机械机电专业毕业设计_箱柜的钣金设计及加工
机械自动化毕业设计-箱体零件加工工艺及数控加工程序设计 (变速箱箱体)
本科生毕业设计题目箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）学院机械交通学院专业机械设计制造及其自动化班级机制072姓名滕正文学号073731243 指导教师刘小勇职称教授2011 年5 月20日新疆农业大学教务处制目录摘要 (3)前言 (4)1变速箱箱体的工艺结构分析 (5)1.1零件图的技术要求 (5)1.2 加工中心加工工艺方案的制定 (5)1.2.1 加工中心加工内容的选择 (5)1.2.2 零件的结构工艺性分析 (6)1.2.3 定位基准分析 (6)1.3 加工中心的选择 (6)1.4 零件的工艺设计 (6)1.4.1 加工方法的选择 (6)1.4.2 加工阶段的划分 (7)1.4.3 工艺路线的制定 (7)1.4.4工序的制定 (8)2 精镗前后轴承孔夹具的设计及数控加工程序 (34)2.1 分析零件结构，拟定定位夹紧方案 (34)2.2 拟定夹具结构方案、绘制夹具结构草图 (34)2.3 定位误差的分析计算 (35)2.4 定位装置的设计 (36)2.5 夹紧装置的设计计算 (36)2.6数控仿真模拟 (37)2.6.1数控编程 (37)2.6.2数控仿真模拟 (38)参考文献 (41)箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）滕正文摘要：通过对变速箱箱体的结构进行分析，制定了工艺路线，机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的计算，设计了箱体的加工工艺，并且设计精镗轴承孔的所用专用夹具。
对精镗轴承孔进行了数控仿真模拟，得出其数控程序及加工轨迹。
关键词：工艺路线；加工工艺；专用夹具；数控Cabinet parts processing workers and NC programming(gear box)TENG Zheng-wenAbstract:The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowances and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with special fixture. Bearing on the fine boring holes of NC simulation, obtained its numerical control program and processing path.Keywords: Routing; processing technology; special fixtures; NC前言箱体零件是机器或不见得基础零件，它吧有关零件连接成一个整体，是这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调的工作。
钣金箱体设计实例讲解
钣金箱体设计实例讲解钣金箱体是一种常见的机械零件，它广泛应用于各种设备和机器中，起到保护和固定的作用。
在本文中，我们将以一个实际的钣金箱体设计实例来讲解其设计过程和注意事项。
我们需要确定钣金箱体的设计需求。
比如，箱体的尺寸、形状、材料要求、装配方式等等。
这些需求将直接影响到箱体的设计方案和制造工艺。
接下来，我们可以根据设计需求开始进行设计。
首先，我们需要绘制箱体的草图，包括箱体的各个面板以及连接方式。
在绘制时，需要考虑到箱体的强度和稳定性，确保设计的箱体能够承受预期的负载和环境条件。
在设计过程中，我们还需要考虑到制造工艺的要求。
钣金加工是一种常见的制造工艺，它可以通过冲压、折弯、焊接等方法将平板金属加工成所需的形状。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到钣金加工的可行性，避免设计出无法加工或加工困难的结构。
我们还需要注意到箱体的密封性和防护性能。
钣金箱体通常需要具备一定的密封性，以保护内部设备免受灰尘、水汽等外界环境的侵入。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到密封件的选择和安装方式，确保箱体具备良好的密封性能。
箱体的外观和表面处理也是设计中需要考虑的因素之一。
钣金箱体通常需要经过喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
在设计过程中，我们需要考虑到表面处理的要求，并与制造商进行沟通，确保设计的箱体能够满足这些要求。
我们需要对设计的箱体进行验证和测试。
通过实际的测试和验证，我们可以评估箱体的设计是否满足需求，是否具备足够的强度和稳定性。
如果发现问题，我们需要及时进行调整和改进，直到设计满足要求为止。
钣金箱体的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
通过合理的设计和制造，我们可以得到一个具备良好性能和外观的钣金箱体，满足设备和机器的需求。
希望通过本文的讲解，读者能够对钣金箱体设计有更深入的了解。
钣金箱柜设计及工艺
钣金箱柜设计及工艺
首先，钣金箱柜设计需要考虑到产品的功能和使用要求。
钣金箱柜可
以用于不同领域，例如电子、通信、交通等。
在设计过程中，需充分了解
客户的需求和用户的实际使用情况，以确定产品的尺寸、结构和材料等。
同时，需要考虑处理和安装设备的合理性，以便于其在实际环境中的使用
和维护。
其次，钣金箱柜的工艺包括原材料的选择、加工工序、设备选择和工
艺参数等方面。
在选择原材料时，需要根据产品的功能和使用环境来确定
材料的种类和规格，常见的钣金材料有不锈钢、铝合金、冷轧钢板等。
加
工工序包括剪、折、冲、焊、打磨等，需要根据产品的结构和要求来确定
具体的工序流程。
设备选择需要根据加工工序的要求，选择适用的剪板机、折弯机、冲压机、焊接设备等。
工艺参数需要根据材料的特性和加工要求
来设置，包括折弯角度、冲压力度、焊接参数等。
此外，钣金箱柜设计及工艺需要考虑到产品的制造成本和质量控制。
在设计过程中，需要尽量减少材料的浪费和加工工序的复杂性，以降低成本。
同时，需要对加工质量进行严格控制，确保产品的尺寸精度和外观质量，以提高产品的可靠性和使用寿命。
综上所述，钣金箱柜设计及工艺是一个综合性的工作，需要结合产品
的功能和使用要求，合理选择材料和设备，制定加工工序和工艺参数，同
时控制制造成本和质量，以满足客户的需求和市场竞争。
只有通过不断的
实践和总结，才能不断提高钣金箱柜设计及工艺的水平，为客户提供更加
优质的产品和服务。
机械机电专业毕业设计_箱柜设计在实际生产过程中效率提高
