QC工作流程+制程巡检作业流程

ipqc巡检工作流程

ipqc巡检工作流程IPQC巡检工作流程。

IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行质量控制的重要环节，通过及时的巡检和监控，可以有效地发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品质量符合标准要求。

下面将介绍IPQC巡检的工作流程。

首先，IPQC巡检工作应在生产过程中全程跟踪，从原材料进厂开始，一直到成品出厂，全程贯穿生产过程。

巡检工作要有计划地进行，根据生产进度和产品特点确定巡检频次和巡检内容，确保每个环节都得到有效监控。

其次，IPQC巡检工作要有明确的标准和规范。

巡检标准是依据产品的质量要求和生产工艺确定的，对于不同的产品和工艺，巡检标准是不同的，必须根据实际情况进行制定和执行。

同时，巡检工作要按照规范进行，确保每一项巡检内容都得到有效执行，不出现疏漏和遗漏。

接着，IPQC巡检工作要有科学的方法和手段。

巡检工作可以采用目视检查、仪器测试、取样检测等多种方式进行，要根据具体情况确定合适的巡检方法。

同时，要保证巡检工具的准确性和可靠性，确保巡检结果的真实可靠。

另外，IPQC巡检工作要有及时的反馈和处理。

一旦发现质量问题，要及时记录并反馈给相关部门，同时要立即采取控制措施，防止不良品流入下道工序，确保问题不会扩大。

同时，要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取有效的纠正措施，确保问题不再发生。

最后，IPQC巡检工作要有有效的记录和归档。

巡检工作要做好记录，包括巡检结果、问题反馈、处理措施等，确保记录的完整和准确。

同时，要对记录进行归档管理，建立质量档案，为质量追溯和问题分析提供依据。

总之，IPQC巡检工作是生产过程中非常重要的环节，对产品质量的控制起着至关重要的作用。

只有做好IPQC巡检工作，才能保证产品质量稳定、符合标准要求，提高企业的竞争力和产品的市场竞争力。

希望每位员工都能严格执行IPQC巡检工作流程，共同维护产品质量，为企业的发展贡献力量。

QC的职责及工作程序

QC的职责及工作程序QC的职责及工作程序QC（品管员）的职责及工作程序一、QC（品管员）主要负责在生产过程中的质量、尺寸方面的监控工作，并要求其达标，最终满足客房的要求为目的。

并通过车间巡查，成品、半成品抽查，借助验货报告，通知有关部门负责人及其主管监督执行。

二、当收到制造通知单后，首先要了解制单内容，核对制单与原办，弄清每个细节之做工（包括前后工序的连接），核对所有资料是否有误。

裁床：1)检验布编是否同制单相符，有无次色差及斑点等。

如发现裁片或布料有误，第一时间要停止生产，以免造成浪费，立即通知有关部门负责人解决后方可继续生产。

2)裁好的裁片面性应立即对码度尺，抽取最上片同最下片相比较，查看裁片有无走样，并抽查裁片有无次片，防止不合格裁片流入车间。

3)需要车花、印花的要通知先送去车印花（裁床注意加3%的损耗）车间：1)开款前应要求工场车做产前办1-2件，交生产总监审批。

产前办一定要按规定车做，不可随意改变子口及做工，如尺寸及做工有误，批办可及时发现，交通知有关部门解决主方可开大货。

2)开款进留意车缝用线，检查线线路松紧，针步疏密，线路好坏，有无断线跳线等。

3)半成品中应注意各部位的准确性，左右对称性，贴袋、领子、拉链、间线等一定要平服。

4)核对所有物料有无用错，唛头有无错码或漏车以及位置一定要跟制单要求一致。

5)车间开始出成品应立即度尺，发现尺寸大小问题应立即通知有关部门，开清问题的根源，迅速将尺寸控制在允许范围之内。

尾部：1)钉钮、凤眼、打枣应特别注意用线、位置同长短，是否有跳线、甩线；四合扣、鸡眼有无松动现象。

2)洗水前后必须严格度尺，洗水后应检查是否与布板颜色相同，特别留意有无容易洗烂及散口的地方，作好事前预防工作。

3)烫前烫后也应有严格的度尺与检验，注意烫后要平服，不可起镜及水痕现象。

4)成品应注意保持衫身整洁，不可有残留线头、污渍、水痕及返工贴纸等。

包装部：1)在包装过程中要严格按包装资料，认真核查唛头、吊牌、胶袋、别针、胶夹、拷贝纸、士啤等。

IPQC巡检流程

验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本校正行为报告 Nhomakorabea识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善

