生产线设备的维护保养
生产车间设备维护方案
生产车间设备维护方案
简介
生产车间的设备是保持生产线运行顺利的关键要素。
为了确保设备的正常运转，我们需要制定一份维护方案，以及相关的维护流程。
维护方案
1. 定期检查：对所有设备进行定期检查，以确保其正常运行。
根据设备的特性和使用频率，制定不同的检查频次，如每日、每周或每月。
2. 清洁保养：定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以防止其影响设备性能。
3. 润滑维护：根据设备制造商提供的要求，定期为设备的润滑部位添加适量的润滑油或润滑剂，以减少磨损和摩擦。
4. 零部件更换：及时更换损坏或磨损严重的零部件，以避免设备故障和生产线停工。
5. 预防性维护：根据设备的使用寿命和保养历史记录，制定定期的维护计划，预防潜在问题的发生。
6. 培训和意识提高：为生产车间的操作人员提供必要的设备维护培训，并定期开展相关的意识提高活动，以增强他们对设备维护的重视和责任感。
维护流程
1. 设备经理负责制定和执行维护方案，并对整个维护流程进行监督和管理。
2. 在维护计划中，明确设备维护的频次、方式和责任人。
3. 每次维护前，将设备停机，并通知相关操作人员。
4. 维护人员按照维护计划进行设备检查、清洁保养、润滑维护和零部件更换工作。
5. 维护人员记录维护活动的日期、时间、内容和使用的工具和材料。
6. 维护结束后，将设备检查表和维护记录归档保存。
总结
通过制定和执行生产车间设备维护方案，我们可以确保设备持续稳定地运行，减少设备故障和停工的风险，提高生产效率和产品质量。
注意：以上方案仅供参考，具体的细节和执行方式需要根据实际情况进行调整和制定。
如何进行生产线的设备维护和保养
如何进行生产线的设备维护和保养生产线设备维护和保养是保证生产线正常运行和提高设备寿命的重要任务。
合理地进行设备维护可以降低设备故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何进行生产线的设备维护和保养的步骤和方法。
一、设备巡检和日常保养设备巡检和日常保养是设备维护的基础，它们可以帮助及时发现设备的隐患和问题，防止故障的发生。
以下是设备巡检和日常保养的步骤和方法：1. 定期巡检：按照设备的使用频率和负荷，设定巡检的频率，例如每天、每周或每月巡检一次。
通过检查设备的运转状况、防护装置的完好性以及润滑油和冷却液的状态，及时发现潜在的问题。
2. 清洁维护：保持设备的清洁是日常保养的关键。
定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，并定期更换滤芯、滤网等易受损件，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：设备的润滑保养是延长设备使用寿命的重要环节。
按照设备制造商的要求，定期添加润滑油和润滑脂，确保设备的摩擦部位得到良好的保护。
4. 零部件更换：设备的零部件经过一段时间的使用会损耗和磨损，需要及时更换，以降低设备故障的风险。
设备操作人员应该记录零部件更换的时间和方式，确保设备能够按时更换零部件。
二、预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，通过定期的检查和保养来预防设备故障和故障。
以下是预防性维护的步骤和方法：1. 制定维护计划：根据设备的使用时间和使用频率，制定维护计划并按时执行。
维护计划应包括设备的检查内容、维护方式和频率。
2. 定期更换易损件：根据设备使用寿命和制造商的建议，定期更换易损件，例如传动带、轴承等。
定期更换易损件可以降低设备损坏的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 清洗设备内部：定期清洗设备内部的杂质和沉积物，保持设备的通畅和清洁。
清洗设备内部可以避免杂质积累导致设备故障和堵塞。
4. 检查设备运行参数：定期检查设备的运行参数，例如温度、振动和噪音等。
如果发现任何异常，应及时调整设备的运行参数或进行维修。
自动化生产线维护保养技巧
自动化生产线维护保养技巧在现代工业生产中，自动化生产线凭借其高效、精准和稳定的特点，成为了企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
然而，要确保自动化生产线长期稳定运行，充分发挥其优势，做好维护保养工作至关重要。
本文将为您详细介绍自动化生产线维护保养的一些实用技巧。
一、制定科学合理的维护保养计划首先，需要根据生产线的运行特点、设备状况以及生产任务，制定一份详细的维护保养计划。
这个计划应该包括定期的检查、清洁、润滑、调试和零部件更换等内容，并明确各项工作的时间间隔和责任人。
对于关键设备和易损部件，要缩短维护保养的周期，增加检查的频次。
同时，还要预留一定的时间和资源，用于处理突发的故障和紧急维修。
二、做好日常巡检工作日常巡检是及时发现潜在问题、预防故障发生的重要环节。
巡检人员应按照规定的路线和检查项目，对生产线进行仔细的观察和检测。
在巡检过程中，要注意设备的运行声音、温度、振动等情况是否正常。
查看仪表的读数是否在规定范围内，检查传动部件的连接是否松动，润滑系统是否正常供油，电气线路是否有破损或接触不良等。
对于发现的小问题，要及时进行处理，避免问题扩大化。
同时，要将巡检结果详细记录下来，为后续的维护保养工作提供参考。
三、定期进行全面的清洁和润滑清洁是维护保养的基础工作之一。
定期清除设备表面的灰尘、油污和杂物，可以防止污垢进入设备内部，影响设备的正常运行。
对于一些容易积累灰尘的部位，如通风口、散热片等，要特别注意清理。
同时，还要对生产线周围的工作环境进行清洁，保持整洁有序。
润滑则可以减少零部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