目录摘要 (2)第一章概述 (4)1.1钣金加工业的技术发展趋势 (4)1.2钣金加工的定义 (4)第二章箱柜的设计 (5)2.1设计任务与设计要求 (5)2.2材料的选用 (5)2.3图面审核 (5)2.4展开注意事项 (6)2.5钣金加工流程 (6)第三章箱柜成型 (9)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)附件 (13)摘要在电气制造行业内，钣金设计及加工主要面向电器箱体、柜体、箱柜的支架以及许多小批量的形状特殊的金属件等方面，其制作过程一般要经过剪、冲、弯三个工序来完成。
产品主要有高低压开关柜体、成套电气设备柜体、通用电器的金属外壳、IT或通信用的金属箱体、各种金属支架及形状特别的钣金件等。
如果是精度要求高或形状特别的零件，则用激光机切割。
钣金设计及加工软件的使用，可以提高钣金加工的柔性化水平。
适应不同的电器产品的钣金件，特别是非标量较大的非标产品总是要新设计图纸的。
使用一台数控冲床及激光切割机对非标及特殊形状产品进行加工应主要解决数控冲床及激光切割机的操作人员的编程压力较多的问题；无需直接在机器上编程或排料，以免占用设备资源。
编程过程不受车间噪声等干扰。
而箱柜设计就是如何在这些制作过程中尽可能的省料省时间，提高效率，使外观美观等等。
本文主要阐述箱柜设计在实际生产过程中效率提高，增加了公司的利润，因此具有相当的重要性与现实性。
关键词：箱柜设计；省材省时间；效率。
In electrical manufacturing industry, sheet metal design and processing within directed mainly at electric cabinet, cabinet put oneself in another's position, the stents and many locker the shape of the small batches of aspects of special metal parts, the production process to want to pass commonly cut, blunt, curved three processes to complete. Main products are high/low pressure switch cabinet put oneself in another's position and complete set of electrical equipment cabinet put oneself in another's position, general electric, metal shell, IT or TongXinYong metal cabinet, all kinds of metal stents and shape special sheet metal parts, etc. If is high or shape accuracy requirements of the parts, responded with a special JiGuangJi cutting.Sheet metal design and processing the use of the software, can improve the level of sheet metal manufacturing flexibility. Adapt different pieces of metal electrical products, especially the scalar larger is non-standard products always want a new design drawings. Using a numerical control press and laser cutting machine for non-standard and special products shape process should be mainly resolves the CNC punching and laser cutting machine operators programming pressure more problems; No direct in the machine programming or discharging, lest occupy equipment resources. Programming process from workshop noise interference. And in the locker design is how these production process as province makings save you time, improve efficiency, make pleasing appearance, etc.This paper mainly expounds the box ark design in the practical production process efficiency, increased the company profit, so with considerable importance and pragmatic.Keywords: cases and cabinets design; Save time by provincial material; Efficiency.第一章概述1.1 钣金加工业技术发展趋势日前，由国家发改委工业司牵头编制的专项研究报告《国际钣金加工业的最新发展动态与趋势》出炉。
钣金箱柜设计及工艺解析
电磁兼容（EMC）
３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接， 结合面加导电衬垫，缩短螺钉间距； ４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。
电磁兼容箱体
箱体的通风与散热
实现方式：空气对流及温度调控
空气对流：自然对流、强制对流（风扇） 温度调控：温控器＋空调器
设计工艺及一般要求（三）
９、箱柜的外形尺寸公差应符合下表的要求：
尺寸范围 高度
500～1600 ＞1600～2200 ＞2200 宽 深 度 度
公
差
±1.5 ±2.0 ±2.5 0 -2.0 ±1.5
10、结构要素间的间隙应力求均匀，其间隙差不得超过：
部 同一间隙 ≤1000
＞1000 1.0
位 平行间隙 2.0 2.5
设计工艺及一般要求（一）
１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取 板厚的1.5-2倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应 为 h=r+2t，如图１。 ≥
图１
≥
图２
设计工艺及一般要求（二）
