精益管理改善手册范本

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6S精益推行手册实战管理(DOCX 112)

6S精益推行手册实战管理(DOCX 112)2-009 早会制度2-010 不要物处理程序2-011 现场改善成果申报及评比制度2-012 6S个人考核制度2-013 6S推动审核办法2-014 6S活动检查及奖惩办法第三部分6S精益化推行管理表格3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表3-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。

3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。

6s精益管理推行手册(DOC42页)

6s精益治理推行手册6s精益治理推行方针整顿现场现物，革新现场治理，提高职员素养，提升企业形象，增强企业竞争力。

6S精益治理成功的八大要诀要诀一：全员参与，其乐无穷要诀二：培养6s精益治理大气候要诀三：领导挂帅要诀四：完全理解6s精益治理精神要诀五：立竿见影的方法要决六：领导巡视现场要诀七：上下一心，完全推进要诀八：以6s精益治理作为改善的桥梁——日本著名咨询师隋冶芝序言现代企业需要企业和职员共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S精益治理是通过对现场科学治理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业职员制造一个平安、文明、整洁、高效的工作环境，加强职员对企业的回属感和责任感，提升企业形象和职员素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。

为配合公司全面推行6S精益治理，让全体职员切实了解6S精益治理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写?6S精益治理推行手册?，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和有用性。

为此，恳切盼瞧公司全体职员对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断标准自己的日常工作行为，推动公司6S精益治理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化〞演变，真正贯彻公司的“人本为基，本钞票为纲〞的核心理念。

一、6S精益治理的起源和开展6S精益治理理论起源于日本丰田汽车公司的5S治理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S〞，故统称为“5S〞。

1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿〞。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。

后因生产和品质操纵的需要而又逐步提出了3S，也确实是根基清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐咨询世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S治理理论引进我国后，海尔公司又引进“平安〞那个因素，遂开展成为当今的“6S〞精益治理理论。

精益管理改善方案(优秀3篇)

精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。

精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。

更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。

但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。

而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。

归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。

精益改善工具小册子

5 th
S
准备
➢A询w问a东y西是否必要,如果不
必要就清除
4S. 标准化
Standardiz
e➢制定区域标签、制
4 th
定5S标准作业指导书
S
3S. 清洁 Spotless
➢发现污染源及时处理 ➢清洁所在区域，区域无灰尘 ➢修复物品到最初好的状态
提高
效率
1 st
S
3 rd
S
2 nd
S
2S. 整理 Sort
Zoning/区域管理
通过小岛区域管理，操作工在自己区域行使所有权
没有东西靠墙= 通道顺畅
工作岛外围:100mm宽白色地板胶
所有的通道宽度不小于 800mm 由环氧树脂做地面统一浅灰色[建议7035]，在流量比较大的区域使用7043[最大] 内侧可移动物品用500 mm 宽白色地板胶
不合格品区域[托盘/小车]用500mm宽红色地板胶 - 在特定需要PPE的区域边缘使用黄黑斑马贴地纸或黄色贴地纸[像在物流区域使用反光马甲] - 通道：保持清洁
6.
必须特别注意纸板包装，因为他们是非常容易损坏，且有敏感的湿度要求。
7.
即使废料必须爱护，能够从中学到东西：他们必须整齐地存放在红色的盒子。
8.
尊重产品原则也适用于工具和备件。
9.
目视化管理，可使任何人都能探测“爱护产品”的问题：
10. 在日常的现场活动，管理者必须寻找“爱护产品”方面的异常并作出反应。
经营决策委员会
管理偏差和危机检查项目财务业绩重新调整, 取消或关
闭一个项目仲裁资源(质量, 采购
, 销售…)
每个项目的里程碑
发展实体总经理
项目根据QCDM 目标项目根据QCDM 目标项目根据QCDM 目标

