生产线平衡节拍概念答案
制造工艺中的生产线平衡与节拍控制
制造工艺中的生产线平衡与节拍控制在制造工艺中，生产线平衡以及节拍控制是关键的环节。
它们对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量以及增强企业竞争力具有重要意义。
本文将从生产线平衡和节拍控制两个方面进行阐述。
一、生产线平衡生产线平衡是指在生产过程中，合理安排生产线上各个工序的任务分配，使得各个工序的产能相对均衡，以避免产能严重不足或浪费的情况发生。
生产线平衡可以基于各个工序的产量、工时以及操作员的技能水平进行调整。
首先，需要对各个工序的产量进行分析，了解其产能瓶颈，进而制定生产计划。
其次，通过评估每个工序所需的工时以及操作员的技能水平，确定各个工序的任务分配。
最后，根据实际生产情况进行调整和优化。
生产线平衡的好处包括：提高生产效率，减少生产线不必要的空闲时间；降低生产成本，避免资源浪费；缩短产品交付周期，增强企业的快速响应能力。
二、节拍控制节拍控制是指通过控制生产线上各个工序的处理时间，使得整个生产过程能够顺利进行，并达到预定的目标产量。
节拍控制需要根据产品的特性和市场需求确定。
首先，需要明确产品的生产周期以及交付数量。
其次，根据工序之间的关系和工艺流程，确定每个工序的处理时间。
最后，进行实际生产时，通过监控和调整各个工序的处理时间，保证整个生产过程的顺利进行。
节拍控制的重要性在于：确保生产线上各个工序之间的协调，避免因为某一工序的处理时间过长而引起的生产线停滞；提高产品的一致性和稳定性，避免因为处理时间的不均衡而导致产品质量问题；优化生产资源的利用，达到生产成本的最小化。
结语制造工艺中的生产线平衡与节拍控制对于企业的生产运营至关重要。
通过合理安排生产线上各个工序的任务分配和处理时间控制，能够实现生产效率的提升、成本的降低以及产品质量的保证。
因此，企业应该重视并不断优化生产线平衡和节拍控制，以提高竞争力并实现可持续发展。
生产线平衡改善
目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的
位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？
顺序 何时做？
什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？
人员 谁来做？ 谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？
方法 怎么做？ 如何做这项工作？这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？
作 业 时 间
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6 加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 合并重排
工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除）
工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩）
1、程序分析法
1.3、工序价值思考
工序 加工 作业
检查
搬运 移动
停滞 等待
符号
内容
作业内容
2、生产线平衡的常见概念
节拍（TT） 生产线平衡 单元化生产（cell line） 生产线平衡率 标准工时(CT)
2.1、生产线平衡的常见概念(节拍)
节拍
指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位 成品所需的作业时间。它反映的是客户的需求。
有效工作时间 节拍=
产出数量
如何确定节拍? 1.依据产能需要 2.依据产线作业模式
➢ 法程序分析法➢（改EC善RS）耗：时较短的工程
整体性制造过程各作业运用剔除、合并、重排与简化使 之合理化。 ➢ 操作分析法： 是对某部分的作业分析操作者的作业方法，或与机器的 关系达到改善作业方法，降低工时消耗，提高设备利用 率。
（常分为：人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析）
1、程序分析法
○
加工 作业
产生附加价值的工序及作业
生产线平衡-答案
《生产线平衡》试题姓名工号成绩 , 一﹑填空﹕(12*4=分)1.ECRS原则具体是指﹕Eliminate﹑Combine﹑Rearrange﹑Simple。
2.生产力是指每人每小时生产台数。
3.生产线平衡公式=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%。
