YKS5120A型数控插齿机日常操作顺序

插齿机工安全操作规程

插齿机工安全操作规程插齿机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种制造行业，主要用于对齿轮进行加工和切削。

但是，由于插齿机工作过程中有一定的风险和危险性，操作人员必须高度警惕并严格按照以下安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。

一、前置操作1. 在开始使用插齿机之前，必须进行必要的培训和授权，确保操作人员掌握插齿机的知识和使用技巧，并严格遵守操作规范。

2. 在操作插齿机之前，必须对设备进行检查和维护，包括油润滑系统、防护门、紧固件等的检查，以确保设备完好无损。

3. 操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括鞋子、手套、护目镜等，以防止意外伤害。

二、操作规程1. 在操作插齿机时，操作人员必须确保齿轮安装正确并且磨损程度符合要求，确保工件稳定不移动。

2. 在操作插齿机时，不得进行任何非正常操作，比如用手或钳子在运行状态下调整工件或夹具。

3. 在操作插齿机时，必须使用符合要求的刀具，并在操作期间进行维护和清洁，以保证切削状态良好。

4. 在操作插齿机时，必须严格遵守操作程序和操作规范，不得随意变更操作过程，如需调整操作过程需要经过指定人员批准后方可进行。

5. 在操作插齿机时，必须确保插齿机处于安全状态，并观察设备运行情况和操作效果，如有异常情况及时停机排查。

6. 在操作插齿机时，必须确保操作区域周围没有杂物和人员，在操作期间不得有任何人进入操作区域。

7. 在操作插齿机时，禁止进行危险的操作，比如在运行状态下清洁刀具或调整工件位置等。

8. 在操作插齿机时，必须彻底关机，并进行必要的维护和清洁，随时保持设备的清洁整洁。

三、应急处置1. 在操作插齿机时，如果发现设备存在异常情况，比如异声、烟雾等，操作人员必须立即切换至急停模式，并通知维修人员进行检修维护。

2. 如果在操作插齿机期间发生意外伤害事故，操作人员必须立即报告相关人员，并进行紧急救护。

四、结论插齿机作为一种重要的机械设备，必须严格按照上述安全操作规程进行操作，以确保人员的安全和设备的稳定运行。

插齿机操作规程

插齿机操作规程第一章操作准备1.1 操作人员应熟悉插齿机的结构、性能、操作方法和安全事项。

1.2 操作前应检查插齿机的运行状态和各项设备的完好情况，确保插齿机处于正常工作状态。

1.3 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

第二章开机操作2.1 操作人员应按照插齿机的开机操作流程进行操作。

2.2 首先，操作人员应将插齿机的总开关打开，然后按照插齿机的启动程序进行操作。

2.3 在插齿机启动后，操作人员应观察插齿机的运行情况，确保各项指示灯显示正常，无异常情况。

2.4 检查插齿机的刀具和工件夹持装置是否正确安装，确保不会发生脱落或松动的情况。

第三章调整操作3.1 操作人员应根据工件的要求和加工工艺，调整插齿机的各项参数。

3.2 调整插齿机的工作速度、进给速度等参数时，操作人员应按照插齿机的说明书执行操作。

3.3 调整完毕后，操作人员应进行实际加工试验，并检查试验加工件的质量情况，确保符合要求。

第四章生产操作4.1 操作人员在生产过程中应按照工艺要求，放置工件并进行加工操作。

4.2 操作人员应从插齿机的运行状态、切削力等方面观察加工过程，确保操作安全。

4.3 在加工过程中，操作人员应注意保持机器清洁，并及时清理废屑和润滑剂。

4.4 加工完毕后，操作人员应关闭插齿机，并进行清洁和维护工作，确保插齿机的正常使用。

第五章应急处理5.1 在插齿机操作过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停机并采取相应的应急处理措施。

5.2 在插齿机操作过程中，如果发生事故或意外，操作人员应立即切断电源，并迅速通知相关人员进行处理。

5.3 在插齿机操作过程中，如发现设备故障或不安全隐患，操作人员应及时向上级汇报，并停止使用插齿机。

第六章安全事项6.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得私自改变插齿机的工作参数和工作流程。

6.2 操作人员在操作过程中不得抽烟、喧哗、嬉闹等，保持工作区域的整洁和安静。

插齿机床安全技术操作规程

插齿机床安全技术操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的为了规范插齿机床岗位安全操作，确保安全生产。

