制造专业学生的技能能力为主要目的的课程，是学校为了培养能够适应实践需要的本科生而设置的实践性的教学。
在金工实习课程中，学生不仅能努力提高自身的技能，还可以增强专业知识的实践能力，从而更好地融入社会，更好地发展自己的事业。
根据《教育部职业技能教育管理办法》，金工实习课程是大学技术制造专业教学表中规定的一项必须要完成的课程，必须按照教育部规定的标准来进行，以保证教学质量。
一、金工实习课程的内容1、金工实习课程包括实践训练、实验研究、仿真模拟分析、设计制造等方面，旨在培养学生能够完成机械制造相关技术研究任务的能力。
2、金工实习课程既要让学生接触到实际的机械制造技术，又要熟悉机械制造技术的理论知识，并且要培养学生的分析、设计、计算和控制能力。
3、金工实习课程的教学内容要因材施教，突出培养学生的个性，使学生有效地学习技术制造的知识和实践技能，使学生在实践教学中实现自我发展。
二、金工实习课程的要求1、学生必须具备基本的机械制造技术理论和实践能力，包括：车削、铣削、钻削、锻造、热处理、焊接等技术的基础理论和实践操作；2、学生必须有良好的操作习惯，熟悉机械制造设备的使用及有关规章制度；3、学生必须具备基本的安全文明施工能力，在金工实习课程结束时，要能够熟练操作基本工具，熟练掌握金工技术，尽责任制作/装配机械；4、学生必须能够按时完成实习任务，认真负责完成给予的实验任务；5、学生要具有良好的团队合作精神，能够与实习导师和实习单位进行良好的沟通。
三、金工实习课程的考核金工实习课程的考核方式应按照学校的考核标准进行，由实习指导老师分配评价任务，通过考核评估方式反映学生在金工实习中的表现情况。
考核科目主要包括：实践技能水平、计算机技术应用水平、实习报告、技术检测等。
其中，实习报告和技术检测的得分比重较大，报告内容应包括实习任务完成的情况、实习发现的问题等。
具体考核要求将根据实习单位的不同而有所不同。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程编码：课程类别：适用专业：授课单位：学时：编写执笔人及编写日期：总学分：审定负责人及审定日期：1 课程定位和课程设计1. 1 课程性质与作用1.2.1 课程的性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的基本技能训练课程，是其实践教学中的重要环节，也是该专业学生工程素质培养与生产实践能力培养的一门必修课程。
1.2.1 课程的作用通过本实训课程的学习，使学生初步接触生产实习，认识机械制造的一般过程以及常用的机械加工方法，了解机械工业加工中常用金属材料加工工艺入门知识，掌握一定的基本操作技能训练。
通过生产实习过程中的实际操作和相互配合，培养学生的职业素养、加深对课堂所学知识的理解，为学生后续课程学习奠定实践基础；培养学生的动手能力、创新意识团队合作能力以及吃苦耐劳精神，为学生走向工作岗位从事专业技术工作打下实践基础。
本课程是一门重要的专业基本技能训练课程，是在先修课程《画法几何与工程制图》的基础上开课的，后续课程为《材料与成形工艺》、《机械设计》、《机械制造技术》、《毕业设计》等。
1.2 课程设计的理念和思路1.2.1 课程设计的理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下理念：终身学习的教育观：使学生成为学习的主体，教师成为学习过程的组织者和协调者，使“教学”向“学习”转换，以“学”为中心，让学生在自己“动手”的实践中，建构属于自己的经验和知识体系，培养终身学习的能力。
建构主义的知识观：教师是学习情境的创设者、教学活动的组织者、引导者，为学生创设适宜的学习情境，提供丰富的学习资源。
学生通过独立思考、与他人的互动和动手实践，主动建构自己的经验和知识，促进职业能力发展。
能力本位的质量观：课程的目标是工程意识和职业能力培养，通过工作过程系统化的课程学习，学生在实践经验的基础上，完成从初学者到工程技术岗位人才的职业能力发展。
学生既要培养成为本专业的“岗位人”和“职业人”，更要成为能生存能发展的“社会人”，在今后的职业生涯中有能力不断获得新的职业技能，创造更广阔的发展空间。
《金工实训》课程标准
《金工实训》课程标准一、课程定位金工实训是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的重要过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程。
通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。
二、课程教学目标1.了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。
2．开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一工种的基本技能操作，完成其它工种的训练。
3．能够正确的调整和使用所操作的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择和工艺的制定，工件的加工以及质量检验等全部工作。
三、参考学时：120学时四、参考学分：7.5学分五、实训内容和要求（一）钳工（必选2周）（二）车工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（三）铣工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（四）磨工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）六、实习要求及建议（一）教学方法1.直观教学：采用多媒体等多种形式的直观教学方法，由指导教师边操作示范、边讲授。
学生观察消化后，动手操作。
2.现场教学：在实训车间针对车工、钳工的设备、操作方法、加工工艺等，现场演示教学，学生分组现场操作。
金工实训A(钳、车)课程标准
《金工实训A（钳、车）》课程标准课程代码：建议课时数：40 学分：2适用专业：机电一体化、模具设计与制造专业、数控先修课程：机械制图开课单位：浙江工商职业技术学院一、实训课程性质与任务1．实训课程性质金工实训是工科专业教学计划中的一个重要环节，是工科专业的必修课，是工程技术基础训练的主要组成部分，培养和提高学生专业技能操作的重要手段。
