QC工作流程+制程巡检作业流程
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QC将巡检结果记录在报表上，巡检结果不 合格要将此时段的产品帖上不合格标识， 拉入不合格区域摆放。并把报表给生产组 长确认签名，同时告诉QC组长。
生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异 常的改善方法，及不合格品的处理方法， 不能处理时向上级主管汇报处理。
根据产品不良的实际情况处理：1.产品无 法翻修利用，报废处理。2.货期急货在下 工序更好加工，特采处理。3.本部门挑选 翻修处理。(不合格品处理最终要经品管 部主管/经理确认同意)
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检， 看产品的外观、形状是否出现变异后 有漏工序的现象。发现异常要及时通 知生产管理人员或QC确认处理。
QC每隔4小时对所负责的产品、工位做一 次检验：外观20PCS,尺寸5PCS，外观严重 不良>1PCS,尺寸/试基子/试装有1PCS(以 上)不良判定此次巡检不合格.第一次测量 产品全面主要尺寸（以后每隔一次再测 量），第二次测量本部门加工尺寸。
编号 版本
WI-PG-011 1.1
QC工作流程
巡检作业流程
生效日期
2020年4月17日 第2页 共6页
批量生产
NG 生产组长
IPQC
员工自检 OK
Qwk.baidu.com巡检
NG
做巡检记录 不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长 异常处理
特挑
报
采
选
废
使
翻
用修
OK
入待检区
异常改善 效果确认
生产部在接到QC的首件确认表和合格 的临时生产样板后，安排批量生产。
对QC巡检合格产品、生产部对不良品 挑选翻修后的产品、需要下工序加工 处理（特采使用）的产品统一放置于 待检区内，由QC作最终抽查检验。
现场做出改善措施后，QC要在1小时内 确认改善措施是否实施或改善的效 果，向上级（组长）汇报。
生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异 常的改善方法，及不合格品的处理方法， 不能处理时向上级主管汇报处理。
根据产品不良的实际情况处理：1.产品无 法翻修利用，报废处理。2.货期急货在下 工序更好加工，特采处理。3.本部门挑选 翻修处理。(不合格品处理最终要经品管 部主管/经理确认同意)
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检， 看产品的外观、形状是否出现变异后 有漏工序的现象。发现异常要及时通 知生产管理人员或QC确认处理。
QC每隔4小时对所负责的产品、工位做一 次检验：外观20PCS,尺寸5PCS，外观严重 不良>1PCS,尺寸/试基子/试装有1PCS(以 上)不良判定此次巡检不合格.第一次测量 产品全面主要尺寸（以后每隔一次再测 量），第二次测量本部门加工尺寸。
编号 版本
WI-PG-011 1.1
QC工作流程
巡检作业流程
生效日期
2020年4月17日 第2页 共6页
批量生产
NG 生产组长
IPQC
员工自检 OK
Qwk.baidu.com巡检
NG
做巡检记录 不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长 异常处理
特挑
报
采
选
废
使
翻
用修
OK
入待检区
异常改善 效果确认
生产部在接到QC的首件确认表和合格 的临时生产样板后，安排批量生产。
对QC巡检合格产品、生产部对不良品 挑选翻修后的产品、需要下工序加工 处理（特采使用）的产品统一放置于 待检区内，由QC作最终抽查检验。
现场做出改善措施后，QC要在1小时内 确认改善措施是否实施或改善的效 果，向上级（组长）汇报。