进料检验管理程序

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进料检验管理程序6.2

文件名称进料检验管理程序版次V6.2 页次1/51.目的为确保本公司采购的原(物)料及低值易耗品类等符合品质及HSF要求，保证不合格品不投入加工和使用。

2.范围本程序适用于采购的原(物)料、外协件、低值易耗品类等进料产品的检验和试验。

3.定义3.1低值易耗品类—提供产品成本相对比较低且容易损耗的产品。

3.2包装材料：指产品包装纸盒,产品箱,用于搬运部件包装上的产品(把手,木框,箔以及托架,导轨,杠杆,胶卷盒,袋,缓冲材料,固定器具,薄板,绳索,硬纸箱,涂料,墨水,胶带,捆绑带,标签,胶垫等)。

3.3环境管理物质异常:指原物料、制程品、成品等环境管理物质含量超过《环境管理物质受控一览表》（FR-CPT-W255-003）规定或其他客户要求。

4.职责4.1 受入检查部门负责原材料、包装材料、模具材料及外协件的《进料检验基准书》的作成，并按照《进料检验基准书》《环境管理物质受控管制一览表》实施品质、环境管理物质的检验判定和记录的保存。

4.2委外加工品由品质管理部实施检验和验收，见《委外加工管理程序》。

4.3仓库管理部门负责对及原（物）料的出、入库管理，检验后品质异常的隔离标识和库存产品逾期报检工作。

4.4技术开发部负责提供各类进料物料的技术标准和技术要求。

4.5制造部门负责本部门外协产品的品质异常处理和逾期报检工作。

4.6属中瑞模具的来料由对应的中瑞模具按照《模具采购（外协）作业指导书》（CPT-WI-158）执行。

4.7素材的检验要通过IQC和全检两道工序。

当顾客提供的素材和《进料检验报告》（FR-CPT-P032-003）不一致时，要经销售部门和客户协商，完全按照顾客的意愿进行处理。

（适用于有素材送检的部门）4.8化学危险品要求供应商提供的MSDS报告，交受入检查部门予以确认。

5.程序5.1过程乌龟图5.2作业流程进料检验管理过程具备资格的检验和试验人员量检具、试验仪进料检验管理程序、检查基准书、不合格品管理程序进料检验合格率经过状态判定的原材料、检验和试验记录OK产品实现策划的要求、进料检验需求、审核要求文件名称进料检验管理程序版次V6.2页次4/5输入责任部门输出注释品管部门采购部门仓库01采购部门接收送料单确认,开《送检单》提交受入检查部门实施检验 02受入检验部门负责检验的原（物）料，参照《进料检验基准书》；委外加工品参照《委外加工管理程序》（CPT-QP-021）实施检验，依规定基准实施检验、实配，并记录检验结果。

IQC进料检验流程

IQC进料检验流程1.接收货物：货物到达时，需要指定专人接收，并核对货物数量、规格型号等信息，以确保与订购信息一致。

2.外观检查：外观检查是IQC的重要一环，它主要是对进料的外观状况进行检查。

检查的内容包括货物的颜色、形状、大小、表面缺陷等。

通常使用人工目视和辅助工具（如显微镜、量具等）进行检查。

3.尺寸、重量检查：针对需要精确尺寸和重量的货物，需要进行相应的尺寸和重量检查。

通常会使用专业设备（如千分尺、天平等）进行检测，以确保尺寸和重量符合要求。

4.功能性测试：根据进料的具体特性，进行功能性测试。

例如，对于电子产品，可以进行电气参数测试、板卡功能测试等；对于机械产品，可以进行机械部件的功能测试等。

功能性测试通常要求使用专业设备和测试程序。

5.可靠性测试：对于一些需要长时间使用的进料，需要进行可靠性测试。

可靠性测试主要是通过模拟实际使用环境，测试进料在长时间使用后的可靠性和稳定性。

可靠性测试可以通过加速寿命试验、高温、低温试验等方式进行。

6.抽样检验：为了节约成本和提高效率，通常使用抽样检验的方式进行IQC。

在设计抽样方案时，需要考虑进料批次的大小、重要程度、供应商信誉等因素，以确定样本数量和抽样方案。

7.检验结果记录：对于每一批进料进行检验后，需要将检验结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不良品的具体问题等。