要根据设备的要求，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的剂量和时间进行加注。
在润滑过程中，要确保润滑油的质量良好，没有受到污染。
同时，要注意润滑部位的密封情况，防止润滑油泄漏。
四、定期进行设备调试和精度校准随着使用时间的增加，自动化生产线的设备可能会出现精度下降、性能不稳定等问题。
自动化生产线维护与保养技巧分享
自动化生产线维护与保养技巧分享自动化生产线在现代工业生产中起到了至关重要的作用，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。
然而，随着时间的推移，自动化生产线的设备也需要进行定期的维护与保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将分享一些自动化生产线维护与保养的技巧，帮助企业提高设备的可靠性和稳定性。
1. 定期检查设备定期检查设备是确保自动化生产线正常运行的基本环节。
可以通过以下几个方面进行检查：a. 外观检查：检查设备外观是否有明显损坏或腐蚀，如有发现及时修复或更换受损部分。
b. 运行状态检查：观察设备运行时的噪音和振动情况，若异常则需进行维修。
c. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否松动，电气元件是否有烧损现象。
d. 润滑检查：检查设备的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油或脂。
2. 清洁维护保持设备的清洁是自动化生产线维护的重要内容之一。
尘土和杂质的堆积会影响设备的正常运行，甚至导致故障。
因此，定期对设备进行清洗是十分必要的。
清洗时应注意以下几点：a. 使用合适的清洁剂：根据设备不同的材质和表面特性选择合适的清洁剂，避免对设备造成损害。
b. 避免使用过多水分：在清洗设备时，要避免过多的水分进入设备内部，以免引发电气故障。
3. 零部件更换随着设备的使用时间增加，一些零部件可能会出现磨损、老化或损坏。
及时更换这些老化的零部件对于维护设备的正常运行至关重要。
需要注意的是，选择合适的零部件才能确保设备的质量和性能不受影响。
4. 建立维护记录在维护自动化生产线过程中，建立维护记录是非常重要的。
记录设备的维护时间、维护内容、更换零部件的型号和数量等信息，可以帮助企业及时跟踪设备的维护情况，判断设备健康状况，并提供依据进行合理的维护计划。
5. 培训操作人员设备的正常运行不仅依赖于维护人员的技术水平，还与操作人员的正确操作息息相关。
因此，对操作人员进行培训，提高其对设备操作的熟练程度和维护意识，能够减少设备的误操作和损坏。
生产线使用与维护规定(4篇)
生产线使用与维护规定为了确保生产线的正常运行和员工的安全，制定以下生产线使用与维护规定。
1. 设备的使用：1.1. 在操作设备之前，需要接受专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
1.2. 在使用设备时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.3. 严禁擅自更改设备的设置和参数，如果需要调整，必须经过相关部门的批准。
1.4. 每天开始使用设备之前，需要进行设备的检查，确保设备的正常运行。
1.5. 当设备出现故障或异常时，应立即停机，并及时报告维修部门。
2. 堆放物料的规定：2.1. 只能在规定的位置堆放物料，不得随意堆放。
2.2. 物料堆放时，应保证足够的安全间距，以免影响设备的正常运行和员工的安全。
2.3. 高处堆放物料时，需采取防护措施，确保物料不会滑落。
2.4. 不得堆放易燃、易爆和有毒的物料。
3. 维护与保养：3.1. 每天结束生产后，要进行设备的清洁和保养工作。
设备保养时，需要切断电源，并贴上明显的停机标志。
3.2. 定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
3.3. 将设备的维护记录做好，包括维护时间、维护人员和维护内容等，以备查阅。
3.4. 定期对设备进行维修和更换关键部件，以延长设备的使用寿命。
4. 废弃物处理：4.1. 废弃物需要分类储存，按照废品、可回收物和有害物分开存放。
4.2. 废弃物储存容器应密封，并贴上明显的标识。
4.3. 废弃物不得乱堆乱放，当储存容器满时，应及时清理。
5. 安全管理：5.1. 在生产线上，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和饮食。
5.2. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在停机后进行。
5.3. 禁止擅自接触高压电源和高温设备，必须经过专业人员的操作和维护。
6. 紧急情况处理：6.1. 发生紧急情况时，需要立即停机，并按照应急预案进行处理。
6.2. 逃生通道应保持通畅，必要时可以用红色的安全标志标示出来。
7. 培训与教育：7.1. 新员工在进入生产线之前，必须接受相关培训，了解生产线使用与维护规定。
工厂生产设备保养措施详细介绍
工厂生产设备保养措施详细介绍工厂生产设备是生产线的核心，对于工厂的正常运转和生产效率起着至关重要的作用。
为了延长设备的使用寿命、保证生产的稳定性和安全性，必须做好设备的保养工作。
本文将详细介绍工厂生产设备的保养措施，帮助工厂管理人员更好地了解如何进行设备保养，提高设备的运行效率和生产质量。
一、设备日常保养措施1. 清洁保养：定期清洗设备表面和内部零部件，保持设备干净，避免灰尘和其他杂物进入设备，影响设备运转和使用寿命。
2. 润滑保养：对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备部件的正常运转和减少磨损，延长设备的使用寿命。