4.6M分析改善法﹐分别是指人员方面﹑机器设备方面﹑材料方面﹑作业方法﹑环境评量工具、仪器。
二﹑问答题和应用题﹕1.N客户要求H公司的交期是:110天(已扣除假期及双休日);交货量为:1210万PCS;现H公司有11条冲压生产线,预估良率为98%,稼动率为85% (每日作业时间是20小时)。
请问单线节拍至少为多少秒时才不会延误交期? ( 20分)解﹕单线日产能=12,100,000/(110*11)=10,000 PCS/(日*线)考虑良率及稼动率的影响,其实际产能应为:10000/0.98/0.85=12005 PCS/(日*线)Tact Time =3600*20/12005= 6.0 (秒)2.某条生产线有5个工站﹐工时分别为:9s,11s,8s,12,10s﹐请计算出线平衡率? ( 12分)解﹕线平衡=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%==(9+11+8+12+10)/(12*5)*100%=83%3. ( 20分)请写出生产线平衡改善的八大步骤( 20分)解﹕第一步：平衡前的数据收集整理与分析第二步：消除生产的浪费第三步：利用方法研究进行改善第四步: 山积表平衡第五步：建立新的生产流程第六表：实施后的效果确认第七步：改善后的总结报告第八步：标准化。
工厂管理中的生产线平衡与节拍控制
工厂管理中的生产线平衡与节拍控制在工厂管理中，生产线平衡和节拍控制是非常重要的因素。
通过合理地平衡生产线和控制节拍，工厂能够提高生产效率、降低成本，从而取得更好的经济效益。
本文将探讨工厂管理中生产线平衡与节拍控制的意义、方法和应用案例。
一、生产线平衡的意义生产线平衡指的是在整个生产过程中，按照一定的时间和工序要求，合理分配工作量以达到最优的生产效果。
生产线平衡的意义在于：1. 提高生产效率：通过平衡生产线，可以最大限度地减少生产线上的闲置时间和等待时间，避免生产线中出现瓶颈环节，从而提高生产效率。
2. 减少生产成本：通过平衡生产线，可以降低生产过程中的浪费和不必要的工时，从而减少生产成本。
3. 提高产品质量：生产线平衡可以保证各道工序之间的协调和衔接，减少因操作不当而引起的错误，提高产品质量。
4. 提升员工士气：生产线平衡可以避免员工因为过度加班或工作负荷过重而感到疲惫和沮丧，提升员工的工作积极性和幸福感。
二、生产线平衡的方法实现生产线平衡需要采取一系列的方法和措施，包括以下几个方面：1. 流程优化：通过分析和改进生产流程，消除瓶颈环节，减少冗余操作，并合理安排各道工序之间的工作量。
2. 任务分配：根据员工的能力和技能水平，合理分配任务，避免某些员工的工作负荷过重而导致生产线不平衡。
3. 设备配备：选择和配置适当的生产设备，确保设备能够满足生产需求，并提高设备的利用率。
4. 人力资源管理：通过招聘、培训和激励措施，确保拥有足够的合格员工，并提供良好的工作环境，使员工能够更好地完成任务。
5. 进度控制：通过设定合理的计划和目标，并监控生产过程中的进度，及时发现和解决问题，保持生产线的平衡状态。
三、节拍控制的意义节拍控制指的是对生产线中各个工序操作的时间进行有序和合理的安排，以确保生产线的运转顺畅。
节拍控制的意义在于：1. 提高生产效率：通过控制每个工序操作的时间，减少工序之间的等待时间，避免生产线中出现空转或卡顿，从而提高生产效率。
生产节拍的概念
生产节拍的概念问题一：什么是生产线节拍问题二：生产运作管理中“节拍”与“生产周期”的含义区别？生产节拍又称产距时间，是指在一定时间长度内客户需求一件产品的市场必要时间。
生产周期是产品从开始投产至产出的全部时间。
在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间。
从生产节拍的定义可以看出，生产节拍与生产周期不同，生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。
节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。
生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。
问题三：工序节拍是什么意思？工序节拍是指流水线上某道工序相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。
工序节拍的大小不仅与该工序的单件时间定额有关,还与同时执行该工序的工作地的数目有关。
问题四：生产节拍是什么意思Takt是一词是德语的指挥,用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间,根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
