《金工工艺实训》课程标准

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《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。

通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。

课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。

了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。

掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。

二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。

第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。

实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。

第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。

金工实习课程标准

金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。

（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。

本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。

1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。

初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。

（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。

（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。

（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。

（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。

二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。

（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。

适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。

与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。

实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。

1）了解钳工在生产中的地位。

2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

（2）普通车削加工知识。

1）了解金属切削的基本知识。

2）了解普通车床的各组成部分及其作用。

3）常用车刀的组成、结构及特点。

4）工件在车床上的装夹方法。

5）完成圆柱、圆锥的车削加工。

（3）普通铣削加工知识。

1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。

2）铣刀的种类、用途及安装。

3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。

4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。

5）完成平面、槽铣削加工。

2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。

（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。

（3）正确识读零件图的能力。

（4）确定加工方案的能力。

（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。

（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。

（7）熟练操作普通车（铣）床能力。

《金工实训》课程标准——现代学徒制

《金工实训》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。

通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。

该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。

2.目的和任务目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。

金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。

三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。

教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。

课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。

金工实习课程教学大纲

本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：金工实习是材料化学和高分子材料与工程专业的一门实践基础课，是学生熟悉材料加工工艺方法的一个重要教学环节，也是学生将所学的材料科学基础知识应用于实际中的必备环节。

课程采用实践和现场讲解的形式，运行示范、指导和讲评等教学环节，增强学生的材料加工的感性认识。

通过金工实习的锻炼，使学生具备一定的材料加工实际操作能力，并养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯，并培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，为后续课程的学习和以后的工作打下良好的基础。

2.设计思路：基于工程认证背景，本课程将重点培养学生掌握本专业的基本实验技能，并具备在材料及相关工程问题的设计/开发过程中能够进行材料的加工、工程设计能力。

基于此，实习内容以传统机械加工及材料加工工艺为基础，具体涉及车工、钳工、铣刨磨等基本操作技能以及铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，使学生系统掌握各种材料加工方法，为后续基础知识学习和工作技能锻炼典定基础。

3.课程与其他课程的关系：本课程是材料学科本科生工作技能教学层面的一门应用型课程，需要学生提前学习材料科学与工程导论及工程制图课程，对材料加工及其应用有初步的了解，从而帮助学生更加从容地进行实习内容。

- 1 -二、课程目标金工实习通过使学生系统学习车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机热处理工艺，拟使学生达到以下目标：（1）了解机械制造的有关基本生产知识，能够与材料学的基础理论知识建立联系。

（2）掌握常用金属工件加工过程，建立从材料到零件及装配的概念。

（3）掌握主要工种的基本加工技能，能够根据具体要求选择材料加工工艺。

（4）建立企业管理中的工程意识、产品意识、质量意识、环境意识、团队意识。

三、学习要求金工实习是将基本知识与实践技能联系起来的第一门课程，为达到最佳学习效果，要求学生要做到以下几点：（1）要求学生严格遵守各项规章制度和实习纪律，以安全为主，认真完成每一道工序。