５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小 于2t并不小于３-４mm，必要时可取1-1.5mm； 6、钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要 求，以免使孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用； ７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设 计方式，一种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单位，１U=44.44mm； ８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应 小于45o；
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
561237910234579．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
箱体钣金设计加工方案
箱体钣金设计加工方案
箱体钣金设计加工方案
箱体钣金设计加工方案是指对产品进行钣金结构设计并进行加工的方案。
钣金结构设计是指通过对产品外形的分析和认识，确定好构成产品的各种轴线、基准线、基准面将它们矢量化。
箱体钣金加工方案主要包括以下几个步骤：
1.产品外形设计：根据产品的功能和使用要求，确定产品的外
形形状、尺寸和材料，确保产品的美观和实用性。
2.钣金结构设计：根据产品的外形设计，确定产品的结构形式，包括板料的选择、开料方式、弯曲角度、连接方式等。
3.材料选择：根据产品的使用环境和要求，选择合适的钣金材料，如冷轧板、不锈钢板、铝合金板等，确保产品的强度和耐用性。
4.加工工艺设计：根据产品的结构设计，确定产品的加工工艺，包括切割、冲孔、弯曲、焊接、打磨等，确保产品的加工精度和质量。
5.表面处理：根据产品的外形和要求，选择适当的表面处理方式，如喷漆、喷粉、电镀等，增加产品的美观和耐腐蚀性。
6.组装调试：根据产品的结构设计和加工工艺，将各个零部件
进行组装，进行必要的调试和测试，确保产品的功能和性能。
7.质量控制：在整个加工过程中，进行严格的质量控制，包括原材料的检验、加工过程的监控和成品的检测，确保产品的质量和可靠性。
以上是箱体钣金设计加工方案的主要内容，在实际操作中，还需要根据具体产品的要求和生产条件进行适当的调整和改进。
通过合理的钣金设计和加工工艺，可以提高产品的质量和竞争力，满足客户的需求。
钣金加工毕业设计
钣金加工毕业设计钣金加工毕业设计钣金加工是一门重要的制造工艺，它广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
作为一名钣金加工专业的学生，我将在毕业设计中探索并实践钣金加工的相关技术和应用。
1. 研究背景在工业制造领域，钣金加工被广泛应用于产品的制造和组装中。
它可以通过对金属板材的切割、折弯、冲孔等工艺，将平板材料加工成各种形状的零部件。
钣金加工具有成本低、生产效率高、质量可控等优势，因此备受制造企业的青睐。
2. 设计目标我的毕业设计旨在设计和制造一款具有实用价值的钣金加工设备。
通过对现有钣金加工设备的研究和分析，我将针对其存在的问题和不足，提出改进方案并进行实践验证。
3. 设计内容3.1 设计方案在设计方案中，我将考虑以下几个方面：- 设备结构：通过对钣金加工设备的结构进行优化设计，提高其稳定性和可操作性。
- 自动化控制：引入自动化控制技术，提高钣金加工设备的生产效率和精度。
- 安全性设计：加强对操作人员的安全保护，减少事故发生的可能性。
3.2 设备制造在设备制造过程中，我将按照设计方案进行零部件的加工和组装。
同时，我还将进行设备的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
4. 实践应用4.1 钣金加工行业钣金加工行业是一个充满竞争的市场，对于毕业生来说，将自己的设计应用于实践是非常重要的。
我的设计将在钣金加工行业中得到应用，为企业提供更高效、更精确的加工解决方案。
4.2 制造企业制造企业是钣金加工设备的主要用户，他们需要高效、稳定的设备来满足生产需求。
我的设计将为制造企业提供一种新的选择，帮助他们提升生产效率和产品质量。
5. 研究意义通过毕业设计，我将深入研究钣金加工技术和设备的应用，提高自己的专业水平和技能。
同时，我的设计还将为钣金加工行业和制造企业提供创新的解决方案，推动行业的发展和进步。
总结：钣金加工毕业设计是我作为一名钣金加工专业学生的重要任务。
通过对钣金加工设备的研究和设计实践，我将为钣金加工行业和制造企业提供创新的解决方案。
毕业设计钣金实训报告
一、前言钣金工艺作为一种传统的金属加工工艺，广泛应用于汽车、船舶、航空、电子等领域。
随着我国制造业的快速发展，钣金加工技术也在不断创新和进步。
为了提高自己的专业技能和实际操作能力，我选择了钣金实训作为毕业设计项目。
以下是我在钣金实训过程中的总结与体会。
二、实训目的1. 熟悉钣金加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握钣金加工设备的操作方法；3. 提高钣金零件的加工精度和质量；4. 培养实际动手能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 钣金加工基础知识在实训过程中，我首先学习了钣金加工的基本原理和工艺流程。
钣金加工是将金属板材通过弯曲、剪切、焊接等工艺加工成所需形状和尺寸的零件。
主要工艺包括：剪切、冲孔、弯曲、拉伸、焊接等。
2. 钣金加工设备操作实训期间，我熟练掌握了钣金加工设备的操作方法。
主要包括以下设备：（1）剪板机：用于剪切金属板材，保证板材尺寸精度。
（2）冲床：用于冲孔、弯曲等工艺，提高加工效率。
（3）折弯机：用于将金属板材弯曲成所需形状。
（4）焊接设备：用于焊接金属板材，保证零件的连接强度。
3. 钣金零件加工在实训过程中，我参与了多个钣金零件的加工，如汽车座椅支架、船舶舾装件等。
具体加工步骤如下：（1）根据设计图纸，选择合适的金属板材。
（2）对板材进行剪切、冲孔、弯曲等工艺，加工成所需形状。
（3）对加工好的零件进行焊接，保证连接强度。
（4）对焊接好的零件进行检验，确保加工精度和质量。
四、实训体会1. 钣金加工工艺的重要性通过本次实训，我深刻认识到钣金加工工艺在制造业中的重要性。
钣金加工不仅关系到产品的外观和性能，还直接影响产品的质量和使用寿命。
2. 实践与理论相结合在实训过程中，我体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能不断提高自己的技能水平。
3. 团队合作精神钣金加工是一项需要多人协作完成的工艺。
在实训过程中，我学会了与团队成员相互配合、沟通，共同完成加工任务。
4. 安全意识在钣金加工过程中，安全意识至关重要。
