液压系统综述

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液压系统液压传动和气压传动毕业论文中英文资料对照外文翻译文献综述

中英文资料对照外文翻译文献综述液压系统液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。

1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。

液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。

1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。

应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。

在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。

近20～30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。

液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

液压传动5综述

液压系统装配、调试与维修试题1一、填空题（每题3分，共30分）。

1、液压传动系统由（动力元件）、（执行元件）、（控制元件）、辅助元件和工作介质等部分组成。

2、液压油的粘度主要有（动力粘度）、（运动粘度）、（相对粘度）。

3、齿轮泵的泄漏途径为（齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙）、（泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙）、（两个齿轮的齿面啮合间隙）4、选择液压泵时，首先根据液压系统所提出的要求（压力）和（流量）选择液压泵的类型，然后再选型号和规格。

5、液压缸常用的密封装置有（摩擦环密封）、（O形密封圈）、（V形密封圈）和间隙密封等。

6、流体在管道中流动时的压力损失有（沿程压力）损失和（局部压力）损失。

7、溢流阀按其工作原理可分为（直动型）溢流阀和（先导型）溢流阀两种。

8、液压缸的种类繁多，按结构形式主要有（活塞缸）、（柱塞缸）（摆动缸）三种。

9、蓄能器的作用有（辅助动力源）、（泄流补偿）作应急能源、缓和液压冲击和吸收压力脉动等。

10、液压系统中的压力取决于（负载），执行元件的运动速度取决于（输入流量）。

二、选择题（每题2分，共10分）。

1、流量连续性方程是( C )在流体力学中的表达形式。

A 能量守恒定律B 动量定理C 质量守恒定律2、双作用叶片泵具有( A )的结构特点。

A 作用在转子和定子上的液压径向力平衡B 不考虑叶片厚度，瞬时流量是均匀的C 改变定子和转子之间的偏心可改变排量3、一水平放置的双伸出杆液压缸，采用三位四通电磁换向阀，要求阀处于中位时，液压泵卸荷，且液压缸浮动，其中位机能应选用( C )。

A O型B M型C H型4、下面几种调速回路中，( B )中的溢流阀是安全阀。

A 定量泵和节流阀的进油节流调速回路B 定量泵和节流阀的旁路节流调速回路C 定量泵和变量马达的闭式调速回路5、液压泵单位时间内排出油液的体积称为泵的流量，泵在额定转速和额定压力下的输出流量称为( C )。

A 实际流量B 理论流量C 额定流量三、判断题（论述正确的在括号后面打“√”，错误的打“X”。

液压系统的工作原理

液压系统的工作原理液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业领域。

它通过液体在封闭管路中的传递和控制，在各种机械装置中产生力和运动。

本文将介绍液压系统的工作原理及其应用。

一、液压系统的基本组成液压系统主要由以下几个基本组成部分构成：1. 液压液：常用的液压液有液压油和液压液体。

液压油具有优异的润滑性能和良好的密封性能，适用于高压系统。

液压液体则对环境友好，适用于低压系统。

2. 液压泵：液压泵负责将液压液从储液器中抽取，并提供足够的压力供液压系统使用。

3. 液压马达/液压缸：液压马达将液压能转化为机械能，产生旋转动力；液压缸则将液压能转化为机械能，产生直线运动。

4. 控制阀：控制阀用于调节和控制液压系统中的流量、压力和方向，实现机械装置的运动和控制。

5. 液压传动管路：液压传动管路负责液压能的传递和控制，包括液压油管、连接管件和密封件等。

二、液压系统的工作原理1. 原理介绍液压系统的工作原理基于帕斯卡原理，即在密闭的液体中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的每一个部分。

