塑胶原料知识介绍
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
塑胶原料基本知识
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS的性能 • 不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒. • 良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度 • 使用溫度廣 • 良好的拉伸強度,彎曲強度. • 耐蠕變,耐磨性好 • 可在80OC長期使用. • 吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS加工性能 • 乾燥:除濕乾燥,80~90OC,2~4H,含水<0.1% • 加工溫度范圍200~260OC,模溫20~70OC • ABS模具制作
合適壁厚（mm）:1.8~3.5 澆口設計:大多數入水均可采用.可扁側入水、直接入水、 扇形入水、潛水、薄膜入水、細水口可減少蛇紋.
塑件常用塑膠特性(PC)
一.PC 的結构 二.PC的物理性能 • 透明或呈微黃色 • 比重1.2 • 無毒,無味 • 吸水率低:0.35%
塑件常用塑膠特性(PC)
三.機械性能 • 衝擊強度最高的熱塑性工程塑料之一. • 機械性能在很寬的溫度范圍內變化趨勢小 四.熱性能 • 熱變形溫度130~140OC,長期使用溫度120OC • 耐寒性好,低溫使用溫度達-100OC • 熔融溫度220~230OC • 分解溫度>300OC
收縮率（%） :0.4~0.7
ABS流變性能
塑件常用塑膠特性(PC)
• PC( Polycarbonate)
• 中文名:聚碳酸酯 • 主要供應商:GE& BAYER • 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊
韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,耐 熱性好,電器性能好,适合作絕緣材料
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS(Acrylonitrile Butadine Styrene)
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。
总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。
同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
常见塑胶原料基础知识.
HIPS的结构
常用塑料特性(1)
聚碳酸酯PC 主要性能: 透明度好,仅次于PMMA, 刚硬且冲击韧性好,工程塑料中韧性最好, 尺寸稳定性好, 不易燃,可作阻燃材料
常用塑料特性(2)
• ABS
• 成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 • 主要性能:加工性好, 兼具韧性.刚性与绝 佳的耐化学性,各项性能均佳,且价格不高
常用塑料特性(3)
抗冲聚苯乙烯(HIPS) • 主要性能:绝缘性好,易着色,加工容易,但 易脆易屈服,在工程塑料中冲击强度最低 相对价格最低
常用塑料特性(4)
• 聚氯乙烯PVC 主要性能:优良的化学稳定性,良好的电性 能和耐燃性,通过添加不同比例的助剂可 以生产软硬不同的产品..耐热性较差,流动 温度接近于分解温度,成型温度范围窄,温 度过高会发黄,放出瓦斯气,腐蚀模具及成 型机,因此成型作业中要勤于清理模具和 螺杆.
热固塑性:
DAP. UP. EP
热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若 再加热,还可改变形状,有次料可回收利用,成型工艺简单.
热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化 成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械强度等.
认识塑料粒的结构
聚氯乙烯(PVC)
常见塑料(9)
聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 粒子呈透明状,透光度高, 硬度高,表面光泽度高,质轻不易变形 ,. 容易成型,尺寸稳定. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量 水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下水分就 会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低,进而使塑 料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前 要严格的干燥. PC塑料的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同时由于PC料 对温度不是太敏感,成型时可以采用较高的温度和较小的压力.
塑胶原材料
塑胶材料的相关知识一：塑胶原料的主要成份是树脂1塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.2. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.3.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.4.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC（聚碳酸酯）料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM（聚甲醛）在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;i.有些塑料是可燃的;j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.二：塑胶原料分类1.塑胶原料按照合成树脂的分子结构，主要分有热塑性及热固性塑胶之分:（1）对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，并且能重复使用。
:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA/PBT/PET/PS等常用原料。
（2）热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶,不能重复使用。
一般有环氧树脂、硅酮树脂、尿素树脂、聚酯树脂不常用。
2.（1）按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS/PMMA等,（2）工程塑胶如POM/PC/PA/PBT/PET/PPO等常用的几种.（3）普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。
塑胶原料知识
PCT 901-0105-019 UL for EE EH EI EH3
SPS
901-0401-025 UL for EH EE EI PC
NYLON 901-0139-002 UL for 901-0130-002
塑膠原料知識
塑膠原料規格書店及材質表
規格書 目錄,修訂履歷,材料規格 A.UL編號 B.廠商名稱 C.廠商品號規格特性
塑膠的機械性質:
抗張強度:材料抵抗拉伸的能力,材料被拉斷時的極限應力.
