氩弧焊与二保焊使用52页PPT

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焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解70页PPT

焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在有成就，以后才能更辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯

氩弧焊培训课件ppt

查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采用较大的电流和较快的焊接速度。同时，为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺，适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于各种材料的连接和修复。同时，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、废水等。
焊接废弃物的处理方法

氩弧焊技能课件ppt

引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和无损检测，确保满足质量要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法，避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并记录事故经过和原因，以便总结经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能

氩弧焊培训课件PPT(共 56张)

3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔化的金属焊丝做电极，并有气体做保护的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与母材融合，冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空气的有害作用。其焊丝时连续的，由送丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题，这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。

《氩弧焊焊接工艺》课件

准备工作
清洁焊接材料，安装氩气瓶，检查焊接设备。
焊接
将电弧保持在焊接区域，熔化金属并填充焊条。
氩气与钨极的选择
在氩弧焊中，氩气的纯度和流量以及钨极的直径和形状等因素会影响焊接质量和效果，需要根据具体情况进行选择。
氩弧焊的优点和缺点
优点
高焊接质量、焊缝外观美观、适用范围广。
缺点
焊接速度慢、操作要求高、成本较高。
氩弧焊的设备和材料
氩气
氩弧焊的必备气体，用于形成稳定的电弧，并保护焊接区域不受氧气和水蒸汽的污染。
钨极
作为电弧的电极材料，钨极具有高熔点和良好的电导性能。
焊接机
用于产生稳定的电弧，并控制焊接电流的焊接设备。
氩弧焊的操作步骤
1
开弧
2
用电极触碰工件，产生电弧。
3
结束
4
断开电弧，并进行后续处理，如清理焊接区域。
《氩弧焊焊接工艺》PPT 课件
氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法。本PPT课件将介绍氩弧焊的基本原理、设备和材料、操作步骤，以及氩弧焊的优点、应用范围等内容。
什么是氩弧焊焊接工艺？
氩弧焊是一种利用量焊接，可适用于多种金属材料。
氩弧焊和其他焊接方式的比较
1 焊接质量
氩弧焊的焊接质量较高，能够获得均匀、稳定、无缺陷的焊缝。
2 焊接速度
相对于其他焊接方式，氩弧焊的焊接速度较慢，对工人的操作要求较高。
3 适用范围
氩弧焊适用于多种金属材料，尤其适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
氩弧焊的基本原理
氩弧焊通过引入氩气形成电弧，利用电弧的高温将金属材料熔化，形成焊缝，从而实现金属的连接。
氩弧焊的应用范围

氩弧焊技能技巧PPT课件

图4-13 仰焊焊枪角度
填充焊步骤同打底焊，但摆动幅度稍大，要保证坡口两侧熔合好，获得表面平整，离工件表面约1 mm，不准熔化棱边。
盖面焊时焊枪摆幅加大，使熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5 mm。应熔合好，成型好，无缺陷。
焊第二道时焊枪与水平方向的夹角应大些使水平位置的焊件很好的熔合多为4555之间对第一道焊缝应覆盖2以上焊枪与水平方向的夹角仍为6080任务二al板tig焊平角立角焊35上海纳贺微波设备有限公司焊第三道时焊枪与水平方向的夹角应小些约为4045其它的不变不至于咬边及下垂现象对第二道焊缝的覆盖应为1如果只有两层三个焊道各焊道的位置及对应的焊条角度见图41919焊道分布任务二al板tig焊平角立角焊36上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊焊前准备与平角焊相同推荐的焊接工艺参数37上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊操作要领单层焊焊脚尺寸mm焊丝角度和位置如图420所示
图4-7 QS-85°/250型水冷式氩弧焊焊枪结构分解图
上海纳贺微波设备有限公司
图4-8 QQ-85°/150-1型气冷式氩弧焊焊枪结构图 14
.
任务一手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2 .焊材选择
304不锈钢TIG焊所选用的焊丝见表4-2。
表4-2 304不锈钢TIG焊所选用的焊丝
上海纳贺微波设备有限公司
上海纳贺微波设备有限公司
19
.
任务一手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2.薄板对接立焊的操作要领
为降低训练成本，也可以用普通低碳钢代替不锈钢。 (1)试件选用Q235钢，尺寸为150 mm×800 mm×(2~6) mm。 I形坡口或V形坡口。V形坡口，见图4-9。如厚度低于3 mm，可采用I形坡口，无间隙，错边量不大于0.3 mm。可不用焊丝。点固焊缝4~8 mm，间距 20~90 mm。 (2)焊接工艺参数见表4-5。