记录的数据可以用于供应商评估以及进一步质量控制。

8.不合格品处理：对于不合格的进料，需要进行适当的处理。

处理方式可以包括退货、返工、报废等。

同时，还需要对不合格品进行问题分析，找出问题根源，并采取措施避免类似问题再次发生。

9.反馈供应商：对于质量不合格的进料，需要及时向供应商反馈，并与供应商协商解决方式。

供应商反馈不仅是对供应商质量管理的要求，也是建立良好供应链合作关系的重要一环。

总之，IQC是产品质量控制的第一道关口。

通过有效的IQC流程，可以保证进料质量稳定可靠，在后续生产过程中提供有保障的原材料。

进料检验管理流程是什么

进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。

进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。

2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。

3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。

需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。

批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。

4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。

检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。

5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。

进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。

2.待收料。

物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。

3.收料。

(1)内购收料。

①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。

②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。

进料检验管理程序

进料检验管理程序(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March进料检验管理程序1.目的:为确保本公司生产顺利进行,对进厂之原材料、包装材料及客户提供材料进行检验,特制定本程序。

2.范围:适用于本公司原材料、包装材料及客户提供材料检验控制。

3.定义:进料检验: IQC (Incoming Quality Control/Check)物料评审委员会: MRB (Material Review Board)4.权责:仓储: 来料点收品管课IQC: 进料检验采购: 来料异常追踪处理相关部门: 物料评审5.作业流程:原物料检验管理流程图(附件一)外购材料进厂后,由仓管核对产品的品名、规格、数量及书面资料无误后,放于“来料待检区”,并通知品管课IQC检验。

品管课IQC接到仓管的进料通知后,然后参考《进料检验标准》及客户要求进行检验。

品管课IQC检验合格之产品需在来料外包装箱上作标识，对于检验合格的材料盖“IQCPASS”章，并作<进料品检日报表>。

5.4.1若原物料或客供料检验不合格时,品管课将在来料包装箱上盖“不合格”章或贴“不合格”标签，并记录于<进料品检日报表>,同时开出<进料检验异常报告>交部门主管审核并复印一份交采购,并由采购追踪供应商做出分析及改善对策,若因交期原因不能退货需自行返工时，由IQC开〈制程异常工时单〉通知生产部返工，并由所在部门品管跟踪返工结果，并交财务扣取相关费用。

5.4.2对于来料检验不合格品由仓管通知采购做退货处理。

来料特采作业5.5.1来料判为不合格如需特采时,须通过进料检验异常报告交相关单位会签结果；对于客户提供物料,由IQC填写<进料检验异常报告>传真客户确认。

5.5.2特采或客户确认的结果为退货时,由仓管作退货处理,并由采购负责对原材料及不合格品进行跟踪处理。

进料检验流程范文

进料检验流程范文进料检验是指在生产过程中对进货原材料、零配件、半成品等进行检验的过程。

进料检验的目的是确保进料的质量符合指定要求，保证生产过程中的产品质量。

1.采购合同审查：在与供应商签订采购合同之前，需要对合同内容进行审查。

包括确认产品规格、质量要求、交货时间等是否与需求一致，并与供应商进行协商解决差异。

2.采样：在货物到达企业之后，首先需要对进料进行采样。

采样方式可以根据不同物料的特点而确定，一般情况下可以采用随机采样或分批采样的方式。

3.样品送检：将采样得到的样品送至实验室进行检验。

在送检之前需要制定送检计划，确定检验项目、方法以及检验标准等。

4.检验项目确定：根据不同的物料属性，确定需要检验的项目。

可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。

5.检验设备准备：根据检验项目确定需要的设备和工具，并对其进行校验和调试，确保可以正确使用并获得准确的检测结果。

6.检验操作执行：按照检验项目的要求进行实际的检验操作。

包括根据标准操作程序进行取样、准备试样、测量、测试等操作。

7.检验数据记录：将检验结果记录在检验报告中。

包括实测值、计算值以及判定结果等。

同时需要将产品编号、检验日期、检验人员等信息填写在报告中。

9.异常处理：如果样品在检验过程中发现异常，需要及时通知采购部门和供应商，并协商解决办法。

在处理过程中需要依据合同约定进行协商和决策。

10.存储及登记：对合格的样品进行存储，保持样品的完整性和稳定性。

同时将进料检验的结果登记在进料记录簿中，作为后续进一步处理和追溯的依据。

11.不合格品处理：如果检验结果不合格，需要按照不合格品处理的流程进行处理。

包括通知供应商、进行退货、索赔等操作。

12.定期评审：根据质量管理体系的要求，定期对进料检验的流程和结果进行评审。

包括对检验方法、标准、记录等进行评价，并提出改进意见。

进料检验流程的每个环节都需要严格遵守相应的操作规范和质量管理要求。

在检验过程中需要保持独立性和公正性，确保检验结果的真实性和客观性。

印刷厂进料检验管理程序

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印刷厂进料检验管理程序
1 目的
规范原辅材料的检验过程，保证公司生产所用材料的质量，确保不合格材料不投入生产。

