导向带沟槽设计及公差

槽的公差标注

槽的公差标注摘要：一、前言二、槽的公差标注概念1.槽的概念2.公差标注的概念三、槽的公差标注方法1.直接标注法2.角度标注法3.数值标注法四、槽公差标注的注意事项1.标注清晰易懂2.遵循相关标准规定3.考虑加工和装配的实际情况五、总结正文：一、前言在机械加工领域，槽是常见的零件特征之一，用于实现零件间的配合、固定和传动等功能。

为了保证槽的功能和质量，对其进行公差标注是十分重要的。

本文将详细介绍槽的公差标注相关知识。

二、槽的公差标注概念1.槽的概念槽，又称凹槽或沟槽，是指在零件表面上形成的具有一定形状、尺寸和深度的凹陷部分。

槽可以用于实现零件间的配合、固定和传动等功能，也可以作为油槽、冷却槽等使用。

2.公差标注的概念公差标注是为了描述零件尺寸偏离设计尺寸的程度而引入的一种表示方法。

在机械加工中，由于各种因素的影响，零件的尺寸难以完全达到设计要求，因此需要对零件的尺寸进行公差标注，以便在加工、检验和使用过程中掌握零件尺寸的实际情况。

三、槽的公差标注方法1.直接标注法直接标注法是指在槽的尺寸之后直接用括号括起公差范围。

例如，槽的尺寸为10mm，公差为±0.5mm，则标注为10(0.5)。

2.角度标注法角度标注法是指将槽的公差以角度的形式表示出来。

这种方法适用于槽的尺寸较大，不便于直接标注公差范围的情况。

例如，槽的尺寸为100mm，公差为±5mm，则标注为100°(5)。

3.数值标注法数值标注法是指将槽的公差用一个数值表示出来。

这种方法适用于槽的尺寸较小，可以直接用一个数值表示公差范围的情况。

例如，槽的尺寸为5mm，公差为±0.2mm，则标注为5.2。

四、槽公差标注的注意事项1.标注清晰易懂在进行槽的公差标注时，应确保标注内容清晰、易懂，便于加工、检验和使用。

同时，应避免使用过于复杂的标注方法，以免增加标注的难度。

2.遵循相关标准规定在进行槽的公差标注时，应遵循国家和行业相关的标准规定，以确保标注的正确性和一致性。

沟槽标准深度及公差(mm)

沟槽标准深度及公差（mm）公称直径沟槽深（mm）公差（mm）DN80以内 2.20 +0.3DN100～DN150 2.20 +0.3DN200～DN250 2.50 +0.3DN300 3.00 +0.5焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)钢的密度为： 7.85g/cm3钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。

