压力管道系统(一)
压力管道的定义及概念详解
压力管道的定义及概念详解更新时间：2008-11-19 7:43:00《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。
这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。
其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。
其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：甲类可燃气体：＜10%；乙类可燃气体：≥10%。
甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。
表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。
在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。
压力管道
压力管道类别与级别! Z9 y- c1 ?" I一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分: h( u/ A/ c4 [7 i& ^/ Q$ ]8 @1 m% q: W1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
# s, i- j% ]2 J压力管道的类别管道类别输送介质特征和设计条件GA（长输管道）GA1 1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p＞1.6MPa) L1 t. t3 E$ @, u, h D2、有毒、可燃、易爆气体①，输送距离≥200km且DN≥300mm6 o1 L6 W1 }) a3、浆体，输送距离≥50km且DN≥150mmGA2 1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPa2、GA1（2）范围以外的( }; i5 n" r4 H+ B" d: g9 e3、GA1（3）范围以外的+ e. h0 D; {8 T6 n0 wGB（公用管道）GB1 燃气! _ B9 w4 ]7 w/ l3 LGB2 热力GC（工业管道）GC1 1、毒性程度为极度危害介质②9 w; l4 ?( N0 Z2 {1 t4 Y% H: l' H2、甲、乙类可燃气体或甲类液体③，且设计压力p≥4.0MPa% ^9 _' V: d( @* f7 j) M3、可燃流体、有毒流体设计压力p≥4.0MPa且设计温度T≥400℃4、流体且设计压力p≥10.0MPa* c& R4 q+ q( RGC2 1、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p＜4.0MPa) a" z5 x& D0 `9 ^: n, g2、可燃流体、有毒流体p＜4.0MPa、T≥400℃7 p1 S& W1 D% u& x- L3、非可燃流体、有毒流体p＜10.0MPa且T≥400℃1 n- y- q9 d0 g% k4、流体，p＜10.0MPa且T＜400℃9 t+ z1 ^/ ~$ y' c3 E! R4 B2 q/ r注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
远程在线考试：压力管道系统
一、单选题【本题型共45道题】1.根据《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801）的规定，以下关于管道组成件的说法中错误的是（）。
A．管道组成件属于管道（系统）的一部分B．工业管道上所用的紧固件属于管道组成件C．工业管道上所用的安全阀属于安全附件而不属于管道组成件D．管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.002.以下是对工业管道和公用管道的相关描述，错误的是（）。
A．工业管道是指工矿、企事业单位为制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道B．公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道C．一般来讲，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道D．某化工企业所属的合成氨装置的管道属于公用管道正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.003.以下属于安全泄放装置的是（）。
A．爆破片装置B．紧急切断阀C．阻火器D．测温仪表正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.004.以下属于城镇燃气输配系统组成的是（）。
A．门站B．燃气管网C．调压箱D．以上全是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.005.以下是关于氧气站内氧气管道的特点，描述不正确的是（）。
A．各种导电线路均可与氧气管道在同一支架上敷设B．氧气管道应设置除静电的接地装置C．一般情况下氧气管道宜采用架空敷设D．与氧气直接接触的管件应进行脱脂处理正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.006.根据《特种设备目录》（2014年第114号）规定，工业管道按品种划分为（）。
A．工艺管道B．动力管道C．制冷管道D．以上都对正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.007.设计压力为1.6Mpa（表压）的城镇燃气管道属于哪一级别的燃气管道？（）A．低压燃气管道B．中压燃气管道C．次高压燃气管道D．高压燃气管道正确答案：[C]8.以下哪些属于常见的绝热层材料（）。
管道标准分类