抗折強度:當試片被彎曲至破裂或在其最邊緣處達到5%的 應變值時之強度.
抗折模數:應力-應變曲線虧始線性部分的斜率為抗折模數, 模數大剛性強.
抗折模數 應 力
降伏強度
抗張強度
應變
塑膠的電氣性質
1.表面電阻Rs:電壓與材料表面的濕氣或其它尋電雜質所引起的 電流的比值與材料的性質和表面幹淨度有關.
1.物理特性(比重,吸水率,收縮率,顆粒重量,,含水率,玻纖含量) 2.機械特性(抗張強度,伸長率,彎曲強度,彎曲系數,洛氏硬度,沖擊強度) 3.化學特性(定性分析) 4.耐溫特性(熔點,再結晶溫度,抗熱穩定性,熱變形溫度,熱膨脹系數) 5.耐燃燒特性(耐燃燒測試,氧氣指數) 6.流動特性(熔融指數) 7.電氣特性(絕緣破壞強度,體積電阻系數,表現電阻系數等) 8.包裝 9.其它特性
塑膠原料知識
塑膠原料UL的要求
凡經UL認可塑膠材料特性,將列入(Recognized Component Index) yellow card
A.Material(塑膠規格) B.Color(NC原色 BK黑色 ALL全部) C.Minimum Thickness(試台厚度或產品最小壁厚) D.UL-94(要求94-0) E.Relative Temperature(CRI)(相對溫度指數60000小時應保持50%物性) F.Hot Wire ignition(HWI)(ASTM D3874 發熱導體接觸絕緣塑膠起火燃燒 時間分六等) G.High Amp Arc ignition(HAI)(高電流電壓下產生燃燒電弧次數5等) H.High Voltage Arc Tracking Rate(HVIR)(高壓低流下產生磁化軌道或可視 見的碳化道路) I.ASTMD495(增強電弧直至材料表面形成道路之時間) parative Tracking Index(CTI) (ASTM D3638加建模擬污染環境下電失 效的條件)
塑胶原料基本知识
塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
塑胶原料特性知识
常用塑料1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑胶材料知识
塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。
（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。
因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。
（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。
（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。
5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
塑胶基础知识
HIP FUNG
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生 软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加 入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变 形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不 能回收再用，如酚醛塑料（PF）、氨基塑料（AF）、环氧 树脂（EP）等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程 比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、 不容易变形，而且价格比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料， 主要包括聚苯烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯 （PS）、酚醛塑料（PF）和氨基塑料（AF）五大品种。 人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
塑料的特性及生产缺陷：
1 聚氯乙烯（PVC）
特性：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及
HIP FUNG
抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是 使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工 性不良。燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味， 离开火源会自动熄灭。
缺陷：易产生缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等不良问题。 2 聚苯乙烯（PS）
HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min. V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下.