精益求精工程手册范本

精益求精工程手册范本精益求精工程手册I. 引言精益求精是一种持续改进的工程方法，旨在优化效率、降低浪费并提高质量。

本手册将提供一个范本，引导您在精益求精的原则下进行工程活动。

II. 定义1. 精益求精：通过持续改进，追求卓越、高效和质量的工程方法。

2. 工程手册：提供工程活动的指导和规范的文件。

III. 原则1. 理解价值：明确工程活动的目标价值，并将每个步骤与价值对齐。

2. 识别浪费：识别和消除造成低效和浪费的因素，例如等待时间、过程重复等。

3. 规范化流程：建立规范流程并进行标准化，以确保所有人都可以清晰理解和执行工程任务。

4. 持续改进：不断寻找改进机会，并通过实施改变来提高效率和质量。

IV. 工程手册范本1. 目标设定为每个工程活动设定明确的目标，并量化目标以便于跟踪。

确保目标具有挑战性但可实现。

2. 流程图绘制工程活动的流程图，标示每个步骤的顺序和依赖关系。

确保流程图精确清晰，易于理解。

3. 资源分配确定工程活动所需的资源，包括人力、物资和时间。

根据实际情况合理分配资源并考虑优化利用。

4. 质量控制制定质量控制计划，明确质量标准和检查点。

确保在每个阶段都进行适当的质量检查，并采取纠正措施。

5. 风险管理识别可能出现的风险，并为其制定应对方案。

确保风险被及时评估和管理，以减少对工程活动的负面影响。

6. 沟通与协调建立有效的沟通和协调机制，确保所有人了解自己的职责和工作进展。

定期召开会议、分享进展报告和及时反馈是必要的。

7. 绩效评估评估工程活动的绩效，包括目标达成度、质量指标和效率指标等。

通过绩效评估来发现问题并进行持续改进。

V. 结论精益求精工程手册是一个有助于实施精益求精原则的重要工具。

本范本提供了一个框架，可根据具体工程需求进行定制。

通过遵循手册中的原则和步骤，您可以提高工程活动的效率、质量和创新能力。

请注意根据实际情况对手册进行适当的修改和补充，以便更好地满足您的工程需求。

祝您在精益求精的道路上取得成功！。

精益生产动作改善手册

精益生产动作改善手册简介精益生产是一种通过不断改善流程，减少浪费以提高效率的管理方法。

动作改善是其中的重要组成部分，通过改变员工在工作中的动作来提高生产效率。

本手册将介绍精益生产动作改善的基本原则和一些常用的改善操作，帮助企业提高效率和质量。

第一部分：精益生产动作改善的原则1. 理解价值在动作改善的过程中，首先需要明确哪些动作是有价值的，哪些是浪费的。

价值动作是指那些为产品或服务增加了价值的动作，浪费则相反。

通过消除浪费动作，最大限度地提高价值动作的占比，从而提高效率。

2. 去除浪费浪费是动作改善中的主要敌人。

根据精益生产原则，浪费分为七类：过产出、等待、运输、库存、处理、运动和不合格。

制定计划时要尽量避免这些浪费，并通过改进流程、提高设备效率等措施来减少浪费的发生。

3. 制定标准作业程序（SOP）标准作业程序是一系列有序的工作步骤，通过规范员工的工作动作来保证产品的质量和工作效率。

制定和遵守标准作业程序可以降低变异性、提高效率，并且方便培训新员工。

4. 经常改进动作改善是一个持续的过程，需要不断寻找并改进不合理的工作动作。

通过对现有工作流程的观察和分析，可以发现潜在的问题和改进的机会，并及时采取措施进行改进。

第二部分：常用的动作改善操作1. 5S整理法5S整理法是一种通过改善工作场所清洁、整理和安排的方法，以便提高工作效率和安全性。

它包括以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

2. 人机工程学改进人机工程学改进通过优化工作环境和工具来改善员工的工作动作。

它包括调整工作台的高度、优化工作台上工具的布局、使用符合人体工程学原理的工具等。

通过这些改进，可以减少员工的体力劳动和工作负荷，提高工作效率。

3. 标准化工作动作标准化工作动作指的是一系列经过验证和优化的工作动作。

它可以确保同样的工作在不同的岗位上都能够以相同的标准进行执行，避免了因个体差异导致的不一致性。

精益管理改善方案范文(通用9篇)