管材和管件按轻工标准分类GB/T4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001 注射成型硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁烯- 苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI)管材GB/T10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T10010-2009 医用软聚氯乙烯管材GB/T10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T13021-1991 聚氯乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T13526-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13663-2000 给水用聚乙烯（PE)管材GB/T13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T13664-2006 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材GB/T15558.2-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15819-2006 灌溉用聚乙烯（PE)管材由插入件管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求GB/T15820-1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T16800-2008 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18252-2008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材型式的长期静液压强度GB/T18474-2001 交联聚乙烯（PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476-2001 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）GB/T18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材GB/T18477.3-2009 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第3部分：双层轴向中空壁管材GB/T18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18997.1-2003 铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管GB/T18997.2-2003 铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第2 部分：管材GB/T18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第3部分：管件GB/T19647-2005 农田排水用塑料单壁波纹管GB/T19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE)鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管件或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T19810-2005 聚乙烯（PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和型式的测定GB/T19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T20201-2006 灌溉用聚乙烯（PE)压力管机械连接管件GB/T20207.1-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第1部分：管材GB/T20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第2部分：管件GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：电熔对接GB/T21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定QB/T1916-2004 硬聚氯乙烯（PVC-U)双壁波纹管材QB/T1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP)管材QB/T1930-2006 给水用低密度聚乙烯管材QB/T2479-2005 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C)套管GB/T24456-2009 高密度聚乙烯硅芯管QB/T2480-2000 建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件QB/T2667.1-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)多孔一体管材QB/T2667.2-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材第2部分：聚乙烯（PE)多孔一体管材QB/T2668-2004 超高分子量聚乙烯管材QB/T2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U)加筋管材QB/T2783-2006 埋地钢塑复合缠绕排水管材QB/T2892-2007 给水用聚乙烯（PE)柔性承插式管件QB/T3631-1999(2009) 聚氯乙烯塑料波纹电线管QB/T3632-1999(2009) 聚氯乙烯热收缩薄膜、套管QB/T3801-1999(2009) 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法QB/T3802-1999(2009) 化工用硬聚氯乙烯管件GB/T22051-2008 交联聚乙烯（PE-X)管用滑紧卡套扩式管件GB/T24693-2009 聚丙烯饮用吸管QB/T3803-1999 