MNG型油浸式磁控电抗器使用说明书
磁控电抗器产品介绍
成套装置采用低电压控制，正常运行时无需承受高电压、大电流、采用自 然冷却即可，不需要水冷却或大功率空调制冷。磁控电抗器结构简单，占地面积 小，基础投资可大大压缩。MCR 自身有功损耗低，仅为 0.5～1.0%。相同容量装 置的造价，MCR 远小于 TCR。成套装置可以实现无人值守。
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MSVC 成套装置（磁控电抗器）产品介绍
z 安全性
磁控电抗器（简称 MCR）利用低压可控硅作为调节装置，不需要串、并联， 承受电压只有总电压的 1％～2％，可控硅不容易被击穿，运行稳定可靠。即使 可控硅或二极管损坏，磁控电抗器也仅相当于一台空载变压器，不影响系统其他 装置的运行。接入三相系统的 MCR 采用△连接，可控硅整流控制产生的谐波不流 入外交流系统。磁控电抗器的磁通采用铁心闭合，不产生电磁污染。
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MSVC 成套装置（磁控电抗器）产品介绍
智能电网以特高压电网为骨干网架、各级电网协调发展的坚强电网为基础, 利用先进的通信、信息和控制技术,构建以信息化、自动化、数字化、互动化为 特征的统一坚强智能化电网。传统的无功补偿采用的是开关控制电容器投切，机 械开关的投切速度慢、调节不平滑，并且分级控制，对电容的冲击大，可靠性低。 智能电网的建设和发展,对电网电压无功控制提出了更高的要求。新型磁控式可 控电抗器应用于电网变电站电压、无功（谐波）综合控制，可以实现无功的平滑 补偿和控制，反应快，调节精细，可以优化电网运行性能，提高电容器的运行可 靠性和控制的自动化水平，是智能电网所需的自动化产品。新型磁控式可控电抗 器所具有的平滑调节、自动化及适应性程度高的特点，不仅在技术上完全能满足 电压、无功、谐波的控制，而且在经济性上占有绝对优势，完全适应智能电网发 展的需要。新型磁控式可控电抗器可以广泛应用于电网变电站、风力发电系统、 电气化铁路及地铁供电系统，用以改善电能质量。
35kV级及以下油浸式电力变压器使用说明书详解
3.3 拆卸的连接管，升高座、储油柜、散热器（冷却器）、套管式电流互感器装配均应密封运输，装有绝缘件的部件应密封充油或充气运输。
3.4考虑到起吊时会有重心不平衡的情况，装卸时应有专人观测车辆平台的升降或船的沉浮情况，防止发生意外，站台、码头必须坚实。
4．检查验收4.1主体及附件验收4.1.1 用户收到变压器后应验证产品铭牌及合格证，按订货合同逐项与铭牌进行核对，查其是否相符。
4.1.2 查主变壳体有无不正常现象，如损伤、变形、开裂等。
检查主体与运输车之间有无移位，固定用钢丝绳有无拉断现象，如有应停止卸货，并将情况通知运输部门与制造厂。
4.1.3 对于充氮或充干燥空气运输的变压器主体,还应检查气体压力应在附图1允许范围内。
4.1.4 加装冲撞记录仪运输的变压器，应检查冲撞记录仪的记录，一般控制在行进方向3g以下，其他方向2g以下，并请妥善保管冲撞记录仪和冲撞记录。
4.1.5 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
4.1.6 按变压器“装箱单”查收拆卸件是否有遗漏，有无损伤。
4.1.7 如果合同规定有备品、备件或附属设备时，应按备品、备件及附属设备一览表查收是否齐全、有无损坏。
4.1.8 附件及变压器运到使用单位后，安装和使用单位应尽快组织开箱清点，并入库。
同时请制造厂参与验收，在货到后应尽快通知，以免造成附件的短缺与损坏。
对于上述检查验收过程中发现的损坏及其它不正常现象，应做详细记录，并进行现场拍照，将照片、缺损件清单及检查记录副本及时提供给制造厂及运输部门，以便及时查找原因并解决。
4.2绝缘油的验收4.2.1 绝缘油到达现场应进行目测验收，是否混入非绝缘油。
4.2.2 绝缘油到达现场后油的电气强度检测应达到：耐压值≥35kV/2.5mm ，含水量≤30ppm4.2.3 不同牌号的变压器油应分别贮存与保管。
4.2.4 桶装油到现场应装入罐中后抽样验收。
5．产品（主体、部件）的贮存及保管5.1变压器运到现场后应立即检查产品运输中是否受潮，在确认产品未受潮情况下,才能进行安装和投入运行。
110kV油浸式电力变压器（电抗器）本体及附件B类检修作业指导书
110kV油浸式电力变压器（电抗器）本体及附件B类检修作业指导书(2018优化)110kV油浸式电力变压器（电抗器）本体及附件B类检修作业指导书基本信息作业任务:作业开始时间:作业结束时间:作业班组:工作负责人:工作成员:工作地点:工作对象序号地点间隔功能位置设备名称型号厂家出厂编号出厂日期没有工作对象作业前准备序号准备项准备次项内容确认1出发前准备工器具及材料个人防护用品、常用工具等。
2出发前准备备品备件按设备厂家及设备的实际状况和检修工艺规程要求准备。
作业风险基准风险序号危害名称危害导致的风险控制措施1不按规定使用安全工器具/个人防护用品正确使用安全带；工作人员的位置移动应缓慢，并尽可能用手抓扶身边的固定物体，注意穿防滑性能良好的软底鞋，清除鞋底油污防止滑倒或拌倒。
新增风险序号风险描述控制措施没有新增风险风险交底签名没有签名作业过程（湛江）(2017)110kV油浸式电力变压器（电抗器）本体及附件B类检修作业仪器仪表序号名称型号厂家编号有效日期没有仪器仪表作业标准序号工作内容作业标准确认1密封及油位检查1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因2油箱清洁、螺栓紧固1）清洁无油污2）无大面积脱漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好3油枕外观检查、清洁1）清洁无油污2）无大面积脱漆4油位计检修1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用500V或1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1MΩ以上或符合厂家要求5金属波纹式储油柜检修1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作6瓷套检查1) 