钣金箱柜设计及工艺
钣金箱柜设计及工艺
一、前言
随着社会的发展，钣金箱柜行业也发生了重大变化。
一些创新的钣金
箱柜设计及工艺技术的出现，使得钣金箱柜行业得以发展壮大。
由于钣金
箱柜的具体设计及工艺技术都在不断变化，钣金箱柜设计及工艺的运用也
发生了革命性的变化。
1、钣金箱柜的原材料准备
原材料的准备是钣金箱柜行业发展的基础，一般来说，原材料都是从
铝材、不锈钢板、钢槽等准备。
当然，还可以根据客户的要求采用各种材
质来制作钣金箱柜。
2、钣金箱柜的拆模
拆模是一个非常重要的步骤，因为箱柜的最终外观是由此决定的。
首先，根据设计图纸，拆模工人通过大型拆模机将钢材剪成一定的形状，然
后经过打磨、抛光等最终成型。
3、焊接及安装
焊接及安装是钣金箱柜行业技术最为重要，也是技术最复杂的一部分。
通常，焊接工人需要按照设计图纸将各部件进行焊接，然后将其安装到钣
金箱柜中。
4、表面处理。
钣金电柜的设计与制造工艺优化
钣金电柜的设计与制造工艺优化摘要：本论文旨在研究钣金电柜的设计与制造工艺优化。
通过对钣金电柜的结构和功能要求进行分析，确定了设计目标。
采用CAD软件进行三维建模，并进行强度、刚度等仿真分析，以确保设计的合理性和可靠性。
通过优化制造工艺，提高生产效率和产品质量。
通过实际样机测试和验证，证明了设计与制造工艺的优化能够满足要求，并具有较好的经济效益和市场竞争力。
本研究为钣金电柜的设计与制造提供了一种有效的方法和技术支持。
关键词：钣金电柜；三维建模；生产效率引言钣金电柜作为重要电力设备，在各行业广泛应用。
本论文旨在研究其设计与制造工艺优化，提高产品质量和降低成本。
通过结构分析和CAD建模，确保设计合理性和可靠性。
同时，优化制造工艺，提高生产效率和产品质量。
实际样机测试和验证将证明优化方案的有效性。
本研究为钣金电柜设计与制造提供有效方法和技术支持，推动该领域的发展。
1. 钣金电柜的结构与功能要求分析钣金电柜作为一种重要的电力设备，其结构和功能要求的分析对于设计和制造具有关键意义。
首先，钣金电柜的结构应包括外壳、门板、支撑架等组成部分，以提供稳定的机械支撑和保护内部设备。
其次，功能要求包括合理的布局设计，以容纳各种电气元件和设备；良好的散热设计，确保设备的正常运行；安全可靠的电气连接和绝缘设计，以防止电击和火灾等风险。
此外，还需要考虑钣金电柜的防护等级、防尘防水性能、易维护性和美观度等方面的要求。
通过对结构和功能要求的全面分析，可以为钣金电柜的设计和制造提供指导，并确保其满足用户的实际需求。
2. 钣金电柜的设计2.1 三维建模与CAD软件应用钣金电柜的设计是确保其结构合理性和功能可靠性的关键环节。
其中，三维建模与CAD软件应用起着重要作用。
通过CAD软件进行三维建模可以准确地呈现钣金电柜的外观和内部结构，为后续设计提供基础。
CAD软件提供了丰富的工具和功能，可以进行强度、刚度等仿真分析，验证设计方案的可行性。
钣金的设计及加工工艺介绍
钣金设计及加工工艺介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计1.强度高：钣金机箱机柜采用优质的金属材料制作，能够提供较高的强度和稳定性，能够有效保护内部的设备。
2.耐腐蚀性强：钣金机箱机柜经过特殊的表面处理，如喷涂或镀锌等，能够提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。
3.结构简单：钣金机箱机柜使用简单的结构设计，便于安装和维护，同时也方便进行改装和升级。
4.外观美观：钣金机箱机柜外观设计精细，外观整洁，能够与周围环境相融合。
5.隔离性好：钣金机箱机柜能够提供较好的隔离性能，能够保护内部设备免受灰尘、湿气、电磁干扰等外界因素的影响。
钣金的工艺过程及设计：1.设计：根据客户的需求和机柜的用途，确定机柜的尺寸、结构和功能要求，并进行详细的设计图纸制作。
2.材料准备：根据设计要求，选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等，并进行下料准备工作。
3.下料：使用剪板机或数控切割机对钣金材料进行下料，并根据设计图纸要求进行尺寸的测量和切割。
4.折弯：使用折弯机或数控折弯机对钣金材料进行折弯，以形成所需的形状和结构。
5.焊接：采用电弧焊、点焊或激光焊等方式对钣金材料进行焊接，以加固结构并提高强度。
6.打磨：使用打磨机或手工对焊接处进行打磨和修整，以提高外观质量。
7.表面处理：通过喷涂、镀锌、喷砂等方式对钣金机柜进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将各个部件按照设计要求进行组装，包括安装电器设备、连接线路、调试等。
9.质检：进行机柜产品的质量检验，包括尺寸、外观、强度等方面。
10.包装与出货：将成品进行包装，并按照客户要求进行运输和交付。
在整个钣金的工艺过程中，设计起着至关重要的作用。
合理的设计能够确保机柜的结构稳定性和功能性，同时也要考虑制造成本、使用效果和外观要求等因素。
设计师需要通过充分了解客户需求和实际环境，与工艺人员密切合作，制定出最佳的设计方案，并在制作过程中进行及时的改进和优化。
钣金机箱机柜的设计与制作，需要注重细节、精益求精，以满足用户的需求和要求。
机电一体化毕业设计(论文)箱体类零件(数控加工中心)
南京市职工大学毕业设计（论文）报告课题名称箱体类零件（数控加工中心）学生姓名：：学号专业：机电一体化班级：07 机电指导教师：起迄日期2009 年9 月19 日至2009 年1月5日目录第一章绪论............................................................................................................1.1箱体类零件..........................................................................................................1.2对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案................................................1.3箱体类零件的功能及结构特点........................................................................1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 ............................................................1.5箱体的材料与毛料............................................................................................ 