金工实习课程标准

金工实习课程标准英文课程名称一、课程概述一课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找,务与培养方案保持一致;二课程性质与任务金工实习是绿色能源专业的一门职业核心课程;本课程实习以钳工为主,通过该实习,使学生接触生产实际,了解机械加工生产过程,获得机械制造技术的基本实践知识,得到的基本操作技能训练,为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础;1 工作任务1熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法,零件加工方法及其所用的设备,工、卡、量具,材料等;初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺;2主要工种焊、车、钳、铣,具有独立完成简单零件制造的基本操作技能,对焊接、铣工等工种有初步的操作体会;3数控加工、特种加工等新技术、新工艺,体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程,具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能;4培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力;5在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识,初步培养创新思维能力;;二、课程目标一总体目标注：明确所针对的专项能力或岗位能力、应形成的技术的培养要求,运用知识、技术解决基础教育或企业生产、管理工作实际问题方面的层次要求,培养职业能力,掌握技术标准规范方面应达到的程度;二具体目标1、认识目标：通过金工实习,使学生了解机械制造的一般过程,了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法;2、能力目标：通过金工实习,使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力;3社会能力目标：（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神;（2）培养学生的分析问题、解决问题的能力;（3）培养学生用于创新、敬业乐也的工作作风;4培养学生的自我管理、自我约束能力以及环保意识、质量意识、安全意识;三、课程设计思路注：主要阐述实习见习内容及组织实施四、教学内容与教学要求一实习见习内容二组织实施1、时间：第三学期2、地点：3、形式：集中实习4、实习见习基本要求对教师的要求本课程是一门单开实践课程,要求教师在实践教学中,既能进行实践指导,同时又能将相关的理论知识融于实践教学中,教师要具备相应的教育教学理论,掌握一定的教学方法;建议专任教师必须具备本科及以上学历,从事本课程或相关课程教学工作两年以上,具备双师型教师素质,能指导学生实践教学;承担本课程的教师可考虑团队授课,建议根据学习任务的不同由不同工种的教师组成团队承担本课程的教学任务,也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化,兼职教师应具有一定的普通钳工、普通车工、普通铣工操作经验,同时又具有一定的理论知识;五、课程实施建议一实习方法建议二实习教材指导书选用建议1、教材选用原则以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想,贯彻高职高专培养目标,强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合;2、推荐教材校内自编实训讲义3、参考书：1工程训练基础教程北京理工大学出版社.2005年2金属工艺学实习教程北京交通大学出版社20073金属工艺学实习教材高等教育出版社2008三实习教学条件建议1、对学习场地和设施的要求为保证学生顺利实施与完成项目任务,本课程必须在机械拆装实训室完成教学任务;学习场地及器材的具体要求;2、对教师的要求1、具有志存高远、爱国敬业、为人师表、教书育人、严谨笃学、与时俱进的基本素质;2、具备普通机床加工的原理与工艺知识;3、具有强的组织管理能力、语言表达能力和必要的心理素质;4、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力;四实习见习考核方式建议学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行,每一学习任务根据上课期间工作态度,实操产品成绩进行综合评定成绩；按照各个学习项目的课时比例和完成实习报告情况形成本课程的结业成绩;成绩评定：1各工种成绩组成：基本操作技能成绩操作规程30%+课堂表现20%+实操50%40%;终结性成绩实习报告20%+产品80%60%;2总评成绩钳工总评50%+车工总评25%+铣工总评25%;六、附录一编制依据1.大学工业训练中心金工实习细则2.学院金工实习管理规定（二）课程标准审批编写教师：编写日期：教研室审批：审批日期：系部审批：审批日期：。

《金工工艺》课程标准

《金工工艺》课程标准课程代码：课程类型：理实一体课课程性质：必修课适用专业：轮机工程技术总学时：5周一、课程性质与作用《金工工艺》是海洋船舶轮机工程技术〈轮机管理〉专业技能课程，是国家海事局船员职务适任考试评估课程之一，是中级职业技能鉴定考证课程，是从事船舶机械设备拆检、维修、安装、等工作必备的课程。

二、课程目标课程的总体目标：是使学生能编制典型零部件的维修、制造、检验工艺方法，掌握电气焊基本操作技能，掌握机械设备的维护检修及零部件的维修制造的基础技能，并培养学生安全文明生产的职业习惯，及团结协作严谨的职业品质；达到中华人民共和国海事局《海船船员考试和评估纲要》的要求。