其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。

每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。

槽的公差标注

槽的公差标注【引言】在机械制造领域，槽的公差标注是一项重要的工作。

公差是指零件加工过程中，各个尺寸允许的最大偏差。

准确地标注槽的公差，有助于保证零件的互换性、降低成本、提高生产效率。

本文将对槽的公差标注进行详细介绍，帮助大家更好地理解和应用。

【槽的公差定义与意义】槽的公差是指在槽的尺寸加工过程中，允许的实际尺寸与理论尺寸之间的偏差。

公差的大小直接影响到零件的装配和使用。

合理的公差设置可以确保零件间的互换性，降低废品率，提高生产效益。

在实际应用中，根据槽的功能和精度要求，合理地选择和标注公差具有重要意义。

【槽的公差标注方法】1.按照国家标准和行业规范进行标注。

我国有关公差标注的标准有GB/T 1804-2000《一般公差线性尺寸的极限偏差》、GB/T 1805-2009《一般公差角度尺寸的极限偏差》等。

2.根据槽的功能和精度要求，确定公差等级。

一般分为IT（工业级）、I （精密级）、II（高精密级）和III（超精密级）四个等级。

3.确定公差方向。

包括径向公差、轴向公差、角度公差等。

4.标注公差数值。

根据实际加工能力和使用要求，选取合适的公差数值。

【槽的公差应用案例】1.轴承槽：轴承槽的公差要求较高，通常采用I或II级公差，以确保轴承装配后的运转性能。

2.齿轮槽：齿轮槽的公差取决于齿轮的精度等级，一般采用IT级公差。

3.螺纹槽：螺纹槽的公差一般按照GB/T 197-2003《普通螺纹极限尺寸》进行标注。

【总结与建议】正确标注槽的公差，是保证零件加工和使用的关键。

在实际应用中，要根据槽的功能、精度要求和使用条件，合理选择和标注公差。

同时，要加强与相关领域的沟通与协作，提高标注的公差符合实际需求。

导向带公差要求

一、设计说明
导向带，对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆具有精确的导向作用，能承受径向载荷，吸收径向力，消除移动部位之间的爬行现象，并可以防止液压缸内滑动部件之间的金属接触。

二、材料
常用的导向带为聚四氟乙烯+青铜粉
三、导向带的切口形式
四、导向带的切割长度计算
轴用：L=3.14*（d+B）-Z
孔用：L=3.14*（D-B）-Z
L：导向带长度
d：轴径
D：孔径
B：导向带厚度
Z：必需的切口间隙
五、导向带规格的选定
导向带宽度H=(F*f)/(d*Pr)
F：最大径向负载（N）
f：安全系数（建议使用4:1的安全系数）
d：活塞或活塞杆直径（mm）
Pr：最大允许径向负载（N/mm²）
实例：
F=40000N
f=2
d=60mm
Pr=90N/mm²
则导向带的宽度H=14.8mm，即可选一个宽为15的导向带，或选两个宽为10的导向带，如果设计条件允许，推荐使用两个宽为10的导向带，以便具有较大的导向带总宽度，以提高安全系数。

六、导向带的公差
导向带宽度H -0.1 -0.5
导向带厚度B +0.03 -0.05
七、导向带沟槽设计和公差
1、活塞杆
d1 f9
D2=d1+2S 活塞杆直径≤80mm时：H10
活塞杆直径＞80mm时：H9
D3=d1+G G min/max
L1 0 +0.2
2、活塞
D1 H11
d2=D1-2S f9
d3=D1-G G min/max
L1 0 +0.2 孔用导向带沟槽设计指导
轴用导向带沟槽设计指导。

506导向带

2.000-3.500
3.500-6.000 2.000-3.500 3.500-6.000 2.000-3.500 3.500-6.000 8.000-12.50
3.750-6.250
6.250-10.00 3.750-6.250 6.250-10.00 3.750-6.250 6.250-10.00 12.75-25.00
88-170
158-310 258-510 88-170 158-310 258-510 158-310 258-510
4.0
4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
9.7
9.7 9.7 20.0 20.0 20.0 25.0 25.0
0.8
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
2.00
2.00
10.0
15.0
2.50
2.52
16.0
19.5
3.00
3.20
40.0
9.7
2.00
2.00 2.00 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
20.0
22.0 25.0 5.6 * 6.3 7.0 8.0 9.7 * 12.0
2.50
2.50 2.52 2.50 3.00 3.00 3.00 3.02 3.00
20.0
25.0 * 30.0 40.0 9.7 12.0 12.8 15.0 16.0
3.20
3.50 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
19.7
25.0 6.1 9.7 20.0 25.0 * 30.0 35.0 40.0
尺寸表中有*标示者，其断面符合 ISO10766标准

导向槽课程设计

导向槽课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握导向槽的基本概念，包括其定义、作用和应用场景。

2. 学生能够描述导向槽的构造原理，掌握其设计方法和步骤。

3. 学生了解导向槽在实际工程中的应用案例，并能分析其优缺点。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的导向槽结构，并运用相关工具进行制作。

2. 学生掌握导向槽的安装和调试方法，能够解决实际使用过程中遇到的问题。

3. 学生能够运用团队合作的方式，共同完成导向槽的设计与制作任务。

情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。

2. 学生在团队合作中，学会尊重他人、沟通协作，培养团队精神和责任感。

3. 学生了解导向槽在工业发展中的重要作用，认识到学习机械知识对社会发展的意义。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计基础课程，旨在帮助学生掌握导向槽的相关知识。