根据这个原理，当液压泵施加压力将液压液推入液压系统时，液压液会传递和控制液压能，在液压马达/液压缸中产生力和移动。

2. 工作过程液压系统的工作过程可以分为以下几个步骤：（1）液压泵将液压液从储液器中吸入，并施加压力将液压液推入液压系统。

（2）液压液进入控制阀，由控制阀控制流向、流量和压力。

（3）液压液进入液压马达/液压缸，通过驱动装置（如电机）提供的动力，将液压能转化为机械能。

（4）液压液释放回储液器或再次进入液压泵，形成循环。

三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个工业领域，包括机械制造、汽车工业、建筑工程等。

以下是一些常见的应用示例：1. 挖掘机：液压系统用于控制挖掘机的臂、斗、回转等部分的运动，实现挖掘、装载和倾倒等功能。

2. 汽车制动系统：液压制动系统利用液压能产生制动力，实现汽车的减速和停车。

3. 船舶起重机：液压系统用于控制起重机的伸缩臂、舵机和升降装置，实现货物的起升、移动和定位。

工程机械液压系统节能技术综述与发展

工程机械液压系统节能技术综述与发展1 工程机械液压系统节能技术1.1 液压系统的节能技术工程机械液压系统节能实现目的需要借助于节能液压元件。

节能液压元件能量的消耗一般都是集中于油液泄露、内摩擦等环节上，在这一些环节中流量和压力都会存在损失。

在工程机械液压系统中常见的能量转换元件又液压泵、液压马达以及液压缸等，这些元件的能量损失相对来讲比较大，一些其他的元件能耗相对较小。

目前从节能液压元件入手所做的优化是将齿轮式结构更换为叶片式结构，在经过一系列的发展和进步之后形成柱塞式结构。

提高的不仅是负载速度，还有容积效率以及机械效率。

在工业生产中现在采用的比较多的具有节能效果的元件又柱塞泵，能够大大降低摩擦所造成的能耗，在这一过程中采用的方式在一些斜盘以及柱塞和缸体的表面涂抹特殊材料，这样达到降低能耗的目的。

另外的则是针对液压泵的优化和改进，即丰富液压泵的变量控制方式。

另外针对液压系统作出的功率匹配技术也提高工程机械的节能效果。

这种技术最大程度上解决了液压系统输出功率与负载特性曲线之间的协调性问题，降低流量和压力的损耗，提升液压系统的能量利用率。

虽然目前液压系统的功率匹配技术还处于发展和完善阶段，但是前景非常广阔。

关于正流量和负流量的控制技术也在不断地提高。

正流量主要是依靠主控阀阀芯先导控制压力，负流量则是借助液压泵的作用，完成对排量的控制。

工程机械液压系统节能技术还表现在负载传感控制系统的发展和完善上面，负载传感控制系统能够反馈负载流量和压力，这种反馈可以以电液信号的方式实现，促进了负载压力与系统流量之间的适应和匹配性。

除此之外，在工程机械液压系统节能技术中表现最为突出的是柴油机电喷控制，因为柴油机是工程机械液压系统的动力源。

电喷控制技术能够提高喷油泵的循序量，并且可以确保转速不影响到喷油泵工作，工作效率会大大提高。

1.2 回收再利用能量技术能量的回收再利用技术与发动机息息相关。

众所周知，发动机在运转的过程中会输出并负载能量，进而达到对能量的回收再利用。

文献综述-组合机床用动力滑台液压系统性能分析

组合机床用动力滑台液压系统性能分析摘要：对动力滑台液压系统的各工作步骤进行了详细的分析，指出了构成系统的各基本回路，重点总结出动力滑台液压系统的性能特点。

关键词：动力滑台工作原理性能分析Abstract：Detailed analysis has been made on each work step of the hydraulic system of dynamic slip way, basic circuit of the structure system and performance and characteristics of the hydraulic system..Key words：Dynamic slipway Work principal Performance analysis1 前言组合机床是一种工序集中，效率较高的专用机床，因其具有加工能力强，自动化程度高，经济性好等优点，被广泛应用于产品批量较大的流水线生产中，如汽车制造厂的汽缸生产线，机床厂的齿轮箱生产线等，组合机床一般由动力滑台，动力头和部分专用部件（主轴箱，夹具等）组成，动力滑台是组合机床上实现进给运动的关键部件，由设计完善的液压系统驱动，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻，扩，铰，镗，铣，攻丝和端面的加工工序。

组合机床采用液压传动，是因为液压传动有许多的优点：（1）在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生更大的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30-40倍。

在同等功率的情况下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。

液压马达的体积只有同等功率电动机的12%左右。

（2）液压装置工作比较平稳。

由于重量轻，惯性小，反映快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁换向。

（3）液压装置能在大范围内实现无级调速，还可以在液压装置运行的过程中进行调速。

（4）液压传动容易实现自动化，因为它对液体的压力，流量或流动方向进行调节或控制，操作十分方便。

文献综述-土压平衡式盾构机液压系统设计与分析

1.文献综述盾构掘进机是一种隧道工程专用的大型高科技综合施工设备。

它集电气、液压、测量导向、控制、材料等多学科技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。

采用盾构掘进机，施工速度快，自动化程度高，一次成型，有利于环境保护和降低劳动强度。

而且盾构掘进机适用范围广，从软土、淤泥到硬岩都可应用，施工质量高，可控制地面沉降，开挖时不影响面上建筑和交通，与传统的隧道工程相比，具有明显的优势。

我国幅员辽阔，不同地区的地质情况复杂多变，有必要形成适合我国国情的适应性理论指导。

搭建盾构模拟实验平台，可为我国盾构掘进机的设计、制造提供实验数据和理论支持，具有重要的意义。

推进液压系统作为模拟盾构掘进机的一个关键部分，它的协调动作可以使其保持合适的姿态，是模拟盾构掘进机能够沿着设计路线方向准确向前推进的关键所在。

本文主要讨论模拟盾构推进液压系统的设计和控制研究。

盾构根据其断面形状可分为单圆盾构，复圆盾构（多园盾构）、非圆盾构，其中复圆盾构可分为双圆盾构和三圆盾构，非圆盾构可分为椭圆形盾构、矩形盾构、马蹄形盾构、半圆形盾构。