二、插齿的原理及工艺特点：1、从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。

插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

插齿的主要运动有：（1）、切削运动插齿刀的上、下往复运动。

（2）、分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。

插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。

（3）、径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量。

（4）让刀运动插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。

Y54插齿机为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离（径向）。

插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。

大型插齿机为主轴让刀模式。

2、插齿的加工质量：（1）插齿的齿形精度比滚齿高，滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。

此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。

而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。

所以插齿可以得到较高的齿形精度。

（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，所以插齿时齿面粗糙度较细。

（3）插齿的运动精度比滚齿差，这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。

另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。

而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。

插齿机操作规程

插齿机操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．开作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3．检查各操纵手柄位置是否正确，防护装置等是否良好。

再空运转lOmin左右，检查各部动作、音响是否正常，冷却液是否畅通。

4．插齿刀固定于心轴上时，必须紧固，严防松动。

5．加工的齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相当的垫块，保证插刀有一定的空行程。

6．同时加工几个毛坯时，要保证各端面接触良好，不得有夹杂物。

7．T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

8．设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另一个手柄必须在中间位置，否则，不得开动。

9．加工铸铁工件时，应关闭冷却泵。

10．操作者不得自行调整插齿刀的让刀间隙。

快速调整时，要脱开分齿挂轮。

11．按照齿宽，合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

12．调整好行程后，手动行程几次，确认安全无事再开始工作。

13．工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

14．认真填写有关记录。

日常保养1．班前保养；(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外露导轨面润滑导轨，并按润滑图表规定润滑各部位。

(3)开车前空运转lOmin，并查看各部动作、响声以及润滑系统是否正常。

(4)填写点检卡。

2．班中保养：(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3．班后保养：(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)1．床身及外表：(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。

数控插齿机安全操作及保养规程

数控插齿机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前检查：在操作之前，应仔细检查数控插齿机的机械结构、电气系统等部分是否完好，如有故障或损坏应及时通知维修人员进行修复。

2.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备，以防止意外发生时对人身造成伤害。

3.严禁离开岗位：操作人员在工作期间严禁离开岗位，如有特殊情况需要离开，应提前通知其他操作人员，并关闭设备电源。

4.严禁操作过度疲劳：操作人员在操作期间应注意自身疲劳情况，如出现过度疲劳或身体不适，应停止工作并及时休息。

5.调整刀具及夹持工件时，严禁使用手直接接触：操作人员调整刀具或夹持工件时，切勿直接用手接触，应使用工具进行操作，避免受伤。

6.启动和停止机器时，应放慢速度：在启动或停止数控插齿机时，应放慢速度，以保证操作的安全性和稳定性。

7.禁止随意触摸控制面板：除非经过许可，否则操作人员严禁随意触摸或调整数控插齿机的控制面板，避免误操作导致设备故障或事故发生。

8.注意保持操作台面整洁：操作人员要经常清理和保持数控插齿机的操作台面整洁，以防止工件或切屑堆积对操作造成影响。

二、保养规程1.每日保养：每日结束工作后，操作人员应对数控插齿机进行清洁，清除机器表面的切削油渣和铁屑等杂质，并对导轨、滑块等部件进行润滑。

2.定期润滑：根据数控插齿机的使用频率和工作时间，定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的质量和充足度。

3.定期检查机械结构：定期对数控插齿机的机械结构进行检查，对松动的螺丝进行紧固，并及时更换损坏或磨损的零部件。

4.保持电气系统正常工作：密切关注数控插齿机的电气系统，定期检查电线、电缆、开关等部件的连接和防护措施，确保电气系统正常工作。

5.检查刀具磨损情况：根据使用情况，定期检查刀具的磨损程度，及时进行更换或修复，以保证插齿效果和工作质量。

6.停机时切勿立即关闭电源：在停机前，应先经过冷却处理，切勿立即关闭电源，以免因突然停电而损坏设备。

插齿机操作规程

插齿机操作规程一、引言插齿机是一种常用的工业设备，广泛应用于齿轮制造领域。

为了保证插齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确操作步骤、注意事项和维护要求，以确保工作的高效性和安全性。