喷灌用低密度聚乙烯管材QB/T3624-1999(2009) 聚四氟乙烯管材QB/T1109-1999(2009) 不锈钢铜管路连接件QB/T2568-2002(2009) 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂QB/T2558-2002 爆炸胀接不锈钢复合钢管GB/T22755-2008 卡压式铜管路连接件QB/T2467-1999(2009) 食品工业用不锈钢管QB/T2003-1994 食品工业不锈钢对缝焊接管件JB/T7525-1994 聚丙烯-玻璃纤维增强塑料复合管和管件GB/T10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件GB/T21472-2008 食品工业用不锈钢弯头和三通GB/T21359-2008 食品和供水工业用不锈钢螺纹接头GB/T24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管材和管件。
压力管道培训课件
压力管道的维护保养制度
定期检查制度
建立定期巡检和全面检查制度，确保压力管道安 全运行。
维护保养措施
针对不同部位和部件，制定相应的维护保养措施 ，如清洁、润滑、紧固等。
监测与预警
运用现代化检测手段，对压力管道系统进行实时 监测，及时发现异常并采取预警措施。
压力管道故障排除与优化
常见故障分析
总结压力管道运行过程中常见 的故障类型及原因，如泄漏、
振动、疲劳等。
故障排除方法
针对不同故障类型，提出相应的 排除措施和维修方案。
优化改进建议
根据实际应用和经验总结，提出对 压力管道系统的优化改进建议，提 高管道的安全性和经济性。
05
压力管道的相关法律法规与标准
压力管道的安全法规与制度
我国压力管道安全法规
压力管道的安全法规是为了保障管道安全运行，防止事故发 生而制定的，包括《特种设备安全法》等相关法规。
管道元件制造缺陷
加强管道元件制造质量管理，确保 满足规范要求。
管道元件安装不当
制定合理的安装方案，确保安装质 量。
管道元件维护不足
建立完善的维护保养制度，定期进 行维护保养。
外界环境影响
针对可能存在的外界环境影响，采 取相应的防护措施。
压力管道事故应急处置与救援
制定应急预案
紧急处置措施
针对可能发生的压力管道事故，制定应急预 案并进行演练。
的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
03
超声波检测
超声波检测是一种快速检测管道表面和内部缺陷的方法，可以检测出
管道表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
压力管道泄漏检测与维修
压力管道泄漏原因分析
泄漏的原因主要有管道材料缺陷、加工不良、安装不当 、运行不当等。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级压力管道是一种专用的管道系统，用于输送气体、液体、蒸汽等高压或低压流体。
它由各种材料制成，例如钢、铸铁、铜等，用于承受不同类型的压力。
压力管道的正常运行对于现代工业和生活的正常运转至关重要，因此，对压力管道的定义和分级是必不可少的。
定义压力管道是指在其内部正常工作状态下的压力大于或等于0.1MPa （即10倍大气压）的管道系统。
它主要被用于输送高压气体、液体和蒸汽。
由于其承受的压力不同于常压管道，因此压力管道的设计、安装和维护都需要符合严格的标准和规范。
分级根据不同的压力级别，压力管道被分为以下几个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力大于或等于10MPa（即100倍大气压）的管道系统。
这种压力管道通常用于输送高压气体、液体和蒸汽，例如石油、天然气等。
2. 二级压力管道：二级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力小于10MPa但大于或等于1MPa（即10倍大气压）的管道系统。
这种压力管道常用于输送中压气体、液体和蒸汽。
3. 三级压力管道：三级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力小于1MPa但大于或等于0.1MPa（即10倍大气压）的管道系统。
这类压力管道一般用于输送低压气体、液体和蒸汽，例如市政燃气管道、工业供水管道等。
根据不同的压力级别，压力管道的设计、制造和安装需要遵循相应的技术规范和标准。
例如，在一级压力管道的设计和制造过程中，需要考虑到更高的压力和更严格的安全要求，以确保其能够在高压环境下安全运行。
结论压力管道作为输送高压气体、液体和蒸汽的重要管道系统，需要严格定义和分级。
通过将压力管道分为一级、二级和三级，可以根据其承受的压力范围来制定相应的技术规范和标准。
这有助于确保压力管道的设计、制造和安装符合安全要求，并能够在正常工作状态下可靠运行。
对于保障工业和生活用气、水供应的安全稳定，压力管道的定义和分级具有重要的意义。
压力管道的操作规（5篇）
压力管道的操作规压力管道操作规程第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保护人身和财产安全，规范压力管道操作行为，制定本操作规程。
第二条本规程适用于压力管道的操作人员，包括压力管道的日常操作、维护、保养以及紧急情况的处理等。
第三条操作人员应具备必要的业务知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第二章压力管道日常操作第四条操作人员在进行压力管道的日常操作前，应仔细检查相关设备和工具的完好性。
第五条操作人员应熟悉管道工艺流程，并按照规定操作。
第六条操作人员在操作过程中，应注意控制压力管道的压力，在操作范围内保持合理的压力范围。
第七条操作人员不得擅自更改压力管道的工艺参数，如需调整应按照规定的程序和要求进行。
第八条操作人员在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁和安全，杜绝火源和易燃易爆物品。
第三章压力管道维护与保养第九条压力管道的维护与保养应按照操作手册的要求进行。
第十条定期对压力管道进行检修和保养，包括清理管道内杂物、测量管道压力和温度等。
第十一条维护人员在进行管道维护时，应按照操作手册的要求使用相关工具和设备。