2 范围
本程序适用于本公司主要原辅材料的检验与验证。

3 职责
3.1技术部负责生产物料检验标准的制定，提供材料的标样。

3.2技术部负责新材料的工艺试验策划、跟踪、评估，并提供技术标准和标样；首批生产的版材（凹印版、模切版、凹凸版、烫金版）由技术部确认版式样。

3.3品管部负责物料的检验并开具检验报告；经检验不合格物料及时反馈相关部门，督促采购部组织不合格物料评审，对上机验证、特许放行的物料进行跟踪验证。

3.4品管部对经评审使用的材料，依据评审意见跟踪材料使用状况，如因材料问题造成损失，折合达到500大张的在工单完工两天内填写《供应商原辅材料索赔表》，由品管部部长、采购部主管确认后交财务部落实赔偿情况。

3.5采购部负责不合格物料的处理。

4 检验环境、储存条件及保存期
4.1检验环境：20-27℃，相对湿度55％±5％，样品需平衡24小时。

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进料检验控制程序

进料检验控制程序1、目的为保证来料的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产之所需，特制定本程序。

2、范围适用于公司所有原材料、辅助材料，外发加工品的检验管理。

3、术语与定义来料检验：对供应商提供的原材料、辅助材料，或由外协加工商协助加工的产品进行的检验。

4、来料检验控制过程风险乌龟图5、工作流程和内容6、附加说明6.1控制措施：6.1.1供应商来料要附带产品质量检验报告。

6.1.2供应商与组织签订技术协议、质量保障协议等技术要求。

6.1.3出现质量索赔依据《质量索赔流程》进行处理。

6.2进货异常处理：A、来料检验批合格率低于99.73%时，采购工程师和质量工程师联系供应商来厂处理并制定处置方案。

B、来料为同一供应商同一物料检验连续3批拒收；不同物料，同一供应商物料检验连续5批拒收，采购要发《8D报告》给供应商进行改善。

质量检验员要对拒收物料进行加严检查。

C、供应商改善合格后要返回《8D报告》，改善后的物料检验连续五批合格方可恢复正常检验抽样。

D、如果供应商改善后连续五批中有一批不合格，则继续改善；五批次中有两批和两批以上物料拒收则重新考核供应商。

7、参考文件《不合格品管理程序》《库房管理程序》《记录管理程序》《文件管理程序》《产品标识和追溯程序》《检验抽样准则》《检验抽样表》8、使用表单8.1《采购订单》8.2《进货验证记录》8.3《采购入库单》8.4《合格标签》8.5《不合格标签》8.6《供应商物料检验反馈报告》8.7《不合格品处置单》8.8《8D报告》。

关于进料加工的规章制度

关于进料加工的规章制度一、进料检验制度1. 进料检验制度的目的进料检验是确保生产质量的重要环节，通过对原材料的检验，及时发现问题原材料，避免影响生产。

2. 进料检验的范围进料检验的范围包括原材料外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检验。

3. 进料检验的程序（1）接收原料：接收原材料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写进料登记表。