IPQC的工作流程及检验流程

IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E的巡查。

发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

QC巡检工作程序

QC巡检工作程序针对现时的实际情况，因此制订QC巡检工作程序，以便QC人员跟进作业及生产的品质控制。

一、根据生产计划规定，对产品进行确认，在巡检过程中有发现不明白的问题一定要向上级主管反应，并报告给主管检验中发现的问题。

二、根据产品的工序步骤，进行顺序抽查，加强控制质量，发现问题一定要及时向生产部门反映问题，要求作出改善改进处理，对抽查的产品检验结果作记录。

三、QC人员必须按照每一个工序的检验方法或标准进行逐项检验，针对产品某些重要的问题点加强检验控制，对产品的测试方法及标准进行检验，并对检验过的项目的检验结果记录下来。

四、QC人员在生产巡检过程中，针对某工序的重要检验项目进行着重检验，以确保生产过程中产品的质量得到有效的控制。

五、QC人员在抽查产品要在最后一道工序中进行抽检，以全检的方式进行逐步检验，并跟进产品在检验后的包装，对产品的包装情况进行检验（包括纸箱，标签，说明书，纸板，胶袋等等）。

六、对生产每一批产品的检验结果进行有效记录，并且对产品的检验结果要标明检验标注。

七、正常情况下，每生产的一批产品的检验问题点要及时作出判定记录。

注意要注明生产的时间和批次以便跟踪。

八、QC人员在每次生产时一定要对零部件的各种物料进行生产前检验，防止生产过程问题点的发生，如需要加工处理后才能进行装配的物料要检验加工后的效果并作出记录。

九、对每批产品的检验结果进行记录，如果需要返工处理或需要改善的问题要开出《返工改善处理单》交给生产负责人进行改善跟进，返工改善后QC人员要及时跟进最终的解决方法和结果。

十、对于生产进程中的检验结果，要把所有发生的异常问题进行统计，总结。

以便有效防止问题的再次发生。

十一、QC人员在检验过程中能够及时发现问题并及时处理，可与相关人员探讨问题，寻找导致问题发生的原因，并向上级报告，最后作出有效的解决方法。

IPQC(制程控制)巡检流程

IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。

IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。

“二动”为动手检，动嘴说。

“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。

特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。

可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。

3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

首检不合格未立即报告。

4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

IPQC(制程控制)巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。

所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。

IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。

IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤

IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。

它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。

IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。

一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。

2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。

3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。

4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。

5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。

6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。

7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。

二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。

2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。

3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。

4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。

5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。

6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。

7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。

8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。

三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。

2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。

QC作业流程及规范

品质部总作业流程图1、目的为了使QC明确其岗位职责，规范QC检验程序，使之标准作业检验，以达到QC管理合理化及检验规范化。

2、运用范围凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。

3、职责3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;3.2 IQC来料检验3.3 IPQC制程巡检抽检3.4 PQC 产品制程全检3.5 QA 成品出货检验4、QC作业检验内容4.1 IQC来料检验，供应商送货入库，仓库将物料放置于物料待检区，IQC依照送货单，BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。

按照检验标准对物料进行判定，将抽检结果，记录于《来料检验报表》，判定合格，在仓库入库单签字确认，判定NG，开出《品质异常单》，经上级确认后，通知仓库、采购要求退货。

4.1.1目前主要检验以下物料：A．LED灯管。

LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等，常见的为直插式346、546灯管，IQC检验员首先从外包装检验，包装是否完整、标识是否详细，是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。

