坑纸模切压痕线的标准
模切机压痕底模的技术
（约为 0.8mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度
=0.85×2＋1.0=2.7mm （约为 2.0mm），所以， 应选用的压痕条模型号为 0.8mm×2.0mm。 做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许 读者对这公式还不是很清楚，产生一些疑问，为
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
有纤维底模的昂贵，更没有盒形角度弯曲不平的
质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种 类，而且便宜、耐用性强，适合不同需要及使用。
即使从来没有做过压痕条模的工人，也能在短时
间内熟练使用。
压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，
先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长 度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在
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首先用卡尺测量纸张的厚度，摸切的选择使
用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选 用压痕条模的槽坑深度应等于纸张的厚度。生产
实践中，压痕条模的槽坑宽度可以按照以下公式
选择：压痕槽坑宽度=纸张厚度×1.5＋压 痕线的厚度。 举例：卡纸厚度为 0.52mm，选择压痕线厚度
什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？
因为这两者之间有很大的区别：
1、如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，
产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、 弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品
得不到保障。
2、因两者的纸张厚度不同，瓦楞纸的压痕 条模的宽度比卡纸的压痕条模的宽度明显宽一
些，而卡纸的压痕条模是窄的，如瓦楞纸盒选用
卡纸的压痕条模的话，产品的压痕线就会有爆裂 现象，质量不佳，严重时会产生产品报废造成经
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
模切检验标准
目 目 目
视 视 视
不接受。 离型面与胶面贴合。 表面起皱，折痕状，不接受。
12
离型性
手 试
13 4 划 痕 目 视 光滑面轻微伤痕φ ≤0.02mm 可接受，呈白色细线、雾面不接 受。
松紧度Βιβλιοθήκη 手 试14备注：******有限公司
分条检验标准
品名：
序 号 1 5 2 3 4 5 6 7 序 号 1 2 3 检验项目 （外观） 平行度 制品方向 折 痕 6 7 8 9 10 11 检验方法 判定标准 麻点压痕 破 损 洁净度 凹凸点 黑白点 毛 刺 目 视 目 视 目 视 目 视 目 视 目 视 异 物 目 视 使用材料 品名、型号 规格 尺寸标准 （宽度）
作
成
确
认
承
认
品番：
公差 下限 上限 序 检验项目 号 （外观） 检验方法
规格：
判定标准 1、点状异物φ ≤0.02mm可接受； 2、背胶点状φ ≤0.02mm可接受。 3、背胶线状长度≤0.02mm且间距≥20mm可接受。 本身具有的或外来形成的颗粒状突起，φ ≤0.02mm。 外力或冲切过深导致的缺口或撕裂。 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物。 φ ≤0.02mm可接受。 φ ≤0.02mm可接受。 外框毛刺长度≤0.02mm可接受，内框不接受。 1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上 撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后 贴到A4纸上，离型膜/离型膜/离型膜/离型纸能 顺利撕起为OK,反之为NG。 1、看膜卷面是否有凹凸不平。 2、把卷膜拉出来，看有没有出现变形。
模切压痕条规格使用法
模切压痕条规格使用法
以下是 8 条关于模切压痕条规格使用法的内容：
1. 嘿呀，你知道模切压痕条的规格得选对才行啊！就像你挑鞋子，得合脚不是？比如说那种厚卡纸，就得用更结实的压痕条呀！不然怎么能压出清晰漂亮的痕呢？
2. 哇塞，模切压痕条规格可不能乱用啊！这就好比炒菜放盐，多了少了味道都不对呀！像薄一点的纸张，用太粗的压痕条，那不是全毁啦？
3. 哎呀呀，要根据不同的材料选合适的模切压痕条规格呀！这不就跟打仗选武器一样重要嘛！薄塑料用错规格，那做出来的东西能看吗？
4. 嘿，模切压痕条规格使用可太有讲究啦！就跟找对象似的，得找到最合适的那个呀！要是给精细的图案选错压痕条，那不是白瞎了努力嘛！
5. 哟呵，模切压痕条规格要是不对，那麻烦可就大啦！这好比盖房子基础没打好呀！你想想要是给厚纸板用很细的压痕条，能压得动吗？
6. 哇哦，选对模切压痕条规格真的超级重要呢！这跟选对发型师一样关键呀！要是错用规格，做出个歪七扭八的东西，那不糟心啊？
7. 嘿呀嘿呀，可别小瞧了模切压痕条规格的使用啊！这就像给画作上色，颜色错了整体都不好看啦！要是随便乱用规格，那成果能好吗？
8. 哎呀，一定要重视模切压痕条规格的用法呀！这跟走对路一样重要呀！不然做出来的东西不达标，那不是白费力气嘛！
我的观点结论就是：模切压痕条规格的正确使用关系到最终成果的质量好坏，一定要认真对待呀！。
模切压痕说明书
1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。
同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。
随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。
这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。
加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。
模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，井同时压出线痕。
除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。
模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。
模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。
