二保焊课件
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二氧化碳气体保护焊PPT课件
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推丝式焊枪
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焊接设备
2）拉丝式（手枪式）焊枪的送丝机构、焊丝盘与焊枪连 在一起，这种送丝方式送丝均匀稳定，但焊枪结构复杂 沉重，只适用于直径为0.5-1.0mm细丝半自动焊。
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拉丝式焊枪
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2 焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保 证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性 能和工艺性能。
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CO2保焊熔滴过渡形式
3．射流过渡
当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流 大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、 电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小， 焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬 垫的水平位置焊接。
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焊枪配件
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1 喷嘴 2 导电嘴 3 分流器 4 连接头 5 绝缘接头 6 枪体 7 枪管 8 导管
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焊接设备
5、供气系统
CO2焊机的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压 器、流量计和气阀组成。
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焊接设备
减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体，保证输出气体压力 稳定。 流量计： 调节和测量保护气体的流量。 预热器： 防止瓶口结冰。 干 燥 器 ： 降 低 CO2 气 体 中 水 分 的 含 量 。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
二保焊操作PPT课件
电压可根据电流大小确定 短弧焊，I≤200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+16±2（V） 长弧焊，I＞200A时，电弧电压：U=0.04过快，焊缝两侧边缘处咬边 过慢，表面堆高严重 合适的焊接速度需与电流、电压、焊丝直径等参数配合。
四、气体流量
过大，产生紊流，破坏保护效果。 过小，保护气罩挺度不够，会有空气侵入。 气流量8~25L/min的范围内可获得满意的效果，薄板焊接小电 流多用10~15L/min为好。 空气流动一般不应大于1.5~2m/s。
七、焊枪倾斜角度
沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定 倾角
20~30°
左焊法
右焊法
垂直侧 水平侧
焊接方向
八、焊枪嘴高度
即焊枪喷嘴到焊件表面的距离，一般如下图所示。 喷嘴过高，保护效果差，易产生气孔 喷嘴过低，飞溅物易堵，喷嘴挡住视线
操作要点
1、选择正确的持枪姿势。（电缆曲率半径大于300mm） 2、保持焊枪与焊件合适的相对位置。 3、保持焊枪均匀的前移速度。 4、保持摆幅一致的横向摆动。
②使用收弧控制程序
收弧电流
焊接电流
焊接方向
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
17
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
操作技术
1、引弧 常用的引弧方法时碰撞引弧。除了高品质焊机 不容易出现引弧失败外，还有两种操作技巧提高引弧性能： ①划擦引弧②将焊丝末端用钳子剪成斜状尖端，然后再去 引弧。
四、气体流量
过大，产生紊流，破坏保护效果。 过小，保护气罩挺度不够，会有空气侵入。 气流量8~25L/min的范围内可获得满意的效果，薄板焊接小电 流多用10~15L/min为好。 空气流动一般不应大于1.5~2m/s。
七、焊枪倾斜角度
沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定 倾角
20~30°
左焊法
右焊法
垂直侧 水平侧
焊接方向
八、焊枪嘴高度
即焊枪喷嘴到焊件表面的距离，一般如下图所示。 喷嘴过高，保护效果差，易产生气孔 喷嘴过低，飞溅物易堵，喷嘴挡住视线
操作要点
1、选择正确的持枪姿势。（电缆曲率半径大于300mm） 2、保持焊枪与焊件合适的相对位置。 3、保持焊枪均匀的前移速度。 4、保持摆幅一致的横向摆动。
②使用收弧控制程序
收弧电流
焊接电流
焊接方向
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
17
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
操作技术
1、引弧 常用的引弧方法时碰撞引弧。除了高品质焊机 不容易出现引弧失败外，还有两种操作技巧提高引弧性能： ①划擦引弧②将焊丝末端用钳子剪成斜状尖端，然后再去 引弧。
CO2气体保护焊培训课件
稳定可靠。
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
co2气体保护焊学习PPT共24页
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间更换焊条 的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度提高了作业效率。
Co2气体保护焊特点
A)焊接速度快。（是手弧焊的4-5倍） B)引弧性能好。