清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙3）检查防污涂层（如有）无龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂7复合绝缘外套检查1）清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象2）必要时做修复处理8末屏检查1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹2）必要时更换末屏封盖的密封胶圈9CT二次接线盒检查1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水2）二次接线端子牢固无渗漏油10导电连接部位检修1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷11低压母排热缩包裹检修1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象12接地装置检查铁心、夹件、外壳接地良好13阀门位置检查1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置2）密封良好，无渗漏14风扇电机检修1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换电机2）用500V或1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求3）电机接线盒等密封良好4）清扫叶片，检查叶片装配牢固，转动平稳灵活5）必要时，更换所有风扇电机的轴承15油泵维护1）开启冷却装置，检查油泵转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换油泵2）用500V或1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求3）油泵接线盒等密封良好4）必要时，更换所有油泵的轴承5）检查油泵密封良好，应无渗漏油痕迹16油流指示器检修1）检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油2）开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、常闭接点动作正确17冷却装置控制箱检查1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹4)检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险(包括热耦）电流整定值选择正确7）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常8）检查控制箱接地应良好可靠18散热器（冷却器）检修1）冲洗或吹扫冷却器散热管束2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进行防腐处理19水冷却器1）压差继电器和压力表的指示是否正常2）冷却水中应无油花3）运行压力应符合制造厂的规定20冷却装置操作检查1）开启冷却装置，试运转5分钟，各元件运转正常，信号正确，电机及电气元件无过热现象2）进行联动性能检查，双电源应能自动可靠切换，备用冷却器、辅助冷却器能正确动作21无载分接开关检修1）指示正确、三相一致2）密封良好、无渗漏3）操作机构无进水、锈蚀22有载分接开关机构箱检修1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油4）调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹6)检查交流接触器等电气元件外观完好7）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求8）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常23有载分接开关操作检查正、反两个方向各操作至少2个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体连结校验与调试24有载分接开关机械传动部位检修1）紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片（如有）应锁定正确2）检查传动齿轮盒，加油润滑25有载分接开关在线滤油装置检查1）阀门正确开启，运转正常2）滤芯压力报警应更换3）开启滤油装置，运转20分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查4）渗漏油处理26突发压力继电器检查1）密封良好，无漏油、漏水现象2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换27温度计检查1）温度计内应无潮气凝露2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换28本体、有载气体继电器检查1）无残留气体，无渗漏油2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复29压力释放阀（安全气道）检查1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）安全气道结合B修更换为压力释放阀30反措执行若需对主变进行滤油，必须核实主变是否运行年限超过15年且使用石蜡基油，若是则必须在进行热油循环前，应先进行排油并清理变压器底部油泥，防止油循环污染线圈。
油浸变(电抗器)技术标准(附编制说明)
GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准
变压器的负荷能力和冷却装置的控制策略；
运行单位提出的其它重要技术要求等。
设计联络会议结果应有文件记载。
1.