针对初中年级学生，课程内容注重实践性和趣味性，以提高学生的学习兴趣。

教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究和解决问题。

课程目标分解为具体学习成果，以便教师进行教学设计和评估。

后续教学设计和评估将围绕上述课程目标展开，确保学生达到预期学习成果。

二、教学内容1. 导向槽的定义与作用- 介绍导向槽的基本概念，阐述其在机械结构中的应用。

- 分析导向槽的作用，如定位、导向、减少摩擦等。

2. 导向槽的构造与设计- 讲解导向槽的构造原理，包括形状、尺寸、材料等。

- 掌握导向槽的设计方法，学习相关设计规范和标准。

3. 导向槽的制作与安装- 学习导向槽的制作工艺，了解加工方法和工具使用。

- 掌握导向槽的安装和调试技巧，了解其在实际应用中的注意事项。

4. 导向槽的应用案例分析- 分析不同行业和场景中导向槽的应用案例，了解其优缺点。

- 探讨如何根据实际需求选择合适的导向槽结构。

5. 团队合作设计与实践- 学生分组进行导向槽的设计与制作，培养团队合作精神。

管道沟槽连接标准及质量控制

管道沟槽连接连接标准及质量控制1.前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。

1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。

管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。

2.特点2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。

2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。

2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。

卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。

2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。

2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。

2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。

2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。

连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。

2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。

2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路续接、更换、转动方向。

3.材料性能3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。

导向带沟槽设计及公差

导向带沟槽设计与公差2010-12-21 22:11:00| 分类：相关技术资料库| 标签：|字号大中小订阅一、设计说明导向带，对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆具有精确的导向作用，能承受径向载荷，吸收径向力，消除移动部位之间的爬行现象，并可以防止液压缸内滑动部件之间的金属接触。

二、材料常用的导向带为聚四氟乙烯+青铜粉三、导向带的切口形式四、导向带的切割长度计算轴用：L=3.14*（d+B）-Z孔用：L=3.14*（D-B）-ZL：导向带长度d：轴径D：孔径B：导向带厚度Z：必需的切口间隙五、导向带规格的选定导向带宽度H=(F*f)/(d*Pr)F：最大径向负载（N）f：安全系数（建议使用4:1的安全系数）d：活塞或活塞杆直径（mm）Pr：最大允许径向负载（N/mm²）实例：F=40000Nf=2d=60mmPr=90N/mm²则导向带的宽度H=14.8mm，即可选一个宽为15的导向带，或选两个宽为10的导向带，如果设计条件允许，推荐使用两个宽为10的导向带，以便具有较大的导向带总宽度，以提高安全系数。

六、导向带的公差导向带宽度H -0.1 -0.5导向带厚度B +0.03 -0.05七、导向带沟槽设计和公差1、活塞杆d1 f9D2=d1+2S 活塞杆直径≤80mm时：H10活塞杆直径＞80mm时：H9D3=d1+G G min/maxL1 0 +0.22、活塞D1 H11d2=D1-2S f9d3=D1-G G min/maxL1 0 +0.2孔用导向带沟槽设计指导轴用导向带沟槽设计指导。

液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差

液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差LICS73.100.99D97备案号:MT 中华人民共和国煤炭行业标准MT/T ××××.2—××××液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差Sealing components for legs and rams used in powered support,Part 2: Groove types,dimensions and tolerances(报批稿)××××-××-××发布××××-××-××实施发布国家安全生产监督管理总局MT/T ××××.2—××××前言MT/T××××《液压支架立柱、千斤顶密封件》分为两个部分:――第1部分:分类;――第2部分:沟槽型式、尺寸和公差。

本部分为MT/Txxxx的第2部分。

本部分将代替MT/T 576-1996《液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差》行业标准。

本部分由中国煤炭工业协会提出。

本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本部分由天地科技股份有限公司开采设计事业部负责起草，山西泰宝密封有限公司、北京华瑞密封技术有限责任公司、煤炭科学研究总院检测研究分院参加起草。

本部分主要起草人:王国法、赵志礼、傅京昱、贾宪宝、杜志明、孙桂英。

IMT/T ××××.2—××××液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差1 范围MT/T XXXX的本部分规定了煤矿用液压支架立柱、千斤顶使用的密封件的沟槽型式、尺寸和公差。

沟槽标准深度及公差(mm)