第二章......................................................................................................................2.1CAD/CAM软件应用............................................................................................2.1 .1 CAD/CAM软件分类..........................................................................................2.2 CAD/CAM的发展趋势....................................................................................2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序编制与对刀 ....................................................2.2.2加工中心的选型 ................................................................................................. 第三章......................................................................................................................3.1数控机床加工程序编制基础.............................................................................3.1.1数控程序编制的概念 ..........................................................................................3.1.2数控程序编制的内容几步骤................................................................................3.2数控程序编制的方法.........................................................................................3.2.1程序段格式 ........................................................................................................3.2.2数控机床的坐标系..............................................................................................3.2.3数控加工工艺设计..............................................................................................3.2.4数控加工工艺的主要内容 ...................................................................................3.3数控加工工艺性分析.........................................................................................3.3.1数控加工工艺路线的设计 ...................................................................................3.3.2数控加工工艺与普通工序的衔接.........................................................................3.3.3数控加工工艺设计方法....................................................................................... 第四章......................................................................................................................4.1数控加工中心的工艺装备（刀具）........................................................................4.2夹具 .....................................................................................................................4.3刀具.......................................................................................................................4.4．数控铣削的工艺性分析....................................................................................... 第五章......................................................................................................................5.1数控加工箱体类零件的夹具选用....................................................................5.2夹具选用原则 .......................................................................................................5.3常用夹具的种类...............................................................................................5.4 选用平口钳应遵循以下几个原则............................................................ 