按照送货的数量，以千分之五的比列，从各箱各包装抽取检验样品数量，用治具测试发光颜色是否正常。

抽检完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。

4.1.2 箱体，常见的箱体分为：简易箱体、防水箱体、航空箱体。

包装需薄塑包裹，是否有色差、是否变形、破损，按照送货单、BOM，用卷尺测量其规格，用同规格的模组或底壳装于箱体上，包括箱体配件（电源板、连接片或连接扣、系统板）检验孔位是否能与配件对称，检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。

4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料（排针系列），首先检查其包装是否完整、标识详细。

IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量，从各箱各包装抽取2至5片，检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。

排针需用卡尺，按照BOM上的规格针长，测量其针长度。

IPQC制程控制巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。

所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。

IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。

IPQC的工作流程及检验流程

IPQC工‎作流程IPQC（In Proce‎s s Quali‎t y Contr‎o l）中文意思为‎制程控制，是指产品从‎物料投入生‎产到产品最‎终包装过程‎的品质控制‎。

（属品质保证‎部）1.负责首检和‎部分过程检‎查、制程中不良‎品的确认,标识及统计‎；2.负责巡检，对整个生产‎过程物料使‎用、装配操作、机器运行、环境符合性‎等全方位的‎定时检查确‎认。

IPQC工‎作流程简单的说：工作内容包‎括：首件检查、各类变更文‎件的跟踪。

4M1E的‎巡查。

发现异常的‎提出、跟踪与验证‎。

详细的说：过程检验（IPQC，in proce‎s s quali‎t y contr‎l）：目的是为了防‎止出现大批‎不合格品，避免不合格‎品流入下道‎工序去继续‎进行加工。

因此，过程检验不‎仅要检验产‎品，还要检定影‎响产品质量‎的主要工序‎要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产‎成熟产品的‎过程中，任何质量问‎题都可以归‎结为4M1‎E中的一个‎或多个要素‎出现变异导‎致，因此，过程检验可‎起到两种作‎用：1. 根据检测结‎果对产品做‎出判走，即产品质量‎是否符合规‎格和标准的‎要求；2. 根据检测结‎果对工序做‎出判定，即过程各个‎要素是否处‎于正常的稳‎定状态，从而决定工‎序是否应该‎继续进行生‎产。

为了达到这‎一目的，过程检验中‎常常与使用‎控制图相结‎合。

过程检验通‎常有三种形‎式：（1）首件检验：首件检验也‎称为“首检制”，长期实践经‎验证明，首检制是一‎项尽早发现‎问题、防止产品成‎批报废的有‎效措施。

通过首件检‎验，可以发现诸‎如工夹具严‎重磨损或安‎装定位错误、测量仪器精‎度变差、看错图纸、投料或配方‎错误等系统‎性原因存在‎，从而采取纠‎正或改进措‎施，以防止批次‎性不合格品‎发生。

通常在下列‎情况下应该‎进行首件检‎验：一，一批产品开‎始投产时；二，设备重新调‎整或工艺有‎重大变化时‎；三，轮班或操作‎工人变化时‎；四，毛坯种类或‎材料发生变‎化时。

QC工作流程

IQC工作流程1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。

2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。

5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。

6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。

a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。

IPQC 工作程序巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。

5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。

IPQC(制程控制)巡检工作流程

IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。

本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。

工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。

巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。

步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。

标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。

步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。

统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。

步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。

工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。

目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。

巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。

对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。

如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。

IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。

正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。

QC首件制程巡检规范

文件制修订记录1、目的规范QC对制程的巡检过程，确保公司的生产制程过程，在有效的管制状态下稳定地进行，生产出满足品质要求及客户要求的产品。

2、适用范围本程序适用于与适用于公司制程全过程。

3、定义IPQC：（In-Process Quality Control）制造过程质量控制。

SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序。

4、工作程序4.1 QC每班必须对生产首件进行检查确认：4.1.1 QC每班必须按BOM核对物料的规格与描述使用是否正确；4.1.2 QC需确认机型的软件、配色、TAC是否正确；4.1.3 QC对于首件的过程与结果负责。

