塑料原料相关常识
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域。
它是由聚合物通过加工和成型而成的，具有可塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。
本文将从塑料颗粒的定义、分类、制造工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、塑料颗粒的定义塑料颗粒是指具有一定形状和尺寸的聚合物颗粒，它是塑料制品的基本原料。
塑料颗粒可以按照不同的聚合物种类进行分类，如聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒等。
二、塑料颗粒的分类塑料颗粒可以按照硬度、透明度、耐热性等性能进行分类。
常见的分类方式有以下几种：1. 按照硬度分为软质塑料颗粒和硬质塑料颗粒。
软质塑料颗粒通常具有较低的硬度和较高的延展性，如PVC颗粒；而硬质塑料颗粒则具有较高的硬度和较低的延展性，如ABS颗粒。
2. 按照透明度分为透明塑料颗粒和不透明塑料颗粒。
透明塑料颗粒通常具有良好的透明性和光泽度，如PS颗粒；而不透明塑料颗粒则不具备透明性，如PP颗粒。
3. 按照耐热性分为高温塑料颗粒和低温塑料颗粒。
高温塑料颗粒通常具有较高的耐热性和耐候性，如PA颗粒；而低温塑料颗粒则适用于低温环境下的使用，如PE颗粒。
三、塑料颗粒的制造工艺塑料颗粒的制造工艺主要包括聚合、塑化、挤出和颗粒化等步骤。
1. 聚合：聚合是将单体分子通过化学反应连接成长链聚合物的过程。
常见的聚合方法有自由基聚合、离子聚合和酯交换聚合等。
2. 塑化：塑化是将聚合物颗粒加热融化成为可塑性物质的过程。
通常会加入塑化剂来提高塑料的可塑性和韧性。
3. 挤出：挤出是将塑化的聚合物通过挤压机的螺杆进给系统进行加热、压力和剪切等作用，使其从模具的孔口挤出成型。
4. 颗粒化：颗粒化是将挤出的塑料条通过切割机进行切割，形成一定大小的颗粒。
四、塑料颗粒的应用领域塑料颗粒广泛应用于各个领域，如日用品、包装材料、建筑材料、电子产品等。
1. 日用品：塑料颗粒可用于制造各种日常用品，如塑料杯、塑料盆、塑料餐具等。
2. 包装材料：塑料颗粒可用于制造各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等。
塑料材料有哪些
塑料材料有哪些塑料材料的种类及特性。
塑料材料是一种非常常见的材料，它们被广泛应用于各种工业和日常生活中。
塑料材料的种类繁多，每一种都有其独特的特性和用途。
本文将介绍一些常见的塑料材料及其特性。
一、聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐磨性和抗冲击性，同时还具有较好的化学稳定性。
聚乙烯的主要用途是制作各种包装材料和容器，如塑料袋、瓶子等。
此外，聚乙烯还可以用于制作管道、电线绝缘材料等。
二、聚丙烯（PP）。
聚丙烯是另一种常见的塑料材料，它具有较好的耐热性和耐腐蚀性，同时还具有较高的刚性和强度。
聚丙烯常用于制作各种容器、管道、塑料家具等。
由于其良好的耐热性和耐腐蚀性，聚丙烯还可以用于制作化工设备和食品包装材料。
三、聚氯乙烯（PVC）。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，同时还具有较好的绝缘性能。
聚氯乙烯常用于制作各种建筑材料、电线电缆、管道等。
由于其良好的绝缘性能，聚氯乙烯还可以用于制作电气设备和电子产品的外壳。
四、聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有较好的透明性和光泽度，同时还具有较高的刚性和强度。
聚苯乙烯常用于制作各种包装材料、餐具、玩具等。
由于其良好的透明性和光泽度，聚苯乙烯还可以用于制作光学透镜和光学器件。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐热性和耐腐蚀性，同时还具有较好的透明性和光泽度。