沟槽标准深度及公差（mm）公称直径沟槽深（mm）公差（mm）DN80以内2.20 +0.3DN100～DN150 2.20 +0.3DN200～DN250 2.50 +0.3DN300 3.00 +0.5焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)钢的密度为：7.85g/cm3钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。

其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。

每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。

导向带沟槽设计及公差讲课教案

导向带沟槽设计及公差导向带沟槽设计与公差2010-12-21 22:11:00| 分类：相关技术资料库 | 标签： |字号大中小订阅一、设计说明导向带，对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆具有精确的导向作用，能承受径向载荷，吸收径向力，消除移动部位之间的爬行现象，并可以防止液压缸内滑动部件之间的金属接触。

二、材料常用的导向带为聚四氟乙烯+青铜粉三、导向带的切口形式四、导向带的切割长度计算轴用：L=3.14*（d+B）-Z孔用：L=3.14*（D-B）-ZL：导向带长度d：轴径D：孔径B：导向带厚度Z：必需的切口间隙五、导向带规格的选定导向带宽度H=(F*f)/(d*Pr)F：最大径向负载（N）f：安全系数（建议使用4:1的安全系数）d：活塞或活塞杆直径（mm）Pr：最大允许径向负载（N/mm²）实例：F=40000Nf=2d=60mmPr=90N/mm²则导向带的宽度H=14.8mm，即可选一个宽为15的导向带，或选两个宽为10的导向带，如果设计条件允许，推荐使用两个宽为10的导向带，以便具有较大的导向带总宽度，以提高安全系数。

六、导向带的公差导向带宽度H -0.1 -0.5导向带厚度B +0.03 -0.05七、导向带沟槽设计和公差1、活塞杆d1 f9D2=d1+2S 活塞杆直径≤80mm时：H10活塞杆直径＞80mm时：H9D3=d1+G G min/maxL1 0 +0.22、活塞D1 H11d2=D1-2S f9d3=D1-G G min/maxL1 0 +0.2孔用导向带沟槽设计指导D1d2d3L1S G max G min W25-80D1-2S D1-G 8 1.510.61.5-1.040-320102 1.10.76.0-2.0 40-32010 2.5 1.60.73.5-1.5 125-900152 1.10.88.0-4.0 125-90015 2.5 1.60.86.0-2.0 200-900202 1.10.88.0-4.0 200-90020 2.5 1.618.0-4.5 300-90025 2.5 1.618.0-6.0轴用导向带沟槽设计指导d1D2D3L1S G max G min W20-75d1+2S d1+G 8 1.510.61.5-1.035-300102 1.10.76.0-2.0 35-30010 2.5 1.60.73.5-1.5 120-900152 1.10.88.0-4.0 120-90015 2.5 1.60.86.0-2.0 200-900202 1.10.88.0-4.0 200-90020 2.5 1.618.0-4.5 300-90025 2.5 1.618.0-6.0。

液压缸导向带的选用

液压缸导向带的选用液压缸导向带的选用液压缸用导向带(支承环)选用导则 1，概述：过去，液压缸的支承和导向都是采用金属导向套来实现。

因此，需要大量的有色金属和机械加工工时。

随着科学技术的发展，逐步实现了采用非金属材料制作的支承导向带作为液压缸的支承和导向元件。

导向带（支承环）的作用是用于防止液压缸活塞与缸筒或活塞杆与导向套的内壁之间，在运动过程中的接触摩擦磨损。

同时它还具有吸收作用于液压缸的侧向力，确保液压缸的运动精度的功能。

随着合成化学工业的发展，以聚四氟乙烯为基体经过填充铜粉、石墨和玻璃纤维等材料进行物理改性的聚四氟乙烯导向带及由合成树脂涂敷夹织物轧制定型后的非金属导向元件，已得到了广泛的应用。