模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。
①上版。
将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。
上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。
为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。
版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
③确定规矩。
印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。
应根据印刷品规格要求确定规矩位置。
成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。
压痕线
深度执行
核心会员7第一次模切作业时我公司使用的是日本大创株式会社生产的速装压痕条，每模切10万大张后，每条压痕线的两端就会出现1mm左右的地方没有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试，该处挺度由初始值70上升到95；换全套速装压痕条后仍出现同样的问题。
主要性能分析
不同厂家生产的树脂底模所用的原材料都是相同的，即合成树脂，而速装压痕条采用的原材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途速装压痕条（俗称"西途线"）和日本大创株式会社生产的速装压痕条（俗称"日本线"）的原材料均为经特殊处理的环保型纸质材料；相对而言，"日本线"材质比"西途线"的材质略为紧密；而北京胜利伟业的速装压痕条（俗称"胜利线"）则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
问题反复出现后，我公司立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后又出现了底模严重磨损的情况。
最终换用北京胜利伟业的速装压痕条，可以保证正常模切25万大张。但由于该烟包产品使用的是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好北京胜利伟业的速装压痕条进行模切时，烟包会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右。针对此问题，我公司曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因种种原因，做过一次尝试但无明显改观后予以放弃。此后，模切该款烟包时一直使用北京胜利伟业的速装压痕条。
（2）以"胜利线"为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象，压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时，容易出现爆线爆色现象，且由于塑质速装压痕条的材质偏硬，修边处理相对较难。
模切技术之不同盒型对模切压痕的具体要求
模切技术之不同盒型对模切压痕的具体要求模切压痕工艺是根据产品设计要求的图样，用模切刀和压痕线组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
目前模切压痕工艺被广泛应用于包装印刷行业的后道加工艺，是一首技术含量颇高的工序。
下面是在模切加工中，专业人士总结出来的不同盒型对模切工艺的具体要求：悬挂式包装纸盒。
这种包装形式对模切压痕质量要求一般较高;模切线条要求光洁、齐整，压痕线要求明显、结实，纸盒表面的图文要同商标紧密配合，开天窗处位置要合理，几何形状要美观、大方，模切压痕加工中切口处可能有断刀、毛刺现象。
另外，悬挂处要有一定的机械强度。
陈列式包装纸盒。
陈列式包装，也称为“展开式”包装，是广告宣传与销售相结合的一种新型包装形式。
陈列式包装纸盒的模切压痕加工难度比较大，尺寸要法语十分严格，特别是当被包装的商品是搭配成套出售时，要求各分包装纸盒尺寸必须达到设计要求，折叠成型后，统一陈列摆放时，互相之间间隔空隙不能太大，造成商品串动，也不能太小，否则因挤压可能引起纸盒变形。
携带式包装纸盒。
该纸盒一般由卡纸或瓦楞纸材料，经印刷、模切压痕后加工成各种形状的装饰性纸盒。
携带式包装纸盒对模切压痕加工精度要求不十分高。
但是，加工时应注意，提手的尺寸及各咬口间配合尺寸要合适，提手不启用时，可折起来平展地放入盒内;启用时各咬口支撑角度要适当，不能因为折叠而产生裂纹、裂口现象，以保证提手有较好的负重强度。
礼品类包装纸盒。
这种纸盒对模切压痕加工要求较高，首先加工形式同产品要匹配;其次，一般礼品装潢纸盒多以画面为主，如果有开窗，开窗位置、几何形状要同商品和装饰画的内容相适应，以使其相映生辉。
模切压痕加工中纸盒的尺寸一定要准确无误，保证其成型后精致、美观。
尤其是在加工一些不规则包装纸盒时，类似问题更应引起注意。
“开窗式”包装纸盒。
所谓“开窗”，就是运用模切压痕在纸盒预先设计的位置轧成漏空。
加工时，窗口边缘要光洁，刀接口要合理按排，刀口位置不能影响开窗效果，考虑开窗后纸盒的强度和加工中清废方便，开窗口与折线或盒边应留有足够的距离。
印刷技术之模切与压痕
• 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由 轮廓裁切和压痕线组成，并经模切压痕技 术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其 是对于一些非直线的异形外廓和功能性结 构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通 风、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压 方法，才便于成型。由于模压加工的这些 特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷 纸板成型的加工中，已经成为纸箱企业加 工不可缺少的重，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版 （简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 二、模刀散版与糊版 • 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走 纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的 传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原 因是，模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或 海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版式上， 不能及时分开。 • 制版的原因：制作模版时，对形状复杂的产 品或同一版上排列过多，而模切中设置的连点又 很小、很少，很容易造成模切时的散版。此时应 适当增加连点数量，应尽量将活件的长度方向与 纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条 （或海绵）太软，而不能顺利弹起板，也会造成 散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶 条（或海绵）。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