亚弧焊培训资料ppt课件

完整版ppt课件
28
四．手工钨极氩弧焊操作要点
（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
一般焊枪与焊件表面成70°～ 80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为15°～20°
完整版ppt课件
29
四．手工钨极氩弧焊操作要点
（3）右焊法与左焊法右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采
7一送丝滚轮
b)熔完化整版极p氩pt弧课件焊
3
一．相关知识
2．氩弧焊的特点
（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
5
一．相关知识
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统
和冷却系统等部分组成
7
6
4
8 5Leabharlann 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与
控制系统 6-电源开关
2
1 7-流量调节器 8-氩气瓶
9-接地装置
3
9 完整版ppt课件
6
一．相关知识
（1）焊接电源
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。

焊接方法与设备钨极氩弧焊PPT课件

3）电子从工件的熔池表面产生，经过电弧加速撞向电极，使钨极易因过热而烧损。
第16页/共55页
DC- 正极性接法 100A DC反接法 100A 交流 100A
第17页/共55页
三、交流TIG焊
交流TIG焊机分为正弦波交流及方波交流两种。
1 交流TIG焊的特点
交流TIG焊的焊接电弧的极性发生周期性变化，因此，工艺上兼有直流正接及直流反接的特点。
时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。
第3页/共55页
2) 对工件清理要求较高由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。 3) 生产率低由于钨极的载流能力有限，致使TIG焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。
TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。要求：
1）由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。
损耗：正常 - 氧化、蒸发
异常：短路时，特别是与熔池短路时
2）电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。允许过的电流是有限的，过大则钨极熔化。形成熔球，电弧漂移。
• 低碳钢及低合金高强度钢：一般按照等强度原则选择焊接用钢丝；
• 铜、铝、不锈钢：一般按照等成分原则选择熔化极气体保护焊焊丝。
• 焊接异种钢时：如果两种钢的组织不同，则选用焊丝时应考虑抗裂性及碳的扩散问题；如果两种钢的组织相同，而机械性能不同，则最好选用成分介于两者之间的焊丝。
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第4页/共55页
§6-2 钨极氩弧焊的焊接材料
钨极气体保护焊的焊接材料主要有：保护气体、填充金属和电极材料等

钨极氩弧焊培训PPT课件

• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
27
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
28
•
可编辑修改
24
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
25
任务二手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧焊薄板焊件图
26
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
15
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形16
4
（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、耐热钢等材料的焊接。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
5
3．氩弧焊的分类
（1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)

氩弧焊与二保焊使用

1.2
送丝轮电机轴
丝径标号紧固螺母
焊把的结构
3. 焊枪和CO2焊焊枪相似
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.
＜20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊接方向
焊枪操作基础
•
供气供水系统 1.供气系统组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和
干燥。
⑵ 减压器用以减压和调压。 ⑶ 气体流量计检测通过气体流量大小。 ⑷ 电磁电阀达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。
送丝轮的安装
SUS导套帽焊丝
每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。
焊接操作
• 1、焊前 • 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。 • 2、焊接
• 把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。

氩弧焊机操作指引 PPT

五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数
2.电源种类和极性
3.坡口形式和尺寸常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。㈢焊前清理及预热 1. 焊前清理施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2. 预热黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
的防干扰能力。
二、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。
大家有疑问的，可以询问和交流
氩弧焊机操作指引
一、焊机的种类
200c-逆变交直流氩弧焊机
200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
二、焊枪
电极针（钨针）
说明：
钨极伸出长件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作
电极针伸出的长度可以根据个人焊接手法和板厚来调节
三、手工钨极氩弧焊使用参数
可以互相讨论下，但要小声点
八、焊接方式图示
直接焊接：适用在适用在无缝隙处焊接
加焊丝焊接：适用在有较小缝隙处焊接
九、点焊标准
点焊合格品焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等
1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2. 电弧电压钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3. 钨极直径