问题五：生产节拍计算方法？（要求计算步骤）5分180/(2*(8-0.5))不考虑不合格率问题六：精益生产里的节拍是什么意思问题七：精益生产中班产量和生产节拍是什么意思？班产量：指每一班次所需要生产的数量；生产节拍：是指日生产量除以出勤时间的比值。
它用来指导精益生产中生产的频率，即多长时间生产出一个产品。
整个生产过程的速度控制在这个“节拍”上，不高于节拍也不低于节拍。
对于生产来说“匀速”会产生最大的效率和获得最高的品质，这也是节拍生产的原因。
生产线平衡节拍概念分析
生产线平衡节拍概念分析1.工作节拍：生产线各个工作站之间的工作时间，通常以时间单位（如秒、分钟）表示。
工作节拍的长度决定了生产线的生产能力和生产效率。
如果工作节拍过长或过短，都会导致生产效率低下，不能充分发挥生产线的生产能力。
2.任务分配：生产线上的工作任务需要按照节拍进行合理分配。
每个工作站的任务量应该相对均衡，不应该出现过重或过轻的现象。
任务分配的合理与否直接影响到生产线的节拍平衡。
如果任务分配不合理，可能导致工作站之间出现不必要的等待或者拥堵，从而影响生产线的生产效率。
3.柔性生产能力：生产线平衡节拍需要具备一定的柔性生产能力。
柔性生产能力指的是生产线的能够根据市场需求及时调整工作节拍和任务分配的能力。
随着市场需求的变化，生产线的生产能力需要能够快速响应和调整。
柔性生产能力的提高可以提高生产线的适应性和灵活性，使其更好地适应市场需求的变化。
4.节拍控制：生产线平衡节拍需要进行节拍控制。
节拍控制通过监控和调整各个工作站的工作节拍来实现。
在实际操作中，可以采用各种方法进行节拍控制，例如设置生产线的标准工作时间，设定工作站的最大工作量以及根据实际情况进行节拍调整等。
节拍控制可以确保生产线各个工作站之间的工作节拍相对均衡，避免过程中出现拥堵或等待的问题。
5.连续改进：生产线平衡节拍需要不断进行连续改进。
通过不断优化生产线的任务分配、工作节拍和节拍控制等方面，可以提高生产线的生产效率和生产能力，实现生产线的持续改进。
连续改进可以提高生产线的竞争力，使其在市场竞争中更具优势。
综上所述，生产线平衡节拍是生产线工作的一个重要概念，它涉及到工作节拍、任务分配、柔性生产能力、节拍控制和连续改进等方面。
生产线平衡节拍的合理性和高效性对于提高生产线的生产效率和生产能力具有重要意义。
生产线平衡
什么是生产线平衡（line balance）？一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
生产线平衡的定义计算及改善方法
1、产线平衡计算公式 平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100%=（∑ti/（工位数*CT））*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率=1-平衡率 二、平衡生产线的意义
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；
6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
三、生产线平衡率的计算
要衡量生产线总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义
物控中的生产线平衡与节拍控制优化
物控中的生产线平衡与节拍控制优化生产线平衡和节拍控制是物控中非常重要的概念，对于提高生产效率、降低生产成本、优化资源利用等方面都有着重要的影响。
本文将介绍生产线平衡和节拍控制的概念、作用以及优化方法。
生产线平衡是指在生产线上安排工作任务，使得各个工作站之间的工作内容和工作量能够达到平衡状态。
通过生产线平衡，可以避免工作站之间出现瓶颈，提高整个生产线的运行效率和产能利用率。
要做到生产线平衡，需要考虑到各个工作站的生产能力、工作时间、生产要求等因素，合理分配工作任务，使得各个工作站的工作量相对均衡。
生产线平衡的最常用方法是通过工作站之间的节拍控制来实现。
节拍控制是指对生产线上各个工作站进行时间控制，以保证生产线上的任务能够按照既定的时间要求进行。
通过控制节拍，可以有效避免工作站之间出现流程不畅、拖延和过早完成等问题，从而保证整个生产线的平衡运行。
节拍控制需要根据生产线的工作量、生产速度、生产要求等因素设定合理的时间参数，以达到最佳的生产效果。
在进行生产线平衡和节拍控制的过程中，可以采用一些优化方法来进一步提高生产效率和资源利用率。
可以通过优化工作流程和工艺参数来降低生产线上的不必要的等待时间和能耗。
例如，优化产品的生产顺序，合理调整设备的运行速度和工作模式，减少生产线上的闲置时间和能源浪费。
可以通过优化人力资源的分配和培训来提高生产线的人员效率和技术水平，从而进一步提高整个生产线的运行效率和生产质量。