纸箱类、彩印刷纸箱纸卡吊牌、不干胶标签进料检验标准
量
坑：9±1mm；用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度；
检
3.在瓦楞纸箱上任意部位取 200mm×200mm 大小的面积，用
验
精度为 0.1g
精度为 0.1g 的天平测取其重量，然后换算成平方米重量，若
的天平测
小于双方约定相应的值，则判为不合格。
1. 面纸耐磨性：用食指粘水任选纸箱表面一处，于 40X20mm 范围内施加 0.5kgf 来回擦拭 10 次不掉皮、不褪色。〔抽一件〕
目测 卷尺 钢直尺 拉力测试装置
手工 目测
有些彩盒、彩卡、彩纸会有一特别的处理要求，如过吸塑油、 过光胶、烫金、过膜等，检验时要特别注意，要对样和测试；
√ √
√ √ √
√
制定
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
部件名称
来料检验规范
不干胶标签类
编写日期 文件版本 编号 页次
抽样水准: GB/T2828.1-2012 AQL: CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0
卡均不能横坑；
质 材 按供需双方确认材质检收
判定等级 CR MAJ MIN
√
√ √
√
√ √
1．外形尺寸按技术图纸要求检验，或 BOM 表标注规格尺寸进
卷尺
尺
行测量，单瓦楞箱±3mm，双瓦楞箱±5mm（具体规格见附表） 游标卡尺
寸 重
2.箱体纸板厚度:（1）单坑 3±1mm（2）双坑 6±1mm（3）三 钢直尺
楞纸箱压痕线宽度不大于 17.0mm； 不允压线爆裂；
卷尺
验
（4）结合：纸箱接头粘合搭接舌宽度不小于 35.0mm，沿钉
合搭接舌的中线打钉，单钉矩不大于 50MM，双钉矩不大于
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
印刷模切反压线
印刷模切反压线（反压痕线）的规格、图片以及计算公式概述：印刷过程当中有些产品需要凸槽压痕效果，这就必须使用特殊的反压线，我们知道压痕线的效果是达到模切品的凹槽形状，所以这种往上凸槽压线往往也有人称之为：反压痕线。
构成：反压线的结构是由三部分组成：软胶定位条、硬质反压条模、粘胶保护底纸（见下图）反压线计算举例如下：注意：1. f 为切线刀，高度为23.8MM2.为避免表面压力过大h压线高度比刀线矮0.1MM3.g为瓦纸厚度；必须是压缩后测量所得厚度纸盒――厚度为0.4mm的卡纸做反压效果：第一步：卡纸应选用的C压线宽度为:0.71mm(也就是2PT)第二步：选用a底基高度为：0.3mm第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+a底基高度）h钢线高度=23.80－(0.4mm+0.3mm)-0.1mm＝23.00mm(即选用23.00*0.71mm)根据公式d模切钢线之间的距离＝（g纸张厚度*1.5）+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.4*1.5）+0.71mm＝1.3mm根据已选用c压线宽度为0.71mm（即2PT）和d模切钢线之间的距离为1.3mm。
应该选用CITO反压线规格为2PT1.2-1.4的反压线坑盒――厚度为0.8mm(必须是压缩后测量所得厚度)作反压效果第一步：瓦楞纸应选用的c压线宽度为：1.05mm（即3PT）第二步：选用a底基高度为：0.3mm第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+底基高度）h钢线高度＝23.80-（0.8+0.3mm）-0.1mm＝22.60mm(即22.60*1.05mm) 根据公式d模切钢线之间的距离=(g纸张厚度*2.0)+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.8*2.0mm）+1.05mm＝2.7mm根据已选用的c压线宽度为1.05mm(即3PT)和d模切钢线之间的距离为2.7mm，应该选用CITO的3PT2.3-2.7的反压线纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。
模切压痕
手 动 模 切 压 痕 机
全 自 动 模 切 压 痕 机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折 痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其 原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是 纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大， 折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作： 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求， 拼接成模压版的工艺过程。 根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型 与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面 制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮 粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。 立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压
品质部028模切冲压检验标准
7.0先关文件
7.1《检验与测试管理程序》
7.2《不合格品管理程序》
8.0表单
8.1IPQC巡检报表
√
表面
首件及制程及最终检验
目视
不许有偏位（套位不准）、折痕/皱折、划痕/压痕、污渍、麻点
√
产品边沿
首件及制程及最终检验
目视
切边整齐，切口光洁、无毛刺，产品边沿无破损、分层（爆裂）；
√
尺寸
首件及制程
依据产品的尺寸及精度要求，使用带有0.5mm刻度的钢尺或精度为0.01mm的数显卡尺测量
产品各尺寸测量的数据必须在图纸公差范围内
1.2制订统一、规范的检验方法、标准，确保模切/冲压生产工序质量满足要求。
2.0范围
此标准适用本公司模切/冲压生产工序的质量检验控制.