1）焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。 2）与手弧焊不同，不在需要清理焊渣也提高了引弧效率。 3）电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。 C)熔深大。（溶深是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；破 口加工小。） D)熔敷效率高。（熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与 焊条分别在其使用量中所占的比例。）
导电咀处要经常清理。不然co2气体流通不顺畅。 焊接时不可以被风吹，不然会把co2气体吹跑，起不到保护
作用了，就会产生气孔。 注意起弧、收弧。 起弧 在火口（接点）前方引弧后，
等电弧稳定下来在返回火口部（接点）进行焊接。 收弧：因为电流大，在焊接完后收弧时会产生大弧坑，一 般是在焊完后收弧在还没冷却下来时间隔是0.5-1秒之间再 起弧、收弧掩埋火口反复2-3次即可。
结束。
自锁、 非自锁 按钮
1)引弧及焊接完成 的操作。
2）喷嘴-工件间的 距离
3）焊丝伸出长度 的影响
4）焊枪的角度
5）导电咀要及时 清理
焊接时的焊法
所有焊接无非就是 横、平、竖、仰、四种焊法
摆动方法：1）无摆动 2）锯齿摆动 3）月牙摆 动 4）三角摆动 5）横行摆动，往返式摆动 6) 圆形摆动
送丝机
压臂
焊丝 盘
压杆
焊丝
焊丝分为两种：1）实芯焊丝
2）药芯焊丝
实芯焊丝：为铜色；飞溅大；无药皮（焊 后无焊渣）
药芯焊丝：为银色；飞溅小；有药皮（焊 后有焊渣）
两种焊丝的电流、电压调节有轻微变动， 但不大。
Co2气体保护焊特点
A)焊接速度快。（是手弧焊的4-5倍） B)引弧性能好。
1）焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。 2）与手弧焊不同，不在需要清理焊渣也提高了引弧效率。 3）电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。 C)熔深大。（溶深是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；破 口加工小。） D)熔敷效率高。（熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与 焊条分别在其使用量中所占的比例。）
导电咀处要经常清理。不然co2气体流通不顺畅。 焊接时不可以被风吹，不然会把co2气体吹跑，起不到保护
作用了，就会产生气孔。 注意起弧、收弧。 起弧 在火口（接点）前方引弧后，
等电弧稳定下来在返回火口部（接点）进行焊接。 收弧：因为电流大，在焊接完后收弧时会产生大弧坑，一 般是在焊完后收弧在还没冷却下来时间隔是0.5-1秒之间再 起弧、收弧掩埋火口反复2-3次即可。
结束。
自锁、 非自锁 按钮
1)引弧及焊接完成 的操作。
2）喷嘴-工件间的 距离
3）焊丝伸出长度 的影响
4）焊枪的角度
5）导电咀要及时 清理
焊接时的焊法
所有焊接无非就是 横、平、竖、仰、四种焊法
摆动方法：1）无摆动 2）锯齿摆动 3）月牙摆 动 4）三角摆动 5）横行摆动，往返式摆动 6) 圆形摆动
送丝机
压臂
焊丝 盘
压杆
焊丝
焊丝分为两种：1）实芯焊丝
2）药芯焊丝
实芯焊丝：为铜色；飞溅大；无药皮（焊 后无焊渣）
药芯焊丝：为银色；飞溅小；有药皮（焊 后有焊渣）
两种焊丝的电流、电压调节有轻微变动， 但不大。
二氧化碳气体保护焊培训课件
二氧化碳（CO2）气体保护焊一、焊接原理在电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。
CO2焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。
电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
1、焊接电流短路过渡焊接时，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。
2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在18～24V 之间，所以焊接电压应细心调试。
3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。
一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低，造成成形不良。
当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
二氧化碳气体保护焊的特点
焊接质量稳定
由于二氧化碳气体的保护作用 ，焊接过程中避免了空气的干 扰，从而得到质量稳定的焊缝
。
焊接效率高
由于采用熔化极焊接方式，焊 接速度快，提高了焊接效率。
成本较低
二氧化碳气体来源广泛，价格 相对较低，降低了焊接成本。
对环境友好
焊接过程中产生的烟尘较少， 对环境影响较小。
角接仰焊操作技巧
03
角接仰焊的焊接准备
01
焊接设备检查
确保焊接机具、气体保护装置、送丝机构等设备完好， 并处于正常工作状态。
02
Байду номын сангаас焊接材料准备
选用合适的焊丝、焊条和保护气体，确保质量合格且符 合工艺要求。
03
清理工作
清除待焊工件表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接质量 。
角接仰焊的焊接过程
引弧
采用合适的引弧方式，如划擦法 或敲击法，确保引弧成功且稳定
谢谢聆听
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测，确保其 硬度值在规定范围内。
角接仰焊的质量控制措施
01
控制焊接参数
选择合适的焊接电流、电压、焊 接速度等参数，确保焊接质量稳
定。
03
控制焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过长会导致送丝不 均匀，影响焊接质量，因此需要 控制伸出长度在合适范围内。
02
控制气体流量
保持稳定的二氧化碳气体流量， 确保保护效果良好。
焊接工艺课件-二氧 化碳气体保护焊角接
仰焊
目录
• 焊接工艺概述 • 二氧化碳气体保护焊原理及特点 • 角接仰焊操作技巧 • 角接仰焊质量检测与控制 • 角接仰焊安全操作规程
01 焊接工艺概述
二氧化碳气体保护焊培训PPT课件