运行单位的工厂监造和检验工作，建立在制造厂对产品全面质量监督的基础上，不减少制造厂对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
附件2：
110(66)kV～500kV油浸式变压器
（电抗器）技术标准
（附编制说明）
国家电网公司
110(66)kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术标准
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1.1
为适应电网的发展要求，加强变压器（电抗器）技术管理，保证变压器（电抗器）的安全可靠运行，并符合环保和节能的要求，特制定本技术标准。
1.2
本标准是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。
GB10229-1988电抗器
GB2900.15-1982电工术语变压器互感器调压器电抗器
GB2536-1990变压器油
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB7449-1987电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则
GB7328-1987电力变压器和电抗器的声级测定
GB7354-1987局部放电测量
自然冷却（ONAN）60％容量，自然油循环风冷（ONAF）80％容量，强油循环风冷（OFAF、ODAF）100％容量；
无自然冷却能力, 强迫油循环风冷或水冷（OFAF、ODAF）100％容量。
110 66 kV 500kV油浸式变压器 电抗器
110 66 kV 500kV油浸式变压器电抗器第十六条冷却装置故障时的运行方式和处理要求(一)不允许在带有负荷的情况下将强油冷却器(非片扇)全停，以免产生过大的铜油温差，使线圈绝缘受损伤。
在运行中，当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，变压器在额定负载下允许运行时间不小于20min。
当油面温度尚未达到75℃时，允许上升到75℃，但冷却器全停的最长运行时间不得超过1h。
对于同时具有多种冷却方式(如ONAN、ONAF或OFAF)，变压器应按制造厂规定执行。
(二)油浸(自然循环)风冷变压器，风机停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂的规定。
(三)冷却装置部分故障时，变压器的允许负载和运行时间应按制造厂规定。
第十七条变压器并列运行(1)并列运行的每台变压器的一次和二次额定电压分别相等，或每台变压器电压比相等。
(2)每台变压器的连接组别必须相同。
(3)每台变压器的短路阻抗百分值相近。
电压比不等或短路阻抗不等的变压器并列运行时，任何一台变压器除满足GB/T15164和制造厂规定外，其每台变压器并列运行绕组的环流应满足制造厂的要求。
短路阻抗不同的变压器，可适当提高短路阻抗高的变压器的二次电压，使并列运行变压器的容量均能充分利用。
第七章操作方法、程序及注意事项第十八条一般操作规定(一)油循环的变压器在投运前应先启用其冷却装置；对强油循环水冷变压器，应先投入油系统，再启用水系统。
水冷却器冬季停用后应将水全部放尽。
(二)检查变压器冷却风机、油泵工作正常，无擦壳及轴承磨损等异常声响，接线盒已做防水防潮处理；油泵启动时油流继电器指针偏转至工作区且无抖动，信号指示正确；冷却器及片散组合冷却器能按照工作设置启停，冷却器电源实现互备自动投切，冷却器能按照设置的油面、绕组温度及负荷电流自动投入或切除，所有信号灯指示正确，且与远方信号一致。
(三)变压器中性点接地方式为经小电抗接地时，允许变压器在中性点经小电抗接地的情况下，进行变压器停、复役操作，在复役操作前应特别检查变压器中性点经小电抗可靠接地。
油浸式变压器(电抗器)电气试验标准化作业指导书
油浸式变压器(电抗器)电气试验标准化作业指导书一、概述油浸式变压器（电抗器）作为电力系统中不可缺少的一种装置，其在可靠性和稳定性方面扮演着重要角色。
为了确保油浸式变压器（电抗器）的安全和可靠性运行，必须执行一系列电气试验。
为了准确地进行油浸式变压器（电抗器）电气试验，各种指南和标准化文件已经制定出来，以确保试验技术、试验方法和试验设备都符合规范。
本文将着重介绍油浸式变压器（电抗器）电气试验的标准化作业指导书，以帮助读者更好地理解和执行相关试验。
二、试验前准备工作在进行油浸式变压器（电抗器）电气试验之前，需要对试验进行充分的准备工作。
试验前准备工作包括但不限于以下方面：1.试验设备检查：检查所有试验设备是否满足规格要求，是否具有相应的检定证书，是否温度计和测量仪表准确。
2.试验设备安装：安装试验设备，保证其牢固、稳定、无其他电器设备干扰。
3.试验样品准备：选择样品，清洗干净、干燥，并按照试验标准进行标识。
4.检查油浸式变压器（电抗器）：检查设备密封性、外观质量，检查清洁度、油位和油质是否正常，排除外来物质和水分污染。
5.监测设备选取：根据试验要求选择合适的监测设备，如高压试验（VLF）、直流耐受试验、局部放电监测设备等。
三、试验内容1. 基本电气参数检测: 通常在DC阻抗测量器和计算机的配合下进行。
该试验测量绕组的正常和短路阻抗，以评估变压器电气状态。
如果变压器阻抗低于设定值，需要重新评估变压器的电气安全性。
2. 局部放电测量：为了评估变压器的绝缘强度，进行局部放电检测。
对于pmcc 阳极耦合检测仪进行局部放电测量，可以提供准确有效的数据。
该试验贡献于评估变压器的安全性，任何发现的局部放电都需要当场进行处理。
3. 电气损耗和温升测试：对于全球的变压器生产厂家来说，电气损耗的测试是必不可少的。
电气损失测试是检验变压器是否满足设计和组装规范的关键过程。
温升和变压器运行时间密切相关，如果没有超过控制范围，变压器便可以运行在预定的安全区域内。
油浸式变压器(电抗器)运维技术标准
油浸式变压器（电抗器）运维技术标准1 运行规定1.1 一般规定1.1.1 变压器不宜超过铭牌规定的额定电流运行。
1.1.2 变压器高压侧与系统断开时，由中压侧向低压侧（或者相反方向）送电，变压器高压侧的中性点应保持可靠接地。
1.1.3 变压器承受短路冲击后，应记录短路电流峰值、短路电流持续时间。
1.1.4 变压器在正常运行时，本体及有载调压开关重瓦斯保护应投跳闸。
1.1.5 变压器下列保护装置应投信号：a) 本体轻瓦斯；b) 真空型有载调压开关轻瓦斯（油中熄弧型有载调压开关不宜投入轻瓦斯）；c) 突变压力继电器；d) 压力释放阀；e) 油流继电器（流量指示器）；f) 顶层油面温度计。
1.1.6 变压器本体应设置油面过高和过低信号，有载调压开关宜设置油面过高和过低信号。
1.1.7 变压器在运行中滤油、补油、更换潜油泵、更换吸湿器的吸湿剂时，应将其重瓦斯改投信号，此时其他保护装置仍应接跳闸。
1.1.8 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或者放油阀门时，应先将重瓦斯改投信号。
1.1.9 当气体继电器内有气体聚集时，应取气体进行试验。
1.1.10 运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械、电气信号手动复位。
1.1.11 现场温度计指示的温度、控制室温度显示装置、监控系统的温度三者基本保持一致，误差一般不超过±5℃。
1.1.12 自然风冷变压器，风扇停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂的规定。
油浸风冷变压器当冷却系统部分故障停风扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行。
1.1.13 自然风冷变压器的风机应满足分组投切的功能,运行中风机的投切应采用自动控制。
1.1.14 运行中应检查吸湿器呼吸畅通，吸湿器硅胶潮解变色部分不应超过总量的2/3。
1.1.15 排油充氮消防装置，根据各单位实际情况，设置为手动或自动启动方式。
1.1.16 变压器安装的在线监测装置应保持良好运行状态，定期检查装置电源、加热、驱潮、排风等装置。
(完整版)磁控电抗器技术规范书
10kV磁控电抗器(MCR）技术规范书1 概述本项目高压动态无功补偿装置，包括动态无功补偿装置控制器、磁控电抗器及附属设备.未述及的技术细节尚应符合以下现行有关国家标准、行业标准的规定。
2 使用环境系统标称电压: 10kV安装场所：户内海拔高度：≤1000m运行环境温度: －25℃～+50℃运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于 90％周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染;地震烈度：不超过8度。
系统频率：50Hz中性点接地方式：电阻接地。
3 采用标准3。
1 应满足下列标准，但不限于下列全部法规和标准:GB191 包装贮运标志GB311。
1 高压输变电设备的绝缘配合GB1094。
1 电力变压器第一部分总则GB1094.2 电力变压器第二部分温升GB1094。
3 电力变压器第三部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5 电力变压器第五部分承受短路的能力GB1094.10 电力变压器第十部分声级测定GB1094。
11 电力变压器第十一部分干式变压器GB/T2900.15 电工名词术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T3837 变压器类产品型号编制办法GB/T4109 高压套管技术条件GB4208 外壳防护等级GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB6450 干式电力变压器GB7328 变压器和电抗器的声级测定GB7354 局部放电测量GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求GB10229 电抗器GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB/T11021 电气绝缘的耐热性评定和分级GB11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T13540 抗地震性能试验GB/T16927。