使学生具备岗位的适任能力，达到船舶机械设备制造、检修、维护高技能人才的岗位要求。

1．知识目标（1）掌握车工、钳工常用工具型号规格、选用和适用范围及保养。

（2）具备车工、钳工常用量具的识读和测量的能力。

（3）具有典型零部件精度检测。

（4）编制典型零部件的制造、维修工艺方法的能力。

（5）具备中级车工、钳工工艺理论知识。

（6）能应用钳工操作方法加工或修理中等复杂程度的零部件的能力。

（7）了解手工电弧焊基本原理、特点、应用、防护等知识。

（8）熟练掌握手工电弧焊、平焊、角焊的基本操作方法。

（9）熟练掌握氧——乙炔焊基本安全操作方法。

2．能力目标（1）查阅技术资料、机械设计手册的能力。

（2）车削端面、外圆、阶台、沟槽、切断、锥体、钻孔及三角形外螺纹能力。

（3）钳工划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的操作能力。

（4）熟练进行氧——乙炔切割操作。

（5）平焊、管子补漏、铜焊的基本操作的能力。

（6）分析和编制零件加工工艺能力。

（7）能熟练运用车床加工或修复中等复杂零部件的能力。

（8）具备制定保证加工精度的工艺方法措施的能力。

（9）具备机械设备维护和检修基础技能。

3．素质目标（1）良好的职业道德和工作责任心。

（2）良好的安全意识和机械加工安全技能。

《金工实训》课程标准(可打印修改)

通过本课程的学习培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生总体综合素质。
（三）专业能力目标 1、懂简单零件加工 2、懂机械制造的一般过程 3、懂钳工工具的使用方法二、与前后课程的联系金工实习是学生在学习了《机械制图》和《工程材料与热处理》的基础知识之后，开设的课程。（一）与前续课程的联系能读懂典型的零件图和掌握工程材料与热处理的基本知识。（二）与后续课程的联系为《普通机床的零件加工》等后续课程的学习做好准备。三、课程内容及学时分配
《金工实训》课程标准
课程编码：适用专业：机电一体化学时：60 学时开课学期：第二学期一、课程性质与作用课程的性质：本课程主要针对机电一体化专业的学生开设，是一门实践性技
术基础课。通过各个项目的实习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《普
通机床的零件加工》等后续课程的学习做好准备。
课程的作用：1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉
序号 1
2
教学单元
圆柱销的车削加工
手锤的加工
技能内容与教学要求
1.认识工作环境。 2.车床的安全操作及工具的正确摆放。 4.一般量具的使用。 6.完成外圆表面及端面的加工。
1.手锯、锉、钻孔的操作方法和正确的站姿、划线的基本方法 2.正确使用游标卡尺、角度尺、高度尺等量具。 3.按图样加工一手锤，会独立操作摇臂钻床。
素质内容与教学要求 1.安全意识 2.吃苦耐劳的精神 3.质量意识 4.协调沟通能力 5.自主学习能力
1.安全意识 2．全局观念
参考学时 12
24
3
车刀杆的加工

金工实训报告实训要求

一、实训目的1. 培养学生的实践操作能力，使学生掌握金属加工的基本工艺方法和操作技能。

2. 增强学生的安全意识，提高学生的安全操作技能。

3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与协调能力。

4. 使学生了解金工工艺在生产中的应用，为今后的工作打下基础。

二、实训内容1. 钳工实训：包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。

2. 车工实训：包括车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。

3. 铣工实训：包括铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。

4. 焊接实训：包括电弧焊、气焊、气割等基本操作。

5. 金工工艺实训：包括金属材料的性能、金属切削原理、金属切削机床、刀具、量具等知识。

三、实训要求1. 钳工实训要求：（1）熟悉钳工工具、量具的使用方法。

（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

2. 车工实训要求：（1）熟悉车床结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

3. 铣工实训要求：（1）熟悉铣床结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

4. 焊接实训要求：（1）熟悉焊接设备、焊接材料的使用方法。

（2）掌握电弧焊、气焊、气割等基本操作。

（3）确保焊接质量，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止火灾、爆炸等意外事故。

5. 金工工艺实训要求：（1）了解金属材料的性能、金属切削原理。

（2）熟悉金属切削机床、刀具、量具的使用。

（3）掌握金属加工工艺流程。

（4）提高工艺分析能力，了解新工艺、新技术、新材料。

四、实训进度安排1. 钳工实训：2周2. 车工实训：2周3. 铣工实训：2周4. 焊接实训：2周5. 金工工艺实训：2周五、实训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