复圆盾构和非圆盾构统称为“异形盾构”。

盾构按支护底层的形式分类，主要分为自然支护式、机械支护式、压缩空气支护式、泥浆支护式，土压平衡支护式5种类型。

盾构按开挖面与作业式之间隔板构造可分为全敞开式、部分敞开式及闭胸式三种。

国外用盾构施工已经有180多年历史，1866年，莫尔顿在申请专利中第一次使用了“盾构”这一术语。

当今世界上最具有实力的全断面隧道掘进机制造公司，有美国的罗宾斯公司、佳伐公司、德国维尔特公司、海伦公司，日本川崎、三菱公司，法国FCB公司、法马通公司，英国豪顿公司等。

我国全断面隧道掘进机的研制是从20世纪60年代开始的，但与国外掘进机相比差距很大。

本文介绍了国内外盾构技术的发展历程和应用现状，阐述了盾构施工法新技术的特点，并在此基础上对盾构技术的发展趋势进行了展望。

液压系统的组成和作用

液压系统的组成和作用液压系统是一种利用液体传递能量的技术系统，广泛应用于工程机械、航空航天、汽车、冶金、船舶等领域。

液压系统由多个组成部分组成，每个部分都有不同的作用和功能。

本文将从液压系统的组成和作用两个方面进行阐述。

一、液压系统的组成1. 液压液：液压系统中使用的液体通常是油，具有良好的润滑性、密封性和稳定性。

液压液在系统中承担传递能量、润滑摩擦、密封和冷却的重要作用。

2. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，负责将液压液从储油器中抽吸出来，并产生一定的压力，使液压液能够在系统中流动。

3. 液压阀：液压阀是液压系统中的控制元件，用于控制液压系统中的液压液流动方向、压力和流量。

常见的液压阀有换向阀、节流阀、溢流阀等。

4. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，将液压能转化为机械能，实现对物体的推拉运动。

液压缸由缸体、活塞和密封件组成，通过液压液的压力作用，使活塞在缸体内做往复运动。

5. 液压管路：液压管路是液压系统中的传输通道，用于连接液压泵、液压阀、液压缸等各个组成部分，使液压液能够在系统中流动，并传递能量、控制信号。

二、液压系统的作用1. 动力传递：液压系统通过液压泵提供的动力，将液压液传递到液压缸中，通过液压缸的工作，将液压能转化为机械能，实现对物体的推拉运动。

2. 力量放大：液压系统中液压缸的面积比例可以根据需要进行设计，通过液压缸的工作，可以将输入的力量放大到输出端，实现对大型物体的控制和操作。

3. 精确控制：液压系统中的液压阀可以根据需要进行调节，用于控制液压系统中的液压液流量、压力和方向。

通过液压阀的控制，可以实现对液压系统的精确控制，满足不同工况的需求。

4. 灵活性：液压系统具有较高的灵活性，可以根据需要进行设计和布置，适应不同的工作环境和空间要求。

液压系统可以通过改变液压泵的转速、液压阀的开启程度等方式，实现对系统的灵活调节和控制。

5. 安全性：液压系统具有较高的安全性，液压缸的移动速度可以通过液压阀进行调节，避免了因速度过快而引起的危险。

综述压降对液压系统的影响(下)

关键词：压降；背压；泵控系统；压力损失中图分类号：＇１３－Ｉ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００８ — ０８１３（２０１３）１０ — ００３２ — ０５
ＥｆｅｃｔｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＤｒｏｐｔｏｔｈｅＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍ（２）
ｐｒｅｓｓｕｅｒｄｒｏｐ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｍｅｈｏｔｄｓｏｆｒｅａｓｏｎａｂｌｅｕｓｅ（ａｓｎｅｃｅｓｓａｙ）ａｒｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｐｒｅｓｓｕｅｄｒｏｐ（ｒａｓ
处于待机状态时．液压缸３从保压状态转为自动下行状
态．现分析其原因。
实践证明：有害的压降是很多液压系统故障的根本原因。笔者希望通过本文的分析，让液压工作者掌握控制压降的方法
１有害压降常导致液压系统发生的故障
ｕｎｎｅｃｅｓｓａｙ）＆ｒｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏｍａｋｅｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎｍｏｒｅｒｅａｓｏｎｂｌａｅ，ｒｅｄｕｃｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｆａｉｌｕｒｅｒａｔｅ，ａｎｄ