使学生初步接触生产实际，了解机械制造基础方面的实际知识；为学习有关课程和今后从事机械制造及设计方面的工作建立一定的实践基础。
金工实训以学生独立操作为主，实训中培养学生的劳动观念：工作责任性，理论联系实际，严格遵守规章制度，组织纪律；规范操作、安全第一和质量意识的教育。
通过实训多数学生能达到初级技能操作的能力，2．实训课程、任务：（1）建立机械制造过程的基本概念、（毛坯制造，另件加工，机械装配和调试）（2）了解熟悉和掌握钳工加工操作的各种方法和量具使用，（3）了解零件切削加工的概念和方法，具有对简单另件加工方法，初步选择工艺过程的分析能力。
（4）了解车削加工机床的工作原理，加工范围及各部件功能作用，刀具、工具、量具的结构性，用途及使用操作方法，并具有操作和加工一般另件的实践技能，为后续课程的学习和今后工作打下一定的专业实践基础。
（7）通过实训能使学生在劳动观念，组织纪律性、质量，经济意识及理论联系实际和严谨的工作作风和工作责任性等方面得到锻炼和培养。
二、实训内容及课时安排序号实训项目课时分配总学时讲授实操一实训项目一：安全教育、钳工入门 2 2二实训项目二：划线、锯削、锉削（制作六角螺母） 6 2 4 三实训项目三：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹 6 2 4 四实训项目四：钳工综合考核件 6 1 5 五实训项目一：安全教育、车工入门 4 2 2 六实训项目二：量具、车刀、装夹 6 2 4 七实训项目三：端面、外圆台阶、切槽、镗孔加工 6 2 4 八实训项目四：车工综合考核件 4 4合计40三、实训内容与基本要求钳工部分（20学时）实训项目一安全教育、钳工入门1.目的与要求（1）了解实训室（车间）规章制度及安全文明生产要求（2）了解钳工实训场地、设备、常用工具、量具2.实训讲解内容(1)讲解钳工的概念及加工范围（2）讲解钳工各项基本操作技能和概念（3）钳工基本操作中常用工量具和常用设备（4）安全文明生产的基本要点3.实训操作内容示范与讲授4.重点、难点及其解决办法自觉遵守实训室的各项规章制度及安全教育5.实训组织要求说明全班，每人一个工位实训项目二划线、锯削、锉削（制作六角螺母）划线1.目的与要求(1)掌握一般的划线方法(2)正确使用平面划线工具(3)明确划线的作用2.实训讲解内容(1)介绍划线工具种类和使用方法(2)如何确定划线基准(3)平面划线与立体划线的区别3.实训操作内容示范与讲授4.重点、难点及其解决办法(1)什么是划线基准?如何选择划线基准(2)划线工具的种类,如何正确使用解决办法:看懂图样,了解零件的作用,分析零件的加工过程和加工方法；制作划线方案时要考虑全局；划线时要认真、仔细，划完后要反复核对尺寸，直到确实无误后才能转入加工。
《金工工艺实训》课程标准
《金工工艺实训》课程标准课程名称：金工工艺实训合用专业：轮机工程技术专业、轮机工程技术专业（船电）开设学期：第二学年第一学期学时： 96学分： 6一、课程性质及作用《金工工艺实训》是高等职业院校轮机工程技术专业的集中实践课程，经过课程教课内容的学习和实训，使学生掌握图纸辨别、工艺剖析、常用工具使用、焊接的知识和技术、具备典型轴类零件加工和一般零件焊接能力。
先修课：机械制图、热工基础、机械基础、船舶电气设施。
后续课：船舶电工工艺和电气设施实训、电气与自动控制实训、动力设施拆装实训、动力设施操作实训、毕业综合实践等。
二、课程设计思路1.由学校专任教师、行业和公司专家合作选择课程内容。
2.变学科型课程系统为任务引领型课程系统，牢牢环绕达成工作任务的需要来选择课程内容。
3.变知识学科本位为职业能力本位，从“任务与职业能力”剖析出发，设定课程能力培育目标。
4.变书本知识的教授为着手能力的培育，以“工作项目”为主线，创建工作情形，经过频频的操作训练，使学生掌握典型轴类和孔类零件加工能力。
5.建立工作任务能力递进的课程内容该课程是依照“专业工作任务与职业能力剖析表”中的一般车床操作工作项目设置的。
其整体设计思路是，打破以知识教授为主要特色的传统学科课程模式，转变为为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在达成详细项目的过程中学会达成相应工作任务，并建立有关理论知识，发展职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选用牢牢环绕工作任务达成的需要来进行，同时又充足考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并交融了一般车工中级职业资格证书对知识、技术和态度的要求。
项目设计以工作任务为线索来进行。
教课过程中，采纳公司生产车间的管理模式，按5S 标准对学生进行要求，使学生认识公司工作环境，养成优秀的工作习惯，为未来就业打好基础。
教课成效评论采纳过程评论与结果评论相联合的方式，经过理论与实践相联合，要评论论学生的职业能力。
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《金工综合实训》课程标准
课程名称：金工综合实训
学分：1
计划学时： 40
适用专业：电气自动化技术
1．前言
课程性质
金工综合实训课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。
其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。
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设计思路
本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。
本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。
本课程分三个阶段实施。
第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。
