网带炉操作指导书-01

网带炉操作指导书

图1网带炉

一、网带炉开炉准备

1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。

2.检查淬火槽内的淬火介质液位。

3.检查各传动减速机和轴承是否加油。

4.检查均热风机出口冷却水是否正常。

5.检查清洗槽内的液位。

6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。

7.检查各传动调速器速度是否正常。

8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。

二、网带炉开炉运行

1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。

2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。

3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。

5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。

6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。

7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。

图2GGD立式组合柜

图3淬火装置及淬火油温控制

7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。速度跟淬火炉同步。

8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。

9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。

10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。

三、网带炉停炉步骤

1.炉内产品全部处理结束后，应及时关掉加热电源、淬火槽搅拌泵、提升网带及清洗回火网带。

2. 淬火炉炉温下降至800℃时及时关掉甲醇，丙酮总阀。

3. 淬火炉炉温下降至300℃以下时及时关掉运转网带及循环冷却水泵。

4. 在确认设备无异常时，关闭总电源。

四、安全防范

1. 加注甲醇时严禁接近明火、吸烟，遵守危险品操作要求。

2. 设备旁边要配备足够的消防器材，并经常更换，使其处于良好的状态。

3. 穿戴好工作防护用品。

五、设备维护与保养

1. 定期检查、更换设备易损件且检查网带传动机构和链盒提升机构；作业中要加强巡回检查，防止卡死。

2. 检查滴注管道是否有堵塞及破损。

3. 经常检查加热主电路及加热元件是否正常，如有异常要立即停电维修。

4. 经常检查风机转动情况，如有异响和抖动现象要及时更检修；

5. 每季度联系厂家检修设备一次；