还可以借助物联网和大数据技术来实现对生产线的实时监控和数据分析，以优化生产线的调度和运行，提高生产效率和质量。
除了生产线平衡和节拍控制的优化，还需要注意其他方面的因素来实现最佳的生产线运行。
例如，需要合理规划生产线的布局和设备配置，确保各个工作站之间的距离和连接方式合适，以减少物料和信息的传递时间和成本。
还需要注重生产线的维护和保养，定期检查设备的状态和性能，及时更换磨损部件，以确保设备的正常运行和生产线的稳定性。
生产线平衡分析与改善答案
2020/3/2
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ● 案例：生产线平衡分析案例
2020/3/2
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法
● 案例：生产线平衡分析案例
由表一可知A、B、C、D四个工序每小时产量处于不平衡的状态， 整体生产线的产量受限于C工序，每小时只能产出209.09个，其 他的工序的产出高于209.09个，只会堆积在生产线上而造成半成 品库存积压，而D工序更将因为C工序的产量，而形成时间的等 候。
若对C工序进行动作分析研究，将部分工作分配给闲置的B、D两工序， 则将有助于一产平衡率由64.17%提高至96.25%。产能比30分钟生产一 个成品，提高到20分钟生产一个成品，产能提高50% .
2020/3/2
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三、流水生产线平衡的设计方法
③生产线平衡率的计算:
若评估上述两方案，对瓶颈工序C进行动作分析的生产线平 衡改善方案较增加作业资源的生产线平衡改善方案的效果为 佳（无须增加一个工位）
2、 流水线平衡设计的准备工作
● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料
2020/3/2
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ① 确定流水生产的节拍 当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算：
IE工业工程
-----生产线平衡
课 程 内容
生产线平衡 一、生产线平衡的概述 二、流水生产线概述 三、生产线平衡的设计 四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
2020/3/2
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生产流程生产线平衡
私事宽放率4% 疲劳宽放率8%
作业测定——模特法
生产线平衡措施
ECRS改善法
• 消除(Elimination)：什么作业可以不做？ • 合并(Combination)：那些作业可以合并？ • 重排(Rearrange)：调整作业的順序是否会更有效率？ • 简化(Simplification)：是否能简化每一個作业，
生产线平衡意义：
保证生产连续性和均衡性
保证设备、人力的负荷平衡，从而能提高设备、工时 利用率，提高生产效率。
减少在制品，节约物资消耗，加速流动资金的周转， 从而降低生产成本；
生产线平衡概念
节拍（Cycle Time)
CT - 生产节拍 TW - 计划期内有效总工作时间 Q - 计划期内制品数量
生产线平衡概念
装配生产线平衡设计
3）按阶位由大到小排列，并表明各作业要素紧前作业要素
4）作业要素分配
生产线平衡措施
工序的分解和合并是工序同期化常用的方法。 受到机器限制，工序不能分解和合并时
．提高设备的生产效率 ．改进工艺和操作方法
………
工作研究（work study）
程序分析 操作分析 动作分析 工作测定
位置约束
产品装配作业受到空间的限制。在大型的生产线上，如 汽车的装配线上，由于产品比作业人员可完成的装配作业 空间大，不能完成其周边的装配作业。
生产线平衡评价指标
生产线平衡率
平滑性系数（Smoothness Index)
生产线平衡概念
生产线平衡的一般数学表达:
给定一个无回路的有向图G=（E，P)，节点E表示作 业要素集合，弧P表示生产作业元素之间的先后关系集合。 一个节点j∈E有一个值Tj（j=l，2，…，n)表示作业时间。 生产线平衡问题就是求节点集E的一个划分:
生产线平衡计算
G (2.25-1)=1.25
Idle=0.05
Idle = 0
Idle = 1.75
Idle = 1.25 Idle = 0.85
生产线平衡 - 19
5-4、排工位：
工作站1
2
A
工作站3
1
1
B
G
工作站5
1.4 H
C 3.25
工作站2
D 1.2
工作站1
E
F
.5
1
工作站4
生产线平衡 - 20
6、产线平衡率计算
