课程介绍(APQP+SPC)

三天课程。以先期产品质量策划（APQP）的项目计划和管理为线索，以一个具体的零件为实例，讲解新产品投产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制计划和作业指导书等工具，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。

培训特色

我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

参加人员：

质保部经理、设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。培训教材：

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课程内容

APQP概述

z AIAG的APQP模式

z APQP各阶段

z项目管理

z APQP进展状态报告程序

z APQP和QS9000&ISO/TS16949 管理和持续改进

策划和项目确定

产品的设计和开发

z设计FMEA

z设计验证计划与报告

z小组可行性承诺

过程的设计和开发

z过程开发

z过程流程图

z特性矩阵图

z过程FMEA

z控制计划

z作业指导书

产品和过程的验证

z试生产

z MSA

z初始过程能力研究

PPAP（第四版）

z PPAP 定义、范围和目的

z提交要求

z提交等级

z零件提交状态

z记录的保存

z标准样件的保存

z零件批准要求

z PPAP 过程要求

z PPAP记录控制

持续改进

z现有过程的评估

z零件信息的反馈

培训目标：

y学员理解如何运用设计失效模式、设计验证计划和报告、过程流程图、过程FMEA和控制计划，管理制造过程，以实现产品和过程的标准化和持续改进。掌握汽车工业采用的FMEA和控制计划的主要方法，以及目前运用的许多变化。

y学员理解APQP过程，明白APQP与项目管理和进展状态报告的关系，具备开发新产品和新工艺所需的知识和技能。

两天课程。根据AIAG SPC 第二版手册的内容，为分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC 是持续改进的工具以及SPC 在过程控制中的作用。

培训特色：

1、我们针对具体的过程来讲解SPC （具体的过程如何控制），几乎没有一个过程可以

直接运用休哈特理论，重点介绍了存在工装磨损和设定变差的过程如何开展SPC ；并且介绍如何应用其它控制图（如红黄绿控制图）实施过程控制。

2、我们不注重理论，而是通过大量的练习，关注如何来阅读SPC 图上的信息，分析潜

在的原因并作出反应。

3、本课程还告示学员，一个工厂不能有效开展SPC ，其原因往往在于缺乏对过程变差

来源的认识和控制，而不是统计学知识。

参加人员： 本课程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性

培训材料：

每位参加人员将获得一套培训手册。 培训目标：

通过培训，学员在离开教室时，已理解控制图应用和好处，具备建立和解释控制图的能力；具备对于具有设定变差、刀具快速和缓慢磨损等现象的制造过程有效实施SPC 的能力。