二、操作步骤1. 准备工作1.1 检查插齿机的工作环境，确保周围没有杂物和妨碍安全操作的障碍物。

1.2 检查插齿机的电源线和机器的接地，确保接地良好。

1.3 上岗操作人员需穿戴符合工作要求的工作服，佩戴安全帽和安全眼镜。

2. 开机准备2.1 检查并调整插齿机的切削刀具，并确保其安装牢固。

2.2 进行润滑油的添加和更换，确保机器运行平稳。

2.3 检查工件夹具和工作台，确保其在正确位置上。

2.4 检查控制面板，确保各项指示灯正常工作，并做好设定。

3. 操作插齿机3.1 启动插齿机的电源，并按照要求将工件放置在工作台上。

3.2 通过调整控制面板上的参数，根据工件的要求设定切削深度和齿距。

3.3 打开主轴和进给装置的总开关，使插齿机开始运转。

3.4 监控插齿机的运行状态，并随时调整参数，确保齿轮加工的精度和质量。

3.5 在插齿机完成工件加工后，关闭设备总开关，停止机器的运转。

3.6 清理加工过程中产生的废料和切削液，保持工作环境整洁有序。

4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟知插齿机的工作原理和操作规程，并遵守相应的安全操作规定，以确保操作的安全性。

4.2 在操作过程中，应注意保持双手的安全距离，切勿将手部放入运转中的插齿机中。

4.3 禁止在插齿机运行时随意移动工件或机器组件，以防发生危险。

4.4 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止机器的运转，通知维修人员进行维修和检查。

4.5 操作人员应定期参加相关的安全培训，增强安全意识和技能。

三、维护要求1. 定期检查插齿机的润滑油，并根据使用情况及时添加和更换。

2. 在插齿机停机后，清理和保养切削刀具，防止刀具生锈或损坏。

3. 定期检查插齿机的电源线和机器的接地情况，确保安全连接。

数控设备通用操作规程

数控设备通用操作规程引言数控设备是现代制造业中不可或缺的设备之一，它能够以高精度、高效率的方式加工出各种形状的零件。

为了保证数控设备的正常运转和加工出高质量的产品，制定一套通用的操作规程是至关重要的。

设备启动与关机设备启动1.打开电源，确认设备处于停止状态；2.按下系统复位按键，等待设备自检完成；3.启动冷却系统，开启空气压缩机；4.执行设备校准操作，包括坐标轴、工具刀库等。

设备关机1.清空加工程序以及缓存数据；2.关闭空气压缩机、冷却系统；3.将设备移至原点；4.关闭数控设备电源。

设备操作程序加载与编辑1.将预先编写好的程序导入设备；2.确认程序的正确性，避免出现错误；3.使用相关的编辑软件对程序进行修改。

设备操作1.将工件安装在加工平台上，调整合适位置；2.完成刀具更换和校准；3.进行设备的自动调整，包括坐标轴和刀具补偿；4.启动切削程序，进行加工；5.监控设备的运行情况，及时处理异常问题；6.加工结束后，停止切削程序。

设备维护日常维护1.定期清洗设备外表面以及内部油污；2.检查设备各部位，如滑轨、传动件、加工平台等；3.定期润滑设备关键部位；4.检查冷却液以及补给；设备保养1.按照设备操作规程进行维修；2.做好设备的保养记录，方便维护管理人员进行管理；3.换件时，使用与设备相适应的零件。

安全操作1.使用设备前，确认设备出现故障时的应急措施；2.使用设备时，必须站在设备旁观察设备的运行情况；3.禁止穿戴松散的衣物以及佩戴首饰等危险物品；4.禁止将手指或身体接近设备加工区域；5.禁止在设备周围堆放杂物或放置易燃物。