1 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T17467 高压/低压预装式变电站GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB73286 变压器和电抗器的声级测定DL/T462 高压并联电容器用串联电抗器定货技术条件DL/T537 高压/低压预装箱式变电站选用导则DL/T572 电力变压器运行规程DL/T596 电力设备预防性试验规程DL/T620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621 交流电气装置的接地DL/T672 变电所电压无功调节控制装置订货技术条件国家电网公司输变电设备技术管理规范《10kV~66kV 干式电抗器技术标准》3.2 本装置向电网输出的各次谐波和总谐波含量应满足国家规范的要求，并与国标要求进行对比。
油浸电抗器安装方法14页
油浸电抗器安装作业指导书1、油浸电抗器安装流程图22.1 设备接货清点、交接验收2.1.1 绝缘油接货验收2.1.1.1作业方法1) 检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。
2) 对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘油混入。
仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。
3) 对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。
4) 绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。
2.1.1.2 质量检验1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.2.3条。
2）检验方法及器具绝缘油桶质量：外观目测绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。
2.1.2 电抗器本体接货验收2.1.2.1 作业方法1) 观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象，2) 检查并记录充气运输的电抗器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。
3) 装有冲击记录仪的电抗器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。
4) 对于不立即安装的电抗器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。
2.1.2.2 质量检验1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。
2）检验方法及器具：外观检查：扳手配合目测检查。
冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。
冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。
2.1.3 附件开箱、清点验收2.1.3.1 作业方法1) 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。
2) 观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
磁控电抗器过程作业指导书 B版
磁控电抗器过程作业指导书 B版磁控电抗器过程作业指导书b版油浸/干式磁控电抗器过工艺操作说明文件编号：js-12-**-a版本/修订：A/0编制：校核：审定：批准：日期：杭州银湖电气设备有限公司二零一三年一月书目录1.总则12规范性参考文件13硅钢片的纵向和横向剪切3.1适用范围............................................................................ ..........................................................................13.2设备及工具............................................................................ ......................................................................13.3工艺准备............................................................................ ..........................................................................13.4纵向剪切工艺过程............................................................................ ..........................................................13.5横向剪切工艺工程............................................................................ ..........................................................23.6硅钢片剪切的过程检验要求............................................................................ ..........................................23.7注意事项............................................................................芯的叠装............................................................................ (3)4.1适用范围34.2设备和工具34.3工艺准备34.4工艺流程四4.4.1摆放夹件及夹紧槽钢............................................................................ ...........................................44.4.2放夹件绝缘............................................................................ ...........................................................44.4.3叠片............................................................................ .......................................................................44.4.4铁芯夹紧............................................................................ ...............................................................44.4.5铁芯起立............................................................................ ...............................................................54.4.7铁芯绑扎............................................................................ ...............................................................54.4.8铁芯表面浇注环氧树脂............................................................................ ........................................54.5铁芯叠装的过程检验要求............................................................................ ...............................................54.6注意事项............................................................................ (65)铁芯的环氧浇注............................................................................ .. (6)5.1适用范围65.2设备和工具65.3工艺准备65.4工艺流程六5.4.1绑扎带收缩固化............................................................................ ...................................................65.4.2铁芯芯柱下封口浇注............................................................................ ...........................................75.4.3第一次固化............................................................................ ...........................................................75.4.4环氧浇...............................................................85.4.5第二次固化............................................................................ ...........................................................85.5操作及检验注意事项：.......................................................................... ....................................................86绝缘件的制作............................................................................ (8)6.1适用范围86.2设备和工具86.3工艺准备96.4工艺流程96.4.1绝缘纸板剪切下料............................................................................ ................................................96.4.2油隙垫块制作............................................................................ (10)6.5绝缘件的储存和周转要求116.6预防措施117圆柱线圈的绕组117.1适用范围............................................................................ .........................................................................117.2设备及工具............................................................................ .....................................................................117.3工艺准备............................................................................ .........................................................................117.4工艺过程............................................................................ .........................................................................127.5检验要求............................................................................ .........................................................................137.6注意事项............................................................................ .........................................................................138连续式线圈的绕制............................................................................ (14)8.1适用范围148.2设备和工艺设备148.3工艺准备148.4工艺流程148.5检验要求168.6注意事项169缠绕连续线圈的缠绕9.1适用范围............................................................................ .........................................................................169.2设备及工艺装备............................................................................ .............................................................179.3工艺准备............................................................................ .........................................................................179.4工艺过程............................................................................ . (17)9.4.1普通双绞线179.4.2普通单绞线199.5检查要求209.6注意事项2022线圈缠绕前的准备工作和完成后的检查工作2110.1适用范围............................................................................ .......................................................................2110.2线圈绕制前的准备工作............................................................................ .. (21)10.2.1熟悉图纸和相关规定2110.2.2准备所需材料2110.2.3准备使用的工装2110.2.4准备卷绕模具、挡板、花板等2210.2.5调整卷绕机速度和调整转数2210.3线圈卷绕和完成后的分拣和检查2211线圈卷绕的一般要求11.1适用范围............................................................................ ......................................................................2311.2线圈的绕制和成品要求............................................................................ ...............................................2311.3线圈的几何尺寸偏差............................................................................ ..................................................2412磁控电抗器的器身绝缘装配............................................................................ . (25)12.1适用范围2512.2设备和工具2512.3工艺准备2512.4工艺流程2512.4.1拆除上铁轭............................................................................ .. (25)12.4.2线圈组2513磁控电抗器的引线装配............................................................................ (27)13.1适用范围2713.2设备和工具2713.3工艺准备2713.4工艺流程2713.4.1引线出头处理............................................................................ ....................................................2713.4.2引线的配置............................................................................ ........................................................2813.4.3引线与线圈连接............................................................................ ................................................2813.4.4包扎绝缘............................................................................ ............................................................2913.4.5引线夹持............................................................................ ............................................................2913.4.6引线修整............................................................................ ............................................................3013.4.7刷漆............................................................................ ....................................................................3013.4.8注意事项............................................................................ (30)14线圈导体的焊接3114.1适用范围............................................................................ .......................................................................3114.2设备、工具、材料............................................................................ .......................................................3114.3工艺准备............................................................................ .......................................................................3214.4工艺过程............................................................................ .. (32)14.4.1扁平导体的搭接焊3214.4.2导体的对接焊3314.4.3 1.0以下铜漆包线的φ焊接3314.5检查要求3314.6注意事项3315氩弧焊三十四15.1适用范围............................................................................ .......................................................................3415.2设备及工具............................................................................ ...................................................................3415.3工艺准备............................................................................ ......................................................................3415.4工艺过程............................................................................ ......................................................................3415.5不同规格的铝线、铝排、铝杆及接片之间的各种接线形式的焊接要求............................................3415.6检验要求：.......................................................................... .....................................................................3615.7注意事项............................................................................ .......................................................................3616真空干燥............................................................................ . (36)16.1适用范围3616.2设备和工装3716.3工艺准备3716.4工艺流程3716.4.1入罐............................................................................ ....................................................................3716.4.2升温与预热............................................................................ .......................................................3716.4.3逐级抽真空............................................................................ .......................................................3716.4.4连续抽真空............................................................................空............................................................................ (38)17油浸式磁控电抗器总成17.1适用范围............................................................................ .. (40)17.2设备和工具4017.3工艺准备4017.4工艺流程4017.4.1箱盖和套筒的组装17.4.2油箱清理及附件安装............................................................................ ........................................4117.4.3储油柜装配............................................................................ .......................................................4217.4.4器身整理............................................................................ ............................................................4217.4.5检查核对引线、抽头的连接............................................................................ ............................4217.4.6箱盖与器身装配............................................................................ ...............................................4217.4.7引线与瓷套的联接............................................................................ ...........................................4317.4.8试装及调整箱盖高度............................................................................ ........................................4317.4.9装箱............................................................................ ...................................................................4317.4.10储油柜的安装............................................................................ ..................................................4317.4.11电抗器注油............................................................................ .....................................................4417.4.12打压试漏............................................................................ .........................................................4417.4.13补漆............................................................................ .................................................................4417.4.14铭牌打字............................................................................库............................................................................ .................................................................4417.5注意事项............................................................................ .. (44)。
磁控电抗器(MCR)简明操作规程
磁控电抗器（MCR）简明操作规程一、初次使用1、检查MCR本体及励磁柜体安装牢固，连线正确，接地排连接可靠。
户外隔离开关处于断开状态，接地开关处于连接位置。
2、检查控制屏内电源与控制信号线型号符合规定要求，并且连接正确，可靠，检查柜体接地正确、可靠。
3、控制屏上电前应确认：将“手动/自动”转换开关置于手动位置，“启动/停止”转换开关置于停止位置，“运行/调试”转换开关置于调试位置。
4、控制屏带电：依次合空气开关K1-K4，检查柜内有无异声异味，带电指示灯是否正常，检查智能控制器液晶界面，显示是否正常，如有异常立即断开空气开关，检查原因，排除故障。
正常才可进行以下步骤。
5、进入人机界面，由厂家人员进行厂家参数的设置，并根据用户要求，结合实际工况，进行计算参数、保护参数的设置。
6、观察人机界面显示的系统状态是否正确、电压电流是否准确，检查设定的参数是否正确。
7、打开上位机电源，并启动上位机监控软件。
检查通信是否正常。
8、断开MCR接地刀闸，并合隔离刀闸，准备手动合闸。
9、按下MCR合闸按钮，使MCR接入系统，观察“合闸”指示灯是否指示正确，合闸状态返回是否正常。
合闸后，MCR处于空载状态，注意观察MCR电流应在1%额定电流附近。
10、将“启动/停止”转换开关置于启动位置，由厂家调试人员进行MCR 调试，调试完成后“启动/停止”转换开关置于停止位置。
完成MCR的调试，可按下述操作使用MCR。
上述4－10步若发现有异常情况，应查明原因，解决问题，再回到第4步顺序进行，直到运行正常。
二、MCR分合闸操作1、MCR合闸操作：合闸前应确认隔离刀闸位置正确，确认控制屏内“启动/停止”转换开关置于停止位置，“手动/自动”转换开关置于手动位置，按下控制屏内的MCR合闸按钮即可完成MCR合闸操作。
2、MCR分闸操作：分闸前应先将“启动/停止”转换开关置于停止位置，观察MCR电流降至空载电流后，按下控制屏内的MCR分闸按钮即可完成MCR分闸操作。
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MNG型油浸式磁控电抗器使用说明书山东思达电气有限公司（山东米诺电力科技有限公司）一、磁控电抗器装置概述1.1工作原理磁控电抗器是利用直流助磁的原理，即利用附加直流励磁磁化电抗器铁心，通过调节磁控电抗器铁心的磁饱和程度，改变铁心的磁导率，实现电抗值的连续可调。
电抗器铁心上设置由不饱和区域铁心和饱和区域铁心交错排列组成并联磁路；通过调节可控硅触发导通角来控制附加直流励磁电流对铁心的励磁磁化；通过调整不饱和区域铁心和饱和区域铁心的面积或磁阻，以改变并联磁路中不饱和区域铁心的磁化程度和饱和区域铁心的磁饱和程度，从而实现电抗值1~100%的连续、快速可调。
与电容器组合，就可以提供正负连续可调的无功功率，从而可以更精密、更快速地控制系统电压和无功。
由于没有或者极少有电容投切带来的冲击和涌流，可以大大提高装置的可靠性和寿命。
可以对三相分别补偿，尤其适应于三相功率不平衡的情况。
1.2 三相磁控电抗器接线原理三相磁控电抗器每相由二个支路并联，三相绕组三角形联结，具体见下图。
1.3 磁控电抗器的结构设计采用磁路并联漏磁自屏蔽磁路和自藕式直流助磁电路的设计技术，铁心采用磁密不饱和的对称分裂结构，绕组采用上下并联左右对称结构。
应用大型变压器的结构技术，高压电流互感器（CT）、电压互感器（PT）、电容式电压互感器（CVT）的绝缘技术，通过多年研发创立的新技术；真正实现了磁控电抗器的产品化；与磁阀式可控电抗技术比较，真正达到了损耗小、噪音低，接近于低损耗电力变压器水平；结构合理，生产工艺成熟，可以批量生产；质量可靠，运行安全免维护，成本低。
铁心不饱和设计，加上对称结构互相不干扰，铁心损耗小，噪音低；伏安特性近似直线（硅钢片磁化曲线的线性段）；本体基本上不产生谐波，控制回路产生的少量谐波，由于采用Δ接线，不向系统输出；主要的漏磁通在铁心内得到有效屏蔽，线圈和油箱中的漏磁通小，附加损耗小，总损耗小；按照容量大小，自身有功损耗占容量的0.5％～2％，是磁阀式可控电抗器或SVC中相控电抗器（TCR）的50％以下；方便安装，占地面积小，基本上不需要维护；电抗器容量调节范围大：1％～98％（接近100％）；1.4 磁控电抗器特点使用《磁路并联漏磁自屏蔽式可控电抗器》专利技术，使磁控电抗器真正实现了：结构可靠、制造工艺简单、产品性能先进，自身损耗小、成本低等优良的技术经济指标，解决了目前各类可控电抗器成本高、生产效率低、温升高、噪音大、难以在实际生产中应用等问题。
应用CT、PT、CVT等超高压绝缘技术，实现了磁控电抗器在110、220、500kV电压等级上的应用；可以设计成油浸式、普通干式、环氧浇注干式等单相、三相磁控电抗器。
可靠性高：内部为全静态结构，无运动旋转部件，使用的材料是高导磁冷轧硅钢片、电磁线、油纸绝缘等，和电力变压器用的材料基本相同，工作可靠性高。
磁控电抗器无输出时，仅相当于一台空载变压器在运行，不影响系统的其他装置的运行；此项技术广泛应用在电网节能、提高电能质量、提高电网运行可靠性和用户用电安全等方面。
1.5 磁控电抗器优势内部无动作元件，不会对系统造成冲击；无级调节，能实现无功的连续补偿；运行安全，免维护，无人值守；损耗小（自身损耗＜1％）、噪音低（＜ 65dB）；自身有功损耗低；谐波小（是同类产品的50%以下）；质量可靠，产品寿命长（25年以上）；安装方便，占地面积小；过载能力强，可短时过载150%；不产生电磁干扰，不污染环境。
二、主要执行的标准下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1094.1 电力变压器第一部分总则（eqv IEC76-1）GB1094.2电力变压器第二部分温升（eqv IEC76-2）GB1094.3 电力变压器第三部分绝缘水平与绝缘试验（eqv IEC76-3）GB1094.5 电力变压器第五部分承受短路的能力（eqv IEC76-5）GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7328 变压器和电抗器的声级测定GB/T10229 电抗器GB/T10237 外绝缘空气间隙JB/T3837 变压器类产品型号编制办法DL/T596 电力设备预防性试验规程其它有关规程和标准三、产品型号产品型号含义如下：四、使用环境条件4.1 安装地点：户内或户外4.2 海拔高度：≤2000m（特殊地域或地区可商定）4.3 环境温度：-40℃～+45℃4.4 空气相对湿度：≤85%（20℃时）4.5 地震烈度：8级4.6 安装场所应无剧烈的机械振动和颠簸五、磁控电抗器技术参数额定电压：6kV、10kV、27.5kV、35kV、110kV 额定容量：200kvar~ 60Mvar容量连续调节范围：1~100%谐波：三相小于1%响应时间：＜0.5S相数：单相/三相油浸式或干式接线方式：△安装地点：户内/户外5.1 6kV级三相磁控电抗器技术参数及外形尺寸产品型号额定容量（kV A）额定电压（kV）额定电流（A）额定电抗（Ω）重量（kg）外形尺寸（长×宽×高mm）MNG-200 200 6.3 18.3 595.4 1850 1580×1380×1560 MNG-300 300 6.3 27.5 396.9 2120 1640×1410×1650 MNG-400 400 6.3 36.7 297.7 2450 1760×1440×1770 MNG-500 500 6.3 45.8 238.1 2760 