了解 塑胶的 可燃性
HIP FUNG
二、塑胶缺陷知识
〈1〉披锋/毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通 常为成型不良所致); 〈2〉缺料/走胶不齐：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成 品有射不饱和缺料情形; 〈3〉变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变 形。 〈4〉气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 〈5〉顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生 在顶针位。 〈6〉缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷。 〈7〉刮花/碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
塑胶材料学习资料
塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性和可加工性。
本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容，帮助您更好地了解和学习塑胶材料。
一、基本概念塑胶材料，又称为塑料，是由高分子化合物组成的材料，具有可塑性和可加工性。
它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。
塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型，并且可以在一定范围内改变其形状和性能。
二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：1. 根据来源：天然塑料和合成塑料。
天然塑料是从植物或动物中提取的，如橡胶、亚麻等；合成塑料是通过化学合成得到的，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 根据成分：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热后可以软化，可多次加工和成型；热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成不可逆的网络结构，无法再次加工。
3. 根据性能：通用塑料和工程塑料。
通用塑料具有良好的塑性和加工性，广泛应用于日常生活中；工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业领域。
三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性：1. 可塑性：塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状，具有良好的可塑性。
2. 可加工性：塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型，适应各种复杂形状的需求。
3. 耐腐蚀性：塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于储存和运输各种化学品。
4. 绝缘性：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于电子、电气等行业。
5. 轻质：塑胶材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量。
6. 耐磨性：一些工程塑料具有较好的耐磨性能，可以应用于制造耐磨零件。
四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种：1. 注塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 吹塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中，通过气压吹制成型。
3. 挤塑：将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型，常用于制造管道、板材等产品。
塑胶原料培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 塑胶原料基础知识 • 塑胶原料的生产工艺 • 塑胶原料的性能测试与评估 • 塑胶原料的质量控制与改进 • 塑胶原料的安全与环保
01
塑胶原料基础知识
塑胶原料的定义与分类
1
塑胶原料是由高分子化合物（如聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等）为主要成分，经过加工制成 的各种制品。
03
、电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
塑胶原料的产业链和市场需求
塑胶原料的产业链包括原材料采购、生产加工、销售 渠道等环节。
中国作为全球最大的塑胶原料生产和消费国，其市场 需求和生产能力均居全球前列。
全球塑胶原料市场规模持续扩大，主要增长动力来自 于新兴市场和经济复苏。
随着环保意识的提高和技术的进步，可生物降解塑胶 原料市场前景广阔。
03
塑胶原料的性能测试与评试
拉伸强度测试
通过测量塑胶原料的体积和重量，计算其密 度，评估其轻重度与分布均匀程度。
在塑胶原料的拉伸方向上施加力量，测量其 抵抗拉伸的能力，评估其力学性能。
压缩强度测试
弯曲强度测试
在塑胶原料的垂直方向上施加力量，测量其 抵抗压缩的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的环保法规和合规要求
环保法规
各国政府对塑胶原料的环保要求越来越严格，如欧盟REACH法规、中国《新 塑料污染环境防治法》等，对塑胶原料的成分、使用、废弃等环节进行了规 范和约束。
合规要求
企业应了解并遵守相关环保法规，确保生产和使用符合法规要求，避免因违 规行为带来的法律责任和品牌形象受损。
在塑胶原料的弯曲方向上施加力量，测量其 抵抗弯曲的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的化学性能测试
热稳定性测试
塑胶原料
塑胶原料的认识、注塑成型工艺一、塑料的概念树脂：最早是指树木分泌出来脂物。
例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。
例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。
例如：沥青；这些都属于天然树脂。
其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。
现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。
如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。
因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。
二、塑料的特性：1、重量轻；2、优越的化学稳定性；3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；塑件存在以下不足之处：1、机械强度和硬度远不及金属材料高；2、耐热性低于金属；3、导热性差；4、吸湿性大；5、易老化。
三、塑料的成分：塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。
例如：有机玻璃、聚笨乙烯；多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。
例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。
例如：发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂等。
较完整的塑胶的知识
塑胶原料的概念1. 塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂在特定温度压力下具有可塑性和流动性可被模塑成一定形状且在一定条件下保持形状不变的材料.3. 聚合物:指聚合过程产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物简称高聚物.4.塑胶对电热声具有良好绝缘性:电绝缘性耐电弧性保温隔声吸音吸振消声性能卓越.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀线胀系数比金属大很多。
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级。
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降。
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力会出现永久形变。
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感。
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多但有的复合材料的比强度和比模量高于金属如果制品设计合理会更能发挥起优越性。
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的。
h.有些塑胶原料会吸湿并引起尺寸和性能变化。
i.有些塑料是可燃的。
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用.按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.材料利用及颜色处理1. 塑胶原料大部分可循环使用但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆所以只可混合新料(原料)一起使用比例最大不可超过25%为合适应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同所受的注塑压力不同生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合因此塑胶原材料可分为:抽粒料色粉料色种料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中每一粒塑料料均已着色所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用成本低而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定较难在生产中控制统一性.标题:塑胶产品出现缩水的几种原因及改善方法塑料由于本身分子结构在冷热变化的情况下都有不同的状态，表现在型腔形状尺寸与工件最冷形状尺寸之间的差异上。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