总结以上就是数控设备的通用操作规程，希望能够对使用数控设备的人员提供帮助，帮助大家更好地保证设备的正常运行，获取高质量的加工产品。

插齿机操作规程

引言概述：正文内容：一、工作前准备1.检查设备和工具：在操作插齿机前，必须确保设备和工具的正常运行和完好无损。

a.检查插齿刀具的状况，如有磨损或其他损坏应及时更换。

b.检查机器的电源线、控制系统等，确保没有松动或破损。

c.检查辅助工具，如夹具、导向装置等，确保其功能正常。

2.清洁工作区：保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物或障碍物。

a.清除机器周围的灰尘和污垢，避免影响机器的正常运行。

b.清理工作区域，确保没有杂物或其他危险物品，如滑倒或碰撞的危险。

3.操作人员准备：保证操作人员具备必要的知识和技能。

a.操作人员应接受相关培训，了解插齿机的操作流程和安全注意事项。

b.操作人员应穿戴符合标准的工作服、安全鞋等个人防护装备。

c.操作人员应保持良好的工作状态，不得因疲劳或酒精等影响判断能力的物质而操作插齿机。

二、插齿机的操作流程1.打开插齿机电源：按下电源开关，确保插齿机正常启动，待所有指示灯正常点亮后继续下一步操作。

2.加载工件：将待加工的工件准确放置在工作台上，并使用夹具进行固定，确保工件的位置准确。

3.调整刀具位置：通过插齿机上的刀具调整装置，将刀具调整到正确的位置，确保刀具与工件的接触面是平行的。

4.确定加工参数：根据工件的要求，设置合适的插齿深度、速度和进给量等加工参数。

5.启动插齿机：按下启动按钮，插齿机开始工作，刀具根据设定的参数自动进行插齿操作。

6.监控加工过程：操作人员应始终关注插齿机的运行状态，确保工件加工的质量和刀具的状况。

7.检查工件：插齿完成后，及时检查工件的插齿质量，如有问题应及时调整和修复。

8.关闭插齿机电源：操作完成后，先将插齿机关机，等待工作台停止运转后再关掉电源。

三、安全注意事项1.穿戴个人防护装备：在操作插齿机前，操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等，以避免意外伤害。

2.注意电气安全：操作人员应确保插齿机的电源线、控制系统等设备正常运行，不得私自拆卸或改变线路。

插齿机操作规程

插齿机操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须接受过相关的培训并获得操作证书，且具备足够的经验和技能。

2. 操作人员必须熟悉插齿机的结构、原理和操作方法，了解各个部件的功能和安全操作要求。

3. 检查插齿机是否处于正常工作状态，没有异常声音、异味或漏气现象。

4. 确保所需的工具和备件齐全，并保证其良好状态。

5. 检查工作区域是否干净整洁，无杂物堆积，保持通道畅通。

6. 确保插齿机的电源和气源接地良好，没有接触到潮湿的地面或导电物体。

7. 提前了解所需加工零件的尺寸、材质和加工要求，并根据实际需要选择合适的切削刀具。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。

2. 在操作前，确保插齿机上的紧急停机按钮处于易于操作的位置，随时能够停机。

3. 确保工件夹紧牢固，不会因夹持不住而飞出或滑动。

4. 在切削过程中，不得用手接触旋转的刀具，以免造成伤害。

5. 加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。

6. 禁止用工件触碰气缸、传动链条和其他旋转部件，以免造成危险。

7. 在操作过程中，不得随意更改插齿机的设定参数和运行状态，必要时需提前进行合理的调试和试样。

8. 如遇到异常情况或发现机器故障，应立即停机并报告相关负责人，待故障排除后才能继续操作。

三、操作步骤1. 按照工艺要求调整插齿机的送料机构和夹持装置，保证工件的合理夹持和定位。

2. 将工件放置到夹具上，并将其紧固牢固，防止工件在加工过程中移动或旋转。

3. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的切削刀具，并进行装配和调试。

4. 根据工艺要求，在插齿机上设置合适的切削参数，如转速、进给量、切削深度等。

5. 按下启动按钮，使插齿机开始工作，并观察工件和切削刀具的运动情况。

6. 在加工过程中，定期检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行必要的修整和调整。

7. 加工完成后，及时停止插齿机的运行，切断电源和气源，并清理工作区域。

029-数控插齿机

WINSTAR管理性文件版本： A / 0 标题：数控插齿机操作维护规程页码：1/ 3目录1、目的2、适用范围3、操作规程4、维护保养规程5、G、M代码编制/日期：胡万洪 2011.6.20审核/日期：批准/日期：受控状态4321更改编号更改单号更改页更改条款更改人WINSTAR管理性文件版本： A / 0 标题：数控插齿机操作维护规程页码：2/ 31目的：保证数控插齿机得到正确的使用与维护。