通常，聚四氟乙烯导向带使用于无（或小）侧向力的轻载荷工况条件下。

而由夹织物和树脂等材料构成的非金属导向元件，则广泛应用于大侧向力和重载荷工况条件。

常用的导向带材料有四类： a、聚四氟乙烯＋铜粉；使用速度低于 15m/s、使用温度-60－200℃、载荷 15N/mm2。

b、聚甲醛；使用速度低于 0.8m/s、使用温度-40－140℃、载荷 60N/ mm2。

c、聚酰胺＋玻璃纤维；使用速度低于 0.8m/s、使用温度-40－110℃、载荷 40N/ mm2。

d、酚醛树脂＋夹织物纤维；使用速度低于 1m/s、使用温度-60－130℃、载荷 90N/ mm2。

根据不同的工况使用条件可以从中分别选用。

一般在多数情况下，聚甲醛、聚酰胺＋玻璃纤维和酚醛树脂＋夹织物纤维材质的制作的支承环，通常用于重载荷工况。

2,非金属导向带的特点：避免金属之间的直接摩擦磨损；节约了大量昂贵的有色金属；具有超强的耐磨性和补偿能力；具有一定的吸收振动的功能；承载和抗污能力能力强且能允许异物嵌入；安装方便维护费用低；填充聚四氟乙烯材料制作的导向带摩擦系数小无爬行；弹性保持好直至断裂。

3,非金属导向带设计参数的选定 a, 导向支承环宽度的确定: 夹织物导向支承环的使用温度在小于120℃时，表面允许比压可到达 90N/mm2，把导向支承环和活塞或活塞杆接触部分的投影面积乘以表面比压，即可获得导向支承环的允许额定负载载荷值。

沟槽标准深度及公差（mm）

沟槽标准深度及公差（mm）沟槽标准深度及公差（mm）公称直径沟槽深（mm）公差（mm）DN80以内2.20 +0.3DN100～DN150 2.20 +0.3DN200～DN250 2.50 +0.3DN300 3.00 +0.5焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)钢的密度为：7.85g/cm3钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。

其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。

每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。

每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。

液压缸导向带的选用

液压缸导向带的选用液压缸导向带的选用液压缸用导向带(支承环)选用导则 1，概述：过去，液压缸的支承和导向都是采用金属导向套来实现。

因此，需要大量的有色金属和机械加工工时。

随着科学技术的发展，逐步实现了采用非金属材料制作的支承导向带作为液压缸的支承和导向元件。

导向带（支承环）的作用是用于防止液压缸活塞与缸筒或活塞杆与导向套的内壁之间，在运动过程中的接触摩擦磨损。

同时它还具有吸收作用于液压缸的侧向力，确保液压缸的运动精度的功能。

随着合成化学工业的发展，以聚四氟乙烯为基体经过填充铜粉、石墨和玻璃纤维等材料进行物理改性的聚四氟乙烯导向带及由合成树脂涂敷夹织物轧制定型后的非金属导向元件，已得到了广泛的应用。

通常，聚四氟乙烯导向带使用于无（或小）侧向力的轻载荷工况条件下。

而由夹织物和树脂等材料构成的非金属导向元件，则广泛应用于大侧向力和重载荷工况条件。

常用的导向带材料有四类： a、聚四氟乙烯＋铜粉；使用速度低于 15m/s、使用温度-60－200℃、载荷 15N/mm2。

b、聚甲醛；使用速度低于 0.8m/s、使用温度-40－140℃、载荷 60N/ mm2。

c、聚酰胺＋玻璃纤维；使用速度低于 0.8m/s、使用温度-40－110℃、载荷 40N/ mm2。

d、酚醛树脂＋夹织物纤维；使用速度低于 1m/s、使用温度-60－130℃、载荷 90N/ mm2。

根据不同的工况使用条件可以从中分别选用。

一般在多数情况下，聚甲醛、聚酰胺＋玻璃纤维和酚醛树脂＋夹织物纤维材质的制作的支承环，通常用于重载荷工况。

2,非金属导向带的特点：避免金属之间的直接摩擦磨损；节约了大量昂贵的有色金属；具有超强的耐磨性和补偿能力；具有一定的吸收振动的功能；承载和抗污能力能力强且能允许异物嵌入；安装方便维护费用低；填充聚四氟乙烯材料制作的导向带摩擦系数小无爬行；弹性保持好直至断裂。

3,非金属导向带设计参数的选定 a, 导向支承环宽度的确定: 夹织物导向支承环的使用温度在小于120℃时，表面允许比压可到达 90N/mm2，把导向支承环和活塞或活塞杆接触部分的投影面积乘以表面比压，即可获得导向支承环的允许额定负载载荷值。