文献综述-液压机设计

文献综述-液压机设计一、课题国内外现状液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。

自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。

由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各个部门获得了广泛应用。

四柱式(通用)液压机属于板料冲压液压机，这类液压机主要用于各种金属板料的冲压成型，包括落料、冲裁、拉伸、弯曲、翻边、精密冲裁等，还可以用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压制成型。

液压机由于具有以下多方面的优点，因此在很多领域得到广泛应用。

1)基于液压传动原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。

2)由于执行元件结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求进行多方位的布置以及多地点分散布置。

3)在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。

)活动衡量的总行程可以在一定范围内任意无极改变，行程的下转换点也4 可以根据工艺要求方便的控制和改变。

5)可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。

6)工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。

由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。

微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。

相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。

在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型:一种是以继电器为主控元件的传统型液压机;一种是采用可编程控制器控制的液压机;第三种是应用高级微处理器(或工业控制计算机)的高性能液压机。

液压系统故障诊断方法综述

液压系统故障诊断方法综述摘要：在机械的动力系统中，大部分使用的都是液压传动系统，因此，液压系统的运转情况决定着整个机械系统运转健康与否，也是企业保持竞争力的重要条件。

在实际的机械维护中，由于环境的不同以及技术上的限制，往往不能及时发现机械出现的问题和隐患。

关键词：液压系统；故障；诊断一、基于人的主观诊断法基于人的主观诊断法主要是依靠简单的诊断仪器,凭借领域专家的实践经验,判断故障的部位和原因,并提出相应的排除方法。

这种方法又被称为简易诊断方法,它是设备维修部门普遍采用的方法,可以通过看、听、摸、闻、阅、问等方式,简单定性地判断液压系统工作的实际状况是否出现异常。

基于人的主观诊断法主要包括系统分析法、参数测量法、方框图分析法、鱼刺图分析法等。

其中,系统分析法是从液压系统的角度出发,根据液压系统的故障现象,以系统原理图作为指示,通过分析故障现象,确定故障所属回路,再确定发生故障的部件和元件,使故障分析和检查工作范围逐步缩小,以达到快速诊断及时排除故障的目的;参数测量法是通过检测液压系统的主要工作参数量,找出系统中工作参数值与设备正常工况值不符合的液压元件,从而判断故障的所在;方框图分析法是根据故障现象,罗列出可能发生这种故障的所有原因,然后根据现场实际工况,逐步找出故障原因;鱼刺图分析法是一种因果关系分析法,根据液压设备出现的故障进行分析,找出故障的主要因素,这种方法既能较快地找出故障主次原因,又能积累排除故障的经验。

二、基于信号分析的故障诊断方法2.1基于油样分析的方法液压系统中的污染物带有大量反映系统内部状态的信息。

因此,通过对油液中污染物成分鉴别和含量测定,可以了解液压系统油液的污染状况以及元件的工作状况,为液压系统的故障诊断和维护提供依据。

目前常用的油样分析技术和方法有以下两种。

（1）基于油液颗粒污染度的检测技术显微镜检测技术:采用光学显微镜测定油液中污染颗粒的尺寸分布和浓度。

自动颗粒计数器:该项技术利用光学自动颗粒计数器将油液中悬浮的固体颗粒进行计数,间接测量油液的污染度。

钻镗两用组合机床液压系统文献综述

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统是整个机工具的重要组成部分，在机工具的操作中起着重要作用。

本文件根据现有文献审查了液压系统的各个方面。

引入了液压系统的基本结构和工作原则。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统一般由液压泵，液压气瓶，液压阀，液压马达，液压蓄积器组成。