第六章总结与展望................................................................................................6.1. 总体情况.........................................................................................................6.2. 前景展望..........................................................................................................致谢........................................................................................................................箱体类零件在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
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第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。
加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。
钣金箱柜设计及工艺
钣金箱柜设计及工艺钣金箱柜是一种常见的金属制品，广泛应用于工业、商业以及家庭等领域。
它具有轻巧、坚固、耐用的特点，可以承受较大的重量和压力。
钣金箱柜的设计及工艺是关键，它直接影响到钣金箱柜的质量和使用寿命。
首先，钣金箱柜的设计需要考虑其用途和功能。
不同的用途和功能对钣金箱柜的要求不同，设计需要符合实际需要，能够满足用户的需求。
在设计过程中，需要考虑到钣金箱柜的尺寸大小、内部结构、门的样式和锁具等因素。
其次，钣金箱柜的设计需要注重结构的稳定性。
钣金箱柜经常需要承受较大的压力和重量，因此结构的稳定性是非常重要的。
设计时需要考虑到箱柜的整体框架结构，加强箱体的支撑能力和稳定性。
钣金箱柜的设计还需要考虑到箱柜的密封性。
密封性的设计可以有效防止灰尘、水分等外界因素进入箱柜内部，保护箱内的物品安全。
同时，密封性设计还可以减小噪音和振动等影响。
另外，钣金箱柜的工艺也十分重要。
工艺的好坏直接关系到钣金箱柜的质量和外观。
在生产过程中，需要采用先进的设备和工艺，确保箱柜的加工精度和外观质量。
工艺的好坏还会影响到箱柜的耐用性和使用寿命。
从材料选择方面来说，钣金箱柜一般采用优质的钢板材料。
钢板具有良好的强度和耐腐蚀性，可以保证箱柜的稳定性和耐用性。
在选择钢板材料时，需要考虑到其厚度和质量标准等因素，确保材料的质量符合要求。
钣金箱柜的表面处理也是不可忽视的一部分。
表面处理可以增加箱柜的美观性和耐用性，同时也可以提高箱柜的防锈性能。
常见的表面处理方法包括喷漆、电镀和镀锌等。
总结起来，钣金箱柜的设计及工艺是一个综合的过程，需要考虑到箱柜的设计、结构、密封性以及材料选择和表面处理等因素。
只有在设计和工艺上都达到一定的标准，才能生产出质量稳定、外观美观的钣金箱柜。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计1.结构坚固稳定：钣金机箱机柜通常采用钣金加工工艺，利用金属材料的强度和刚性，具有良好的承载能力，能够保护内部设备不受外界冲击和振动的影响。
2.耐腐蚀性强：钣金机箱机柜一般采用不锈钢、冷轧板等材料制作，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，能够有效防止因潮湿、腐蚀等环境因素导致的设备损坏。
3.良好的散热性能：钣金机箱机柜通常设计有多个散热口、散热孔和散热槽等，能够有效散热，保持设备的正常运行温度。
4.方便维护和安装：钣金机箱机柜通常采用模块化设计，方便安装和拆卸；同时，机箱内部预留了合适的接线孔和配线槽等，能够方便进行设备的接线和维护。
5.外观美观：钣金机箱机柜外观经过精心设计，表面处理工艺优良，具有较高的装饰性和美观性，能够满足不同场所和需求的装饰要求。
钣金的工艺过程及设计：钣金是一种通过对金属板材进行冷加工，以改变其形状、尺寸和性能的工艺。
钣金工艺过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的金属板材，如不锈钢、冷轧板等，根据需要进行裁剪和切割。
2.打板：将裁剪好的金属板放入打板机中，利用机械力量对金属板进行塑性变形，将其弯曲成所需的形状。
3.敲凸：使用敲凸机对金属板进行敲打，以修正板材上的凹陷或凸起，保证板面平整。
4.焊接：根据需要，在钣金件之间进行焊接，以增加其强度和稳定性。
5.抛光：使用砂带和砂轮等工具对钣金件进行抛光，使其表面光滑。
6.表面处理：根据需要，对钣金件进行镀锌、喷涂等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
7.组装：将经过加工的各个钣金件进行组装，完成最终的产品。
在钣金的设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.结构设计：根据机箱机柜要容纳的设备类型和数量，合理设计内部的仓位和隔板，保证设备的稳定和安全。
2.散热设计：确定散热口、散热孔和散热槽的位置和尺寸，保证设备正常运行温度。
3.配线设计：预留合适的接线孔和配线槽，方便设备的接线和维护。
箱体钣金技巧课程设计
箱体钣金技巧课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握箱体钣金加工的基本理论知识，包括材料的性质、加工工具的使用方法及安全操作规范。
2. 学生能够描述箱体钣金加工的工艺流程，并解释各步骤的关键技术要点。
3. 学生能够识别并运用常见的箱体钣金加工符号和图样。
技能目标：1. 学生能够运用测量工具进行精准测量，并正确绘制箱体钣金图纸。
2. 学生能够熟练操作钣金加工设备，完成箱体的折弯、剪切、焊接等基本加工工艺。
3. 学生能够通过实践，掌握箱体钣金加工中的质量控制方法和技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对钣金工艺的兴趣和热情，增强对制造职业的尊重和认识。
2. 学生能够在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养解决问题的能力和工匠精神。