聚对苯二甲酸乙二醇酯常用于制作各种饮料瓶、食品包装材料、纤维等。
由于其良好的耐热性和耐腐蚀性，聚对苯二甲酸乙二醇酯还可以用于制作各种化工设备和医疗器械。
六、聚碳酸酯（PC）。
聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，它具有较好的耐热性和耐冲击性，同时还具有较好的透明性和光泽度。
聚碳酸酯常用于制作各种透明的容器、光学器件、医疗器械等。
由于其良好的耐热性和耐冲击性，聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件和电子产品的外壳。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑料的基本常识
塑料的基本常识塑料是我们日常生活中经常接触到的一种材料，它有良好的可塑性和耐用性，可以被制作成各种各样的物品。
然而，很多人对塑料的基本常识并不了解。
在本文中，我们将介绍一些与塑料相关的基本概念、生产过程、应用和环保问题。
1. 塑料的概念塑料是一种高分子化合物，通常由石油、天然气和其他化学物质制成。
它是一种可塑性极强的材料，可以经过加热加压将其形成各种形状，例如纤维、薄膜、片材、管材、泡沫材等。
根据不同的化学结构、制备工艺和性能特点，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
2. 塑料的生产过程塑料的制备过程通常包括以下几个步骤：（1）原料处理：将石油、天然气等化学物质进行分离、加工和精炼，得到各种单体或预聚体。
（2）聚合反应：通过聚合反应，将单体或预聚体的分子结构拼接成高分子化合物。
这个过程通常需要高温、高压和催化剂的作用。
（3）加工成型：将聚合后的高分子化合物经加热加压而成的塑料均匀地混合并加入各种添加剂（如增韧剂、稳定剂和填充剂），然后通过挤出、注塑、吹塑、压延等加工方法将其成型成为各种形式和尺寸的商品。
3. 塑料的应用因为塑料具有耐用、轻量化、低成本等优点，它逐渐取代其他材料，成为各个领域的重要材料，例如：（1）生活用品：塑料袋、塑料桶、塑料家居用品等。
（2）工业制品：塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料泡沫等。
（3）医疗器械：塑料瓶、医疗用具、医用耗材等。
（4）电子产品：手机外壳、电脑外壳、平板电视等。
4. 塑料的环保问题塑料因其使用方便、成本低廉、性能优良等特点而受到广泛应用，但它同时也存在一些环境问题和安全问题，例如：（1）塑料垃圾对环境造成的影响：塑料垃圾通常需要数百年才能降解，会对土壤、水源、动物等造成不良影响。
（2）塑料制品对人体健康的影响：塑料中的某些化学物质（例如聚碳酸酯）可能会在一定条件下释放出来，对人体健康造成潜在的风险。
为了解决这些问题，需要采取以下措施：（1）加强塑料制品的回收和再利用：垃圾分类、废物回收等措施可以减少塑料垃圾的产生并回收重复利用剩余塑料。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶原料基本知识
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS的性能 • 不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒. • 良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度 • 使用溫度廣 • 良好的拉伸強度,彎曲強度. • 耐蠕變,耐磨性好 • 可在80OC長期使用. • 吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS加工性能 • 乾燥:除濕乾燥,80~90OC,2~4H,含水<0.1% • 加工溫度范圍200~260OC,模溫20~70OC • ABS模具制作
合適壁厚（mm）:1.8~3.5 澆口設計:大多數入水均可采用.可扁側入水、直接入水、 扇形入水、潛水、薄膜入水、細水口可減少蛇紋.