液压泵为系统产生必要的压力，然后传递给液压气瓶进行切割和供餐运动。

液压阀控制液压油的方向，压力和流量，而液压发动机则将液压能量转化为机械能量。

液压蓄积器用于储存和释放液压能量，以提高系统的反应速度。

接下来，讨论液压系统的控制系统。

钻探和无聊的双用途组合机具液压系统的控制系统一般采用伺服器控制系统，由伺服阀，伺服器放大器，反馈传感器，控制单元组成。

伺服阀以高精度控制液压油的流量和方向，而伺服放大器放大控制信号以驱动伺服阀。

反馈传感器检测液压气瓶的实际位置，速度和强度，向控制单元提供反馈，用于闭路控制。

还总结了关于液压系统优化和维护的研究进展。

许多研究都集中在优化液压系统以提高钻探和无聊的双用途组合机工具的效率，准确性和可靠性。

液压泵和阀门的设计已经优化，以减少能量消耗，提高控制精度。

对液压系统的预测性维修和断层诊断进行了研究，以防止出乎意料的故障时间并减少维修费用。

还重点介绍了钻探和无聊的双重用途组合机工具液压技术的进步。

随着液压技术的发展，新的液压元件和系统，如液压伺服器增压技术，电氢比例控制技术，智能液压系统等，被应用来提高机具的性能和智能。

这些进步带来了更高的工作效率，更好的机械精度，更灵活的处理能力。

概述了钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统今后的研究方向和挑战。

未来研究应注重液压系统与电力系统的整合，以提高整体性能，开发节能环保型液压部件，探索液压系统的智能控制和诊断技术。

然而，水力系统的复杂性，水力部件的高成本，断层诊断的难度等挑战仍需在未来的研究中加以解决。

钻探和无聊的双重用途组合机工具的液压系统对其操作和性能至关重要。

液压机毕业设计文献综述

文献综述锻造操作机是现代锻造系统的重要设备，是实现锻造工艺的可重复性、提高锻件精度必不可少的装置。

本文针对液压锻造操作机自动化、程序化的发展趋势，结合国内液压锻造操作机的开发、研究以及控制现状，重点研究集多学科领域的锻造操作机的结构，用于锻造操作机液压控制系统的分析优化，对于提高锻造操作机的工作效率和自动化水平具有重要的理论意义和研究价值。

本文主要完成的工作和研究内容如下:(1)针对锻造操作机动作多、结构复杂的特点，对锻造操作机各执行机构进行了运动学特性分析，建立了夹钳末端与执行元件之间的数学模型，结合锻造操作机具体结构参数对夹钳平行升降逆解近似公式的精度进行了分析，提出了一种锻造操作机夹钳平行升降位移的高次方程逆解解算方法，为锻造操作机高精度控制提供了重要的数学依据，并建立了锻造操作机机械系统多体动力学模型。

(2)针对锻造操作机液压系统复杂的特点，对液压系统中关键元件如电磁卸荷溢流阀、非线性比例换向阀、蓄能器、执行元件、管道等进行了建模仿真，在此基础上建立了锻造操作机液压系统模型，并进行了封装，为锻造操作机控制特性研究奠定了理论基础。

(3)对锻造操作机多学科模型间的参数祸合关系进行了分析，建立了锻造操作机多学科模型间数据交换和通讯的接口，采用基于软件接口的方法，搭建了锻造操作机多学科协同仿真模型。

第1章绪论近年来，随着国家宏观经济政策的调整，电力、石油化工、航运等行业迅速崛起，带动了装备制造行业得以快速发展，市场对清洁环保能源的推崇促使风电锻件、核电锻件等新产品的需求不断增加，锻造产品越来越向大型化、高精度、高技术含量的方向发展，对锻造设备提出了更新、更高的要求[m。

以目前我国现有的自由锻造液压机与正在筹建中的大、中型液压机总体数量和产能来看，锻造液压机己经过剩}2-0，但由于我国锻压机组配套设备的研制与发展相对滞后，现有的自由锻压机产能并未得到完全释放，市场上对大型高精锻件仍然有很大的需求，这就促使国内的锻造厂家不断对原有自由锻造液压机及其配套设备进行现代化技术改造以适应未来市场激烈竞争的要求。

ZL50轮式装载机工作装置结构及其液压系统设计综述

團形活塞昭r Mt c CAD 图球 DWG J 64 阳ZL50轮式装载机工作装置结构及其液压系统设计摘要：本次设计主要包括两个部分：装载机工作装置的设计，液压系统的设计。

在本设计中将液压系统的设计作为主要的内容进行设计。

通常，按使用场合的不同，分成露天用装载机和井下用装载机；按行走系统的不同，分成轮式装载机于履带式装载机。

由于装载机的品种较多，不能各个介绍，本次毕业设计主要完成的是露天轮式装载机工作液压机构的设计。

关键词：轮式装载机；工作装置结构；液压系统The Design of ZL50 Wheel Loader Working device Structure andHydraulic SystemAbstract: This dissertati on is composed of two procedures: desig n of loadi ng device and hydraulic system. And in this desig n, the hydraulic system desig n is the main content. Actually, in accorda nee with differe nt operat ing occasi ons, the loader could be divided into ope n-air loaders and un dergr ound on es; and with discrim in ated walk ing environmen t, it could also separate into wheel loader and crawler on es; and other varieties of the loader is not introduced due to the huge population. The graduation project is completed the design of the hydraulic mechanism of open wheel loader.Key words ： Wheel loader; Equipment structure of the; Hydraulic systemDr awingl AutoCAD 图形 106 KB 铲絆 AutoCAD 112 KB趾話£2報坯卫埜丞勺-1-.■-」液压缸ADAutoCAD 良］北 179 KB uwu _ DWG 2 液压系统團 AutoCAD 團老 88 KB连杆眩 AutoCAD 图形 72 KB 摇臂Al AutoCA D 76 KB/ 、八—1 前言装载机是一种广泛用于公路、铁路、矿山、建筑、水电、港口等工程的土石方工程机械，他的作业对象主要是各种土壤、砂石料、灰料及其他筑路用散状物料等，主要完成铲、装、卸、运等作业，也可以对岩石、硬土进行轻度铲掘作业。