b3202021653熔敷金属化学成分代号型号焊丝渣系特点保护气体电流类型渣系以金红石为主体熔滴呈喷射或细滴过渡渣系具有强脱硫作用熔滴呈粗滴过渡渣系为氧化钙氟化物碱性熔滴呈粗滴过渡渣系具有强脱硫作用气保护自保护气保护自保护直流焊丝接正极直流焊丝接正极直流焊丝接正极直流焊丝接负极渣系电弧特性焊缝成形及极性不作规定202021654表示自保护型采用直流焊丝接正极表示熔敷金属的化学成分分类代号表示药芯焊丝表示对熔敷金属中含mo量有特殊要求表示焊丝表示适用于全位置焊接根据gbt1785399不锈钢药芯焊丝标准规定不锈钢药芯焊丝的型号按熔敷金属的化学成分焊接适用位置保护气体及焊接电流种类进行划分
GB/T 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》
GB/T 6052-1993《工业液体二氧化碳》 HG/T 2537-1993《焊接用二氧化碳》 GB/T 4842-1995《纯氩》
2020/2/16
10
CO2气体的使用
在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收 大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生
成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置， 防止冻结。
在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液 态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气 体中的水分含量也无变化。
制造业，最常用的高效率焊接方法。
由于采用了机械连续送丝，焊接
能量比较集中，具有多种熔滴过渡
方式，气体保护焊不仅操作简单，
焊接质量好，而且能很容易地实现
机械化自动化焊接，能全位置施焊，
这就是气体保护焊方法优于传统手
工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范
围更广的202根0/2本/16原因。
GB/T 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》
GB/T 6052-1993《工业液体二氧化碳》 HG/T 2537-1993《焊接用二氧化碳》 GB/T 4842-1995《纯氩》
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10
CO2气体的使用
在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收 大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生
成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置， 防止冻结。
在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液 态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气 体中的水分含量也无变化。
制造业，最常用的高效率焊接方法。
由于采用了机械连续送丝，焊接
能量比较集中，具有多种熔滴过渡
方式，气体保护焊不仅操作简单，
焊接质量好，而且能很容易地实现
机械化自动化焊接，能全位置施焊，
这就是气体保护焊方法优于传统手
工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范
围更广的202根0/2本/16原因。
CO2气体保护焊的课堂PPT
焊接电流和焊接电压的匹配
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
.
33
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
.
34
焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
.
49
5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
.
38
在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
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焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
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5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
.
38
在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
.
42
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
二氧化碳气体保护焊PPT课件
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▪ 2．焊丝 ▪ C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG
焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： ▪ 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 ▪ 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。
▪ 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。
▪ 短路过渡的过程如图3-12所示。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定，
▪ 飞溅小， ▪ 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
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3）潜弧射滴过渡
▪ 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
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▪ 目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力