3. 定期检查：定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气接线是否正常，传动部位是否有异响等，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。
4. 温度控制：注意控制设备运行时的温度，避免因过热或过冷导致设备故障，保护设备和延长使用寿命。
5. 保持环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积或过于潮湿等影响设备的正常运行和使用寿命。
二、设备定期保养措施1. 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，包括电线接头是否松动、电气设备是否露出异常现象等，确保电气系统正常运行。
2. 检查传动系统：定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条、轴承等部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统顺畅运转。
3. 润滑更换：定期更换设备的润滑油和润滑脂，保证设备部件的润滑良好，减少磨损，延长使用寿命。
4. 定期维护：定期对设备进行检修和维护，包括清洗设备内部、检查设备零部件是否松动、更换磨损部件等，保证设备的正常运行。
5. 清洗过滤：定期清洗设备的过滤器和滤网，避免杂物堆积影响设备的正常运转，保证生产环境的清洁。
三、设备故障处理及保养注意事项1. 及时处理故障：当设备出现故障时，要及时停机并进行故障排查，找出故障原因并及时修复，避免故障造成更大的损失。
2. 注意安全：在进行设备保养和维修时，要保证人员安全，并严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
生产线设备的维护保养
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5 ）自主维护的效果：
• 通过开展自主维护，在设备的维护保养中，
可以达到：
70％
30％
30％的问题只有通过
70％的问题可以通过自主维护活动得到预防
维修各工程加以预防
（缺少清洁、润滑和紧固，忽视老化现象、缺少技能等）
（改进设计中的薄弱缓解）
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3、计划维护（专业维护）PM
的征兆（利用人的五官来发现）；
• 1-4应该提高操作技能包括点检技能、设备的设定和调整技能。 • 设备完好标准.doc （供参考） 新美星纯净水生产线维护常识.doc(供参考） • 维修部门： • 2-1为操作工的自主维护活动提供技能（和知识）的支持 • 2-2设备没有致命弱点，并且通过点检、检查和拆卸来修复劣化； • 2-3发现设备设计中的薄弱点，阐明操作的条件，又包括设备的无错误改善； • 2-4提高维修技能，比如点检、检查、拆卸。 • 设备巡查、润滑、维修、交接班记录.doc （供参考）
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3）维修活动的分类及职责
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4）自主维护的步骤：
• 1、 初期清扫：清洁就是点检；
•
彻底清扫设备，去除污垢、油污，确定润滑点；发
现并修复设备的“不良点”
• 2、对劣化源采取对策并改进难以进入的部
位
预防污垢、油污、泄漏产生的源头，改善难以清扫 和润滑的的地方，缩短清扫和润滑需要的时间
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建立计划维护体系的步骤
• 第五步：研究每项内容中的特殊部分 • 针对每根支柱中的内容，明确以前的问题和目标，
并明确执行中所需的特殊方法和手段
生产设备维护保养总结报告
生产设备维护保养总结报告《篇一》时光荏苒，岁月如梭，转眼间一个生产季度的设备维护保养工作已落下帷幕。
作为一名设备维护保养工作人员，我深感责任重大，使命光荣。
现将本季度设备维护保养工作做如下总结：一、基本情况本季度，我主要负责公司生产设备的维护保养工作。
在工作中，我严格遵循设备维护保养规程，以确保设备正常运行，提高生产效率。
在保养过程中，我严格执行操作规程，确保设备安全，降低故障率。
二、工作重点1.设备日常巡检：我对设备进行每日巡检，及时发现并处理设备隐患，避免设备故障。
2.设备保养：根据设备保养计划，我对设备进行定期保养，确保设备性能稳定。
3.故障排除：针对设备出现的故障，我迅速分析原因，采取措施予以排除。
4.设备改进：针对设备存在的问题，我提出改进措施，提高设备性能。
三、取得成绩和做法1.设备故障率降低：通过日常巡检和保养，设备故障率得到明显降低，保障了生产顺利进行。
2.设备性能提升：通过对设备进行定期保养，设备性能得到提升，提高了生产效率。
3.故障排除速度提高：在面对设备故障时，我迅速分析原因，采取措施排除故障，减少了故障处理时间。
4.设备改进取得成效：我提出的设备改进措施得到实施，取得了良好效果。
四、经验教训及处理办法1.教训：在设备维护保养过程中，我深刻认识到严格遵守操作规程的重要性。
一次由于操作不规范，导致设备故障，给我敲响了警钟。
处理办法：此后，我严格要求自己，遵循操作规程，确保设备安全。
2.教训：在故障排除过程中，我曾因未能及时找到故障原因，导致故障处理时间延长。
处理办法：我加强了对设备原理的学习，提高故障分析能力，缩短故障处理时间。
五、今后打算1.深入学习：我将深入学习设备原理和维护保养知识，提高自身业务能力。
2.工作经验分享：我将与其他同事分享工作经验，共同提高设备维护保养水平。
3.设备改进：我将继续关注设备运行情况，提出改进措施，提高设备性能。
4.安全意识培养：我将加强安全意识，确保设备安全运行。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
生产线设备维护保养管理制度