液压差动连接回路实验综述报告

液压差动连接回路实验综述报告本文在YCS-A型液压综合实验台的基础上，根据液压差动连接回路的实验目的、实验原理和实验步骤等方面详细介绍其实验原理及操作步骤，并要求学生根据实验原理及操作演示来进行实验回路的连接，并通过PCAUTO3.62仿真软件进行仿真，从而真正掌握液压差动连接回路的工作原理。

标签：差动回路;操作步骤;工作原理引言液压回路实验是验证、巩固和补充课堂讲授理论知识的必要环节，通过液压基本回路的连接并完成各种基本控制回路的实验，增强了学生对液压基本回路理论知识的理解。

在实验过程中让学生进行自行连接，进一步掌握液压差动回路的工作原理，为后续理论课程的学习打下一定的基础。

1实验项目（1）液压差动连接回路工作原理分析;（2）液压差动回路组成元件的认知;（3）液压差动回路连接操作演示。

2实验目的通过对液压差动连接回路实验工作原理的分析、回路的演示操作等，使其学生了解液压差动连接回路的工作原理、液压回路的组成及各组成元件的特点、掌握液压差动回路的连接操作及YCS-A型液压综合实验台的基本操作。

3实验条件实验设备：YCS-A型多功能液压实训台（如图1所示）、液压泵站原理图（如图2所示）、液压回路所需元件（如图3所示）。

该实验台是一种多功能液压实验台如图1所示，是根据《液压与气压传动》课程教材设计而成，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可在上面做多种液压回路实验、性能实验外，还可进行液压组合实验及液压技术课程设计，在实验台架的底部，有液压泵及溢流阀、电磁换向阀等组成的基本回路供做各类实验，其泵站基本回路原理图如图2所示。

实验台采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了液压技术和电气PLC控制技术，适用于机类、近机类等专业。

实验台具体功能如下：⑴、实验台采用立式结构，便于多名学生进行实验实训的安装与测试;⑵、操作平台面积大，可集成多个子系统;⑶、操作平台采用T型铝合金型材制成，管路连接采用了快速街头，元器件安装采用了弹簧式模块;⑷、演示部件采用了金属线，耐压胶管，压力可达6.3MPa;⑸、测试方法简单、实用、可靠。

25MN快锻液压机液压系统设计文献综述

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：25MN快锻液压机液压系统设计学院（系）：机械工程学院年级专业：06级机电控制（1）班学生姓名：***指导教师：张立杰教授完成日期：2010年3月26日快速锻造液压机设计特点及趋势摘要：锻造液压机在重型零件的加工制造过程中一直占有绝对优势，特别是随着大型水电设备，核电设备，造船工业，石化设备，航空工业需求的拉动，液压机的应用越来越广泛。

开发具有高效率高可靠性的快锻液压机是世界各国研究的热点。

本文概述了现代快锻液压机的设计特点以及控制方法的改进，并探求现代快锻液压机的发展趋势。

关键词：快速锻造液压机设计电液比例控制发展趋势一．快锻液压机简介快锻液压机属于锻压机械，锻压机械包括锤锻，机械压力机，液压机，螺旋压力机和平锻机等成型设备以及开卷机，矫正机，剪切机，锻造操作机等辅助设备。

锻压机广泛应用于电力，船舶。

汽车，航空，电子，家电等工业领域[1]。

随着我国工业的发展以及科学技术的进步，大力发展锻压机械和提升锻压技术迫在眉睫。

大型锻件的生产是制造业的基础，由于锻造过程可以细化金属材料晶粒，大大改善零件的力学性能，因此锻造工艺在电力工业，造船工业，航空工业，重型装备制造业中得到广泛应用[2]。

现代工业对大型锻件的需求也日益增多，这使得锻压机在最近几十年迅猛发展，尤其是以液体传动的液压机。

由于液压系统能够很容易提供几千吨甚至上万吨的力，因此开发具有高效率高可靠性的快锻液压机是十分有意义的。

二十世纪70年代，世界上兴起了研制“快锻液压机”的高潮，我国先后引进了德国，日本等国的20MN快锻机组。

稍后西重所研制成功了6.3MN,8MN,20MN等一系列国产快锻设备。

二十世纪80年代后期，随着市场经济的不断发展，江苏，浙江，山东等地的一些乡镇企业和民营企业逐渐开办了中型和大型的锻造工厂，装备了10MN,20MN,31.5MN,36MN的水压机和油压机[3]。