2适用范围Y5132CNC、YKS5120A数控插齿机。

3操作规程3.1操作者必须持证上岗。

3.2开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上。

3.3开机步骤：打开机床总电源，按NC启动按扭，待系统初始化和自检完成后启动液压电机，让机床各轴回参考点，调出NC相应加工程序，检查是否与所加工产品相符。

3.4空运行2个工作循环，查看各部运转是否正常，注意不要高速运行各轴，观察系统有无报警，确认各部正常后开始工作。

3.5在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。

3.6设备运行过程中出现报警或发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

3.7当使用胀套夹具时，工作完毕，应确认胀套夹具内有工件或专用夹持件后，方可切断电源。

关液压电机—关NC电源—关机床总电源，清扫机床，做好交接班记录。

4维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1 每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器，检查系统压力是否正常机修3 让刀机构检查同步带和让刀量机修4半年自动注：集中润滑站润滑工各限位开关检查其是否可靠电修电气柜打扫内部清洁，清洗轴流风机电修5每年工作台检查调整蜗轮副间隙≤0.05mm 机修6 刀具主轴检查调整涡轮副间隙≤0.05mm，检查主轴径向跳动、轴向窜动≤0.010mm机修7 电路板每年4-5月内清洗一次电修WINSTAR管理性文件版本： A / 0 标题：数控插齿机操作维护规程页码：3/ 35、机床所用的G\M代码G 代码采用标准的G代码，详见《EZ Motion-NC E60操作说明书》中编程部分。

插齿机安全操作及保养规程

插齿机安全操作及保养规程插齿机是一种常用的机器设备，广泛应用于各种行业的生产加工中。

但是由于其操作方式和缺少必要的保养，容易出现事故，甚至会给人身和设备造成伤害和损失。

为了让大家正确、安全地使用插齿机，下面就为大家介绍插齿机的安全操作及保养规程。

一、插齿机的安全操作1.1 选择合适的机器在使用插齿机时，应根据工件性质和生产需求选择合适的机器，不仅要确保设备的质量和安全性，还要保证设备的各项指标符合工件的生产要求。

1.2 安装机器在安装插齿机时，应将机器放在平整的地面上，并对机器进行固定，确保其不会晃动或移动。

1.3 调整机器在使用插齿机进行加工作业前，必须先对机器进行调整，调整包括：机器角度、油浸量、刀具角度等等。

调整完毕后，需要进行试车，检查机器运转是否正常，防止出现安全事故。

1.4 佩戴安全防护装备在使用插齿机进行加工时，必须佩戴安全防护装备，包括：安全帽、耳塞、口罩等。

特别是在高速旋转时，如发现异常，应及时停机排查问题，并做好防护措施。

1.5 规范操作在使用插齿机进行加工时，必须按照正常操作规程进行操作，不得随意更改机器的参数。

加工时需注意提高警惕，安全第一，切勿贪图快速生产而忽略安全问题。

1.6 保持机器常清洁在使用完毕后，应及时对机器进行清理，保持机器的整洁，防止脏物、油污等对机器造成损伤。

同时还需要对机器进行定期的检查和保养。

二、插齿机的保养规程2.1 定时检查插齿机在使用中需要定期进行检查和保养，以确保设备的正常运转。

在检查中，应注意对开关、接线、传动装置、润滑装置等进行检查，发现问题及时进行处理。

2.2 维护润滑插齿机在使用过程中需要进行润滑，保证设备的良好运转。

润滑的方式包括：对机器各个部位进行油注、油封补充等。

在使用中应注意润滑方式和润滑量的控制，以及润滑油的选择。

2.3 保持清洁插齿机在工作过程中会产生灰尘和废渣等，这些残留物会对机器产生危害。

保持机器清洁不仅可以保证机器的正常运转，而且可以减少机器故障的几率。

插齿机操作规程

插齿机操作程序
1、工作前
a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是
否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面
灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

d.检查液压、冷却系统是否
正常，手动测试工作台或刀架鞍座的移动，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。

2、在在工作中
a.禁止使用高性能机床。

b.禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

c.当插齿刀固定在主轴上时，必须紧固可靠，严防松动。

d.齿轮毛坯必须紧固稳定，同时，在底部垫上相应的垫块，保证
插齿刀一定的空行程。

如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。

e.根据齿轮宽度合理调整插入范围。

f.运转中禁止变换速度，并注意变速器两个手柄的位置，当一个
手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。

g.加工铸铁时，不要启动冷却泵。

h.正确选择挂档托架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。

i.在在工作期间始终检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。

j.禁止在操作过程中擦拭机床、调整、测量和清扫等工作。

停机，待排除故障后方可工作。

k.机器运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、下班后
a.每个操纵手柄必须放置在“停机”位置，将刀架退回原位，切
断电源。