生产线设备维护保养管理制度一、目的生产线设备维护保养管理制度的目的是确保生产线设备始终处于良好的工作状态，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产效率，降低故障率和损失，提高生产线设备的使用寿命。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产线设备的维护保养工作。
三、责任分工1. 设备管理员负责设备的日常巡检、保养和故障处理工作。
2. 生产负责人负责设备的维修、更换和重要配件的采购工作。
3. 安全环保部门负责设备的安全检查和环境保护工作。
四、维护保养内容1. 日常巡检：设备管理员每日对所负责的生产线设备进行巡检，包括但不限于设备运行状态、设备周边环境、设备温度和声音等。
发现问题及时记录，及时处理或上报相关人员。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定定期保养计划。
定期对设备进行清洁、润滑、紧固、校准等维护工作，确保设备运行的平稳和准确。
3. 预防性维修：定期对设备进行检修，包括设备的主要部件和关键性配件。
对有磨损和老化迹象的部件及时更换，以避免设备故障和生产中断。
4. 故障处理：设备管理员对设备故障进行及时的处理，包括对故障的诊断、维修和恢复工作。
对于无法自行解决的故障，及时上报相关负责人并配合维修工程师进行处理。
5. 保养记录：设备管理员每次进行维护保养工作时，都要详细记录维护保养内容、时间和结果。
保养记录应存档备查。
五、培训和考核1. 新入职的设备管理员应参与设备维护保养的培训，熟悉各类设备的维护保养要求和操作流程。
2. 定期对设备管理员进行培训，提高其维护保养技能和知识水平。
3. 对设备管理员进行定期考核，评估其工作质量和效率，及时发现问题并提供培训与辅导。
六、设备更换与更新1. 生产负责人负责定期评估设备的使用情况与性能，提出设备更换与更新的申请。
2. 在更换与更新设备时，应充分考虑设备的性能、质量和维护难度等因素，并制定相应的计划和预算。
3. 设备更换与更新应经过核准，确保操作规范和安全可靠。
七、安全环保要求1. 设备维护保养过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
如何进行工厂设备的维护与保养
如何进行工厂设备的维护与保养工厂设备的维护与保养是确保生产线正常运转和延长设备使用寿命的关键步骤。
本文将从以下几个方面介绍如何进行工厂设备的维护与保养。
一、定期检查设备定期检查设备是维护与保养的重要环节。
通过定期检查可以及时发现设备故障和磨损情况，并及时进行修复和更换。
定期检查的主要内容包括：1. 清洁设备：使用专门的清洁工具和清洁剂清理设备表面和内部的污垢，确保设备正常运行；2. 检查设备的连接部件：检查设备的螺栓、螺母、联轴器等连接部件是否紧固，如有松动应及时进行紧固；3. 润滑设备：使用适当的润滑油或润滑脂对设备的运转部件进行润滑，减少摩擦和磨损；4. 检查设备的电气部分：检查设备的电气连接是否正常，如有松动或破损应及时进行修复。
二、制定设备维护计划制定设备维护计划是为了实现设备的长期稳定运行。
维护计划应明确维护的时间周期和维护的具体内容，并合理安排维护人员的工作任务。
制定维护计划时应考虑以下几点：1. 设备的使用频率和负荷：根据设备的使用频率和负荷制定合理的维护周期，对于高负荷使用的设备应缩短维护周期；2. 设备的重要程度：对于生产线上关键设备应加强维护，确保其正常运行；3. 维护人员的技术水平和工作安排：维护计划应合理安排维护人员的工作任务，确保维护工作的高效进行。
三、培训维护人员维护人员的技术水平和知识储备对于设备的维护与保养至关重要。
工厂应定期组织维护人员的培训，提升其维护技能和知识水平。
培训内容包括：1. 设备的基本原理和结构：维护人员应了解设备的基本原理和结构，掌握设备的工作原理和故障排除方法；2. 维护操作规程：制定并培训维护操作规程，确保维护操作的标准化和规范化；3. 安全操作规范：维护人员应了解设备的安全操作规范，做到安全第一。
四、建立设备维护记录建立设备维护记录是对设备维护与保养工作的记录和总结，能够帮助企业及时查找和解决设备问题。
设备维护记录主要包括以下内容：1. 维护时间和人员：记录维护的具体时间和参与维护的人员；2. 维护内容：记录维护的具体内容，包括清洁、润滑和更换零部件等；3. 维护结果和建议：记录维护后设备的运行情况和维护人员的改进建议。
制造业生产线设备维护保养制度
制造业生产线设备维护保养制度第一章总则 (3)1.1 制度目的 (3)1.1.1 目的概述 (3)1.1.2 目的意义 (3)1.1.3 适用对象 (3)1.1.4 适用人员 (3)1.1.5 预防为主，维修为辅 (3)1.1.6 科学管理，规范操作 (3)1.1.7 动态调整，持续改进 (4)第二章设备维护保养计划 (4)1.1.8 目的与意义 (4)1.1.9 制定原则 (4)1.1.10 制定内容 (4)1.1.11 执行要求 (4)1.1.12 监督措施 (5)1.1.13 调整原因 (5)1.1.14 调整方法 (5)1.1.15 更新周期 (5)第三章设备日常维护保养 (5)1.1.16 清洁保养 (5)1.1.17 润滑保养 (5)1.1.18 紧固保养 (6)1.1.19 调整保养 (6)1.1.20 检查保养 (6)1.1.21 准备工作 (6)1.1.22 执行保养 (6)1.1.23 验收与反馈 (6)1.1.24 保养记录 (6)1.1.25 保养反馈 (6)1.1.26 保养记录与反馈管理 (7)第四章设备定期检查与维修 (7)1.1.27 设备运行状况检查 (7)1.1.28 设备外观检查 (7)1.1.29 设备功能检查 (7)1.1.30 维修流程 (7)1.1.31 维修规范 (8)1.1.32 维修记录 (8)1.1.33 维修跟踪 (8)第五章设备故障处理 (8)1.1.34 