槽的公差标注

槽的公差标注
槽的公差标注是指在图纸上对于槽的尺寸公差以及相对位置公差的标注。

槽是一种在工件上形成的凹槽或凸槽，常见于机械零件中。

公差标注是为了确保工件能够符合设计要求，使得零部件之间能够正确地装配。

槽的公差标注通常包括以下几个方面：
1. 尺寸公差：对于槽的尺寸公差，主要是指槽的宽度、深度、长度等尺寸的允许偏差范围。

尺寸公差一般用符号表示，如
±0.1mm。

2. 形位公差：对于槽的相对位置公差，主要是指槽与其他特征之间的相对位置关系。

形位公差用于描述槽的轴线与其他特征的相对位置，通过将公差范围以特定的标准形式标注在图纸上，确保槽能够与其他零部件正确地配合。

3. 表面粗糙度：对于槽的表面粗糙度要求，一般在槽的轮廓上进行标注。

表面粗糙度常用符号表示，如Ra3.2。

槽的公差标注对于工程师和技术人员来说非常重要，可以确保零部件的质量和相互配合的良好性能。

在进行槽加工时，工人需要依据公差标注进行操作和检验，以确保最终产出的槽能够符合设计要求。

o圈密封沟槽设计机械标准

o圈密封沟槽设计机械标准Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!o圈密封沟槽设计机械标准通常有以下要求：1. 沟槽尺寸精度要求高，通常要求尺寸公差在0.05mm以内。

2. 沟槽的角度和深度要符合标准规定，以确保o圈能够完全嵌入沟槽中并能够紧密地密封。

3. 沟槽的表面质量要求高，通常要求表面粗糙度在Ra0.1μm以内，以确保o圈能够紧密贴合并有效地密封。

4. 沟槽的形状和位置要符合标准规定，以确保支撑和定位o圈并保证密封有效。

5. 沟槽的材料要符合标准规定，通常要求使用高强度、高刚度的材料，以确保沟槽能够承受高压和高温。

槽的公差标注

槽的公差标注摘要：1.引言2.槽的公差标注的定义和作用3.槽的公差标注的分类4.槽的公差标注的具体方法和标准5.槽的公差标注在实际应用中的优势和局限6.结论正文：在机械加工领域，槽是常见的零件结构形式之一，广泛应用于各种机械设备中。

为了保证槽的加工质量，需要在加工过程中对其进行公差标注。

本文将对槽的公差标注进行详细介绍。

槽的公差标注是指在槽的加工过程中，根据设计图纸要求，对槽的尺寸、形状、位置等参数进行标注，以便在检验和装配时，能够快速准确地判断槽是否满足设计要求。

槽的公差标注对于保证机械设备的运行稳定性和可靠性具有重要意义。

槽的公差标注主要分为以下几类：1.尺寸公差：包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等，用于控制槽的尺寸精度。

2.形状公差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等，用于控制槽的形状精度。

3.位置公差：包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度等，用于控制槽的位置精度。

4.跳动公差：包括圆跳动、径向跳动、端面跳动等，用于控制槽的动态性能。

槽的公差标注需要遵循一定的国家标准，如我国现行的GB/T 1804-2009《机械零件公差》标准。

在实际加工过程中，根据设计图纸要求，选择合适的公差标注方法，以保证槽的加工质量。

槽的公差标注在实际应用中具有以下优势：1.提高加工精度：通过对槽的公差标注，可以有效地控制槽的尺寸、形状、位置等参数，提高加工精度。

2.简化检验过程：公差标注可以帮助检验人员快速准确地判断槽是否满足设计要求，简化检验过程。

3.降低装配难度：公差标注有助于槽与其他零件之间的装配，降低装配难度，提高装配效率。

然而，槽的公差标注也存在一定的局限性，如公差标注过于严格时，可能会导致加工难度增大，成本上升。

因此，在实际应用中需要根据具体情况，权衡公差标注的严格程度。

总之，槽的公差标注在机械加工领域具有重要意义。

槽的公差标注

槽的公差标注
（实用版）
目录
1.槽的公差标注的重要性
2.槽的公差标注的定义和分类
3.槽的公差标注的方法和步骤
4.槽的公差标注的注意事项
5.槽的公差标注在实际应用中的作用
正文
在机械加工中，槽的公差标注是一项非常重要的工作。