第十二条维护人员在工作过程中，应遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并注意工作现场的环境卫生。
第四章紧急情况处理第十三条操作人员在发现压力管道出现泄漏、断裂、堵塞等紧急情况时，应立即报告相关负责人，并采取适当的应急措施。
第十四条在紧急情况处理过程中，应严格遵守相关应急程序，确保人员的安全以及尽快控制和消除事故隐患。
第十五条在紧急情况处理结束后，应及时填写事故处理记录，并进行事后分析和总结。
第五章附则第十六条本规程的修订和解释权归压力管道管理部门所有。
第十七条违反本规程的操作行为将会受到相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第十八条本规程自颁布之日起生效，并适用于所有压力管道操作人员。
第十九条其他未尽事宜，按照相关法律法规、规章、标准和规程执行。
以上是对于压力管道操作规程的大致要求和规定，操作人员必须严格遵守这些规定以确保压力管道的安全运行，并在紧急情况下能够正确应对。
压力管道安全知识——管道系统的安全规定
压力管道安全知识管道系统的安全规定对压力管道材料的一般要求〔一〕对管子和管件的要求〔A〕压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。
低温管道用钢应使用冷静钢。
〔B〕管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。
〔C〕当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造〔如施工单位现场制造〕而用于以下场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。
1〕低温钢板厚度大于20mm；2〕20R及16MnR钢厚度大于30mm；3〕其它低合金钢厚度大于25mm；4〕各种厚度的调质钢板。
〔D〕管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。
在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证实书中说明。
非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按制定规范执行。
用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经1%无损检测。
〔E〕管道材料在加工和焊接后的热处理应按制定和施工规范规定进行。
公称直径大于1mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。
〔F〕管道材料的使用温度不能超过制定规范中规定的材料许用温度的上、下限。
〔G〕在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值〔等级〕已作出规定者，均应按规定使用。
关于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在制定温度下的许用压力应按材料在制定温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。
〔H〕低温管道对材料的要求1〕管道制定温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采纳焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但以下状况除外：a〕使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时；b〕除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况〔制定温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa〕下，假设制定温度加50℃后，高于-20℃时。
管道检验员考试打印的知识点
二、压力管道系统1、压力管道定义：1)P最高≥0.1MPa；2)D公称直径≥50mm；3)T最高≥标准沸点；无害气体：1)P≥1.6MPa；2)D公称直径≥150mm；同时具备以下条件的不是压力管道：1)D公称直径＜150mm；2)P最高＜1.6MPa；3)无毒、不燃、无腐蚀；2、工业管道按品种划分为工艺管道、动力管道、制冷管道。
GDZ3、管道元件，包括管道组成件和管道支承件；4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计压力及设计温度等因素分别划为GC1、GC2、GC3级。
5、GC1级别：1）极度、高度危害、T＞标准沸点的介质；2）甲、乙类可燃气体、甲类可燃液体，且P设≥4MPa；3）除以上介质，P设≥10MPa或P设≥4MPa且T≥400℃；GC3级：1)无毒、非可燃液体；2)P≤1.0MPa；3)T（-20,185℃）；其余GC2级。
6、公用管道的特点有：1）一般敷设于城镇地下；2）一般公用管道压力较低，；3）在城镇中各类用户繁多，要求不同，道路纵横交错，选线条件复杂、困难（燃气管道、热力管道）；4）输送介质成分要求严格、常温输送，气源不同，在标准与规范中分别均有不同要求（燃气管道）；5）所需的热能和相应的温度、输送的介质仅为热水与蒸汽，比较单一、稳定（热力管道）。
7、GB1级管道分级：8、GB2级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下两类：①P＞2.5MPa②P≤2.5MPa9、工业管道的常用术语：1)公称直径/DN ：按照GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格;2)管道组成件：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
不包括支撑件；10、轴侧投影：1）所谓轴侧投影，就是把物体的空间形体连同确定该形体的坐标轴一起平行地投射到一个轴侧投影面上所得到的投影。
压力管道特点
压力管道特点
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
压力管道系统试验
压力管道系统试验管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的污水管道采用闭水法进行严密性试验。