故障分类 (8)1.1.35 故障等级 (9)1.1.37 故障评估 (9)1.1.38 故障处理 (9)1.1.39 故障记录 (9)1.1.40 故障原因分析 (9)1.1.41 故障预防 (9)第六章设备更新与淘汰 (10)1.1.42 更新原则 (10)1.1.43 更新标准 (10)1.1.44 设备淘汰申请 (10)1.1.45 设备淘汰审批 (10)1.1.46 设备淘汰实施 (10)1.1.47 记录内容 (11)1.1.48 记录管理 (11)1.1.49 记录保存 (11)第七章维护保养人员培训 (11)1.1.50 培训内容 (11)1.1.51 培训方法 (11)1.1.52 培训计划 (12)1.1.53 培训实施 (12)1.1.54 评价方法 (12)1.1.55 反馈机制 (12)第八章设备维护保养费用管理 (12)1.1.56 费用预算与审批 (12)1.1 预算编制 (13)1.2 预算审批 (13)1.2.1 费用报销与审核 (13)2.1 报销流程 (13)2.2 审核标准 (13)2.2.1 费用统计分析 (13)3.1 统计分析内容 (14)3.2 统计分析方法 (14)第九章设备维护保养安全管理 (14)3.2.1 目的与意义 (14)3.2.2 适用范围 (14)3.2.3 安全管理制度内容 (14)3.2.4 安全培训 (15)3.2.5 安全演练 (15)3.2.6 报告 (15)3.2.7 处理 (15)3.2.8 整改 (15)第十章质量保证与监督 (16)3.2.9 质量控制原则 (16)3.2.10 质量控制措施 (16)3.2.12 质量检查 (16)3.2.13 质量改进 (17)3.2.14 质量反馈 (17)第一章总则1.1 制度目的1.1.1 目的概述为保证我国制造业生产线设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
生产线设备升级与维护计划三篇
生产线设备升级与维护计划三篇《篇一》随着市场的不断变化和客户需求的日益增长，作为企业的核心竞争力，生产线的设备升级与维护变得尤为重要。
为了提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，制定了一份详细的生产线设备升级与维护计划。
本计划将全面考虑设备现状、升级需求、维护策略等方面，以确保生产线在竞争激烈的市场中立于不败之地。
1.设备升级：根据生产需求和技术发展趋势，选择适合的设备进行升级，提高生产效率和产品质量。
2.设备维护：制定合理的维护计划，确保设备正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
3.人员培训：组织生产线员工的培训，提高员工操作技能和维护水平，保证生产线的稳定运行。
4.设备升级：在充分调研市场和了解设备性能的基础上，制定设备升级方案，并进行设备选型和采购。
5.设备维护：根据设备使用情况和维护要求，制定维护计划，包括定期检查、保养和维修。
6.人员培训：制定培训计划，组织内部培训或外派培训，确保员工掌握相关技能和知识。
工作的设想：1.通过设备升级，实现生产效率的提升，降低生产成本，提高产品竞争力。
2.通过设备维护，确保设备稳定运行，提高生产合格率，减少质量事故。
3.通过人员培训，提高员工的技能和素质，提升整个生产线的运行水平。
4.设备升级：在第一季度完成设备选型和采购，第二季度进行设备安装和调试。
5.设备维护：每季度进行一次全面维护，包括设备检查、保养和维修。
6.人员培训：在计划启动初期进行一次全面培训，以后每年进行一次复训。
7.设备升级：选型要充分考虑生产需求和未来发展，确保设备性能稳定，易于维护。
8.设备维护：要严格按照维护计划执行，确保设备正常运行，避免因维护不当导致的故障。
9.人员培训：要注重培训效果，确保员工掌握相关技能和知识，提高操作水平和维护能力。
10.设备升级：成立设备升级项目组，负责设备选型、采购和安装调试工作。
11.设备维护：设立专门的维护团队，负责设备检查、保养和维修工作。
设备维护保养记录
设备维护保养记录日期：2024年1月1日设备名称：生产线A设备维护保养人员：张工维护保养内容：1.清洁设备外壳，使用湿布擦拭设备表面，确保设备清洁整洁。
2.检查设备电源线是否正常连接，没有松动或损坏现象。
3.检查设备传动系统，确认传动带、链条和齿轮是否有磨损或松动现象，如有问题及时更换或调整。
4.检查设备电气系统，确认电路连接是否良好，电线是否破损，插头是否松动，如有问题及时修复。
5.检查设备润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑点是否畅通，如有问题及时添加润滑油或清理润滑点。
6.检查设备运行状态，观察设备运行是否平稳，有无异常声音和振动，如有问题及时排除故障。
7.检查设备安全防护装置，确认安全门、紧急停机按钮、警示灯等是否完好，如有问题及时修复或更换。
8.进行设备性能测试，按照设备制造商提供的方法进行测试，确认设备各项指标是否符合要求，如有问题及时调整或维修。
维护保养记录：根据以上维护保养内容，经过认真维护保养，生产线A设备正常运行，无任何异常现象。
具体记录如下：1.清洁设备外壳，表面干净整洁。
2.设备电源线连接正常，没有松动或损坏。
3.设备传动系统正常，传动带、链条和齿轮无磨损或松动现象。
4.设备电气系统连接良好，电线无破损，插头无松动。
5.设备润滑系统正常，润滑油充足，润滑点畅通。
6.设备运行状态平稳，无异常声音和振动。
7.设备安全防护装置完好，安全门、紧急停机按钮、警示灯正常。
8.设备性能测试符合要求，各项指标正常。
备注：维护保养记录更新日期：2024年1月1日下次维护保养计划日期：2024年4月1日维护保养人员签名：张工。
生产设备维护保养管理制度(六篇)
生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。
磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20~____%，汽车行使速度不得超过最高时速的____%。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
生产线设备维护保养与故障排除工作总结
生产线设备维护保养与故障排除工作总结随着科技的不断发展和社会的进步，生产线设备在现代工业中扮演着极其重要的角色。
作为生产线设备维护保养与故障排除的工作人员，我在过去一段时间里积极投入，努力提高自己的专业技能，取得了一定成绩。
现在，我希望通过这篇工作总结，总结以往的经验和教训，并展望未来，并将其与大家分享。
一、工作概况在过去的一段时间里，我主要负责生产线设备的维护保养与故障排除工作。
这些设备涉及多个方面，包括机械、电子、自动化等。
我以团队合作的方式，与同事们紧密配合，共同努力保证了生产线的顺畅运转。
二、维护保养工作维护保养是确保设备长期正常运行的重要环节。
我深知设备维护的重要性，积极准备了相关技术文献，并与同事们一同学习、研究。
我们按照厂家提供的维护手册，制定了详细的维护保养计划，并确保每一个细节落实到位。
1. 定期保养：根据设备的使用情况和维护手册的要求，我们制定了定期保养的计划。
在保养过程中，我们认真检查、清洁设备，并及时更换损坏的零部件，同时进行必要的润滑和校准工作。
通过这些努力，我们有效地提高了设备的使用寿命。
2. 预防性维护：在设备维护保养的过程中，我们注重预防性维护，即在设备没有出现故障之前，提前预防潜在的问题。
通过对设备的巡检、观察和测试，我们能够及时发现设备的异常状况，并采取相应的措施进行修复。
这种预防性的维护工作，有效地减少了设备故障的次数和影响范围。
三、故障排除工作尽管我们在设备的维护保养上投入了大量的时间和精力，但偶尔设备还是会出现故障。
在这种情况下，我们需要迅速准确定位故障并快速修复，以确保生产线的正常运行。
1. 故障定位：在面对设备故障时，我们首先进行故障定位，准确找出故障的位置和原因。
这需要我们对设备的构造和工作原理有深入的了解，同时还需要善于运用相关测试设备和工具。
通过我们团队的不懈努力和共同协作，我们很快就能找到故障点。
2. 故障修复：一旦故障点被确定，我们会立即采取措施进行修复。
生产线设备维护保养与故障处理工作总结
生产线设备维护保养与故障处理工作总结工作总结：生产线设备维护保养与故障处理一、引言在过去的一年里，我负责公司生产线设备的维护保养与故障处理工作。
通过不断学习和实践，我积累了大量的经验和技能。
在本文中，我将总结和回顾我这一年来的工作，分享我的心得和体会。
二、设备维护保养1. 巡检与记录我定期进行设备的巡检工作，包括外观检查、设备运行状态检查和关键部件的检查等。
在检查过程中，我积极记录设备的运行情况，如温度、振动等参数，并根据记录内容制定维护计划。
2. 清洁与润滑为了保持设备的正常运转，我定期进行设备的清洁和润滑工作。
清洁可以防止灰尘和杂物积聚，润滑则可以减少设备的摩擦和磨损。
我用专用的清洁剂和润滑油进行清洁和润滑，确保设备的工作效率和寿命。
3. 零部件更换在设备维护过程中，我发现一些零部件已经达到了更换的寿命。
及时更换这些零部件可以避免设备在生产过程中出现故障。
我与采购部门保持密切合作，及时订购所需的零部件，并进行更换工作。
三、故障处理1. 快速反应当设备出现故障时，我能够快速反应并及时处理。
在接到故障报告后，我第一时间赶到现场，并进行问题的定位和排除。
通过我的努力，故障处理时间大大缩短，保证了生产线的顺畅运行。
2. 故障分析在处理故障的过程中，我注重分析故障的原因和根源。
通过收集故障现象、设备运行记录和相关技术资料，我能够找出故障的来源，并制定相应的解决方案。
这种故障分析能力有效地提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 故障预防除了故障处理，我还注重故障的预防工作。
通过对设备运行数据的分析和设备巡检的观察，我能够提前发现潜在的故障隐患，并采取相应的措施进行预防。
这种主动预防能力可以最大程度地减少设备故障带来的影响。
四、工作总结与展望在过去的一年里，我深入贯彻公司对设备维护保养与故障处理工作的要求，充分发挥自己的专业技能和经验。
通过与同事的合作和交流，我不断提高自己的能力和水平。
在未来的工作中，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的技能和综合素质，为公司的发展做出更大的贡献。
食品公司生产线管理制度设备维护与保养标准
食品公司生产线管理制度设备维护与保养标准为了确保食品公司的生产线能够正常运行，保证产品质量和安全，需要制定一套设备维护与保养标准。
本文将从日常设备维护、定期保养以及故障处理三个方面进行讨论，以指导食品公司生产线的有效管理。
一、日常设备维护1. 清洁：- 每日工作结束后，操作员应对设备进行彻底清洁，包括清除设备表面和内部的残留物；- 清洗涉及食品接触的部件时，必须使用清洁剂，并按照清洁剂使用说明进行操作；- 清洗后必须进行充分的冲洗，确保无任何残留物。
2. 润滑：- 润滑部件需要根据设备使用手册上的要求进行定期润滑，并记录在维护日志中；- 使用质量合格的润滑剂，并且根据使用说明进行正确操作；- 注意润滑部位的清洁和拆卸、更换润滑件时的正确操作。
3. 检查：- 每日开始运营前，操作员应对设备进行全面检查，确认设备运行状态良好；- 检查电源、传动系统、工作架、工具等是否正常；- 如发现问题，应及时通知相关部门进行处理。
二、定期保养1. 巡检维护：- 每周定期进行巡检，包括设备的外观、传动系统、电气设备等，记录巡检结果；- 巡检过程中要发现并及时解决设备的隐患和故障。
2. 部件更换：- 根据设备厂家提供的维护手册，制定更换计划；- 定期更换易损部件，以减少设备故障率；- 更换部件后，要彻底清洁并进行润滑。