瓶颈C/T=1.2s ≤T/T = 3600/3000=1.2 s
1.0
1.0
1.0
A
B
G
1.2
H
C
D
1.08
1.2
生产线平衡 - 13
E
F
0.5
1.0
3-2、拟定瓶颈CT
瓶颈C/T=2.4s ≤T/T = 3600/1500=2.4s
2.0
1.0
1.0
A
B
G
2.4
H
C
D
E
F
1.63
1.2
0.5
1.0
生产线平衡 - 2
瓶颈时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3
T4
T5
S1 S2 S3
S4
S5
工站
生产线作业工时最长旳工站旳原则 工时称之为瓶颈。
产出旳速度取决于时间最长旳工站
生产线平衡 - 3
生产节拍
生产节拍 指生产线上连续出产两件相同制品旳时 间间隔。它决定了生产线旳生产能力、 生产速度和效率。 工作时间 节拍时间：Tact Time = 目的量
生产线平衡
1.确定节拍时间
3600/200=18S
2.排站别，定人员
切线+剥皮沾锡 1人作业； 内模+外模1人作业；其它各站1人作业；
3.计算平衡率：
总工时：90S 总人数：7人 瓶颈工时：16S
10
5 0 剥皮沾锡 焊接 穿烤套管 注塑 电测 外观 装袋子+装箱
生产线平衡的核心就是----克服瓶颈! 瓶颈: 制程中耗时最长的工站.
t各工站工时之和÷(S瓶颈工站工时×R工站总数)×100%
各工站的工时相差越大,则平衡率越低.
生产线平衡率计算举例：
各工序工时如下，客户需求2000pcs/shift
工序 时间（秒） 3 切线 10 剥皮沾锡 16 焊接 12 穿烤套管 6 内模 7 外模 13 电测 外观 14 装袋子+装箱 1术语介绍：
1.节拍.(T.T) 2.循环时间.(C.T) 3.生产线平衡率.
循环时间(C.T)与节拍(T.T)
循环时间：指生产线上连续出产两件相同制 品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产 速度和效率。
节拍=
有效工作时间
客户需求量
生产线平衡率
S S S R t SR r rt i i ti i 100 % 100 %% 线平衡率 : 100 S S S R r SR r
18 16 14 12 10 8 6
瓶颈时间
4
2 0 剥皮沾锡 焊接 穿烤套管 注塑 电测 外观 装袋子+装箱
工站
常见的不平衡改善技巧：
分担转移 作业改善压缩
常见的不平衡改善技巧：
加人改变CT 拆解去除
常见的不平衡改善技巧：
重 排
作业改善后合并
生产线平衡率
生产线平衡一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。
换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
生产线平衡改善(LOB)及生产线平衡率计算总结
生产线平衡改善（LOB）及生产线平衡率计算总结生产线平衡常见的五大概念：一，节拍节拍指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。
其计算公式为：节拍 r = 有效工作时间 T ÷产出数量 Q教科书上的一道习题是这样的：某工厂每小时产出400台机器，计算其节拍（以秒/台为单位）r = 60s × 60 ÷ 400 台 = 9 秒/台而实际情况是这样的：某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
（其年生产天数为254天，节拍时间按分钟计算）【解】T效 = 254 × 8 × 2 × 60 × 95% = 231648 分钟Q = (20000+2000) ÷ (1－2%) = 22449 件r = T效÷ Q = 231648 ÷ 22449 = 11 分/件二，生产线平衡生产线平衡是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滯留現象。
平衡生产线能发挥的作用有很多：通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；减少工序的在制品，真正实现“一个流”或“单片流”；提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费；消除人员等待现象，提升员工士气；减少工序间的在制品，减少现场场地的占用；可以稳定和提升产品品质。
它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。
通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元化生产”的编制方法。