管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。
管道灌水应从以下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。
1)压力管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作a、检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。
检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。
b、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
c、消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。
d、试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。
(2)强度试验a、试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。
b、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。
c、升压应分级进行。
每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
d、水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。
(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。
打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa 的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。
建筑与工业管道等级代号说明及含义
......注：管道防腐――埋地铸铁管宜在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道；埋地钢管（含热镀锌钢管、钢塑复合管）宜在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道外加保护层（当土壤腐蚀性较强时可采用加强级防腐或特加强级防腐）；明装热镀锌钢管刷银粉漆两道或调和漆两道（消防管）；明装焊接钢管、无缝钢管刷防锈漆两道，调和漆两道（屋面雨水排水管道可刷沥青漆两道）。
..工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：1输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质.2输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa 的管道：a)甲、乙类可燃气体；b)甲类可燃液体（包括液化烃）。
3输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。
符合下列条件的工业压力管道为GC2 级：规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和设计温度低于 4.1 条规定（GC1 级）的管道。
符合下列条件的工业压力管道为GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。
当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。
压力管道使用登记管理系统规则TSG_D5001-2009
压力管道使用登记管理规则（试行）第一章总则第一条为了加强压力管道使用安全监察工作，规范压力管道使用登记行为，提高压力管道安全管理水平，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施的使用登记管理。
第三条使用压力管道的单位和个人（以下统称使用单位），应当按照本规则的规定办理压力管道使用登记。
压力管道使用登记分为登记注册和登记发证（证书格式见附件一）两种形式。
使用登记证有效期为6年。
第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内公用管道和工业管道的使用登记。
使用登记部门内设的负责压力管道安全监察的机构（以下简称安全监察机构），负责压力管道使用登记的受理、注册和发证工作。
第二章使用登记对象的划分第五条压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表（格式见附件二）。
公称直径大于等于5 0mm的GC1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道，应当填写重要压力管道使用注册登记表（格式见附件三），进行重点监督管理。
第六条压力管道使用登记以使用单位为对象。
使用单位所用压力管道，按其管辖部门或装置不同，分别进行使用登记。
压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则、使用注册登记表填写说明见附件四、附件五。
第七条每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。
填报使用注册登记汇总表的原则如下：（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个使用注册登记汇总表；（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报使用注册登记汇总表；（三）公用管道可分区域填报使用注册登记汇总表；（四）工业管道可按装置、工艺管道、公用工程管道等形式填报使用注册登记汇总表；（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个使用注册登记汇总表。
压力管道的定义及概念详解(终审稿)
压力管道的定义及概念详解公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]压力管道的定义及概念详解更新时间：2008-11-19 7:43:00《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。