公差标注是指在机械加工图纸中，对于某一尺寸的允许偏差范围进行标注，以便于加工和检验。

槽的公差标注直接关系到零件的加工精度和装配质量，因此必须引起足够的重视。

槽的公差标注主要分为两类：尺寸公差和形位公差。

尺寸公差是指槽的尺寸允许偏差的范围，如长度、宽度、深度等。

形位公差是指槽的几何形状和位置允许偏差的范围，如平行度、垂直度、圆度等。

槽的公差标注的方法和步骤如下：
1.首先，根据设计要求和加工条件，确定槽的尺寸公差和形位公差。

2.在加工图纸上，用特定的符号和字母表示槽的公差。

尺寸公差用数字和字母表示，形位公差用字母表示。

3.在标注公差时，应遵循以下原则：
a.尽量减小公差累积，以提高零件的加工精度。

b.尽量使公差均匀分布，以保证零件的稳定性和互换性。

c.注意公差的合理性，避免出现过紧或过松的公差，影响零件的
使用。

4.在实际应用中，槽的公差标注对于保证零件的加工质量和装配质量具有重要意义。

标注公差可以指导加工人员进行加工，同时也可以作为检验人员检验零件的依据。

总之，槽的公差标注是机械加工中不可或缺的一项工作。

液压设计常用资料-密封沟槽尺寸

径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.307.00沟槽宽度b气动动密封 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3 液压动密封和静密封b 2.4 3.6 4.8 7.1 9.5b1 3.8 5.0 6.2 9.0 12.3b2 5.2 6.4 7.6 10.9 15.1沟槽深度t活塞密封（计算d3用）液压动密封气动动密封静密封1.422.16 2.96 4.48 5.951.462.233.034.65 6.201.382.07 2.74 4.19 5.67 活塞杆密封（计算d6用）液压动密封气动动密封静密封1.472.243.074.66 6.161.572.373.244.86 6.431.422.15 2.85 4.36 5.89导角长度z min 1.1 1.5 1.8 2.7 3.6 槽底圆角半径r10.2～0.4 0.4～0.8 0.8～1.2 槽棱圆角半径r20.1～0.3沟槽尺寸计算方法活塞密封沟槽：d3max =d4min-2t活塞杆密封沟槽：d6min =d5max+2t轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00 沟槽宽度b 2.6 3.8 5.0 7.3 9.7沟槽深度h 1.28 1.97 2.75 4.24 5.72 槽底圆角半径r10.2～0.4 0.4～0.8 0.8～1.2 槽棱圆角半径r20.1～0.3沟槽尺寸计算方法受内压的沟槽形式：d7=d1-2d2受外压的沟槽形式：d8 =d1沟槽各尺寸公差沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.55 5.30 7.00 缸孔直径d4+0.06+0.07+0.08+0.09+0.11O形圈沟槽内径d3-0.04 0-0.05-0.06-0.07-0.09总公差d3+d40.10 0.12 0.14 0.16 0.20O形圈使用范围字母代号d1—O形圈内径d2—O形圈截面直径d3—O形圈沟槽内径（活塞密封时，沟槽底直径）d4—缸孔直径d5—活塞杆直径d6—O形圈沟槽外径（活塞杆密封时，沟槽底直径）d7—轴向密封时沟槽外径（受内压）d8—轴向密封时沟槽内径（受外压）d9—活塞直径（活塞密封）d10—O形圈截面直径b—O形圈沟槽宽度b1—加1个挡圈的O形圈沟槽宽度b2—加2个挡圈的O形圈沟槽宽度z—导角长度r1—槽底圆角半径r2—槽棱圆角半径2g—径向间隙油缸组合密封结构尺寸活塞密封活塞杆密封缸径D（H9）L2+0.2S1max重载标准轻载20MPa40MPa 15～3540～75 3.20.50.3 15～3540～7580～130 4.240～7580～130135～320 6.30.60.4 80～130135～320350～6508.1135～320350～6500.70.5TL 支撑环及防尘圈选用尺寸如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。