常用塑胶材料知识
1.47-1.5
200-210
>90
1.9-2.3
聚苯撑氧或聚氧化亚苯
PPO
1.06
1.45
250-300
80-100
0.5-0.7
聚苯撑氧-GR
PPO-GR
1.27
30
1.3
280-300
80-100
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
7.胶料的抽粒的工艺,塑胶料的烘干温度及排气的实现
塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。
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塑料的不足之處
1.塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料 差，一般塑料仅能在100℃以下塑料使用，少数 200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受溫度变化而影响尺寸的稳定性； 在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变 形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长 期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变 坏等。
塑料的基本性能（2）
2．优异的电绝缘性能。 几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如
极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能 可与陶瓷媲美。 3．优良的化学稳定性能。
一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀 能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄 金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的 腐蚀，被称为"塑料王"。
塑料成型特Байду номын сангаас:※
一.流動性 1.定義: 塑料在一定的溫度與壓力下填 充模腔的能力. 2.流動性的判定: 2.1熱固性塑料------拉西格數值 注射成型塑料拉西格數值＞200mm 壓注成型塑料拉西格數值＞150mm
农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌 管道、鱼网、养殖浮漂等。
工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材 料；在塑料工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部 件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它 防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、 隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例 如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜， 编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
塑料的基本性能（1）
1．质轻、比强度高。 塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／
厘米3之间，只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左 右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为 比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢 材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160 兆帕，而用玻璃塑料增强的塑料可达到170 ~ 400 兆帕。
•聚合物分子的三種結構形式:
1.線型大分子 大分子
2.支鏈性大分子
•聚合物的三種物理狀態
3.體型
1.玻璃態:(結晶類為結晶態)
2.高彈態:分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流 動
3.粘流態:為塑膠可流動狀態.
塑料分類:
按物理化學性能:※ 熱塑性塑料 例: ABS,PC,PVC,PE,PS 熱固性塑料 例: 酚醛塑料,環氧塑料
塑膠原料知識介紹
目錄
塑膠原料知識
1.塑料的用途 2.塑料的基本性能 3.塑料的不足之處 4.塑料之定義與結構型態 5.塑料分類 6.常用塑料名稱對照 7.塑料溫度特性
8.塑料變異特性 9.塑料成型特性 10.塑料常用之物性 11.原料之檢驗項目與方法 12.注塑成型
塑料的用途
塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及 人们日常生活等各个领域。
PC
聚碳酸酯※
PE PMMA POM PP PPC
聚乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯※
聚甲醛 聚丙烯 氯化聚丙烯
塑料溫度特性:
時 間
Tg:玻璃化溫度
溫度
Tg
Tm Td
Tm:熔化溫度 Td:分解溫度
塑料的變異特性:
降解是塑料主要變異特性: 1.定義:聚合物在熱/力/水/氧/輻射等外界因素的作 用下,或在成型過程中發生的塑膠變異的化學過程. 2.種類與形式: A.熱降解:由于溫度過高造成.塑膠特性改變. B.力降解:由外力作用造成分子鏈斷裂.其相對分子 量會減小. C.氧化降解:發生氧化反應造成,分子結構改變. D.水降解:聚合物中親水基團發生反應.改變塑膠特 性
2.塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应 用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究 工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异 的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
塑料定義與結構型態:
塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充 劑,潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經特定加工工藝形成 的高分子材料.※
按用途: 通用塑料 工程塑料 種塑料
例: PE,PVC,PS,酚醛塑料 例: ABS,PC,尼龍,耐熱環氧特 例: 氟塑料,有機硅塑料
常用塑料名稱對照:
熱塑性塑料
ABS
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物※
HDPE
高密度聚乙烯
LDPE
低密度聚乙烯
MDPE
中密度聚乙烯
HIPS
高沖擊強度聚苯乙烯※
PA
尼龍※
塑料的基本性能（4）
6．减震、消音性能优良。 某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁
的機械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将機 械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材 料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪 音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音 材料。
上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人 们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为 金属、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品， 而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。
塑料的基本性能（3）
4．减摩、耐磨性能好。 大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许
多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性， 在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩 擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5．透光及防护性能。
多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙 烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称 为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能， 大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作 防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是 火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不 可缺少的材料。
在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料 凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶 壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗 衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。