塑件常用塑膠特性(PC)
一.PC 的結构 二.PC的物理性能 • 透明或呈微黃色 • 比重1.2 • 無毒,無味 • 吸水率低:0.35%
塑件常用塑膠特性(PC)
三.機械性能 • 衝擊強度最高的熱塑性工程塑料之一. • 機械性能在很寬的溫度范圍內變化趨勢小 四.熱性能 • 熱變形溫度130~140OC,長期使用溫度120OC • 耐寒性好,低溫使用溫度達-100OC • 熔融溫度220~230OC • 分解溫度>300OC
收縮率（%） :0.4~0.7
ABS流變性能
塑件常用塑膠特性(PC)
• PC( Polycarbonate)
• 中文名:聚碳酸酯 • 主要供應商:GE& BAYER • 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊
韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,耐 熱性好,電器性能好,适合作絕緣材料
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS(Acrylonitrile Butadine Styrene)
《塑料》 知识清单
《塑料》知识清单一、塑料的定义与分类塑料，是一种以高分子量的合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状，且在常温下保持形状不变的材料。
塑料的分类方式多种多样。
按照其受热后的性能变化，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时会软化甚至熔融，冷却后又会重新固化，这种过程可以反复进行，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热固性塑料在加热时会发生化学反应，固化成型后再次加热也不会软化，例如酚醛塑料、氨基塑料等。
根据塑料的用途，又可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
通用塑料产量大、价格低、应用广泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等；工程塑料具有较高的机械性能和耐热性能，适用于制造工程结构件和机械零件，像聚酰胺、聚碳酸酯等；特种塑料则具有某些特殊性能，如耐高温、耐腐蚀、自润滑等，如氟塑料、聚酰亚胺等。
二、塑料的性能特点1、物理性能塑料的密度通常较小，一般在 09 22g/cm³之间，这使得塑料制品相对较轻，便于运输和使用。
其透明度可以从完全透明到不透明，取决于塑料的种类和添加剂。
大多数塑料具有良好的电绝缘性能，是理想的绝缘材料。
2、力学性能塑料的力学性能差异较大。
一般来说，其拉伸强度、弯曲强度和硬度比金属材料低，但某些工程塑料经过改性后，力学性能可以得到显著提高，接近甚至超过一些金属材料。
此外，塑料的弹性模量较低，容易产生变形。
3、化学性能塑料对一般的酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性，但对于某些强氧化剂和有机溶剂的耐受性较差。
4、加工性能塑料具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种成型方法制成各种形状和尺寸的制品。
三、塑料的生产工艺1、聚合反应塑料的生产通常始于聚合反应，将单体分子通过化学反应连接成高分子链。
聚合反应主要包括加成聚合（如聚乙烯、聚丙烯的生产）和缩合聚合（如聚酯、聚酰胺的生产）。
2、成型加工聚合后的树脂需要经过成型加工才能成为最终的塑料制品。
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。
总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。
同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
塑料配比知识点总结大全
一、塑料材料概述1. 塑料的定义：塑料是由合成或天然高分子化合物组成的材料，具有可加工成各种形状并可保持长期形状的特性。
2. 塑料的特性：轻质、耐腐蚀、绝缘性能好、成型工艺灵活、耐低温性好等。
3. 塑料的分类：根据来源可以分为合成塑料和天然塑料；根据成型方法可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
二、塑料的成分1. 高分子聚合物：多种聚合物的共聚或接枝成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 助剂：包括增塑剂、稳定剂、填充剂、色料等，用于改善塑料的性能和外观。
三、塑料配比技术1. 配比的概念：指的是将塑料原料按照一定的比例混合搅拌，以制备所需的塑料制品。
2. 配比的目的：确保塑料制品的质量稳定，提高生产效率，减少成本。
3. 配比的原则：根据塑料的性能和产品的要求，确定合适的成分比例；确保材料充分混合，避免出现分层或结块。
四、塑料配比的方法1. 实验室试验：通过实验室试验确定各种成分在不同比例下的配比效果，寻找最佳的配比比例。
2. 数学配比法：利用数学方法计算各种成分的理论比例，根据实际情况做出调整。
3. 经验配比法：结合生产经验，根据原材料性能、生产设备和产品要求，确定合适的配比比例。
五、常见的塑料配比方法1. 聚烯烃材料的配比：聚烯烃材料的配比一般以聚烯烃为主体，辅以增塑剂、稳定剂、填充剂等。
2. 聚氯乙烯材料的配比：聚氯乙烯材料的配比需要考虑其耐候性和耐热性，常用的助剂包括热稳定剂和紫外线吸收剂。