这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。
其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。
其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：甲类可燃气体：＜10%；乙类可燃气体：≥10%。
甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。
表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。
在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
压力管道基础知识
第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。
二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。
P=F/S式中： P：压强 F：压力 S：受力面积（2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。
（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。
①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。
②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。
此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。
③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。
压力管道定义新规
压力管道定义新规压力管道是指在工业生产和民用设施中用于输送压力流体的管道系统。
它由不同材料制成，如钢铁、铜、塑料等，并经过严格的设计、安装和监管，以确保输送流体的安全与可靠。
压力管道在许多领域中扮演着重要的角色，如石油和天然气输送、化工工艺、供水与排水系统等。
新规则为了确保压力管道的可靠性和安全性，将在设计、建设、使用和维护方面有着一系列的规定和要求。
压力管道的设计是保证其安全运行的首要步骤。
根据其应用和工作条件的不同，设计人员需要合理选择管道材料、直径、壁厚等参数。
同时，它需要结合压力容器和阀门等附件，构成完整的管道系统。
新规定要求设计人员必须具备相关专业知识和经验，并遵循国家标准和规范进行设计。
设计中需要考虑到流体的性质、压力、温度、腐蚀等因素，以确保管道系统在正常和异常工况下的安全运行。
在建设过程中，对于压力管道的安装也有着明确的要求。
新规定要求施工人员必须按照设计方案进行管道的布置和焊接。
施工质量的把控是关键，焊接工艺和技术水平都必须符合相关标准要求。
同时，还需要进行非破坏性检测和水压试验等操作，来确保管道的质量和完整性。
此外，施工过程中需要考虑到管道的防腐蚀措施和防护措施，以提高管道系统的使用寿命和安全性。
一旦压力管道投入使用，就需要进行定期的检查和维护。
新规定对于管道的日常运行和维护提出了明确的要求。
定期检查包括外观、测量、泄漏、腐蚀等方面，以及设备的可靠性和完整性。
如果发现问题，必须及时采取合适的紧急措施进行修复或更换。
此外，还要建立管道使用记录和应急预案，以备不时之需。
维护人员必须经过专业培训，并持证上岗，以确保管道系统的正常运行和安全性。
针对突发事故和紧急情况，新规定还对应急响应与应对措施进行了规范。
当管道系统发生泄漏、爆炸或其他事故时，必须采取相应的紧急措施来减小事故的影响。
相关人员必须做好应急处理和事故调查报告，并及时向有关部门进行报告和通报。
此外，要加强事故应急演练和培训，提高工作人员对突发事件的处理能力和应变能力。
压力管道构成全面讲解
压力管道构成全面讲解第一节压力管道的组成一、压力管道的围（一）概述压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元件以及安全保护装置（安全附件）、附属设施等组成。
安全保护装置包括紧急切断装置（紧急切断阀等）;安全泄压装置（安全阀、爆破片等）;测漏装置;测温测压装置（温度表、压力表）、静电接地装置、阻火器、液位测试装置（液位计）和泄漏气体安全报警装置（声、光报警）。
附属没施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。
不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有特点，有时差别很大。
（二）长输管道1、概述长输（油气）管道的输送距离长,常穿越多个行政区划，甚至国界;大多设有中途加压泵站;一般有穿跨越工程;绝大部分埋地敷设，管线常经过不良土壤区域（沙漠、沼泽、湿陷性黄土）以及丘陵、山区、平原;管线常需经过村庄、市郊居住区、厂矿、危险性仓库、自然保护区等区域。
截止2004年底，我国的长输（油气）管道共有45777km,主要集中在石油、石化、燃气系统中,按输送介质的不同分为输油管道、输气管道、油气混输管道, 其中输油管道又分为原油和成品油两类。
输油管道和输气管道的敷设方式基本相同，管道组成结构基本相似。
2、输油管道输油管道分为原油管道与成品油管道。
原油管道是将油田生产的原油输送至炼厂、港口、铁路运转站的长距离输油管道，它由各类型输油站、管线及有关辅助设施构成。
原油管道分为等温输送与加热输送管道。
成品油管道是将炼油厂生产的油品送至各分输站、运转站或油库, 向市场直接供应商品油。
由于成品油种类、牌号很多，当它们流向相同时，常只敷设一条管道，连续地按一定顺序输送几种油品，称为成品油混输管道。
与原油管道类似，成品油管道也是由站场、线路和辅助设施组成，也具有分输功能，不同的是它起点或中途加油站场是与炼油厂相连接。
我国兰一成一渝成品油管道，全长1251km,在至沿线设有8个分输站，沿途分输77xl04t/a 成品油。
特种设备压力管道定义(一)
特种设备压力管道定义(一)特种设备压力管道定义及相关定义：•特种设备压力管道可以定义为一种用于承载压力和输送流体的管道系统。