精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6S精益推行手册

6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。

1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。

本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。

第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。

2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。

（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。

（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。

（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。

（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。

（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。

第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。

（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。

3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。

（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。

3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。

（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。

（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。

精益现场改善提案表范文

精益现场改善提案表范文
内容:
尊敬的领导:
我代表部门,就现场改善提出以下提案。

一、存在问题
1. 物料堆放无序,查找不便
我们部门的物料堆放没有固定位置,员工需要花费时间去不同地方找料,降低了工作效率。

2. 器具使用无序,不易查找
部门共用器具放置混乱,使用后没有放回原位,导致频繁搜索器具的时间。

3. 作业区划分不清晰,容易发生混乱
作业区没有明确的标示与划分,不同作业区域混杂,导致人员频繁走动和工具搜索。

二、改善措施
1. 设立物料固定堆放区,贴标示,定期清点。

在部门空地处划定物料专区,分类堆放物料,并贴上标示,定期核查物料。

2. 设置公共器具存放处,使用后放回原位。

在显眼位置设置公共器具架,要求使用后放回原位。

3. 对作业区进行标示划分,人员就地作业。

用标示标出不同作业区域,人员就近当前区域作业,减少走动。

三、预期效果
1. 查找物料效率提高30%
2. 查找器具效率提高20%
3. 每人无效走动减少50%
改善这些问题,可以提高部门作业效率,创建更好的工作环境。

感谢领导的支持!
此致
礼!
部门全体员工
年月日。

精益生产管理手册范本

精益生产(上)秦岭精益生产及其产生精益生产(Lean Production , LP )，又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美；"益" 表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划” 的研究项目中提岀来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

一、精益生产的产生与推广20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。

这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

但是第二次世界大依以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。

怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋岀路，丰田选择了后者。

日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。

设计自己企业精益管理改善方案范文

设计自己企业精益管理改善方案什么是精益管理？精益管理（Lean Management）是一种高效、优质、低成本的管理方法，它的核心是能够最大限度地减少无谓的浪费和不必要的成本，实现资源的最大利用。

精益管理是一种以客户为导向的方法，通过重视客户需求、不断优化流程并不断增加价值来提高企业效率和竞争力。

精益管理从流程角度出发，将生产流程看作一个整体，通过对流程进行优化，以最小的成本满足客户需求，并持续不断地进行改善，从而实现企业在生产过程中的高效、高质、低成本运营。

同时，精益管理需要建立一种文化，对于不断改善的思想要在企业中得到推广，并由所有人员共同参与。

为什么需要精益管理？现代企业在竞争激烈的市场环境中生存和发展，需要具备持续创新和提高效率的能力。

尤其在全球化和信息化的今天，企业之间的竞争已经不再是简单的价格竞争，而是更加注重客户价值、运营效率和创新能力的竞争。

因此，企业需要不断改善和提高自身的生产能力、质量水平和客户满意度。

精益管理作为一种高效的管理方法，可以帮助企业实现在生产过程中的高效、高质、低成本运营。

通过精益管理，企业可以将生产过程中的浪费进行削减，提高效率和生产质量，同时可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。

因此，精益管理对于企业来说是一个非常重要的管理方法。

如何设计自己的精益管理改善方案？企业在进行精益管理改善时，需要根据自身的实际情况和问题，进行一定的方案设计。

下面是一些实践过程中可以参考的精益管理改善方案：1. 建立价值流图价值流图是精益管理中非常关键的一项工具。

它可以帮助企业清晰地了解生产过程中的各个环节，识别出其中的浪费，并确定哪些环节可以进行改善。

通过价值流图的建立，企业可以更加清楚地了解生产过程，并对生产过程进行优化。

2. 识别和减少浪费精益管理的核心是减少浪费。

企业在实践中需要识别出各种浪费，包括时间浪费、物料浪费和人力浪费等。

通过识别出浪费，企业可以进行改善和优化，实现高效低成本运营。

精益管理改善方案

精益管理改善方案关键信息项：1、改善目标2、实施步骤3、责任分配4、评估指标5、时间节点6、资源需求7、风险与应对措施11 引言精益管理旨在通过消除浪费、优化流程和提高质量，实现组织效率和竞争力的提升。