b.进行日常维护。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

插齿机操作规程

插齿机操作规程1. 基本知识介绍插齿机是一种专门用于在金属材料上切割齿轮的机器。

通常用于制造传动减速装置和其他基于齿轮传动的机械设备。

该设备需要经过专业的培训和熟练的操作才能安全和高效的使用。

下面是插齿机的操作规程。

2. 安全操作在操作插齿机之前，请务必熟练掌握以下安全操作的内容。

2.1 操作人员准备插齿机的使用必须由经过培训和授权的操作人员进行。

在使用之前，操作人员必须穿戴适当的防护设备，如安全鞋、安全眼镜、安全手套等等。

同时，注意工作区域的环境卫生和整洁。

2.2 设备安装插齿机的设备安装必须按照相关的设计图纸和操作手册进行。

设备稳固并且固定好，以保证在操作过程中不会出现晃动或移动。

2.3 齿轮加工安全在齿轮加工过程中，插齿机必须按照对应的设备和工艺进行操作。

不得超负荷运转或者使用过于磨损的工具。

同时，必须保持清洁并定期维护设备。

2.4 操作规范插齿机的操作必须符合标准操作规范。

如操作时不能穿戴松散的衣物或固体饰品，以免被卷入设备。

严禁使用其他类型设备参与齿轮加工。

2.5 紧急情况当出现紧急情况时，必须立刻停止设备，并通知相关人员，如维护人员或管理员处理。

3. 操作步骤3.1 加工材料的准备在进行齿轮加工之前，必须按照设计图纸准备好所需的加工材料，并检查材料表面是否有明显的缺陷。

3.2 机床操作准备将加工材料摆放在设备工作台上，并调整好设备所需的操作参数，如转速、刀具压力等等。

同时确认刀具是否正确安装。

3.3 开始加工开启机床，运行加工程序，让设备按照图纸进行齿轮加工。

需要注意，如果出现异常情况，如噪声、振动等等，应停止设备，并检查故障原因。

3.4 加工结束当加工过程完成后，打开设备电源开关，将设备彻底关闭，停止机床工作。

清理设备的加工区和工具，将所需的材料及时清理。

4. 设备保养4.1 齿轮加工结束后清洁设备在插齿机完成齿轮加工之后，需要将加工区域和机床所有部件进行清理。

这里推荐使用压缩空气吹扫设备进行清洁。

插齿机操作规程

插齿机操作规程一、操作前准备1. 确保插齿机通电正常，工作环境良好，无杂物干扰。

2. 清洁工作区域，确保插齿机周围无杂物。

3. 检查齿轮、刀具等配件是否完好，如有损坏应及时更换。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。

5. 进行设备预热，使插齿机运行正常。

二、操作步骤1. 启动插齿机，确保总开关处于关闭状态。

2. 将待加工工件放置在工作台上，固定好。

3. 调整工作台高度，使工件与刀具间距适宜。

4. 打开总开关、电源开关，启动电机。

5. 调整插齿机刀具位置，使其与工件紧密接触。

6. 调整进给手柄，控制刀具的进给速度，不能过快或过慢。

7. 监控切削状态，确保加工效果良好。

8. 定期检查齿轮、刀具等配件的磨损情况，及时更换。

9. 完成加工后，关闭电源开关，停止电机运行。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员禁止将手或其他物品伸入插齿机工作区。

3. 在操作过程中，严禁随意调整刀具位置或插齿机设备。

4. 禁止超负荷使用插齿机，避免损坏设备。

5. 在操作过程中，要密切观察加工情况，防止刀具卡入工件或其他异常情况。

6. 发现异常情况时，应立即停止插齿机，并及时处理。

7. 定期清洁插齿机，保持设备运行畅顺。

8. 禁止将易燃、易爆物品放置在插齿机附近。

9. 禁止将工件放置在插齿机不稳定的位置，应确保固定好。

10. 在插齿机操作过程中，严禁饮食或玩乐。

四、故障排除1. 若插齿机工作异常，应立即停止操作，并检查设备是否故障。

2. 若是设备故障，应联系专业人员进行维修。

3. 若是操作不当引起的问题，应及时调整操作方法。

4. 在发现故障前，不可随意拆卸或修复插齿机。

五、紧急情况处理1. 如遇火灾等紧急情况，应立即停止操作，关闭电源开关。

2. 迅速报警并采取适当的灭火措施。

3. 疏散人员，保护人身安全。

4. 在紧急情况处理完毕后，应检查设备是否受损，如有损坏应及时报修。

数控插齿机安全操作及保养规程

数控插齿机安全操作及保养规程前言数控插齿机作为一种高精度切割设备，在机械制造、汽车制造、军工等领域得到广泛应用。

然而，在使用这种设备的过程中，安全问题和设备维护问题也需要我们关注。

因此，本文将介绍数控插齿机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1.设备安装在将数控插齿机安装好后，需要对设备进行检查。