3. 保养记录：- 每次保养和维修后，要在维护日志上记录保养和维修的详细信息；- 记录包括保养项目、保养时间、保养人员等。
三、故障处理1. 快速排除故障：- 在设备发生故障时，操作员应立即停止设备运行，并采取应急措施保证工作人员安全；- 通过检查和排查，排除故障点，恢复设备正常运行。
2. 维修报告：- 在解决故障后，要在维护日志上记录故障原因和解决方法；- 记录中应包括故障时间、故障原因、维修过程及维修工作人员等信息。
3. 故障分析：- 对于频繁发生的故障，要进行故障分析，找出根本原因，并采取相应措施进行改善；- 故障分析结果应及时向相关部门通报，以改进设备的设计和维护方式。
企业生产线维护保养管理规定
企业生产线维护保养管理规定1. 绪论企业的生产线是保障生产运营的重要装备，为了确保生产线的正常运转和延长设备寿命，制定一套科学的维护保养管理规定是非常必要的。
本文旨在规范企业生产线的维护保养工作，提高设备可靠性和工作效率。
2. 维护保养职责2.1 设备操作人员设备操作人员是生产线维护保养的第一线管理人员，他们的职责包括日常设备巡检、保养和维修报告的记录，并在发现设备故障时及时汇报给相关部门。
2.2 维护保养人员维护保养人员负责定期对生产线设备进行检修和保养工作。
他们应具备一定的维修技能和知识，能够及时发现设备故障并进行修复。
2.3 设备管理部门设备管理部门负责制定生产线的维护保养计划和工作流程，安排维护保养人员进行设备的定期检修和保养，确保生产线的正常运转。
3. 维护保养任务3.1 日常巡检设备操作人员每天应对生产线设备进行巡检，包括检查设备运行状态、润滑油情况、电气元件连接是否正常等。
发现问题应立即报告给维护保养人员。
3.2 定期保养维护保养部门按照设备制造商的要求和实际使用情况，制定定期保养计划，对设备进行维护保养工作，包括更换易损件、清洁设备、检查传感器等。
3.3 故障修复设备出现故障时，维护保养人员应及时到现场进行维修。
根据故障的轻重程度，可以进行现场修复或将设备送至维修中心进行维修。
4. 维护保养记录维护保养人员应对每次的维护保养工作进行详细记录。
记录内容应包括维护保养的日期、内容、维护保养人员的姓名、维护保养耗费的时间等信息。
这些记录对于后续维护保养工作的分析和改进非常重要。
5. 安全防护意识企业生产线的维护保养过程中应注重安全防护。
维护保养人员必须戴好个人防护用具，如安全帽、耳塞、手套等，并遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
6. 培训和评估为了提高维护保养人员的技能水平和工作质量，企业应加强培训和评估。
定期组织设备维护保养技能培训，加强员工的技能更新，同时通过绩效考核来评估维护保养人员的工作表现。
生产线设备保养维护制度宝典
生产线设备保养、维护制度文献编号：一、电脑保养、维护制度平常保养：1、检查开机自检过程与否正常，如有异常应立即报告拉长或技术员；2、检查相应工位使用旳软件运营与否正常，如有异常应立即报告拉长或技术员；3、机箱和显示屏清洁。
一级保养：1、删除临时文献及不必要旳文档并清空回收站；2、检查相应工位使用旳软件与否齐全及相应备份与否在备份分区；3、检查软件旳设立与否对旳。
二级保养：1、清洁显示屏、主机；2、磁盘扫描及碎片整顿；3、检查软件设立与否对旳及有关备份软件与否可以正常运营。
二、激光打印机保养、维护制度平常保养：1、检查硒鼓与否漏碳粉，如有漏碳粉现象应立即报告拉长或技术员；2、清洁打印机机身。
一级保养：1、打印机引擎清洁；2、打印机内部清洁。
二级保养：1、检查打印机旳卷纸能力。
三、条形码打印机保养、维护制度平常保养：1、检查打印纸及色带放置与否对旳；2、清洁机身。
一级保养：1、清洁打印纸及色带传播途径；2、清洁感应头；3、清洁打印头。
二级保养：1、检查打印机设立。
四、直流电源保养、维护制度平常保养：1、检查电源状态；2、清洁电源机身。
一级保养：1、检查电源状态；2、清洁设备表面，电扇除尘。
二级保养：1、检查电源设立；2、校准电源。
五、屏蔽盒保养、维护制度平常保养：1、检查气缸运营状态；2、清洁测试夹具。
一级保养：1、清洁测试夹具；2、检查接口线状态；3、调节气缸速度，使速度适中。
二级保养：1、紧固各接口连线；2、给各气缸加润滑油。
六、电动螺丝刀保养、维护制度平常保养：1、检查刀头磨损状况。
一级保养：1、力矩校准。
二级保养：1、检查螺丝刀可调力矩范畴。
七、综测仪保养、维护制度平常保养：1、清洁机身。
一级保养：1、检查综测仪状态；2、清洁设备表面，电扇除尘。
二级保养：1、检查综测仪设立。
八、MPM网印机保养、维护制度平常保养：1．擦洗机器外，并倒空ECU中旳容水器；2．清洗网板和刮刀，检查刮刀刀刃与否完好；3．检查工作气压与否稳定、正常；4．检查ECU抽风和MPM后部排风与否正常。
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2
一、生产线维护保养的目的：
• 保持设备机能发挥100%的设备状态 • 1、以最低的工资； • 2、最少的零部件； • 3、最经济的耗材； • 4、使用设备的操作人员与保养人员的高度
配合。
江苏新美星
3
二、设备维护保养的发展：
• 1、事后保养（BM）；
•
故障后再修理，故障保养
• 2、预防保养（PM）；
的征兆（利用人的五官来发现）；
• 1-4应该提高操作技能包括点检技能、设备的设定和调整技能。 • 设备完好标准.doc （供参考） 新美星纯净水生产线维护常识.doc(供参考） • 维修部门： • 2-1为操作工的自主维护活动提供技能（和知识）的支持 • 2-2设备没有致命弱点，并且通过点检、检查和拆卸来修复劣化； • 2-3发现设备设计中的薄弱点，阐明操作的条件，又包括设备的无错误改善； • 2-4提高维修技能，比如点检、检查、拆卸。 • 设备巡查、润滑、维修、交接班记录.doc （供参考）
的活动
• 6、质量维护 • 7、事务管理 • 8、安全、健康和环保
江苏新美星
6
3、TPM的基本理念：