金工实习课程标准

金工实习课程标准金工实习课程是一门以培养技术制造专业学生的技能能力为主要目的的课程，是学校为了培养能够适应实践需要的本科生而设置的实践性的教学。

在金工实习课程中，学生不仅能努力提高自身的技能，还可以增强专业知识的实践能力，从而更好地融入社会，更好地发展自己的事业。

根据《教育部职业技能教育管理办法》，金工实习课程是大学技术制造专业教学表中规定的一项必须要完成的课程，必须按照教育部规定的标准来进行，以保证教学质量。

一、金工实习课程的内容1、金工实习课程包括实践训练、实验研究、仿真模拟分析、设计制造等方面，旨在培养学生能够完成机械制造相关技术研究任务的能力。

2、金工实习课程既要让学生接触到实际的机械制造技术，又要熟悉机械制造技术的理论知识，并且要培养学生的分析、设计、计算和控制能力。

3、金工实习课程的教学内容要因材施教，突出培养学生的个性，使学生有效地学习技术制造的知识和实践技能，使学生在实践教学中实现自我发展。

二、金工实习课程的要求1、学生必须具备基本的机械制造技术理论和实践能力，包括：车削、铣削、钻削、锻造、热处理、焊接等技术的基础理论和实践操作；2、学生必须有良好的操作习惯，熟悉机械制造设备的使用及有关规章制度；3、学生必须具备基本的安全文明施工能力，在金工实习课程结束时，要能够熟练操作基本工具，熟练掌握金工技术，尽责任制作/装配机械；4、学生必须能够按时完成实习任务，认真负责完成给予的实验任务；5、学生要具有良好的团队合作精神，能够与实习导师和实习单位进行良好的沟通。

三、金工实习课程的考核金工实习课程的考核方式应按照学校的考核标准进行，由实习指导老师分配评价任务，通过考核评估方式反映学生在金工实习中的表现情况。

考核科目主要包括：实践技能水平、计算机技术应用水平、实习报告、技术检测等。

其中，实习报告和技术检测的得分比重较大，报告内容应包括实习任务完成的情况、实习发现的问题等。

具体考核要求将根据实习单位的不同而有所不同。

金工实训课程标准

《金工实训》课程标准课程名称：金工实训课程性质：职业能力必修课学分：10学分计划学时：240学时适用专业：模具设计与制造1.前言1.1课程定位本课程属于职业能力必修课，是学生获得模具制作岗位群模具零件加工核心能力的主干课程。

本课程是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机械加工设备的初步知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、通用量具的使用与几何量检测的初步技能的基础上，为培养学生的金属切削加工技能和钳工技能而开设的。

其目的是为今后学习模具制造工艺技术、模具零件数控加工技术、机械加工方法和设备、机床夹具设计等教学环节和在实际工作中从事模具钳工工种或数控加工工种的工作打下基础。

1.2设计思路鉴于本课程在模具设计与制造专业人才培养方案中的作为多门专业课程学习基础的核心地位以及直接面向学生模具钳工以及模具制作类岗位的职业能力和素质要求的特点，针对高职学生抽象思维能力较弱而动手操作能力较强的情况，为了实现培养模具制作高技能人才的教学目标，参照模具钳工工种的职业标准，确定本课程的课程设计总体思路为：1.课程内容要与目标工种的职业技能培训与考核要求接轨，体现国家职业标准。

2.在人才培养方案的课时框架下，不追求工种体系的完整性，而是强调培养学生主要就业地区企业的相关岗位最常用的技能，以够用为度。

3.不拘泥于企业生产的真实项目，但必须符合企业生产的真实要求。

4.在满足教学目标要求的课程内容广度和深度前提下，教学项目的选择要考虑备料的方便和经济性。

本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。

本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。

本课程分三个阶段实施。

第一阶段安排48学时，经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程编码：课程类别：适用专业：授课单位：学时：编写执笔人及编写日期：总学分：审定负责人及审定日期：1 课程定位和课程设计1. 1 课程性质与作用1.2.1 课程的性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的基本技能训练课程，是其实践教学中的重要环节，也是该专业学生工程素质培养与生产实践能力培养的一门必修课程。

1.2.1 课程的作用通过本实训课程的学习，使学生初步接触生产实习，认识机械制造的一般过程以及常用的机械加工方法，了解机械工业加工中常用金属材料加工工艺入门知识，掌握一定的基本操作技能训练。

通过生产实习过程中的实际操作和相互配合，培养学生的职业素养、加深对课堂所学知识的理解，为学生后续课程学习奠定实践基础；培养学生的动手能力、创新意识团队合作能力以及吃苦耐劳精神，为学生走向工作岗位从事专业技术工作打下实践基础。