其中包括：•检查机器周围是否有障碍物，保证设备安装处的通道宽敞。

•检查设备的电气接线是否正确，应符合所制定的电气布线图。

•检查并拍摄设备外部图像，确保设备处在良好的工作状态，用于后面的比对和检查。

2.设备操作规程在进行设备操作时，需要遵循以下规程：•操作人员应该按照具体的工艺要求来配置机器和夹具。

•操作人员需要熟悉插齿机的各项细节，准确地掌握设备的使用情况，了解设备在正常操作时的各种状态。

•在操作过程中，需要确保每个部位的动作都处于正常状态。

出现异常时，应机械停机，并及时处理。

•操作人员应该避免在设备正在运转时接触或靠近旋转的刀具。

并且，不得在设备上面工作，保持距离和位置的安全。

•操作人员应该加强安全意识，遵守设备操作规程。

机器启动、停止、运行时不得穿太宽、太松或带钩的衣物，不得戴手套等器械。

3.设备故障与突发事件处理当插齿机出现故障或其他突发事件时，需要按以下规程进行处理：•首先，应当立即切断设备的电源。

•其次，将设备进行维修和检查，并及时进行维护。

•如果出现火灾等情况，应按照现场指导进行处理。

设备保养规程一台数控插齿机在经过长时间的使用后，会出现各种问题，例如设备磨损、振动增加、电气连接问题等。

为了保证设备的正常运行，需要进行定期的维护。

以下是设备保养的基本规程。

1.设备清洗设备清洗是维护设备的第一步。

清除设备的时间在设备停机的时候进行，清洗机器时除了设备表面的清洗外，也要将机器内部的异物、铁屑清理干净。

注意不要使用带有酸性、腐蚀性的清洗剂。

清洗后应用皮布擦干至无水痕。

2.设备润滑在维护机器时，润滑也是不可或缺的一部分，可以增加设备的使用寿命和稳定性。

冠华数控插齿机安全操作及保养规程

冠华数控插齿机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，机器设备的应用越来越广泛，对于数控插齿机这种高端机器设备的安全操作和保养就显得相当重要。

只有在正确的操作方法和保养规划下，才能保证设备的高效、稳定、安全的运行。

本文将详细介绍冠华数控插齿机的安全操作和保养规程，以保障机器设备的长期稳定运行。

安全操作1. 熟悉设备在操作数控插齿机之前，需要对设备的工作原理、构造、性能以及使用方法等进行熟悉，掌握操作技能并遵守产品使用说明。

2. 运行前检查在进行机器装置、调整、加工、清洁、保养操作前，应该对设备进行必要的检查和测试，检查主要包括以下几个方面：•检查机器的供电是否正常，不能有漏电或短路现象。

•检查设备的机械结构是否完好，各部件是否有磨损或松动。

•检查设备的电器控制元件、传感器等是否有故障或缺陷。

•检查工具、夹具等零部件是否齐全且安装正确。

3. 操作要点•严格遵守安全规定，做好安全保障措施，禁止操作人员戴手套，穿长袖衣服。

•严格遵守产品操作流程，不得贸然改变设备参数，进行非正常操作。

•当设备发生异常或故障时，应该立即切断设备供电，及时排除故障。

•特别注意设备的轴向、径向和倾斜角度，如：如果超载或转速过高，轴承损坏将导致设备卡住或者烧坏电机，需要及时进行调整或更换。

•避免操作人员直接用手触摸机器设备、夹具以及刀具等，以确保操作安全。

4. 安全操作细节•在设备运行过程中，切勿轻易拔掉插头等操作，通过手动、自动、急停三种操作模式进行控制，确保操作人员可靠、稳定地控制设备运行。

•在进行切削金属和其他硬质材料时，应该加装防护罩以保护操作人员的身体，防止木屑飞溅伤人。

•在设备出现非正常工作状态或疑似故障发生时，应采取适当的故障排除措施，及时停止机器工作，并联系设备生产厂家或维修服务商协助处理，坚决杜绝拆卸或修理设备的非专业人员干预等危险操作。