本协议旨在明确精益管理改善方案的各项细节，确保改善工作的顺利进行和有效达成预期目标。

111 改善目标1111 提高生产效率，在特定时间段内将单位产品生产时间缩短一定比例。

1112 降低库存水平，减少库存积压和缺货现象。

1113 提升产品质量，降低次品率至特定标准以下。

112 实施步骤1121 价值流分析对现有流程进行全面梳理，绘制价值流图，识别非增值环节和浪费源。

确定关键流程和改进的优先顺序。

1122 流程优化消除不必要的步骤和等待时间，简化流程。

引入标准化作业，确保操作的一致性和高效性。

实施拉动式生产，根据客户需求精确安排生产。

1123 质量管理改进建立严格的质量控制体系，加强过程检验和成品检验。

开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。

鼓励员工提出质量改进建议，并给予奖励。

113 责任分配1131 成立精益管理改善小组，明确小组成员的职责和分工。

项目经理负责整体协调和推进改善工作。

流程专家负责指导流程优化和标准化制定。

质量专员负责质量管理改进的策划和实施。

各部门负责人负责本部门改善工作的落实和执行。

1132 员工参与鼓励全体员工积极参与精益管理改善活动，提出合理化建议。

对在改善工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。

114 评估指标1141 设定量化的评估指标，如生产效率提升率、库存周转率、次品率降低率等。

1142 定期对评估指标进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。

115 时间节点1151 制定详细的项目时间表，明确各阶段的开始时间和完成时间。

1152 定期进行项目进度检查和评估，确保按时完成改善任务。

116 资源需求1161 人力需求明确所需的专业人员和支持人员数量及技能要求。

1162 物力需求列出所需的设备、工具和材料清单。

精益管理制度手册

精益管理制度手册第一章：引言1.1 精益管理制度手册概述精益管理是一种以持续改善为核心的管理理念，旨在提高企业效率、实现持续增长和优化资源利用。

本手册旨在为企业全面推行精益管理提供指导和规范，帮助企业建立起更加高效和灵活的管理体系。

1.2 精益管理的重要性随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升自身的竞争力和适应能力。

精益管理可以帮助企业降低成本、提高产品质量、简化流程、缩短交付周期，从而提升企业的市场竞争力。

1.3 本手册的编制目的本手册的编制旨在规范企业精益管理的各项制度，为企业的管理人员和员工提供操作方法和技术支持，使企业能够更好地实施和运用精益管理，提高绩效和产能。

第二章：精益管理原则及实践2.1 精益管理的七大原则1）价值观念：以最大的客户价值为导向2）价值流：优化全局而非局部3）流程：以快速、平稳的流程为目标4）拉动生产：按需生产，不过度生产5）追求卓越：追求不断改进和全员参与6）尊重人：尊重员工，激发员工创造力7）持续改进：持续学习和改善2.2 精益管理的实践方法1）价值流分析：分析价值流，识别浪费及优化流程2）5S管理：整理、整顿、清洁、清楚、持续改进3）节约生产：降低生产成本，提高产能4）精益生产系统：通过标准作业、小组活动等方式改善生产效率5）精益供应链管理：通过供应链优化，降低库存、缩短交付周期第三章：精益管理的组织架构和职责分工3.1 管理层系：设立精益管理部门3.2 职责分工：明确各部门和岗位在精益管理中的职责和权责第四章：精益管理制度的执行和监督4.1 精益管理制度的执行：全员参与、层层抓落实4.2 精益管理制度的监督：设立评审机制，定期评估和调整管理制度第五章：精益管理制度的评估和改进5.1 精益管理的评估指标：制定科学的评估指标，定期进行自查和外部评估5.2 精益管理的持续改进：通过持续改进，提高企业绩效和市场竞争力第六章：精益管理案例分析及总结6.1 成功案例：列举企业成功实施精益管理的案例，总结成功经验6.2 案例总结：总结案例分析，提炼出适合本企业的精益管理实践方法结语本手册是企业精益管理制度的指导文件，希望能够帮助企业建立高效的管理体系，提高企业绩效和市场竞争力。

精益管理改善手册.