• 以人为本,追求员工的改变和发展 • 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,
零损失,零缺陷和零浪费
• 预防性哲学的运用 • 全员的共同参与 • 注重细节,注重提高,注重现场
江苏新美星
7
4、TPM是实现团队目标的基本方法
• 1）操作工：执行自主维护能力
• 2）维修工：执行高质量维修能力
• 3）生产工程师： 执行设备大型维护计划的
能力
• 在我们实现人力资源提升后，才能使我们
的设备维护能力提升，实现我们的团队目 标。
江苏新美星
8
5、TPM的基础
• TPM的基础是5S，同样也是建立世界级一流工厂的基础。
• 1S—整理
区分“要”与“不要”物，并将不要物清除
江苏新美星
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2、自主维护
每个人员备
自主维护就是每个操作工通过对自己的设备每日的点检、润滑、部件整理、修 复、解决疑难问题、精度检查等活动，以达到“通过自己的努力使自己的设 备保持良好的状态”
江苏新美星
12
1）自主维护对操作工的要求：
操作工得到培训，精通设备结构原理
• 1-1操作工应该具备的能力 • 准确地区分设备的正常和异常状态，保持设备基本运行条件的能力； • 严格地控制设备地运行参数的能力，管理设备的能力； • 对不正常的状态进行迅速、必要的纠正的能力。 • 1-2操作工应该具备如下技能 • 发现设备的不良点，并进行必要的改善的技能； • 懂得设备的结构原理和查找故障原因的技能； • 懂得设备和产品质量之间的联系，预知可能出现的质量异常的技能； • 维修的技能； • 独立或和别人合作进行个别改善的技能
江苏新美星
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四、新美星生产线设备的维护保养
• 由设备和场所的使用者实施 • -- 自主维护 • -- Autonomous Maintenance • -- AM
• 由专业人员和设备管理部门实施 • -- 专业维护(计划维护) • -- Planned Maintenance • -- PM
江苏新美星
• 2S—整顿
将必需品放于任何人都能立即取到的状态
•
• 3S—清扫
--- 即寻找时间为零
将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳状
• •
• 4S—清洁
态，并能遵守清扫的规定 ——清扫即点检
彻底实施整理、整顿、清扫
• •
• 5S—素养
•量
以目视管理为手段做到5S的标准化和异常明显化 ——即标准化
养成习惯，使5S工作习惯化 ——提升员工的素质
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1、维护活动的分类
• 1）通常用来达成维护目标的两个维护措施分类如下，他们应该同时地被实行。 • 1-1维修活动：预防故障、修复故障 • 1-2改进活动：延长生命周期、缩短维护时间、避免维护 • 2）维护的措施 • 2-1日常操作 • 2-2预防性维护：日常保养、基于时间基础的维护、预测维护 • 3）改进活动的措施 • 3-1纠正维护：可靠性和可维护性的改善 • 3-2维修预防：无维修的设计 • 这些措施可以合并为三个要素： • （1）预防劣化的活动； • （2）测量劣化的活动； • （3）修复劣化的活动。 • 上述针对劣化的三个活动对实现维护的目的是必要的，尽管他们在内容和重 • 要程度上各有不同。
操作工不是仅仅按按钮操作设备的人， 他们可以用自己的五官官能预防故障
江苏新美星
13
2）操作部门的维修部门的分工：
• 操作部门： • 1-1应该严格地保证设备的基本条件（清扫、润滑和重新紧固）； • 1-2保持设备的运行条件（主要项目是来自表面的判断和准确地操作）；； • 1-3修复劣化主要是通过对设备表面部件的点检和在操作中发现早期的异常
新美星 与 饮料机械
NEWAMSTAR AND BEVERAGE MACHINERY
新美星生产线的维护保养
新美星售后服务部培训资料
江苏新美星
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培训内容：
• 一、生产线设备维护保养的目的； • 二、设备维护保养的发展； • 三、现代生产设备维护保养（TPM）； • 四、新美星生产线的维护保养。
江苏新美星
• 1、TPM定义：
TPM是：
• 1、针对在整个制造体系最大限度地提高效率的团队文化 • 2、在整个制造体系的每个设备的生命周期中建立这样的
体系，它可以防止各种损失和达到“减少并最终到0”的目 标（0事故、0缺陷、0故障）
• 3、在所有部门（市场、制造、销售和管理） • 4、包含从最高管理者到一线操作手的所有员工 • 5、通过交叉在不同层级间的小组活动达到0损失的水平
江苏新美星
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2、TPM的构成：
• 1、个别改善 针对制造系统内的延续性损失进行改善 • 2、自主维护 通过操作工的清洁、点检、润滑维护设备 的良好运行
条件的活动
• 3、计划维护 由设备技术人员进行的提高设备性能的维护活动 • 4、培训、教育 对操作工和设备技术人员进行技能提升培训、教育 • 5、初期维护（设备早期管理 ） 在新设备或新产品进行提高生产效率
•
把握故障发生的倾向，事前保养；
• 3、改良保养（CM）；
• 改良故障部分，减少预防保养部位。
• 4、生产保养（PM）；
•
产生利润、高生产力、低成本的保养。
• 5、保养预防 （MP）；
•
设计免于保养的设备。
• 6、全面生产保养（TPM）
• 结合以上保养方式的所有优点。
江苏新美星
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三、全员生产维护（TPM）