（2）取样检验：对原材料进行抽样，并根据相应标准进行检验。

（3）检验记录：检验人员应及时填写检验记录，包括检验结果、检验时间等信息。

（4）不合格处理：一旦发现原材料不合格，应及时做出处理，可以退回供应商或作废处理。

4. 进料检验的责任进料检验由专门的质检人员负责，相关员工应配合质检人员进行检验工作。

二、进料存储制度1. 进料存储的要求（1）按照不同原材料的特性，采取相应的存储方式，保持原材料的质量。

（2）严禁混杂存放，对易受潮、受污染的原材料应做好防护工作。

2. 进料存储的管理（1）建立原材料存储档案，记录原材料的存储情况、数量等信息。

（2）定期对存放原材料进行检查，保证原材料的完整性。

（3）进行原材料库存管理，及时调整库存配额，避免原材料积压。

三、进料加工操作规程1. 进料加工操作的要求（1）严格按照工艺流程进行加工操作，确保产品的质量。

（2）操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服，戴好防护用具。

2. 进料加工操作的程序（1）准备工作：包括准备所需原材料、设备、工具等。

（2）装料：将原材料按照规定比例装入设备中。

（3）加工操作：按照工艺要求进行加工操作，控制加工时间、温度等参数。

（4）复核检查：对加工后的产品进行复核检查，确保产品符合质量要求。

四、进料加工中的质量控制1. 质量控制的目的确保产品的质量稳定、可靠，提高产品的竞争力。

2. 质量控制的方法（1）设立质量控制点，对关键环节加强控制。

（2）实施巡检、抽检等方式进行产品质量的把控。

（3）建立质量档案，记录产品各项质量指标，以备查验。

进料检验作业程序(含表格)

进料检验作业程序（ISO9001-2015）1、目的：建立本公司对进料检验之产品质量检验及其管制措施，以确保进料质量符合需求及确保产品的质量，确保产品合格放行到后工序。

2、适用范围：凡本公司有关生产所使用的原物料、零件及半成品之进料。

3、权责：3.1仓库：负责进料之核对、清点、记录、搬运、储存、标识、传递通知等各项接收作业。

3.2 IQC：负责进料之抽样检验及检验记录完成与整理，负责进料不合格批之判定及材料结果追踪。

3.3生管：负责对需紧急上线的物料入库状况进行追踪。

3.4相关单位：负责对进料之不合格批处理方式的提出。

3.5品管主管/总经理：负责对进料不合格批处理方式作最终裁决。

4、名词定义﹕无5﹑作业内容﹕5.1进料检验流程﹐如附件一。

5.2 仓库收料时，须核对品名、数量，检查无误后将物料放置于“待验”区域，填写《收料三联单》，并将供货商出货检验报告等相关资料递交IQC 。

5.3 IQC依抽样计划 MIL-STD-105E, 特殊检验4级水平执行抽验；具体的检验依据，按《进料检验规范》进行检验。

5.4当IQC接到《收料三联单》后﹐一般应遵守“先进料先验”的原则安排检验的先后顺序，若有特殊情况如生产急需某种原物料、零组件，则IQC可在接到生管课通知后安排先行检验。

5.5需检验的原物料、零组件或包装材料确定后，依照AQL 抽样计划，实施抽样检验,检验依据《进料检验规范》、《承认书》、样品等执行检验工作。

5.6上述过程后，IQC将不良数与MIL-STD-105E表中之允收数比照，对整批作“允收”、“拒收”、“挑选”、“特采”等判定及记录。

5.6.1若允收，IQC贴“QC PASS”标贴，并在对应的检验月作勾选。

5.6.2若有异常判退，则通知组长确认，质量工程师/主管/总经理判定，若为挑选时，则将该批物料贴上挑选标签，要求厂商安排重工,如果厂商无法及时进行重工，有生管安排人员进行重工，重工完成后，通知IQC进行检验（IQC按正常的检验流程执行）。

进料检验控制程序

进料检验控制程序
1.0目的:
1.1规范进料检验作业流程，使提供生产所需原辅材料符合规定要求。
2.0适用范围:
2.1适用于本公司所有的原辅材料的进料检验管制。
2.2超出规定贮存期限的原辅材料库存品使用前之质量复检，视同进料检验。
3.0定义:
3.1供方：所有原辅助材料供应及委外加工单位的统称。
4.0职责:
5.6.2 对检验不合格的原辅材料及外加工半成品、成品填写『质量异常事故（反馈）处理单』将处理结果反馈供方及相关部门。
5.7不合格品标识与处理：
5.7.1进料检验判定合格时方可入库；检验不合格时，由检验员在物料上注明并贴『不合格品标签』，填写相关报告，知会仓库并通知采购部按《不合格管理控制程序》及《纠正与预防措施控制程序》执行。
4.1仓库：负责进料的入库手续与储存、发料及进料检验的通知。
4.2品管部：负责组织进料的质量检验与品质评判。
5.0内容:
5.1进料检验管理流程图（见4/4页）
5.1.1资材部仓管员收到供方或采购人员送来的货物时，依『申购单』及送货单确认原辅材料的品名、规格、数量、重量、及供方准确无误后，开具『请验单』通知品管部/权责单位执行进料检验。
5.4.1置于指定或待检区域,仓管员据送货单和本公司『订购单』核对实物的供方、品名、数量等是否与『订购单』相符，并检查物品包装的完好性，破损按规定扣除，不合要求则拒收；符合要求则作待检标识并填写『请验单』交品管部进行检验和试验。
5.5检验:
5.5.1品管部/权责单位收到通知后确认所提供之原辅材料及委外加工之半成品、成品供方需符合公司合格供方名录。
5.8超库存期限原辅材料、外加工半成品、成品再检
5.8.1 对超储存期限的原辅材料、外加工半成品、成品，由仓管员填写“请验单” 交品管部进行检验和试验；