● 员工选择标准
1.工龄：工龄2年以上，基本适应公司文化，有长期发展意愿。 2.年龄：须18岁以上，18岁以下员工对精益变革较难理解、配合。 3.技能：技能熟练程度一般或以上，会多工种更好，便于合理调配工序，平衡生产线。 4.工时与收入：过去3个月平均工时、工资水平良好，作业效率高。 5.社会关系：与直属管理者无亲戚朋友、老乡关系，以免影响团队。
精益管理 LEAN Management
《宝发精益管理改善手册》
第一版 2011年7月28日
江门宝发纺织服饰织造有限公司
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前言
精益管理 LEAN Management
精益生产第一阶段的推广工作已经结束。在过去的4个月中，我们经历从无到有的一系列过程。数据，作业指导书，标准化分析程序，改善手法......过程中有迷惘，有失落，当然也有成功的喜悦，甚至会有看到成果后一丝的如释重负。当然，最主要的是，我们有了成长，有了新的知识的收获。精益是宝发发展的两翼之一。为了我们在今后的工作中能更方便的使用相关知识，手法，标准化文件来进行改善活动，我们对前段时间的工作进行了系统的总结。于是，就有了现在这版《精益管理改善手册》。在此，我们要感谢各事业部的IE课长，梁柯，马耀，韦辉，杨健骅，曾庆章以及所有参与改善同事。你们的实践活动为本手册的成功编订提供了实践依据及宝贵的建议。多谢！
说明：排单按照每组实际人数配置，工作时间10H/天，每月休息4天，排单效率依组别定。
车缝标准工资率一览表
最低月工资（元） 1986 1703 1419 1206
排期表
绣印花
说明三色标+后袋
绣印花厂顺豪
为了体现不同的技术工种之间收入的差异，公司将对各工序分为四个技术等级，每一等级的标准收入不同，具体明细如下：

精益管理课题改善方案(模板)1.doc

精益管理课题改善方案(模板)1 X X X课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。

四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。

五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。

六、改善措施序号类别改善内容责任人期限备注年月日精益管理推进策划方案4精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。