3. 学生通过实践活动，增强环保意识，认识到资源节约和可持续生产的重要性。
本课程设计针对中职院校机械制造及相关专业高年级学生，结合课程性质和学生特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在通过箱体钣金技巧的学习，提高学生的专业技能，同时培养学生的职业情感和社会主义核心价值观。
通过具体可衡量的学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 箱体钣金材料性质与选用：介绍常用钣金材料的性质、特点及应用场景，使学生能够根据实际需求选择合适的材料。
2. 钣金加工工具与设备：讲解钣金加工中常用的工具、设备及其功能，包括折弯机、剪板机、焊接机等设备的使用方法。
3. 钣金加工工艺流程：详细阐述箱体钣金加工的工艺流程，包括设计、下料、折弯、剪切、焊接等环节。
4. 箱体钣金图纸绘制：教授如何使用CAD软件绘制箱体钣金图纸，以及图纸中的符号和标注方法。
5. 钣金加工质量控制：介绍钣金加工过程中的质量控制方法，包括误差分析、尺寸检测、焊接质量检验等。
6. 安全生产与环保意识：强调钣金加工过程中的安全操作规范，以及环保生产的重要性。
钣金箱柜设计及工艺
1.5
电磁兼容（EMC）
电磁的基本含义是：能保证设备在共同的电磁环境中执行各自的 功能的共存状态，而不互相干扰； 设备的骚扰（电磁骚扰）抑制方法：接地、屏蔽、滤波； 接地目的： １、实现设备的安全接地，以便对设备的操作人员实现安全保护； ２、泄放因静电感应在机箱上所积蓄的电荷，避免机箱电位升高造 成内部放电； ３、提高设备的工作稳定性。 对于屏蔽问题，在机箱设计中的一些基本做法： １、底板和机壳采用良导体材料，如铜、铝等； ２、对于塑料壳体，在其内部喷涂导电漆，或注塑时加入金属
表面处理
目前国内常采用表面喷塑处理，主要材料是环 氧树脂粉末，静电喷涂后，经180-210度高温 烘烤，表面形成一层大分子交联网状膜，厚度 80-100um,耐候性、附着力、硬度较好。 户型分：户内型／户外型； 纹理分：平纹、细纹、大纹、沙纹、锤纹等
工艺过程：前处理（除锈、除油、磷化） 电泳底漆（高档） 喷涂。
５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小 于2t并不小于３-４mm，必要时可取1-1.5mm； 6、钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要 求，以免使孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用； ７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设 计方式，一种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单位，１U=44.44mm； ８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应 小于45o；
电磁兼容（EMC）
３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接， 结合面加导电衬垫，缩短螺钉间距； ４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。
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目录摘要 (2)第一章概述 (4)1.1钣金加工业的技术发展趋势 (4)1.2钣金加工的定义 (4)第二章箱柜的设计 (5)2.1设计任务与设计要求 (5)2.2材料的选用 (5)2.3图面审核 (5)2.4展开注意事项 (6)2.5钣金加工流程 (6)第三章箱柜成型 (9)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)附件 (13)摘要在电气制造行业内，钣金设计及加工主要面向电器箱体、柜体、箱柜的支架以及许多小批量的形状特殊的金属件等方面，其制作过程一般要经过剪、冲、弯三个工序来完成。
产品主要有高低压开关柜体、成套电气设备柜体、通用电器的金属外壳、IT或通信用的金属箱体、各种金属支架及形状特别的钣金件等。
如果是精度要求高或形状特别的零件，则用激光机切割。
钣金设计及加工软件的使用，可以提高钣金加工的柔性化水平。
适应不同的电器产品的钣金件，特别是非标量较大的非标产品总是要新设计图纸的。
使用一台数控冲床及激光切割机对非标及特殊形状产品进行加工应主要解决数控冲床及激光切割机的操作人员的编程压力较多的问题；无需直接在机器上编程或排料，以免占用设备资源。
编程过程不受车间噪声等干扰。
而箱柜设计就是如何在这些制作过程中尽可能的省料省时间，提高效率，使外观美观等等。
本文主要阐述箱柜设计在实际生产过程中效率提高，增加了公司的利润，因此具有相当的重要性与现实性。
关键词：箱柜设计；省材省时间；效率。
In electrical manufacturing industry, sheet metal design and processing within directed mainly at electric cabinet, cabinet put oneself in another's position, the stents and many locker the shape of the small batches of aspects of special metal parts, the production process to want to pass commonly cut, blunt, curved three processes to complete. Main products are high/low pressure switch cabinet put oneself in another's position and complete set of electrical equipment cabinet put oneself in another's position, general electric, metal shell, IT or TongXinYong metal cabinet, all kinds of metal stents and shape special sheet metal parts, etc. If is high or shape accuracy requirements of the parts, responded with a special JiGuangJi cutting.Sheet metal design and processing the use of the software, can