目前，液压机适用于几乎所有需要压力加工的场合，其主要应用领域有：(1)汽车，家电行业中金属薄板件的冲压拉深成型工艺 (2)金属机械零件的压力成形，包括模压成形，挤压成形，冷热模锻，自由锻造等 (3)粉末制品行业，如粉末冶金，磁性材料等 (4)非金属材料的压制成形 (5)木制品的热压成形 (6) 其他应用：如压装，校正，塑封，压印等工艺[4]。

液压机文献综述

液压机文献综述液压机文献综述液压机是一种以液体压力为动力来源的机械设备，广泛应用于工业生产的各个领域。

通过对液压机的发展历程、工作原理、性能特点、应用领域等方面的文献进行综述，可以更好地了解液压机的应用和发展趋势。

一、液压机的发展历程液压机最早出现于18世纪中叶，由英国的约瑟夫·布拉曼发明。

早期的液压机主要应用于船舶和机床等设备的液压传动系统。

随着工业技术的发展，液压机的应用范围逐渐扩大，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

20世纪60年代以来，液压机的技术不断得到改进和完善，出现了许多新型的液压机，如数控液压机、电液伺服液压机等。

这些新型液压机的出现，使得液压机的控制精度、生产效率和可靠性得到了极大的提高。

二、液压机的工作原理液压机的工作原理是以液体压力为动力来源，通过液压缸将液体的压力转化为活塞的直线运动。

活塞的运动速度和压力可以根据需要进行调整。

在液压机的工作过程中，液体压力的大小和方向可以通过液压阀进行控制，从而实现对于液压机的精确控制。

三、液压机的性能特点1.高压力：液压机可以产生很高的压力，从而可以实现对于材料的深层次加工。

2.高精度：通过数控技术的应用，可以实现对于液压机的精确控制，从而提高了加工精度。

3.高效率：液压机的传动效率较高，可以减少能源的消耗。

4.广泛适用性：液压机可以应用于各种不同的行业和领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。

四、液压机的应用领域1.机械制造：在机械制造领域中，液压机被广泛应用于各种零件的加工和制造过程中，如铸件、锻件、钣金件等。

2.航空航天：在航空航天领域中，液压机被广泛应用于各种飞行器的制造和维修过程中，如飞机、火箭、卫星等。

3.汽车制造：在汽车制造领域中，液压机被广泛应用于汽车的制造和维修过程中，如发动机的装配、车身的焊接等。

4.石油化工：在石油化工领域中，液压机被广泛应用于各种设备的制造和维修过程中，如石油钻井平台、化工反应器等。

组合机床动力滑台液压控制系统设计文献综述

1、序言毕业设计是在南昌理工学院修完机械设计和其自动化专业旳绝大部分课程后，由指导老师据生产实践选题分派给学生进行旳一次综合性设计，全面考察我们作为本科教育旳知识点旳全面性与系统性。

组合机床是一种高效率旳专用机床，动力滑台是组合机床用来实现进给运动旳一种通用部件，其中液压滑台在生产机械中被广泛采用，液压传动系统易获得很大旳力矩，运动传递平稳、均匀，精确可靠，控制以便，易于实现自动化。

液压动力滑台是经典旳电液控制装置，它由滑台、滑座和液压缸构成，由于它自身带油泵、油箱等装置，需要单独设置专门旳液压站和配套，液压动力滑台由电动机带动中旳油泵送出压力油，经电气和液压元件旳控制，推进油缸中旳活塞来带动工作台。

根据控制工艺规定，液压动力滑台可构成多种工作循环，如一次工进、二次工进、死挡铁停留、跳跃进给、分级进给等。

具有一次工进和死挡铁停留旳工作循环是组合机床比较常用旳工作循环之一。

其控制方式可以采用电气控制，部分场所采用PLC控制液压系统中旳阀门旳线圈来实现系统功能。

根据任务书旳规定对此课题旳研究中涉和液压系统旳分析与设计、液压元件旳选择；采用继电-接触器控制系统；采用PLC程序控制措施实现。

即在理解此前控制措施上采用目前市场或生产过程中常见旳控制措施来实现其控制功能，具有实用价值。

2.文献资料综述（一）百度文库《组合机床设计1》中对组合机床进行了如下简介组合机床是采用模块化原理设计旳，以通用部件为基础，配以少许专用部件，对一种或若干种工件按已确定旳工序进行加工，广泛应用于汽车、内燃机、电动机、阀门等大批量成产行业旳高效专用机床。

其功能：能对工件进行多刀、多面、多工位同步加工；完毕钻孔、镗孔、扩孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。