进料检验流程

进料检验流程一、背景介绍。

进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅料、零部件等进料进行检查和测试，以确保其质量符合要求，能够满足生产需要。

进料检验是生产质量管理的重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。

二、进料检验流程。

1. 接收进料。

当原材料、辅料、零部件等进料到达工厂时，首先需要进行接收。

接收人员应当核对进料清单，并对进料进行外观检查，确保无损坏、变形等情况。

2. 取样检验。

在接收进料后，需要对进料进行取样检验。

取样应当按照规定的标准和方法进行，确保取样的公正性和准确性。

取样检验的目的是为了获取进料的样品，以进行后续的实验室检验。

3. 实验室检验。

取样检验后，需要将样品送往实验室进行检验。

实验室检验包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。

通过实验室检验，可以得到进料的详细质量信息，以便进行下一步的判定。

4. 判定进料质量。

在实验室检验结果出来后，需要对进料的质量进行判定。

判定的标准应当是依据国家标准、行业标准和企业标准进行，确保判定的公正性和准确性。

5. 处理不合格品。

如果进料不符合要求，需要进行不合格品处理。

不合格品可以退货、返工、报废等处理，以确保不合格品不会进入生产环节，影响产品质量。

6. 合格品入库。

对于合格的进料，需要进行入库操作。

入库操作应当按照规定的程序进行，确保入库的准确性和及时性。

7. 记录和归档。

在进料检验流程中，需要对每一步的操作进行记录和归档。

记录应当详细、准确，以便日后的追溯和分析。

三、进料检验流程的优化。

1. 标准化操作。

对于进料检验流程中的每一步操作，都应当进行标准化。

标准化操作可以确保检验的准确性和一致性，提高工作效率。

2. 自动化设备。

在实验室检验环节，可以引入自动化设备，提高检验的精度和效率。

自动化设备可以减少人为因素的干扰，提高检验的可靠性。

3. 数据管理系统。

建立完善的数据管理系统，可以对进料检验流程进行全面的监控和管理。

数据管理系统可以实现数据的实时采集、分析和报告，提高管理的科学性和精准性。

进料检验管理程序

进料检验管理程序
1. 目的
规范进料检验管理程序全过程，确保不合格的材料和外购外协件不被使用。

2. 范围
适用于集团购进的原材料、辅料、燃料、机电设备、零部件、五金工具、润滑油脂、金属材料、建筑材料、包装材料、外加工件、实验用品、办公用品、劳保用品等的检验和控制。

3. 职责
3.1技术研发部组织制定《原辅材料质量标准》、《检验作业指导书》和《抽样作业指导书》等技术标准，并督导执行。

3.2生产管理部门督导供应中心和各工厂进料检验管理按本程序要求实施。

3.3各工厂品质管理负责本工厂采购的原辅材料的检验。

3.4各工厂对供应中心为其采购的物资进行验收。

3.5供应中心仓管员负责入库物资的检验。

3.6供应中心或生产单位负责各自供应商的联络。

4. 工作过程和方法
4.1 各工厂自购原辅材料的进料检验
4.1.1检验准备
（1）技术研发部制定《原辅材料质量标准》、《检验仪器操作规程》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等技术标准。

（2）品质管理科根据《检验作业指导书》，准备必要的检验设备、合格的检验人员和检验环境。

（3）品质管理科应将《质量控制表》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等文件放置在检验场所，且方便员工查阅。