第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。
第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。
2．课程目标
总体目标
学生通过本课程的学习，实现如下目标
（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。
（2）了解机械加工的基本知识。
（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具。
掌握机械加工的基本操作技能。
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（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。
（5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题
具体目标
1.2.1知识目标
1、能够正确掌握钳工工作范围；
2、能够掌握车工的车削技巧及方法；
3、熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；
4、能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，
保证加工要求；
5、能够认识锻造生产制造及工艺过程；
6、能够认识冲压生产工艺过程；
7、能够认识常用焊接方法。
1.2.2能力目标
本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。
通过实践培养学生以下操作能力
`
1、培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；
2、培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧；
3、培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧；
4、培养学生理论与实际相接合的能力；
5、培养分析问题和解决问题的能力。
1.2.3素质目标
1、拥护党的基本路线，具有坚定正确的政治方向，信仰马列主义，爱祖国，爱人民，有理想，懂政策，遵纪守法，文明礼貌，行为规范；
2、通过建立理论、实践一体化学习课堂，让学生拥有较强的实践动手能力，使学生具备电视机等相关技术必要的基本知识，具有一定的查阅图书资料进行自学、分析问题、提出问题、解决问题的能力；
—
3、通过本课程各项实践技能的综合训练，让学生经历钳工、车工、焊工、磨工、铸造工等基本工作过程，从而学会使用各种相关工具、设备从事生产实践，进而形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度；
4、通过对金工实训的认识和深刻领会以及教学实践过程中创新方法的训练，培养学生独立分析问题、解决问题和技术创新的能力，使学生养成良好的思维习惯，掌握基本的思考与设计的方法，在未来的工作中敢于创新、善于创新；
5、在技能训练过程中，注意培养爱护工具和设备、安全文明生产的好习惯，严格执行职业资格安全操作规程，养成良好的工作作风和工作习惯
3．课程内容与要求
*
了解高速钢车刀的特点及
应用
了解外圆车刀和切断刀的
结构
掌握车刀的安装及合理使
用要求
掌握工件在车床三爪卡盘
上的装夹方法及三爪自定
心卡盘的使用要求
掌握高速钢车刀车钢质工
件外圆时切削用量的选择
原则掌握游标卡尺的结
构、应用场合、操作方法
掌握尺寸测量的操作要点
掌握控制工件的径向和轴
向尺寸的方法
初步了解轴类零件的加工
工艺
分析小阶梯轴的加工要求
'
选择和安装车小阶梯轴的
刀具
装夹小阶梯轴
测量小阶梯轴
车削加工小阶梯轴
注：“课程内容及教学要求”中，要分别体现技能内容及要求、知识内容及要求。
4．实施建议
教材选用和编写建议
采用自编的《金工实训》教材。
自编的《金工实训》教材应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目教学法编写。
教学建议
;
实训教学的工位应保证1人1工位。
教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。
在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。
教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。
在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。
学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。
教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。
在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。
教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。
教学考核评价建议
金工实训的每个阶段分别给定成绩。
各个阶段成绩由平时成绩和考核成绩组成，平时成绩按每天的工作项目完成情况以及工件加工质量打分，考核成绩按考核工件加工质量打分，细则结合工件图纸要求确定。
平时成绩和考核成绩采用百分制，在阶段总成绩内所占比例为: 70%，30%。
另将劳动纪律、安全文明生产违纪情况在阶段总成绩内扣分，最多各占15%，并作为否定项。
劳动纪律、安全文明生产分中有一项扣完者，阶段成绩为不及格。
阶段成绩最终将百分制折算为五级计分制。
学生考取人才培养方案规定之外的职业技能等级证书者可根据规定奖励学分，并抵充实训成绩。
课程资源的开发与利用
1.与企业合作开发教材或指导用书
2.教学材料：学习任务书、学习记录单、引导文、岗位实训指导书等
3.网络资源
教学条件配备建议
1.师资要求
本课程的开展需配1名专业教师和1名企业教师。
2.校内外实践教学条件
课程教学开展安排在金工综合实训室。
其它说明。