该管道系统主要由管道、管件、法兰、支承件和附件等组成，用于输送气体、液体、蒸汽等介质。
特种设备压力管道的定义需要考虑其技术要求、安全要求以及适用范围等因素。
•压力管道是指内外承压，在普通工作温度下，其壁厚及材质可以满足一定条件下的工程应用要求的管道。
•特种设备压力管道是一种运行压力大于等于的管道，其内部介质的温度高于或等于115°C，或者与环境温度大于或等于200°C时，属于特种设备范畴。
理由及书籍简介：特种设备压力管道的定义对于相关行业的从业人员和技术人员来说，具有重要的指导意义。
准确明确的定义可以帮助人们更好地理解和应用特种设备压力管道，确保其安全运行和长期可靠性。
下面是两本相关书籍的简介，可以帮助读者深入了解特种设备压力管道的定义及相关知识。
1.《特种设备压力管道技术规程》•书籍简介：本书由国家压力容器标准化技术委员会编写，旨在规范特种设备压力管道的设计、制造、安装、维护和检验等方面的技术要求。
该书结合国家标准和法律法规，详细介绍了特种设备压力管道的定义、分类、材料选择、焊接工艺、防腐保温等内容，是一本权威的技术指南。
2.《特种设备与安全管理手册》•书籍简介：本书由国家质量监督检验检疫总局编著，主要介绍了特种设备及其相关法律法规和安全管理要求。
其中包含了特种设备压力管道的定义和相关标准，以及在设计、制造、安装和使用过程中应该遵循的安全要求。
该书通过案例分析和技术指导，帮助读者全面了解特种设备压力管道的概念和应用。
以上是特种设备压力管道定义及相关定义的列举。
这些定义和相关书籍可以帮助读者深入了解特种设备压力管道的概念、要求和应用，提高其工作的安全性和技术水平。
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本课程基本要求：◆掌握压力管道的定义，尤其是新的特种设备目录中的定义◆掌握GB/T 20801-2006中给出的常用术语◆掌握相关法规、安全技术规范中压力管道的分类、分级方法（重点是管规）◆掌握相关安全技术规范中规定的压力管道管辖范围（重点是管规）◆掌握压力管道单线图绘制◆掌握工业管道的基本组成◆了解管规中规定的安全附件的定义、范围、形式等，掌握安全阀的相关技术要求和管理要求◆了解钢质管道的防腐和绝热第一节基础知识一、压力管道的定义（一）《特种设备安全监察条例》（2009版）国务院第549号令）第九十九条第三款规定的定义如下：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（二）质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）规定的定义如下：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
上述定义明确了判断一条管道是否是压力管道关键看三个主要因素：1.表压力 2.介质 3.公称直径质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）中关于压力管道的范围相对《特种设备安全监察条例》（2009版）缩小了，主要体现在：1）公称直径由≥25mm已提高到≥50mm；2）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道已不再是压力管道。
根据《质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知》（质检办特[2015]675号）关于新《目录》中压力管道介质范围的规定：公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体不包括液化气体、蒸汽和氧气。
二、压力管道的分类、分级质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）规定：1）压力管道（代码8000）按类别划分为长输管道（代码8100）、公用管道（代码8200）和工业管道（代码8300）；2）长输管道按品种划分为输油管道（代码8110）和输气管道（代码8120）；公用管道按品种划分为燃气管道（代码8210）和热力管道（代码8220）；工业管道按品种划分为工艺管道（代码8310）、动力管道（代码8320）和制冷管道（8330）。
《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001）附件B规定：1）长输管道（GA类）包括GA1级和GA2级；2）公用管道（GB类）包括GB1级和GB2级；3）工业管道（GC类）包括GC1级、GC2级和GC3级。
《特种设备检验人员考核规则》（TSG Z8002）规定，压力管道检验员（代码GD-1/2）的检验范围为：GC2级、GC3级工业管道和公用管道，所以以下课程重点讲解工业管道、公用管道。
（一）工业管道综合知识1.工业管道的概念工业管道是指工矿企业、事业单位为生产制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。
此外，工业管道还具有输送压力高、温度高的特点，也是三种压力管道中分类品种级别最多的一种。
工业管道一般置于工厂与各种站、场等工业基地中，尽管操作条件复杂，环境条件苛刻，但管道比较集中，易于控制与管理。
《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001）适用的管道范围包括：（1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件；（2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器（《特种设备目录》中安全附件无此项）、紧急切断装置等安全保护装置。
2.工业管道的分级方法《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计压力及设计温度等因素分别划为GC1.GC2及GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；（2）输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；（3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