3. 聚苯乙烯材料的配比：聚苯乙烯材料的配比常使用发泡剂和颜料，以改善其密度和外观。
1. 原材料的选择：根据产品的要求和性能，选用合适的聚合物、助剂等原材料。
2. 配比的精度：确保配比的精度，避免由于原料比例不准确导致产品质量不稳定。
3. 搅拌的技术要求：保证材料的充分混合，防止出现分层或结块的情况。
七、塑料配比技术的发展趋势1. 精密配比技术：利用先进的控制技术和自动化设备，实现塑料配比的精确控制，提高生产效率。
塑料原料基础知识
人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液 体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。 因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。 但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料 都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产 品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
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塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的 高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其 结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也 与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率 越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的， 比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较 难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料 比较刚硬。
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PP 适用 生产编织袋，纤维，绳索，鱼网 生产输送管道，包装，收缩包装薄膜 生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器 生产家用电器外壳，电线，电缆等
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PP 注塑特性
聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，加热
到173℃就能熔化，在300℃时有少量分解；360℃
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让我们永远记住马克.吐温的一句话
“当我们的面前还有一个敌人的话
------ 那就是我们自己”
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塑料的缺点 A 表面硬度低，容易刮伤 B 蠕变性大，不能承受重载荷
C 弹性模量小
D 不耐高温
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塑料的用途
由于塑料的这些特殊的性能，塑料用于各类工 业产品包装，农业中地表薄膜，输水管道，家用电 器外壳，医疗器械，电线，电缆，通讯，航空等所 有的现代人所从事领域。
塑料行业常识知识点总结
塑料行业常识知识点总结塑料是一种高分子化合物，是一种在生活中广泛应用的材料。
塑料行业是一个庞大的产业，涉及到生产、加工、应用等多个领域，对于塑料的性质、加工工艺、市场需求等方面都需要有一定的了解。
下面将就塑料行业的常识知识点做一个总结。
一、塑料的分类塑料是一种由天然或合成高分子化合物制成的材料，根据化学结构和物理性质的不同，可以将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1.热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内具有良好的可塑性和可加工性，可通过加热软化并成型。
主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰胺等。
2.热固性塑料热固性塑料具有较高的热稳定性，一旦加热固化之后就无法再软化和成形，主要有酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
除了以上主要分类外，根据用途和功能，塑料还可以分为工程塑料、装饰塑料、包装用塑料等。
二、塑料的性能与应用塑料作为一种广泛应用的材料，具有多种性能，根据其性能不同可以用于不同的领域。
1.机械性能塑料的机械性能包括抗张强度、抗弯强度、硬度等，不同种类的塑料机械性能有所差异，因此在选用时需要根据具体的使用条件进行选择。
2.热性能塑料的热性能包括热稳定性、热膨胀系数等，不同种类的塑料具有不同的热性能，因此需要根据具体的使用条件进行选择。
3.化学性能塑料的化学性能包括耐酸碱性、耐腐蚀性等，不同种类的塑料在不同的化学环境中表现也不同，需要根据具体的使用条件进行选择。