学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低
碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
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CO2焊焊丝的发展趋势
▪
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含
▪ 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
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CO2焊减小飞溅措施
▪ 措施对可一供般考的虑CO：2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅
▪ 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分
▪
①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程
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、
考核
设计意图： 是对本课题教学内容的拓展，对技 能的拔高 提高学生对其它课题的实习兴趣
教学反思
加强学生的动手能力，操作能力， 独立思考能力的意识 加强日常行为习惯教育，为学生进入 社会走向工作岗位打下良好的基础。
真诚地希望 各位老师予以批评指正 谢谢！ ！！
须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
理论讲解
1.实习安全操作规程 2.V型坡口横位水平固定焊操作方法，操作 过程，操作要点。 3.V形坡口横位水平固定焊 设计意图： 使学生清楚实习目标，对实习操作先有个理 性认识便于指导实习实践
教师示范
教师演示的内容包括：定位焊，参 数选择, 打底层、填充层、盖面层 的全部过程。 设计意图 突出本课题的重点和难点
教学重点
主要是讲定位焊的教和学 打底层、填充和盖面层焊接的运丝 速度焊接电流
教学难点
施焊时焊条角度和速度 焊接电流电压的调节
关键点
多练，边练边思考
教师做好学生的思想工作
本课题的教法与学法
教师演示法 学生操作练习法 一帮二练习法
﹤
300 技术要求 1.横位单面焊双面成型。 2.a=32°±2° ， B=300mm，L=300mm。 3.反变形选手自定。 4.焊缝表面平直，无缺陷
学生操作练习
学生独立操作，教师在旁观察， 焊完一道后，教师与学生一起分 析问题，总结经验
设计意图： 突破实习中的难点问题
分组练习
以学习好的学生为重点，让好的带差 的和中等的，一帮二 设计意图： ＊ 解决教学目标中的重点问题 ＊增加学习的动力，增强学生责任感 荣 誉感 ＊以学生为中心进行实习教学；调动学 生自主学习的积极性，激发他们的学 习兴趣。
200 12
a pb
100
焊件图 v型坡口横 位水平固定 焊2G
材料
Q235
○
操作安全
1.劳动保护 2.防电击
3.防弧光辐射 4.防飞溅、烫伤
5防烟尘Βιβλιοθήκη 教学过程1 2 3 4 5
理论讲解 教师示范 学生操作练习 分组练习 考核
注意事项 (1) 当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必 (2) 每条焊道之间的搭接要适宜，避免出 现焊瘤，未熔合等缺陷。 (3) 焊接过程中，保持气体对熔池的保护 作用，防止熔池融合不好而出现较粗糙的 焊缝波纹。
二氧化碳气体保护焊
V形坡口板对接横位单 面焊双面成型
米东区职业中等专业学校 程东觉
说设备 说教法
说学法
说教学过程 说课后反思
本课题在教材中的地位及作用
二保焊是掌握立对接手工焊之后的 又一个新的重点
横焊是焊工中级工考核必须掌握的 一项技能
教学目标
掌握V形坡口板对接横位单面焊 双面成型
掌握定位焊的要求
考核
设计意图： 是对本课题教学内容的拓展，对技 能的拔高 提高学生对其它课题的实习兴趣
教学反思
加强学生的动手能力，操作能力， 独立思考能力的意识 加强日常行为习惯教育，为学生进入 社会走向工作岗位打下良好的基础。
真诚地希望 各位老师予以批评指正 谢谢！ ！！
须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
理论讲解
1.实习安全操作规程 2.V型坡口横位水平固定焊操作方法，操作 过程，操作要点。 3.V形坡口横位水平固定焊 设计意图： 使学生清楚实习目标，对实习操作先有个理 性认识便于指导实习实践
教师示范
教师演示的内容包括：定位焊，参 数选择, 打底层、填充层、盖面层 的全部过程。 设计意图 突出本课题的重点和难点
教学重点
主要是讲定位焊的教和学 打底层、填充和盖面层焊接的运丝 速度焊接电流
教学难点
施焊时焊条角度和速度 焊接电流电压的调节
关键点
多练，边练边思考
教师做好学生的思想工作
本课题的教法与学法
教师演示法 学生操作练习法 一帮二练习法
﹤
300 技术要求 1.横位单面焊双面成型。 2.a=32°±2° ， B=300mm，L=300mm。 3.反变形选手自定。 4.焊缝表面平直，无缺陷
学生操作练习
学生独立操作，教师在旁观察， 焊完一道后，教师与学生一起分 析问题，总结经验
设计意图： 突破实习中的难点问题
分组练习
以学习好的学生为重点，让好的带差 的和中等的，一帮二 设计意图： ＊ 解决教学目标中的重点问题 ＊增加学习的动力，增强学生责任感 荣 誉感 ＊以学生为中心进行实习教学；调动学 生自主学习的积极性，激发他们的学 习兴趣。
200 12
a pb
100
焊件图 v型坡口横 位水平固定 焊2G
材料
Q235
○
操作安全
1.劳动保护 2.防电击
3.防弧光辐射 4.防飞溅、烫伤
5防烟尘Βιβλιοθήκη 教学过程1 2 3 4 5
理论讲解 教师示范 学生操作练习 分组练习 考核
注意事项 (1) 当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必 (2) 每条焊道之间的搭接要适宜，避免出 现焊瘤，未熔合等缺陷。 (3) 焊接过程中，保持气体对熔池的保护 作用，防止熔池融合不好而出现较粗糙的 焊缝波纹。
二氧化碳气体保护焊
V形坡口板对接横位单 面焊双面成型
米东区职业中等专业学校 程东觉
说设备 说教法
说学法
说教学过程 说课后反思
本课题在教材中的地位及作用
二保焊是掌握立对接手工焊之后的 又一个新的重点
横焊是焊工中级工考核必须掌握的 一项技能
教学目标
掌握V形坡口板对接横位单面焊 双面成型
掌握定位焊的要求