那么如何实现生产线平衡呢？保证各工序之间的先后顺序；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工站数目尽量少。
生产线平衡
3.平衡改善过程中应注意事项
七、平衡改善的实施步骤
八、案例分析
问题：假定每天10H要装配电风扇143台，周期 时间应是多少？ 回答：
问题：理论上的最少工位数是多少？ 回答：
四、瓶颈
五、影响生产线平衡的因素
1.工艺编排； 2.不良品； 3.人员安排； 4.新人加入； 5.作业不标准； 6.设备； 7.治工具设计； 8.产线布局； 9.人员心情； ……
六、平衡改善法则与注意事项
1.平衡改善法则—ECRS法则
2-1.平衡改善的基本原则与方法
2-2.平衡改善的基本原则与方法
产线培训资料
或改为震动 请把心带来
请充份讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
请思考：
一条正常运作的生产线产 量的高低由那个工序决定？
一、木桶定律
二、生产线平衡与木桶定律的关系
三、生产线平衡的定义
三、提升生产线平衡的意义
三、生产线平衡的相关术语
1.节拍（Pitch Time）：指在规定时间内完成预定产量， 各工序完成单位成品所需的时间。计算公式：节拍=有 效出勤时间/（生产计划量*（1+不良率））； 2.传送带速度（CV）：流水线皮带传送的速度； 3.瓶颈工时：指生产线所有工序中所用人均工时最长的 工序，通常指一道工序，有时也指几道工序； 4.总瓶颈工时：指瓶颈站工时*生产线作业人数的总和； 5.周程时间：指单个产品从前到后所有工序所费时间的 总和； 6.平衡率：平衡率=生产线各工序时间总和/总瓶颈工时；
三、生产线平衡的相关术语
7.平衡损失：平衡损失=1-平衡率； 8.平衡损失时间：计算公式=∑（瓶颈工时-工位工时）； 9.稼动损失时间：计算公式=（节拍-瓶颈工时）*总人 数； 10.稼动损失率：计算公式=稼动损失时间/（节拍*总人 数）*100%。 平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念， 平衡损失时间是指瓶颈工时与各工位工时时间差的总和， 而稼动损失时间是指工序生产节拍与瓶颈工时时间差的 总和，他们的关系如下图所示：
节拍介绍及产线平衡
产线平衡的目标
提高生产效率
降低生产成本
保证产品质量
提升客户满意度
产线平衡的评估指标
节拍时间：衡 量生产线上每 个工作站的节 拍时间是否一
致
空闲时间：评 估工作站是否 有过多的空闲
时间
工艺时间：评 估每个工作站 的工艺时间是
否合理
平衡率：计算 每个工作站的 平衡率，以评 估产线平衡程
度
产线平衡的影响因素
节拍计算方法
节拍时间：指生 产一个产品所需 的时间
节拍平衡：指生 产线上的设备和 工人数量与生产 计划相匹配
节拍效率：指生 产线上的设备利 用率和工人生产 率
节拍优化：指通过 调整设备和工人数 量、优化生产计划 等手段提高节拍效 率
节拍时间与生产率的关系
节拍时间是生产线上相邻两件 相同产品产出时间间隔
改善平衡率的建议与措施
添加标题
添加标题
平衡率对产线效率的影响
添加标题
添加标题
平衡率改善的案例分析
持续改进与监控
持续监控产线平衡状况，及时发现和解决问题 定期评估产线平衡状况，制定改进计划并实施 鼓励员工提出改进意见，激发员工的创新精神 建立完善的监控体系，确保改进措施的有效实施
产线平衡的效益与推广价值
节拍介绍及产线平 衡
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 节拍介绍 03 产线平衡概念 04 产线平衡的实现方法 05 产线平衡的改善措施
06 产线平衡的效益与推广价值
单击添加章节标题
第一章
节拍介绍
第二章
生产率是单位时间内生产的产 品数量
生产平衡与生产节拍
3、与其他的时间短的工序结合 4、分配2个以上工序;尽量让一个人去做
生产平衡的操作流程
依排期确定生产节拍时间
生产平衡循环
工艺流程分析 工序分配
现场调节;平衡流水线 按标准流程转款
产前培训;平衡工序
什么是生产节拍？
“生产节拍”Cycle time是指连续 完成相同的两个产品或两次服务;或两 批产品之间的间隔时间&换句话说;即 指完成一个产品所需的平均时间&节 拍通常只是用于定义一个流程中某一 具体工序或环节的单位产出时间&
3、每日人均件资计算方法 3.1总件资及人均件资计算公式 小组总件资=当日产量×单价 人均件资=小组总件资/出勤人数
各工站人员分配
• 有经验的生产组长对各工站的人力分配已经积累了许多个人经验&在 工作上往往能够得心应手&但新组长则对工站人员排配这项工作则比较 棘手&另外老组长也可能遇到新问题&象换做新面料;产品转型很容易分 工不均;造成人力的浪费和产线的不平衡从而引发产品的堆积&
考考大家？