4.电性能塑料的电性能包括绝缘性能、介电常数等，不同种类的塑料在电子领域中有着广泛的应用。
除了以上性能外，塑料在耐候性、透明性、卫生性等方面也有着广泛的应用。
三、塑料的加工工艺塑料加工是塑料行业的核心环节，包括原料制备、成型加工等多个环节。
1.原料制备塑料加工的原料一般是乙烯、丙烯、苯乙烯等石油化工产品，经过聚合反应得到高分子化合物，再经过改性、添加剂等工艺使其具有特定的性能。
2.成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注射、吹塑、压延、发泡等多种工艺，根据塑料的性能和产品的需求选择不同的成型工艺。
塑料常识知识点总结
塑料常识知识点总结1. 塑料的定义塑料是一种由高分子化合物组成的材料，通常由石油或天然气等烃类化合物为原料制成。
塑料的特点是具有可塑性和可加工性，可以通过热塑性和热固性两种不同的工艺制成各种形状的制品。
2. 塑料的分类根据塑料的结构和性能特点，可以将其分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在一定温度下具有一定的可塑性，可以通过热压、注塑等工艺加工成型；热固性塑料则在一定温度下发生化学反应固化成型，不能再次热加工。
另外，塑料还可以按照用途和制造工艺进行分类，如工程塑料、包装塑料、建筑塑料等。
3. 塑料的制造过程塑料的制造过程通常包括原料提炼、聚合物合成、塑化加工和成品制造等步骤。
首先，从石油或天然气等烃类原料中提炼出单体，然后通过聚合反应将单体聚合成高分子聚合物，最后通过挤出、注塑、压延等工艺将塑料制品成型。
4. 塑料的循环利用塑料制品具有轻质、耐用、成本低等优点，但同时也带来了环境污染问题。
由于塑料制品通常难以降解，造成了大量的垃圾堆积和对生态环境的破坏。
因此，塑料的循环利用成为了当今的一个重要议题。
目前，包括机械回收、化学回收、能源回收等多种塑料回收利用技术正在逐渐成熟和推广应用。
5. 塑料的环境影响塑料的制造和使用过程中会产生大量的废气、废水和废固体，对环境造成了较大的影响。
同时，塑料制品的废弃和填埋也对生态环境构成了负面影响。
因此，加强对塑料制品的管理和循环利用成为了当今社会的重要课题。
总的来说，塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中起到了非常重要的作用。
然而，由于塑料的生产和使用过程中产生的环境问题越来越突出，我们有必要深入了解塑料，加强对其制造和使用的管理，并积极推广塑料的循环利用技术，减少对环境的负面影响。
希望通过本文的总结，读者能够对塑料有一个更全面的了解，进而更加珍惜和合理利用这种重要材料。
常用塑料手册塑料工程师必看
常用塑料手册：塑料工程师必看引言塑料作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域，从家具到汽车零件，从包装材料到电子设备，都可以看到塑料的身影。
作为塑料工程师，了解常用塑料的性质、特点以及应用是非常重要的。
本手册旨在为塑料工程师们提供一份关于常用塑料的综合指南。
一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种应用广泛的塑料，常见的有高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
它们具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和低吸水性等特点，广泛应用于包装材料、管道、电线电缆等领域。
1. 高密度聚乙烯（HDPE） - 特点：硬度高、耐磨性好、刚性强、耐高温。
- 应用：一次性塑料袋、瓶子、桶等。
2. 低密度聚乙烯（LDPE） - 特点：柔软、耐低温、透明度高、耐腐蚀性好。
-应用：食品包装膜、挤出管、农膜等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯具有良好的机械性能、耐化学品腐蚀性和耐热性，是一种重要的工程塑料。
常见的应用包括塑料容器、汽车零部件、电器部件等。
1. 高压聚丙烯（HDPP）- 特点：硬度高、耐磨性强、耐高温、耐化学品腐蚀。
- 应用：塑料容器、儿童玩具、汽车零部件等。
2. 高冲击聚丙烯（HIPP） - 特点：抗冲击性好、刚性强。
- 应用：电器部件、家具零部件等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有耐高温性、良好的机械强度和隔音等特点。
常见的应用包括建筑材料、电线电缆、水管等。
1. 刚性聚氯乙烯（RPVC） - 特点：硬度高、耐腐蚀性好、隔音效果好。
- 应用：窗户框、水管、屋顶材料等。
2. 柔软聚氯乙烯（SPVC） - 特点：柔软性好、耐磨性强、耐寒性好。
- 应用：电线电缆外皮、地板材料等。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明度高、刚性强的塑料，常见的有普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
它们广泛应用于电子产品、包装材料、餐具等领域。
1. 普通聚苯乙烯（PS） - 特点：透明度高、表面光滑、刚性好。
塑胶原料基本知识
塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
塑料原料基础知识
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HIPS