1840×1460×1810 MNG-600 600 6.3 55 198.5 3060 2000×1470×1890 MNG-800 800 6.3 73.3 148.8 3850 2100×1500×1780 MNG-1000 1000 6.3 91.6 119.1 4950 2340×2060×2280 MNG-1200 1200 6.3 110 99.2 5500 2740×2360×2350 MNG-1500 1500 6.3 137.5 79.4 5760 2760×2420×2420 MNG-1800 1800 6.3 165 66.2 6400 2780×2440×2440 MNG-2000 2000 6.3 183.3 59.5 7200 2830×2460×2470 MNG-2500 2500 6.3 229.1 47.6 9200 3080×2700×2560 MNG-3000 3000 6.3 275 39.7 9800 3100×2960×2780 MNG-3500 3500 6.3 321 34 12600 3850×3500×2980MNG-4000 4000 6.3 366.6 29.8 14400 4000×3550×3200 MNG-4500 4500 6.3 412.4 26.5 15800 4050×3600×3300 MNG-5000 5000 6.3 458.2 23.8 17500 4080×3620×3320 MNG-6000 6000 6.3 550 19.8 19600 4100×3640×3350 MNG-8000 8000 6.3 733.1 14.9 21600 4220×3750×3380 MNG-10000 10000 6.3 916.4 11.91 23500 4350×3880×34005.2 10kV级三相磁控电抗器技术参数及外形尺寸产品型号额定容量（kV A）额定电压（kV）额定电流（A）额定电抗（Ω）重量（kg）外形尺寸（长×宽×高mm）MNG-200 200 10.5 11 1654 1850 1580×1380×1560 MNG-300 300 10.5 16.5 1102.5 2120 1640×1410×1650 MNG-400 400 10.5 22 827 2450 1760×1440×1770 MNG-500 500 10.5 27.5 661.5 2760 1840×1460×1810 MNG-600 600 10.5 33 551.3 3060 2000×1470×1890 MNG-800 800 10.5 44 413.4 3850 2100×1500×1780 MNG-1000 1000 10.5 55 330.8 4950 2340×2060×2280 MNG-1200 1200 10.5 66 275.6 5500 2740×2360×2350 MNG-1500 1500 10.5 82.5 220.5 5760 2760×2420×2420 MNG-1800 1800 10.5 99 183.8 6400 2780×2440×2440 MNG-2000 2000 10.5 110 165.4 7200 2830×2460×2470 MNG-2500 2500 10.5 137.5 132.3 9200 3080×2700×2560 MNG-3000 3000 10.5 165 110.3 9800 3100×2960×2780 MNG-3500 3500 10.5 192.5 94.5 12600 3850×3500×2980 MNG-4000 4000 10.5 220 82.7 14400 4000×3550×3200 MNG-4500 4500 10.5 247.4 73.5 15800 4050×3600×3300 MNG-5000 5000 10.5 275 66.2 17500 4080×3620×3320 MNG-6000 6000 10.5 330 55.1 19600 4100×3640×3350 MNG-8000 8000 10.5 440 41.3 21600 4220×3750×3380 MNG-10000 10000 10.5 550 33.1 23500 4350×3880×34005.3 35kV级三相磁控电抗器技术参数及外形尺寸产品型号额定容量（kV A）额定电压（kV）额定电流（A）额定电抗（Ω）重量（kg）外形尺寸（长×宽×高mm）MNG-600 600 38.5 8.9 7469 4200 2000×1880×2250 MNG-800 800 38.5 12 5558 5450 2500×2200×2280 MNG-1000 1000 38.5 15 4447 6140 2640×2560×2480 MNG-1200 1200 38.5 18 3706 6400 2840×2660×2550 MNG-1500 1500 38.5 22.5 2965 6960 3060×2820×2620 MNG-1800 1800 38.5 27 2470 7600 3180×3040×2840 MNG-2000 2000 38.5 30 2223 8500 3330×3260×2970 MNG-2500 2500 38.5 37.5 1779 10500 3680×3320×3100 MNG-3000 3000 38.5 45 1482 11000 3800×3500×3180MNG-3500 3500 38.5 52.5 1270.5 13800 4050×3550×3220 MNG-4000 4000 38.5 60 1111.7 15500 4200×3650×3300 MNG-4500 4500 38.5 67.5 988.2 16900 4350×3800×3400 MNG-5000 5000 38.5 75 889.4 18400 4380×3820×3520 MNG-6000 6000 38.5 90 741.1 21000 4400×3940×3550 MNG-8000 8000 38.5 120 555.8 23500 4520×4050×3580 MNG-10000 10000 38.5 150 444.7 25600 4550×4080×3600 MNG-12000 12000 38.5 180 370.6 29500 5000×4400×3700 MNG-15000 15000 38.5 225 296.5 32500 5400×4500×3750 MNG-20000 20000 38.5 300 222.3 35000 5600×4700×38005.4 27.5kV级单相磁控电抗器技术参数及外形尺寸产品型号额定容量（kV A）额定电压（kV）额定电流（A）额定电抗（Ω）重量（kg）外形尺寸（长×宽×高mm）MNG-1800 1800 29 62.1 467.2 8400 3180×3340×3200 MNG-2000 2000 29 69 420.5 10300 3200×3400×3290 MNG-2500 2500 29 86.2 336.4 12050 3210×3450×3340 MNG-3000 3000 29 103.4 280.3 13600 3260×3520×3380 MNG-3500 3500 29 120.7 240.3 15300 3330×3590×3420 MNG-4000 4000 29 138 210.3 16700 3400×3650×3500 MNG-4500 4500 29 155.2 186.9 18600 3450×3740×3600 MNG-5000 5000 29 172.4 168.2 20500 3520×3800×3630 MNG-6000 6000 29 207 140.2 22400 3600×3910×3650 MNG-8000 8000 29 276 105.1 23800 3690×4050×3680 MNG-10000 10000 29 345 84.1 25000 3730×4080×37305.5 110kV级三相磁控电抗器技术参数及外形尺寸产品型号额定容量（kV A）额定电压（kV）额定电流（A）额定电抗（Ω）重量（kg）外形尺寸（长×宽×高mm）MNG-8000 8000 121 38.2 5490 33500 5100×4680×5220 MNG-10000 10000 121 47.7 4392 36600 5250×4780×5250 MNG-12000 12000 121 57.3 3660 42500 5500×5000×5270 MNG-15000 15000 121 71.6 2928 48500 5700×5200×5290 MNG-20000 20000 121 95.4 2196 53600 5900×5400×5300 MNG-24000 24000 121 114.5 1830 61800 6100×5500×5400 MNG-30000 30000 121 143.1 1464 68600 6600×5900×5500 MNG-40000 40000 121 191 1098 75000 7600×6200×5600 MNG-50000 50000 121 338.6 878.5 82000 7800×6400×5800 MNG-63000 63000 121 301 697.2 88000 8000×6700×5900六、三相磁控电抗器外形图6.1 6kV级三相磁控电抗器外形图6.2 10～110kV级三相磁控电抗器外形图七、磁控电抗器性能要求7.1 型式：三相、户内或户外、油浸自冷或风冷、连续运行；7.2 频率：50Hz；7.3 温升限值：电抗器正常运行时，绕组平均温升不超过65K，顶层油温不超过55K；7.4 电抗器容量调节范围1～100%，且为无级调节，响应过渡过程时间不大于0.3s；7.5 绕组采用铜或铝质导线；7.6 噪音小于75分贝；7.7 运行损耗不大于额定容量的0.5～2%；7.8 电抗器正常工作时产生的谐波含量: 5次≦5.0%,7次≦2%,11次≦1.2%；7.9 设计正常使用寿命为25年以上。