某组生产卫衣AWDL167款;工作11H;目标产量 450件;车缝GST时间30.52分钟;那么生产节拍时 间是多少？需要安排多少人？
答案： 生产节拍时间=660分钟/450件=1.5分钟 人数=车缝GST工时/节拍时间=30.25分钟/1.5分 钟=20人
目标产量的制定及计算方法
1.目标产量的制定首先要知道பைடு நூலகம்准产量怎么计算？
什么叫瓶颈？
• 通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈 “Bottleneck&流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出 速度;而且影响了其它环节生产能力的发挥&更广义地讲;所 谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素&例如;在有些 情况下;可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环 节设备发生故障、信息流阻滞等;都有可能成为瓶颈&正如“ 瓶颈”的字面含义;一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的 速度;生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度 &瓶颈还有可能“漂移”;取决于在特定时间段内生产的产品或 使用的人力和设备&因此在流程设计中和日后的日常生产运 作中都需要引起足够的重视&
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生产线平衡的基本概念
工序名：本工序的名称或代号 标准时间：作业书上所要求的作业时间 实测时间：作业者完成操作的实际时间 节拍：根据计划平均日产量确定的产品产出周期 不平衡率：生产线各工站工作分割的不均衡度。 不平衡率=[（最大值-最小值）/平均值]×100%
生产线平衡步骤
平均时间 17.05 17.56 17.38 16.82 16.46 17.69 16.93 17.50 18.01 16.22
固定LCM, 贴防水标和MIC 泡 镊子 N/A 贴遮光片,主板装入后壳 N/A 前壳预加工
生产线平衡分析要点
有无超出节拍的工程？有几个？
初步掌握超出的理由。
低于节拍的工程最大差距是多少？
什么原因？
标准时间与实际时间有较大差距的
工程多吗？什么原因？
不平衡的检讨与改善
作业分割 利用或改良工具、机器 提高机械效率 提高作业者的技能 调换作业者 增加作业者
作业方法的改善
取消不必要的动作 合并微小的动作 重排作业工序或动作 简化复杂的动作
对生产计划的节拍时间检讨改善
作成统计表 进行测定和统计，将结果填入表内 计算不平衡率填入表内
生产线平衡步骤
绘出图表-生产线平衡直方图
19.66 18.11 17.61 16.51 实测时间 实际时间 18.11 17.28
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
1
2
3
4
5
6
生产线平衡步骤
绘出图表-节拍实际应用例表(完美M506)
改善的注意事项
增补人员并不是可取的办法 也可对材料、零部件、设计方法进行检 讨，看是否有缩短工时的可能 生产线补进新手时应特别注意
TKS The end !
直通率 85% 80% 80% 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产能/8H 1163 1037 979 工序名称 主板贴DOME 焊摄像头 焊MIC 和马达 焊两个扬声器 固定摄像头和天线支架 焊LCM到主板 LCM功能预检 生产效率 95% 90% 85% 节拍 20 20 20 直接工人 间接工人 标准产能/ 每小时
生产线平衡之节拍概念
*依照节拍生产的目的是: A-保证最低的生产效率! B-实现最大的产品产出率!
xxx科技有限公司 工程部工艺科 2010-0，减少生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除工程“瓶颈”，提高作业效率 稳定产品质量 提高工作士气，改善作业秩序
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5 人员配置 ( 工位数) 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
180 单台作业工 时 16.24 16.72 16.55 16.02 31.35 16.85 16.12 16.67 17.15 15.45
使用工具/ 设备 贴dome夹具 烙铁/ 吸烟仪 烙铁/ 吸烟仪 烙铁/ 吸烟仪 镊子 烙铁/ 吸烟仪 直流稳压电源/开机线/ 手写笔