（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。

⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。

2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。

3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。

⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。

（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。

最主要原因是：只学到形，而没有学到神。

4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。

6S精益推行手册标准模板

精益推行手册6S1录目2................................................................................................................. .............................. 录目6........................................................................................................ 精益化推行标准6S 第一部分6 ....................................................................................... 活动自我评估与诊断标准1-001 6S8 ......................................................................................................... 执行标准6S公司1-0028 1 ............................................................................................... 活动标准6S生产区域1-003活动标准6S办公区1-004 22 ...................................................................................................4 2 ....................................................................................................... 活动标准6S仓库1-0056 2 ............................................................................................... 活动标准6S员工宿舍1-0068 2 ..................................................................................................... 生产现场定置标准1-0071-008 2 3 ............................................................................................. 工位器具现场管理标准3 3 ......................................................................................................... 工具柜管理标准1-0094 3 ......................................................................................................... 文件柜管理标准1-0105 3......................................................................................................... . 卫生间管理标准1-011饮水机管理标准1-012 63 .........................................................................................................73 ............................................................................................................. 垃圾管理标准1-0138 3...................................................................................... 污水（生活）排放管理标准1-01493 ............................................................................................................. 门窗管理标准1-0159 3 ................................................................................................. 班组工作角管理标准1-0160 4.................................................................................. 外单位物品临时存放管理标准1-0171 4 ................................................................................................. 活动达标评鉴标准1-018 6S9 4 ........................................................................................... 检查项目及标准6S现场1-0195 ....................................................................................... 检查项目及标准6S办公区1-020 35 5 ................................................................................................. 个人日常检查标准1-021 6S8 5 ................................................................................................... 评分标准6S办公区1-0222 6 ................................................................................................... 评分标准6S作业区1-023......................................................................................................... 之星评选标准1-024 6S7 68 6........................................................................................... . 精益化推行管理制度6S 第二部分8 6 ......................................................................................................... 推行管理办法2-001 6S21 8 ................................................................................................. 废弃物处理管理规定2-0022 8 ....................................................................................... 活动规定6S现场班前班后2-0034 8 ................................................................................................. 活动改善提案制度2-004 6S8 ......................................................................................... 定点摄影方案及推行方法2-005 79 8.................................................................................. 劳保用品发放和使用管理规定2-0066 9 ......................................................................................................... 生产部职业规范2-007031 ........................................................................................................... 员工礼仪手册2-008061 ................................................................................................................ ... 早会制度2-009....................................................................................................... 不要物处理程序2-010 08 1110 ............................................................................... . 现场改善成果申报及评比制度2-011113 ....................................................................................................... 个人考核制度2-012 6S115 ....................................................................................................... 推动审核办法2-013 6S118 ........................................................................................... 活动检查及奖惩办法2-014 6S精益化推行管理表格6S 第三部分21 1........................................................................................... .21 1 ......................................................................................... 诊断检查表6S生产现场3-00123 1 ............................................................................................. 诊断检查表6S办公室3-00226 1 ................................................................................... 管理体系持续推行计划表3-003 6S27 1 ..................................................................................................... 培训计划6S全员3-00428 1 ......................................... 活动内容及自检表6S分钟10分钟／5——生产现场3-005分钟／5——办公室3-006 291 ............................................................. 活动内容6S分钟1030 1.................................................................................... 物品及文件资料使用频率表3-00731 1 ....................................................................................... “要”和“不要”清单表3-00832 1 ..................................................................................... 工作难点6S各部门提出的3-00933 1 ........................................................................................... 常见问题整改备忘表3-010 6S42 1 ................................................................................................. 内审评分表6S车间3-01144 1 ................................................................................................. 内审评分表6S仓库3-012............................................................................................. 内审评分表6S办公室3-013 45 147 1 ......................................................................................... 内审检查表6S员工宿舍3-014481 ........................................................................................................... 合理化建议书3-01550 1 ....................................................................................................... 推行调查问卷3-016 6S3511 ............................................................................................................... 