符合以下特性的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力低于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道。
符合以下特性的工业管道为GC2级：除规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于规定的GC1级的管道。
上述介质的毒性程度分级参照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230）中的规定（《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044）已被废止），介质的火灾危险性参照《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）及《建筑设计防火规范》（GB 50016）中的规定。
3.工业管道的基本特性（1）工业管道的特点工业管道是工业生产的主要动脉，担负着输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压等较大危险的介质，与工业生产和人民的生活息息相关。
一旦发生泄漏或破坏将有可能导致爆炸、燃烧、中毒等灾难性事故的发生。
因此，世界各主要工业国家都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。
与压力容器相比，工业管道的安全管理和操作难度较大，具体来说有以下特点：1）工业管道种类多，数量大，且大多在现场施工组装，中间环节多，容易出问题；2）工业管道长细比大，跨越的空间大；3）受力复杂，边界条件复杂，分析难度高；4）安全管理难度高，操作条件复杂，重视程度不够，因此容易发生事故。
据不完全统计，压力管道事故的原因主要来源于以下几个方面：◆32%的事故是属于安全管理和操作问题；◆管子、管件、阀门等元件的质量问题占27.3%；◆安装问题占18%（其中焊接问题占88.6%）；◆设计问题占11%；◆腐蚀问题占10.6%。
（2）工业管道存在的主要问题1）压力管道设计、制造、安装、使用管理的标准规范不统一，不齐全。
各部门各自为政，管子、管件、法兰、阀门等管道组成件标准繁多，十分混乱；2）压力管道的设计单位、设计人员水平参差不齐，造成很多管道结构存在先天不足；3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事故的隐患；4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝中存在大量的超标缺陷；5）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始资料不齐。
因此，一方面应加强对设计、制造、安装施工、修理、改造、检验、使用管理等各个方面的安全管理和安全监察，为压力管道的安全管理提供法规依据和技术支持。
另一方面须加强对压力管道从业人员的压力管道专业知识和安全操作技术的培训，使压力管道的从业人员能够掌握一定的与其安全操作相关的压力管道的法律法规知识、专业技术基础知识和安全操作的技能，全面提升压力管道作业人员的职业素质和操作技能，提高压力管道作业人员安全操作水平，对于减少压力管道操作事故，确保压力管道安全、长效运行具有十分重要的现实意义。
（二）公用管道综合知识1.公用管道的概念公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
公用管道的特点有：1）一般敷设于城镇地下，由于城镇人口与建、构筑物稠密，各种地下管道与设施较多，管道间应保证必要的安全间距（燃气管道、热力管道）；2）一般公用管道压力较低，以尽量减少介质泄漏而发生安全事故（燃气管道、热力管道）；3）在城镇中各类用户繁多，要求不同，道路纵横交错，选线条件复杂、困难（燃气管道、热力管道）；4）输送介质成分要求严格、常温输送，气源不同，在标准与规范中分别均有不同要求（燃气管道）；5）所需的热能和相应的温度、输送的介质仅为热水与蒸汽，比较单一、稳定（热力管道）。
2.公用管道的分级方法1）公用管道按其介质分为燃气管道（GB1级）和热力管道（GB2级）；2）GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：①GB1-Ⅰ级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-Ⅱ级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道；②GB1-Ⅲ级（0.8＜P≤1.6MPa）、GB1-Ⅳ级（0.4＜P≤0.8MPa）次高压燃气管道；③GB1-Ⅴ级（0.2＜P≤0.4MPa）、GB1-Ⅵ级（0.1＜P≤0.2MPa）高压燃气管道。
此分类依据源自《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004。
3）GB2级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下两类：①P＞2.5MPa②P≤2.5MPa此分类依据源自《压力管道安装许可规则》TSG D3001。
三、常用术语（一）工业管道的常用术语（来自于《压力管道规范工业管道》GB/T 20801）1.管道 piping：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
2.公称压力/PN nominal pressure：按照GB/T 1048的定义，由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的压力等级。
3.公称直径/DN nominal diameter：按照GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格。
4.管子 pipe,tube：用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。
5.管道组成件 piping components：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
6.管道支承件 pipe-supporting elements：是将管道荷载，包括管道的自重、输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。