• 注塑性能 一般的HIPS熔点为170℃左右，分解温度为260℃； 注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度 为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水 分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即 可； HIPS 由于橡胶成分的存在，热稳定性差，因此， 注塑时不要在料筒中停留太久。 HIPS 的熔体粘度比 PS 大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易 带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 5‰ ；溢边值为 0.05mm
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HIPS
缺点 它延展伸长率小于ABS，因此，壳体上
设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。由于橡胶 成分的加入，表面的光泽也变得暗淡，表面无光泽 HIPS的热稳定性差，耐热性不高。 用途 用于生产家用电器的外壳 用于生产日用品及玩具外壳 用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
为什么有人称塑料为树脂？
人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液 体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。 因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。 但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料 都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产 品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
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HIPS 不碎胶，高冲击硬胶
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HIPS
• • • • • 俗称 不碎胶，高冲击硬胶 学名 高抗冲聚苯乙烯 英文名 high impact polystyrene 单体 苯乙烯和橡胶接枝共聚合成的嵌段共聚物 本色 高抗冲聚苯乙烯本色是一种亚白色不透明的材 料，表面无光泽，柔韧不脆；无毒，无味。 • 燃烧特征 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金 黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟 黑柱，有飞灰。 • 优点 冲击强度很高，比ABS高4倍以上。 电绝缘性优良，HIPS易着色，容易印刷。 表面硬度比较高，
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
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塑料 ==合成樹脂(主体)+添加劑(輔劑)
2-2. 塑料的分類:
2-2-1.按性能分
熱塑性 ,熱固性
結晶性, 無定型
2-2-2. 按用途分
普通塑料: 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS)
樹脂名稱
. P. S (聚苯乙烯)
AS 樹脂
ABS 樹脂
PMMA(壓克力)
尼龍 6
PA 尼龍
66 PE ( 劇乙烯)
PP ( 聚丙烯)
氯化乙烯
硬質 軟質
料管溫度(°C)
180~260 180~240 180~260 180~240 235~280 250~300 180~280 180~280 165~200 150~200
2-3-4 光學性能 2-3-5 電學性能 2-3-6 耐環境性
2-4. 塑膠粒的制備
2-4-1.工業所用的塑膠原料有粉料,粒料,溶液等…. 2-4-2.將樹脂(粉狀)与各種添加劑按比例制成粉狀(初混物) 2-4-3.經擠出機混煉,通過機頭擠出,冷卻,風干,切粒.
2-5. 塑膠粒的著色
在塑膠加工前的配料中加入著色劑(色粉,色母),採用強制性 机械混合,令其均勻地分散到塑料中.
敲擊時有金 屬聲音,多為透
有明彈品性
軟質為橡膠狀, 其它可為各種
乳硬白度色
石油臭味
酚醛臭味
尿素福馬林 臭味
尿素福馬林 臭味
苯乙烯聚合 物 臭味
柔軟,乳白色,有 色者多為中間 顏色色多為黑
塑膠的簡單辨別方法
種類
壓克力 樹脂
PS樹脂
尼龍 樹脂 PVC 樹脂
PP 樹脂
PE 樹脂
電木 樹脂 尿素 樹脂
美耐米 樹脂
不飽和 聚酯樹
燃燒 難易 易燃
易燃
徐徐 燃燒 難燃
易燃
易燃
易燃 徐徐 燃燒 難燃
易燃
清焰後是否 繼續燃燒 燃燒 燃燒 不燃燒 不燃燒 燃燒 燃燒 燃燒 不燃燒 不燃燒 燃燒
火焰顏色
主要內容簡介
１.高分子簡介
1-1.高分子的概念 1-2.高分子的結构
２.塑料的簡介
2-1.塑料的概念 2-2.塑料的分類 2-3.塑料的性能 2-4.塑料的制備 2-5.塑料的著色 2-6.塑料的常識
１. 高分子的簡介
１-１.高分子的概念
由低分子通過鏈接,當分子量大到一定程度就成為高分子.
高分子包括天然高分子和合成高分子.