内审计划3-017 6S52 1 ................................................................................................... 检查不合格报告3-018 6S53 1 ........................................................................................... 不符合项纠正预防计划3-019................................................................................ 纠正及预防措施通知（实例）3-020 53 1551 ............................................................................................................... 评审报告3-021 6S58 1 ....................................................................................................... 看板管理一览表3-022581 ................................................................................................................ ........... 红牌3-0231 ............................................................................................... 红牌发行回收记录表3-024 59601 ........................................................................................................... 定点摄影图表3-02561 1 ................................................................................................... 非必需品处理清单3-02661 1 ............................................................................................... 不要物处理申报清单3-027621 ............................................................................................................... 清扫值日表3-028621 ............................................................................................................... 责任标签3-029 6S63 1 ....................................................................................................... 日常清扫计划表3-03064 1 ............................................................................................... 设备清扫点检基准表3-03164 1 ............................................................................................... 设备清扫部位及要点3-0323-033 66 1.................................................................................... 办公室部门清扫行动检查表68 1 ............................................................................. 区域清扫要点与要求6S生产部3-03470 1 ............................................................................. 区域清扫要点与要求6S生产部3-035............................................................................................................... 整理检查表3-036 71 171 1 ................................................................................................... 废弃库存品一览表3-03772 1 ....................................................................................................... 废弃设备一览表3-03872 1 ....................................................................................................... 废弃空间一览表3-0391 ...............................................................................................................整顿检查表3-040 73731 ............................................................................................................... 整顿鉴定表3-04176 1 ........................................................................................... 消除灰尘、垃圾检查表3-042771 ............................................................................................................... 清扫检查表3-043..................................................................................... 稽查评分表6S 月份办公室3-044 79 181 1 ......................................................................................... 稽查评分表6S月份车间3-04583 1 ................................................................................................. 自我点检表6S员工3-046485 1 ....................................................................................... 监督者的安全工作核对表3-04789 1 ................................................................................................... 非必需品处理清单3-04889 1 ............................................................................................... 红牌作战追踪记录表3-0493-050 901 ....................................................................................................... 人员去向显示板901 ................................................................................................................ ... 物品清单3-05191 1 ....................................................................................................... 文件／资料标识3-052样式6S班组3-053 92 192 1................................................................................ 各部门（班组）问题点改善表3-05493 1 ............................................................................................... 现场改善成果申报表3-05595 1 ........................................................................................... 不良现象记录明细表3-056 6S员工创意奖申报表3-057 951 ...................................................................................................96 1 ............................................................................................. 个人考核记录6S月份3-05897 1 ............................................................................................... 纠正及预防措施通知3-0591 ................................................................................... 每周改善方案及执行报告3-060 6S98991 ........................................................................................................... 评分汇总表3-061 6S991 ........................................................................................................... 诊断查核表3-062 6S002 ........................................................................................................... 整改跟进表3-063 6S................................................................................................... 整改每日跟踪表3-064 6S01 201 2 ........................................................................................... 整改项目全程跟踪表3-065 6S02 2 ....................................................................................... 整改项目完成情况登记表3-066. 管理培训测试题（一）6S：01附03 2....................................................................................培训测试卷5S：02附........................................................................................ . 活动知识竞赛题示例6S：03附10 213 2..................................................................................................... 活动标语集锦6S：04附5准标行推化益精S6 分部一第活动自我评估与诊断标准1-001 6S自我评估与诊断标准6S评估与诊断标准评估项目序号）浴室、卫生间、锅炉房、垃圾箱等公共设施完好1（公共设施环境1）环境卫生有专人负责，随时清理，无卫生死角2（卫生）厂区绿化统一规划，花草树木布局合理、养护良好3（）道路平整、干净、整洁，交通标识和划线标准、规1（2厂区道路车辆范、醒目）机动车、非机动车位置固定、标识清楚2（）张贴、悬挂表现企业文化的宣传标语1（3宣传标识）宣传形式多样化、内容丰富2（（）办公室物品摆放整齐、有序，各类导线集束，实施1色标管理办公室物品和4）办公设备完好、整洁2（文件资料）文件资料分类定置存放，标识清楚，便于检索3（）桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量4（）门厅和通道平整、干净1（办公区通道、5）门窗、墙壁、天花板、照明设备完好且整洁2（门窗、墙壁、）室内明亮、空气新鲜、温度适宜3（地面）通道平整、通畅、干净、无占用1（作业现场通道6）地面划线清楚、功能分区明确，标识可移动物摆放2（和室内区域线位置，颜色、规格统一）地面平整、干净1（作业区地面、72（）作业现场空气清新、明亮门窗、墙壁）标语、图片、图板的悬挂和张贴符合要求3（6）各种不同使用功能的管线布置合理、标识规范4（）定置管理，设备（含检测、试验设备）、仪器、工1（作业现场设装、工具、工位器具和物料分类合理、摆放有序备、工装、工8（具、工位器具）作业现场不存放无用或长久不用的物品2）消除跑、冒、滴、漏，设备无黄袍，杜绝污染3（和物料）防止零部件磕碰划伤的措施良好、有效1（）产品状态标识清楚、明确，严格区分合格品与不合2（9作业现场产品格品）产品放置区域合理、标识清楚3（）文件是适用、有效的版本1（102（作业现场文件）各种记录完整、清楚）文件摆放位置适当、保持良好3（）定置管理，摆放整齐1（）位置图悬挂标准，通道畅通2（11库房）账、卡、物相符，标识清楚3（）安全防护措施到位4（）建立了安全管理组织网络，配备专职管理人员1（）建立安全生产责任制，层层落实2（12安全生产）制定安全生产作业规程，人人自觉遵守3（）有计划地开展安全生产教育与培训4（）员工自觉执行公司的相关规定，严格遵守作业纪律1（）工作坚持高标准，追求“零缺陷”2（）制定并遵守礼仪守则3（行为规范与仪13）衣着整洁4（容）工作时间按规定统一穿戴工作服、工作帽5（员工能自觉做到不吸烟,）工厂区内上班时间6（7执行标准6S公司1-002执行标准6S公司执行标准及拍下合适的照片作为标准照片，有关相片可因环65本公司制定境转变或标准的修改而作出更新。