进料检验控制程序

1. 目的明确进料控制程序，确保供应商来料、进料品质符合要求。

2.范围适用于本公司生产所需的材料(包括外购物料、外协加物工料和客户提供物料)之进料检验。

3. 职责1.工程部：负责提供有关工程资料/样办、以及新产品技术支持。

2.样板组：负责量产产品技术支持、异常加工方案的制定。

3.采购部：负责组织对供应商的评审，建立合格供应商档案，以及追踪物料交期，物料不良返工、退换货等异常事项处理，例外放行申请，供应商奖惩执行，及督促供方改善。

4.仓储部：负责进厂物料数量点收，核对物料款号、名称、数量、交期以及包装和报检。

5.PMC：负责物料计划、急料申请及异常追踪处理。

6.品质部：IQC检验员负责进料日常检验；品质主管协助进料品质确认及样品鉴定；物料异常处理、品质风险评估及追踪供应商改善。

经理负责品质督导、例外放行审批、品质问题协调裁决等。

4. 程序1抽样检验和试验：）抽样计划：采用MIL-STD-105E LEVEL II抽样方案；2.允收品质水准(AQL)，具体参照《抽样管理办法》；3.检验依据及物料分类：依照各类物料检验作业指导书等实施。

本公司所有进料分五大类，即：①毛类、②口管类、③柄类、④包装类、⑤其它类（胶水、五金、辅料及杂项等）；4.免检物料：胶水、润滑油类、天那水、酒精等辅助材料可免检，但在使用中发现异常时，由IQC 确认属实后开出物料检验报告，由采购组织评审，如确认可克服使用经确认急用的按正常程序办理申请，不急的由采购部作出处理；IQC跟进处理结果。

上述免检物料对于环保要求需按要求执行交办进行检测，如检测环保符合要求才可以标识入库。

5. IQC按各类检验指导书对来料的外观、尺寸、功能以及安规、可靠性等项目作抽样检查及测试，并按要求执行实验检测。

检验完成后对结果进行判定，填写《来料品质检验记录表》，不合格须开出《异常报告单》，报品质主管对不合格品进行复评，并确定是否可以加工或拣用不合格物料检验报告须送MC、采购等相关单位会签。

15.进料检验控制程序

进料检验控制程序编号：ZR-CX-15-2017 1.0目的为加强对采购物料的质量控制，保证所有来料规格、性能、质量等符合订货要求，确保未经验收或验收不合格之采购物料不投入使用或加工（紧急放行情况除外），以保证制造产品的质量，特制定本程序2.0范围2.1 我司生产需要所购进之原料、物料的检验及异常处理2.2 我司委外加工回厂之半成品、成品的检验及异常处理3.0职责3.1 仓储: 进料品名、数量之核对与点收,退货处理3.2 采购: 协调进料品质异常处理及退料跟催3.3 IQC: 进料品质之检验并做出判定,协调各相关单位对进料品质异常进行处理3.4 相关部门: 材料不良评鉴.4.0定义无5.0作业程序5.1检验IQC检验员在接到仓储传至的《进料检验通知单》后,根据《抽样检验规范》并依承认样品对进料的外观、结构、功能、信赖性等方面进行检验5.2 判定检验员将检验结果记录于《IQC物料检验报告》,并做出合格或不合格的品质判定5.3 品质处理5.3.1IQC检验判定为在允收范围内的进料,在其进料包装上盖上“QCPASS”标签,并填好《进料检验通知单》,将相关资料传至仓储办理入库手续5.3.2IQC检验判定异常物料的处理5.3.2.1 检验员将《IQC物料检验报告》及不良样品给IQC负责人确认后，再由质检部经理核准,仍不合格者,将核准后的报表及不良样传至采购,由质量主管和采购协调各单位或供应商做出特采、选别、退货之二次判定(特采由所需部门在《IQC物料检验报告》相关单位意见栏内提出特采申请,经总经理核准后生效)5.3.2.2 IQC将《IQC物料检验报告》复印后发行至相关单位,并知会仓管做出特采入库(或退货)等相关作业“选别” 、5.3.3 IQC检验员根据二次判定在进料外包装上做好相应的“特采” 、“退货”标示，填写《供应商品质改善通知单》经上级主管签核后传至供应商，要求回复5.4 相关事项5.4.1进料不必检验的物料,由IQC列出<<进料免检一览表>>,经总经理核准后生效5.4.2因我司检验设备不足无法检验的进料,由采购知会供应商提供其产品出厂检验合格文件为标准收货5.4.3对生产急需而来不及检验判定的进料,由相关部门提出申请,经品管负责人确认后,IQC在进料外包装上注明“紧急放行”字样放行,IPQC跟进品质5.5记录管理与本程序有关的记录,依《记录管制程序》的相关要求执行6.0 相关文件6.1《采购作业管制程序》6.2《不合格品管制程序》6.3《记录管制程序》7.0 表单记录7.1 《供应商品质改善通知单》7.2 《进料检验通知单》。