从物料、操作、QA的首件检测结果都属于QC的监察范围。

4.1.4 QC对点胶或热泥胶进行称重确认点胶的胶量和胶路是否合格。

4.2 QC每天需要对产线的生产设备及ESD防护进行检查：4.2.1 QC每班需要对设备和静电环的点检记录进行核查，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.2.2 QC每班需监督生产部对电烙铁温度和电批扭力的点检情况，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.3 QC每天需要根据生产工艺文件中要求，依照生产工艺文件中细则对产线的工艺纪律进行考核，并将考核结果记录在《QC制程巡检表》中。

4.4 QC每班至少监察产线制程四次，检查各工位员工是否严格依照SOP要求进行操作，并将监察结果记录于《QC制程巡检表》。

4.5物料/产品的标识与摆放监察:4.5.1 物料摆放必须正确,叠放层数不能超出原包装叠放的层数，防止物料受压后导致损坏元器件；4.5.2 半成品摆放必须正确, 叠放层数不能超过8层（60pcs/箱），防止单机头受压后导致外观或功能故障；4.5.3 工位如出现堆机或有半成品,必须有状态标识来区分不同；4.5.4 焊接工位不能将PCBA摆放于电烙铁架与操作工位之间,预防电烙铁嘴的锡渣掉落于PCBA上；4.5.5 QC检测工位,必须对不合格品进行状态标识，并有专用的存放区域，防止因摆放混乱而导致未测试或不良品作为良品流入下一工序。

QC工作流程

文件编号
版本号页次
QCGZLC-01
A/O
共4页第4页
文件名称
4、制成品质量异常处理流程
QC 巡检/抽查中发现品质异常
此异常处理流程只针对生产过程中 QC 在巡检、抽查中发现的品质异常后的处理方法。异常要分情况，属员工操作不当或不良缺陷轻微，比例不大为轻微品质异常。非人为因素或不良缺陷严重、比例很大、产品尺寸功能不良为严重品质异常。轻微的异常 QC 告诉员工和生产组长要求改善。如果严重异常不但要告诉员工、组长，还要通知到生产部要求改善。生产部可针对异常分析，是本部门原因可以改善的及时安排处理，还是其它因素本部门无法控制改善，回复给 QC 或质管部经理。
文件编号
版本号页次
QCGZLC-01
A/O
共4页第3页
文件名称
待检验区出货产品
3：抽检作业流程
所有生产好的产品在转下一部门或入库前,产品都要摆放到待检区内。
产品标识
待检区的产品要按要求贴好《产品 /物料状态标签》然后通知 QC 检验。
QC 抽检
QC 对待检区的产品按不同的产品的检验要求，全面对产品的外观、尺寸、功能、试装等进行检验。将检验报告交上级审核。
废
对 QC 巡检合格产品、生产部对不良品挑选翻修入待检区后的产品、需要下工序加工处理（特采使用）的产品统一放置于待检区内，由 QC 作最终抽查检验。
异常改善效果确认
现场做出改善措施后，QC 要在 1 小时内确认改善措施是否实施或改善的效果，向上级汇报。
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IPQC制程作业流程

• c) 检验完毕后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批“物流卡”标签上签字确认﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。
制程检验
• d) 检验完毕后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验批上贴上“不合格标签”，作不合格品之重工或维修处理﹐并开立《不合格品处理报告》
• e) 多种IPQC标示均需注明日期、工站别、不良原因等﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。
何时需做首件检验
• 1 每日开机时及换线第一片产品 • 2 设备（模具）维修后恢复生产时 • 3 更换材料生产时
怎样做首件检验
• 1.此上述三种情况下应立即做首检，每批首件产品须经制程品管人员检验合格交由QE 确认，并于首件标示卡上签名认可。方可继续生产。
• 2.《首末件卡》需填写相关信息（料号、日期等）并贴于产品上，将检验结果记录于《首件&巡检登记表》。
• 3.若首件不合格﹐应立即通知制造现场班组长或技术人员重新调整或维修机台。
制程检验
• 1 首件做好后应立即巡检，制程检验登记表应记录旳时限为1小时记录一次，每次检验旳产品最少是2片，记录2片旳偏差最大值或偏差最小值于《首件&巡检登记表》
• 2 制程巡检中出现品质异常知会给上级领导并立即开具《不合格处理报告》，编号并汇总于《异常处理台账》
制程稽核
1.现场品管人员每天至少一次至各工站稽核作业者所使用旳材料、作业方式及仪器设定是否正确，设备是否点检等。
2.根据IPQC制程检验原则抽检在制品、以随时了解质量情况，适时发掘问题，做好防治不良作业及不合格产品旳非预期使用。
不合格品之处理
• 1 作业人员或品管员于发觉产品不合格时，应经主管确认后立即停线并将产品标示或隔离。开立《不合格品处理报告》