PC (聚碳酸酯 POM (聚乙縮酯)
250~320 175~210
PPO NORY1
240~315
預備乾燥
溫 度(°C)
時 間(H)
75~80
1~1.5以上
75~85
2~4以上
80~100
2~4以上
70~100
2~6以上
80~100
2~10以上
80~100
2~10以上
不要
不要
80~120
1 以上
50~80
一切有机物,包括棉麻絲毛皮,草木,甚至于人體都是天然高分子組成.
合成高分子是通過人工加工方法制造而成, 在本世紀初才開始出現,包括合成 橡膠,合成纖維,塑料.
１-２.高分子的結构
一般為長鏈狀,具体可分為以下類型:
a. 線狀
b.支化Βιβλιοθήκη c.間規共聚d.無規
e.接枝
f.嵌段
g.网狀
2.塑料的簡介
2-1.塑料的概念
黃色 兩端青色 橙黃色
黑煙 頂端黃色
黃色 下端綠色
黃色
頂端黃色 下端青色
黃色
黃色 兩端青綠色
淡黃色
黃色 黑煙
塑膠狀態
軟化
軟化
熔融掉下
軟化
迅速完全 燃燒 熔融掉下
膨起裂縫
膨起裂縫 白化
膨起裂縫 白化
稍微膨起 白化
有無臭味
成型品特徵
丙烯聚合物 臭味 苯乙烯聚 合物 獨臭特臭味味
氯的臭味
獨特臭味
不如玻璃冰 冷可弄彎
11186%
/hkenglish/ HTTP://WWW.cii.samsung.co.kr/starex
樹脂的成型溫度與乾燥溫度
將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良成型品的原因,為消除此不良現象,此 種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥。
(放于試樣下方30cm處,以滴落物是否引起葯棉著火來判定)
2-3-3.加工性能
流動性: 粘度----流体的一種特性,對塑料是變量. ＭＩ(熔體流動指數)----塑膠熔体在定載荷下通過定徑定
長的毛細管,在１０分鐘內所擠出的塑膠重量. 影響因素: 溫度 壓力 模具 塑料品種
流動性好: PE PA PS PP 流動性中: PMMA ABS POM 流動性差: PC PVC PPO
2-6. 目前常用的塑膠粒
GE EX.
LEXAN 141R CYCOLAC SEA 2X CYCOLOY C2800/C6200/C6600
SAMSUNG STAROY NH-1000T
CHEIL
STAREX SD-0150/VH-0810
PC ABS ASB/PC ABS/PC ABS
CLEAR BLACK 11A08 11A08
ＵL94燃燒試驗方式
評价
94V-0 94V-1 94V-2
94HB
試樣根數 5 5 5
3
點火次數 2 2 2
1
平均熄滅時間 S <5 <25 <25
不熄滅
最長熄滅時間 S <10 總時間 S <50
<30 <250
<30 燃燒速度在64mm/min以下 <250
試樣位置 垂直 垂直 垂直
葯棉著火 不能 不能 能
( POM)
工程塑料: ABS
尼龍(nylon) 聚碳酸酯(PC) 聚甲醛
特種塑料
2-3. 塑料材料性能
2-3-1.物理機械性能
抗沖擊強度 屈服強度 斷裂強度 硬度 屈服延伸率 斷裂延伸率 抗蠕變性 抗磨損 疲勞性
2-3-2.熱性能 ３-２-１.物理熱性能 熱變形溫度(耐熱性) 玻璃化轉變溫度 (耐寒性) 流動溫度(熔點) ３-２-２.化學熱性能 分解溫度 燃燒溫度(阻燃等級)
1 以上
120 80~90
4~10 2~4 以上
85~120
2~4 以上
模型溫度 (°C)
40~80 40~80 40~80 50~100 60~100 60~120 20~50 20~50
70~120 60~100 80~120
塑膠的簡單辨別方法
塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辨別不同樹脂可以化學分析來處理, 但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,縱使專門行家也不容易確實辨別,下表列舉各種塑膠的簡單 辨別方法,供為參考,有機會不妨一試。