班组全员精益改善管理实施办法示范文本

班组全员精益改善管理实施办法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月班组全员精益改善管理实施办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

贯彻“赢在改变，胜在创新”核心理念，夯实铸造厂管理基础，提升现场管理能力、质量管理能力，铸造厂班子研究决定，自20xx年起4月起，以班组为单位，全面提升精益改善的班组参与能力，实现全员参与，责任层层分解，压力层层传递，让班组长和班员真正参与到精益改善中去，全面提升班组长和班员精益改善能力，结合20xx年公司精益改善指标情况，特制定以下办法：一、成立改善领导小组（以下简称领导小组）组长：副组长：组员：设改善小组办公室主任：精益指导专家：二、确立五点原则一是班组全覆盖，全员参与，改善是整个班组集体行为；17个班组全覆盖，真正意义上全员参与；二是领导小组牵头，班组长负责制，明确班组长是每个班改善上报的第一负责人；三是鼓励改变，鼓励创新，鼓励积极参与的人脱颖而出，并为其提供平台和资源；四是先人一步，胜人一筹，鼓励先行先试，同一改善项目不能重复申报；五是奖罚分明，激励先进，鞭策落后，以班组为单位，明确正激励和负激励相结合。

三、班组全员精益改善实施时间20xx年4月份开始。

精益改善推行手册

精益改善推行手册本手册旨在向读者介绍精益改善的基本概念、原则和方法，并提供一系列实用的步骤和指导，以帮助组织或个人推行精益改善，从而提高效率、降低成本、优化流程和提升质量。

第一章精益改善概述1.1 什么是精益改善精益改善是一种管理和企业文化的方法，旨在通过不断提升价值流和消除浪费来实现持续改进。

它起源于丰田生产系统，后来被广泛应用于制造业以及其他行业。

1.2 精益改善的原则1) 价值观念：以客户为中心，追求为客户创造价值的活动；2) 流程思维：关注整个价值流程，而不是局部优化；3) 浪费削减：通过消除各种类型的浪费，提高效率和质量；4) 持续改进：不断寻求、发现和解决问题，实现持续进步；5) 人员参与：每个员工都是问题解决和改进的关键人物。

第二章精益改善步骤2.1 识别问题在开始精益改善之前，首先需要明确问题的性质和背景，并通过现场观察、数据分析和员工访谈等方法，识别出最关键的问题。

2.2 定义目标明确改善的目标，例如提高交付效率、缩短流程时间、降低废品率等。

目标应该具体、可衡量，并与组织的战略和客户需求保持一致。

2.3 制定改善计划在此步骤中，确定改善的重点和优先级，并制定具体的行动计划。

计划应该包括时间表、责任人和资源需求等信息。

2.4 实施改善按照计划开始实施改善行动，全面推行精益改善的原则和方法。

在实施过程中，要确保及时监控并记录改善的效果。

2.5 绩效评估通过数据分析和评估来衡量改善的效果，包括成本降低、质量提升、时间缩短等方面的指标。

评估结果可以为后续的改善提供反馈和指导。

2.6 标准化改善将成功的改善经验和最佳实践制定为标准化的工作程序和规范，以确保改善效果持久且可持续。

第三章典型工具和方法3.1 价值流图价值流图是一种工具，用于可视化和分析整个价值链的各个环节、活动和数据流动。

通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，可以发现浪费和改进机会。

3.2 5S工作法5S工作法是一种改善组织和工作环境的方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。