其运动特点：由机械传动实现刀具旳旋转主运动，由机械或液压传动实现刀具或工作台旳直线进给运动。

其构成：（1）通用部件：滑台、切削头、动力箱、中间底座、侧底座、立柱、立柱底座，辅助部件和控制部件。

液压系统故障诊断方法综述

５．结论
通过对ＣＦ卡数控技能考试鉴定效率的应用分析，发现采用ＣＦ卡保存程序数据不但可以使技能考试统一时间组织进行，大大缩短了占机等待的时间，提高了鉴定效率，而且采用ＣＦ卡对编程程序向数控机床进行数据传输又可以进一步大大缩短手工输入的时间，又提高了鉴定效率。因此，采用ＣＦ卡与仿真软件、实操鉴定相结合的考核方式，可以使数控职业鉴定时间最少，成本最低，鉴定效率最高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
息
考核中应用ＣＦ卡有着很多优势：（１）ＣＦ卡传输数据快捷，缩短了手工输入时间采用ｃＦ卡作为传输中介，把手工或ＣＡＭ自动编程程序读写到ｃＦ卡中，通过连接器插进数控机床对应的卡槽里面，可以进行程序的调用加工、读写编程等工作，这个调用过程很短，包括操作、ｃＦ卡内程序读取至数控机床的过程时间顶多１分钟，比起手工输入的时间效率大大提高。若ｃＦ卡可以为每个鉴定学员手工输入程序的时间节省２Ｏ分钟，１００人的鉴定就可以节省２０００分钟，合计约３３－３个小时，消除了没必要的输入时间，又进一步大大缩短了鉴定时间，提高了鉴定效率。（２）ｃｒ卡统一保存备份数据，避免了作弊的可能在实操鉴定考试时，统一发给学生零件图纸，要他们在机房仿真软件里完成实操题目的工艺分析、编制程序等工作，然后待到考试时间，利用ＣＦ卡把他们所编写的程序拷贝出来进行备份保存，待到上机实操考试的时候，学员就不用再输入程序，而直接进行对刀，调用程序加工即可，可以保证考试的公平公正，避免了作弊的可能。（３）把ＣＦ卡与仿真软件、实操鉴定考核方式结合起来进行鉴定考试，可以使鉴定时间最少，成本最低。在采用仿真软件与现场实际操作相结合的考核方式中，仿真软件的编程调试时间大概为９Ｏ分钟，上机实操加工大概需要７０ — ８Ｏ分钟，１００人就需要７０００ — ８０００分钟。若结合ＣＦ卡的应用，１００人的鉴定再节省２０００分钟。按照每天工作８小时，５台设备同时进行鉴定工作来算，只需要２ —２．５天的鉴定时间，可以使鉴定时间最少，成本最低，值得推广应用。

液压传动与控制综述.doc

液压传动与控制综述液压传动与控制综述一、选择题。

每个项目中列出的四个选项中只有一个符合主题的要求，请在主题后面的括号中写下它的代码。

错误选择、多次选择或不选择没有分数。

1.液压缸的运动速度取决于(b)。

(a)压力和流量(b)流量(c)压力(d)负载2。

当工作行程较长时，气缸(c)更合适。

(a)单活塞杆(b)双活塞杆(c)柱塞3.常用的电磁换向阀控制油(丙)。

流量(b)压力(c)方向4。

在三位换向阀中，可以卸载液压泵的是(b)型。

O (B) H (C) K (D) Y 5。

在液压系统中,( a)充当背压阀。

(a)溢流阀(b)减压阀(c)液压控制单向阀6。

在类型(a)中，节流阀的节流阀开度应尽可能大。

(a)薄壁孔(b)短孔(c)细长孔7.减压阀使用压力油来平衡弹簧力，使压力稳定。

油出口(b)油入口(c)外部出口8。

如果系统的压力大于大气压力，其绝对压力为(a)。

(a)大气压力加上相对压力(b)大气压力加上真空度(c)大气压力减去真空度9。

液压马达将是(a)。

(a)液压能被转换成机械能(b)电能被转换成液压能(c)机械能被转换成液压能10。

对于双作用叶片泵的叶片倾角，应遵循转子的旋转方向(b)。

(a)向后倾斜(b)向前倾斜(c)向后倾斜和向前倾斜都是12。

当测量油的粘度时，直接测量油的哪个粘度？[粘度动态粘度运动粘度相对粘度粘度13。

下列哪种情况下液体会显示粘度？液体处于静止状态。

移动小车上的静止液体。

当液体流动或有流动趋势时。

液压由外力14作用。

对于额定压力为6.3兆帕的液压泵，液压泵的出口压力为[B] A.6.3兆帕B.0 C.6.2兆帕d .不确定度15。

当工作行程较长时，下列哪个液压缸更合适？[D ]A .单杆活塞缸b .双杆活塞缸c .摆动缸D .柱塞缸16。

在三位换向阀中，能够卸载液压泵的是[b] a. o. b. h. c. p. d. y. 17.以下哪一项可以用作液压系统中的背压阀？[安全阀减压阀速度调节阀液压控制顺序阀18。