本课程是一门重要的专业基本技能训练课程，是在先修课程《画法几何与工程制图》的基础上开课的，后续课程为《材料与成形工艺》、《机械设计》、《机械制造技术》、《毕业设计》等。

1.2 课程设计的理念和思路1.2.1 课程设计的理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下理念：终身学习的教育观：使学生成为学习的主体，教师成为学习过程的组织者和协调者，使“教学”向“学习”转换，以“学”为中心，让学生在自己“动手”的实践中，建构属于自己的经验和知识体系，培养终身学习的能力。

建构主义的知识观：教师是学习情境的创设者、教学活动的组织者、引导者，为学生创设适宜的学习情境，提供丰富的学习资源。

学生通过独立思考、与他人的互动和动手实践，主动建构自己的经验和知识，促进职业能力发展。

能力本位的质量观：课程的目标是工程意识和职业能力培养，通过工作过程系统化的课程学习，学生在实践经验的基础上，完成从初学者到工程技术岗位人才的职业能力发展。

学生既要培养成为本专业的“岗位人”和“职业人”，更要成为能生存能发展的“社会人”，在今后的职业生涯中有能力不断获得新的职业技能，创造更广阔的发展空间。

《金工实训》课程标准

《金工实训》课程标准一、课程定位金工实训是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的重要过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程。

通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。

二、课程教学目标1.了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。

2．开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一工种的基本技能操作，完成其它工种的训练。

3．能够正确的调整和使用所操作的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择和工艺的制定，工件的加工以及质量检验等全部工作。

三、参考学时：120学时四、参考学分：7.5学分五、实训内容和要求（一）钳工（必选2周）（二）车工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（三）铣工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（四）磨工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）六、实习要求及建议（一）教学方法1.直观教学：采用多媒体等多种形式的直观教学方法，由指导教师边操作示范、边讲授。

学生观察消化后，动手操作。

2.现场教学：在实训车间针对车工、钳工的设备、操作方法、加工工艺等，现场演示教学，学生分组现场操作。

《金工工艺实训》课程标准

《金工工艺实训》课程标准课程名称：金工工艺实训合用专业：轮机工程技术专业、轮机工程技术专业（船电）开设学期：第二学年第一学期学时： 96学分： 6一、课程性质及作用《金工工艺实训》是高等职业院校轮机工程技术专业的集中实践课程，经过课程教课内容的学习和实训，使学生掌握图纸辨别、工艺剖析、常用工具使用、焊接的知识和技术、具备典型轴类零件加工和一般零件焊接能力。

先修课：机械制图、热工基础、机械基础、船舶电气设施。

后续课：船舶电工工艺和电气设施实训、电气与自动控制实训、动力设施拆装实训、动力设施操作实训、毕业综合实践等。

二、课程设计思路1.由学校专任教师、行业和公司专家合作选择课程内容。

2.变学科型课程系统为任务引领型课程系统，牢牢环绕达成工作任务的需要来选择课程内容。

3.变知识学科本位为职业能力本位，从“任务与职业能力”剖析出发，设定课程能力培育目标。

4.变书本知识的教授为着手能力的培育，以“工作项目”为主线，创建工作情形，经过频频的操作训练，使学生掌握典型轴类和孔类零件加工能力。

5.建立工作任务能力递进的课程内容该课程是依照“专业工作任务与职业能力剖析表”中的一般车床操作工作项目设置的。

其整体设计思路是，打破以知识教授为主要特色的传统学科课程模式，转变为为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在达成详细项目的过程中学会达成相应工作任务，并建立有关理论知识，发展职业能力。

课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选用牢牢环绕工作任务达成的需要来进行，同时又充足考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并交融了一般车工中级职业资格证书对知识、技术和态度的要求。

项目设计以工作任务为线索来进行。

教课过程中，采纳公司生产车间的管理模式，按5S 标准对学生进行要求，使学生认识公司工作环境，养成优秀的工作习惯，为未来就业打好基础。

教课成效评论采纳过程评论与结果评论相联合的方式，经过理论与实践相联合，要评论论学生的职业能力。