improve the level of sheet metal manufacturing flexibility. Adapt different pieces of metal electrical products, especially the scalar larger is non-standard products always want a new design drawings. Using a numerical control press and laser cutting machine for non-standard and special products shape process should be mainly resolves the CNC punching and laser cutting machine operators programming pressure more problems; No direct in the machine programming or discharging, lest occupy equipment resources. Programming process from workshop noise interference. And in the locker design is how these production process as province makings save you time, improve efficiency, make pleasing appearance, etc.This paper mainly expounds the box ark design in the practical production process efficiency, increased the company profit, so with considerable importance and pragmatic.Keywords: cases and cabinets design; Save time by provincial material; Efficiency.第一章概述1.1 钣金加工业技术发展趋势日前，由国家发改委工业司牵头编制的专项研究报告《国际钣金加工业的最新发展动态与趋势》出炉。
该报告对已往五年美国、日本、德国、法国、意大利、韩国、巴西、印度和国九个国家的钣金加工总产值、增加值等数据进行了全面统计，以定量分析的方法研究了国际钣金加工业的发展现状、动态及趋势，以及国际钣金加工业的技术发展趋势与组织结构调整演变。
该报告预测，在国内需求拉动与国际产业转移的“双重动力”带动下，我国钣金加工业将继续保持快速稳定增长的良好势头，预计未来五年内利润增长率仍可持续在30%左右，而行业发展也将体现以下三个方面的特征：第一，钣金加工产业总规模进一步扩大，基础地位不断增强。
作为为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、支柱性和战略性的产业，装备制造业目前已成为我国规模最大的产业门类之一。
据统计，2008年我国装备制造业总产值首次突破7万亿元，比2007年增长近32%，连续5年以超过20%的速度持续快速发展；国内规模以上装备制造企业实现利润3886.66亿元，同比增长47.79%。
第二，研发投入进一步增加，创新能力不断提高。
今后一段时期，我国增强自主创新能力、振兴装备制造业的一系列重大项目将继续实施，对于引导企业等社会各方面加大对装备制造业的研发投入，提升装备制造企业的创新能力，具有十分重要的意义。
报告预测，未来5年内我国装备制造企业研发投入占销售收入的比重将由现在的1.4%左右增长到2%左右。
第三，创造的自主知识产权总量进一步增大，核心竞争力不断提升。
我国装备制造业九大重点领域（发电设备、石化设备、冶金设备、机床、仪器仪表、煤炭机械、工程机械、农业机械、环保设备）的国内单位或个人，在华申请专利数量呈现出持续增长的态势。
报告预测，未来5年内装备制造业九大重点领域的国内单位或个人在华发明专利授权总量、发明专利申请总量和实用新型专利总量的增长率都将达到30%以上；我国装备制造业被授予国驰名商标的数量仍会进一步增加，年均增长率将达到30%以上。
1.2 钣金加工业的定义金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。
第二章箱柜设计2.1设计任务与技术要求根据客户所提出的箱柜外形尺寸等进行设计，使箱柜外观看起来更美观；内部安装电器元件等更合理；剪、冲、弯、拼装焊接等更省力更能提高效率等。
2.2材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1 冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2 热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3 镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5 铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6 铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7 不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
2.3图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1 检查图面是否齐全。
2 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3 装配关系，装配要求重点尺寸。
4 新旧版图面区别。
5 外文图的翻译。
6 表处代号转换。
7 图面问题反馈与处埋。
8 材料9 品质要求与工艺要求10 正式发行图面，须加盖品质控制章。
2.4展开注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1 展开方式要合，要便利节省材料及加工性2 合理选择问隙及包边方式3 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4 毛刺方向5 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6 核对材质，板厚，以板厚公差7 特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9 尺寸较多的地方要加放大图10 需喷涂保护地方须表示2.5板金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。