HSF进料检验管理程序(含表格)

进料检验管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的通过进厂检验和试验，确保生产原物料、辅料和委外加工品的质量/HSF符合要求。

2.0范围适用于本公司采购的生产原物料、辅料和委外加工品以及顾客财产的进厂检验和试验。

3.0定义3.1 AQL﹙Acceptance Quality Level﹚：允收质量水平。

3.2 MRB﹙Material Review Board﹚：物料审查委员会。

3.3 AVL﹙Approved Vendor List﹚：合格供货商一览表。

3.4 G.P﹙Green Partner﹚：绿色产品。

4.0职责4.1 IQC：负责进厂原物料、辅料和委外加工品的检验和相关试验，以及检验结果的标示。

4.2 MQC：负责测试所有IQC抽取后所送测之物料，并制作测试报告。

4.3采购/生管/SQE：负责与供应商协调不良品处理事宜。

4.4 仓储课：负责进料之点收、待验品之保管、检验单之传递；材料之搬运、过账、库存材料管理，判退材料之退料事宜；防止不合格品及其它未标识之采购品的混入。

5.0内容及要求5.1 仓库送检：5.1.1仓管员在接收供应商来料时，首先确认外包装是否有贴环保标签，送货单与实物是否一致(物料编号、品名、数量等)，确认无误后收货并将该物料放置于待检区。

5.1.2仓管员开立《进料收货单》连同供应商出货报告及环保检测报告等送交IQC进行检验。

5.2 资料准备：5.2.1各种材料供应商每批送货时需附资料要求如下：5.2.1.1线材类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「摇摆测试报告」。

5.2.1.2五金类需附「镀层测试报告」、「盐雾测试报告」、「出货检验报告」。

5.2.1.3 插头类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「插拔力测试报告」、「盐雾测试报告」、「镀层测试报告」。

5.2.1.4 塑胶类需附「出货检验报告」，如是成型PVC则需加附「材质证明」、「硬度测试报告」。

12进料检验管理制度

12进料检验管理制度一、引言进料检验是企业采购原材料和零部件时进行的一项重要工作，其目的是确保进料的质量符合企业的要求，防止次品料进入生产过程。

为了规范和完善进料检验工作，确保生产质量和产品质量，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有采购原材料和零部件的进料检验工作。

三、检验原则1.合格品优先原则：对于经过检验合格的原材料和零部件，应给予优先使用。

2.次品不入库原则：对于检验不合格的原材料和零部件，应及时通知供应方，并拒收次品。

3.重要零部件优先检验原则：对于对产品质量影响重大的零部件，应加强检验力度。

四、检验标准1.技术标准：应根据产品的技术要求，确定相应的技术标准进行检验。

2.国家标准：对于未确定技术标准的原材料和零部件，应参照国家标准进行检验。

3.企业标准：对于对产品质量影响重大的原材料和零部件，可以根据企业的实际情况制定相应的检验标准。

五、检验程序1.进料申请：采购人员应在采购时向检验部门提交进料申请，并提供相关资料。

2.检验计划：检验部门应根据进料申请，制定相应的检验计划，并通知相关人员。

3.进料检验：检验部门应按照检验计划进行进料检验，对原材料和零部件进行外观、尺寸、材料等多项检验。

4.检验记录：检验员应详细记录检验过程和结果，并填写检验报告。

5.检验报告：检验员应将检验报告及时提交给采购人员，供其决策参考。

6.处理不合格品：对于检验不合格的原材料和零部件，采购人员应及时通知供应方，并协商处理方案。

次品的处理方式可以包括退货、更换或修复等。

7.验收入库：对于检验合格的原材料和零部件，采购人员应将其验收入库，并及时更新库存信息。

六、进料检验设备和人员1.检验设备：根据检验要求，检验部门应配备相应的检验设备，保证检验的准确性和可靠性。

2.检验员：检验部门应配备有经验的检验员，具备相关专业知识和技能，能独立完成检验工作。

七、进料检验管理1.检验标准的制定：检验部门应不断加强对技术标准、国家标准和企业标准的学习和研究，确保检验标准的准确性和及时性。