3.0定义
严重缺陷一违反工艺要求,使产品不能满足客户需求或外观上的缺陷
轻微缺陷一指产品的底面、侧面的内侧外观的缺陷,但不影响产品的使用.
4.0职责
4.1品管员负责模切/冲压过程中产品的首件确认及生产过程的抽查检验,发现问题知会机长改善,做好
文件名称
模切/冲压检验标准
版本/版次
B/0
制订
生效日期
2018-10-09
文件编号
SZSY-QW-PG-028
页码
2/2
审批
受控状态
受控
6.3.2检查项目及标准:
检查项目
检验时机
检验方式
判定方法
判定
致命
严重
轻微
压力
首件及制程最终检验
手试产Biblioteka 之间无连接、模切不穿；掀开产品，产品易剥离，撕开产品方向的底纸不可切穿。
包装纸箱模切压线处理
包装纸箱模切压线处理在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。
模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。
具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。
现在，我们从两方面来谈模切压线处理：一、平压平模切压线处理平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。
在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。
解决方法：(1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。
如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。
如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。
(2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。
(3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。
(4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。
2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。
解决方法：(1)增加压线高度。
比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。
如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。
压线效果就会有明显成效。
(2)使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。
凹版、烫金(凹凸)版、模切版、菲林
凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林接收准则及检验方法1.0目的为了加强公司对凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林的接收管理，明确规范凹版、烫金（凹凸）版、模切版在接收入库过程中的要求，特制定本准则。
2.0职责此文件由技术部编制，品质部监督执行。
3.0技术要求3.1模切版技术要求3.1.1版材：烟标：厚度18mm±0.5mm，社会产品：厚度18mm±1mm，材质符合产品及设备性能要求。
3.1.2刀材：符合产品要求及模切量要求。
3.1.3压线、针齿：符合图纸（样张）及模切量要求。
3.1.4浆糊齿：符合样张（图纸）及模切量要求。
3.1.5海绵胶：符合机台及模切量要求。
3.1.6过桥（生产工艺）：烟标版（线切割）。
3.1.7单个尺寸（图纸尺寸）：与图纸相符。
3.1.8拼版尺寸（拼版图）：与拼版图相符。
3.1.9整体平整度：木底板平整、无扭曲。
3.1.10刀口接口状况：接口平整无空隙。
3.1.11刀与板装配牢固度: 刀与板无松动。
3.1.12刀锋高度、点齿线长度、点齿线间距：符合图纸要求。
3.1.13底模：图纸及具体要求相符3.2凹印版技术要求3.2.1外观：表面呈银白色、光亮平整、无划痕、锈斑、凹坑等。
3.2.2标识（打样稿）：版面图文方向、十字线、色序、跟踪线（检验线）、马克线、光点、套色、裁切标记等符合要求。
3.2.3图文（打样稿）：颜色、内容、位置、尺寸等与原稿（图纸）相符。
3.2.4图案套印（打样稿）：≤0.1mm。
3.2.5材料：烟标使用无缝钢管。
3.2.6筒壁厚度：烟版≥8mm、酒标≥7.5mm。
3.2.7堵头厚度：烟版≥30mm，酒标≥25mm。
3.2.8辊孔（键槽）：与图纸相符。
3.2.9前后色序递增量：套印版版辊直径为正递增，符合产品套印要求。
3.2.10辊版直径误差：±0.02mm。
3.2.11径向圆跳动误差：≤0.03mm。
3.2.12铬层硬度: 800-1000HV。