QC工作流程+制程巡检作业流程

QC将巡检结果记录在报表上，巡检结果不合格要将此时段的产品帖上不合格标识，拉入不合格区域摆放。并把报表给生产组长确认签名，同时告诉QC组长。
生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异常的改善方法，及不合格品的处理方法，不能处理时向上级主管汇报处理。
根据产品不良的实际情况处理：1.产品无法翻修利用，报废处理。2.货期急货在下工序更好加工，特采处理。3.本部门挑选翻修处理。(不合格品处理最终要经品管部主管/经理确认同意)
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检，看产品的外观、形状是否出现变异后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或QC确认处理。
QC每隔4小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观20PCS,尺寸5PCS，外观严重不良>1PCS,尺寸/试基子/试装有1PCS(以上)不良判定此次巡检不合格.第一次测量产品全面主要尺寸（以后每隔一次再测量），第二次测量本部门加工尺寸。
对QC巡检合格产品、生产部对不良品挑选翻修后的产品、需要下工序加工处理（特采使用）的产品统一放置于待检区内，由QC作最终抽查检验。
现场做出改善措施后，QC要在1小时内确认改善措施是否实施或改善的效果，向上级（组长）汇报。
编号版本
WI-PG-011 1.1
QC工作流程
巡检作业流程
生效日期
2020年4月17日第2页共6页
批量生产
NG 生产组长
IPQC
员工自检 OK
QC巡检
NG
做巡检记录不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长异常处理
特挑
报
采
选
废
使
翻

IPQC的工作流程及检验流程

IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最后包装过程的质量控制。

（属质量保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品确实认,表记及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装置操作、机器运转、环境切合性等全方向的准时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包含：首件检查、各种更改文件的追踪。

4M1E 的巡逻。

发现异样的提出、追踪与考证。

详细的说：过程查验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防备出现大量不合格品，防止不合格品流入下道工序去持续进行加工。

所以，过程查验不单要查验产品，还要检定影响产质量量的主要工序因素（如 4MIE）。

实质上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都能够归纳为 4M1E 中的一个或多个因素出现变异致使，所以，过程查验可起到两种作用：1.依据检测结果对产品做出判走，即产质量量能否切合规格和标准的要求；2.依据检测结果对工序做出判断，即过程各个因素能否处于正常的平定状态，进而决定工序能否应当持续进行生产。

为了达到这一目的，过程查验中经常与使用控制图相联合。

过程查验往常有三种形式：（ 1）首件查验：首件查验也称为“首检制”，长久实践经考证明，首检制是一项尽早发现问题、防备产品成批报废的实用举措。

经过首件查验，能够发现诸如工夹具危机磨损或安装定位错误、丈量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原由存在，进而采纳纠正或改良举措，以防备批次性不合格品发生。

往常在以下状况下应当进行首件查验：一，一批产品开始投产时；二，设施重新调整或工艺有巨大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或资料发生变化时。

首件查验大凡采纳“三检制”的方法，即操作工人推行自检，班组长或质量员进行复检，查验员进行专检。

首件查验后能否合格，最后应获得专职查验人员的认同，查验员对查验合格的首件产品，应打上规定的标志，并保持到本班或一批产品加工完了为止。