保养规程1. 每日保养每日保养主要是针对设备日常工作的清洁和润滑维护。

操作人员需要每次操作结束后，清理机器内部、外部积累的灰尘、油污，释放废料箱等，并进行必要的润滑维护操作。

长机数控插齿机安全操作及保养规程

长机数控插齿机安全操作及保养规程一、安全操作为保障人员的生命财产安全，遵守合理的操作规程，如下：1.1 设备操作前准备1.所有操作人员必须穿着合适的工作服及安全鞋，并佩戴好随身所带的安全绳。

2.首次操作前，必须认真仔细阅读并遵守操作手册，了解设备的结构、功能及特点等。

3.确定设备的工作状态和操控要求，检查设备有无异常和安全隐患，并落实各项安全措施。

1.2 设备的安全操作1.设备运行前，必须对整个生产区域进行检查，确保生产区域内没有其他人员在工作，以保证人员和设备在运转过程中的安全。

2.操作人员一定要谨慎操作，切勿随意碰触设备各种能动部件，在设备运行时，不要使用手机或进行其他与设备无关的动作。

3.操作人员必须遵守设备运行时的规定，在设备运行的过程中，不得进行任何调整或改变设备的运行状态。

4.当设备出现设备故障时，应立即停止设备，并通知有关技术人员进行维修，并在维修过程中严格遵守安全操作规程。

1.操作人员必须维护好设备，确保设备在良好状态下运行，保证其稳定性和可靠性，每次操作后要进行必要的设备清洁，以延长设备寿命。

2.定期对设备进行维修保养，及时更换易损件等，确保设备的正常工作。

操作人员不得擅自将设备进行维修或修改，否则造成的一切后果由操作人员自负。

二、设备保养为了保证设备的长期正常使用及其稳定性和可靠性，需要进行以下保养措施：2.1 设备的日常保养1.操作人员必须按照设备说明书进行设备保养。

维修保养工作人员必须按照标准化程序进行保养维修工作。

2.对设备要求的润滑及紧固件进行检查，保证其灵活，状态和可靠性。

3.定期进行松动和滑移部件的检查和紧固，并清理设备外部垃圾和灰尘以防影响设备运行和寿命。

2.2 设备的周年保养1.设备工作时间达到1000小时后，对设备进行周年保养，包括对轴承、齿轮、定位元件等配件进行润滑。

2.对设备的动力、马达、减速器等进行检查，与设备操作配件的检查，保证其流畅，并进行整体检查进行维修和维护。

插齿机操作规程

插齿机操作规程1.操作者必须熟悉设备结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程和维护保养规程，凭操作证使用设备。

2.操作者要正确操作、维护设备，严谨超规范使用。

3.工作前检查交接班记录，。

了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查各部。

4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图标和“润滑五定”要求进行日常加油。

5.开车低速运转3-5分钟，先以手动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。

6.禁止在机床导轨面、油漆表面、运动部位防止杂物。

严禁踩踏、敲打机床导轨面及油漆表面。

7.插齿刀安装在插刀轴前，先将心轴和刀轴孔擦净后再装，并紧固。

8.被加工的齿轮毛坯必须稳固地安装在心轴上，同时底部垫上相应的垫，保证插齿刀有一定的空行程量。

工件心轴与工作台锥孔的配合锥面、锥度必须相符，圆锥表面及锥尖平面不得有磕痕、铁屑、油污等不洁之物。

9.同时在心轴上安装多个工件时，其端面必须紧密贴合，在各接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。

10.工作台面禁止放工具、工件等杂物，并严禁敲打、校正工件。

11.在机床工作时，要经常检查各部运转情况、润滑情况及工件、刀具和挂轮的紧固情况，发现有异常响声、轴承过热、润滑不良、工件与刀具松动等现象时，应立即停车。

通知检修，不许舌部带病运转。

12.“T”型槽用的螺钉必须符合标准要求，否则不得使用。

13.按照齿轮宽度合理调整插程，注意插刀不得撞上卡盘或工作台。

14.禁止使用磨钝的插齿刀。

15.装卸工件时，应选用正确的吊装方法和可靠的吊具，防止砸伤设备。

16.舌部在运转中禁止变速。

并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。

17.设备开动时，操作者离开机床时必须停车，不得交由他人代管设备。

18.由加工铸铁件改为钢件时，应彻底清除铁屑，清洗油毡，并在导轨面上涂油；由加工钢件改为铸铁件时，应清除铁屑，将导轨面擦净。