制冷压缩机第四章(新第3章)

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现代铁路车辆设备
第四章
输气系数λ的实验方法
由于影响紧缩机输气系数的要素较复杂,用
实际分析的计算法确定的系数值往往与实践情况
有差别,所以选配紧缩机时,普通应根据制造厂
经过实验绘制的输气系数曲线来决议。
现代铁路车辆设备
第四章
由厂家给出的某种紧缩机输气系数图
现代铁路车辆设备
第四章
二、紧缩机的功率和效率
现代铁路车辆设备
第四章
4)与速度式紧缩机相比,螺杆式紧缩机具有强迫输气 的特点 即排气量几乎不受排气压力的影响,在小排气 量时不发生喘振景象,在广大的工况范围内,仍可 坚持较高的效率。
5)采用了滑阀调理,可实现能量无级调理。
现代铁路车辆设备
第四章
6)螺杆紧缩机对进液不敏感,可以采用喷油冷 却,故在一样的压力比下,排温比活塞式低 得多,因此单级压力比高。
第四章
用高速旋转的叶轮使制冷剂蒸气产生压力.同时 获得动能,然后再经过扩压器、蜗壳使蒸气的动能转 变为压力能,从而完成紧缩和保送制冷工质的义务。
常见的方式为:离心式紧缩机
现代铁路车辆设备
第四章
第一节 活塞式制冷紧缩机的任务过程分析
从热力学观念来评价一台紧缩机的完善程度主要 有两个目的:即紧缩机汽缸的利用程度和功率的耗 费大小。
7)没有余隙容积,因此容积效率高。
现代铁路车辆设备
第四章
螺杆式制冷紧缩机的缺陷
1)制冷剂气体周期性地高速经过吸、排气孔口, 经过缝隙的走漏等缘由,使紧缩机有很大噪 声,需求采取消音减噪措施。
2)螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高, 需用公用设备和刀具来加工。
3)由于间隙密封和转子刚度等的限制,目前螺杆 式紧缩机还不能到达较高的终了压力。

制冷压缩机3第三章 滚动转子式制冷压缩机

制冷压缩机3第三章 滚动转子式制冷压缩机
2)转角θ从α转至2π是吸气过程,θ=α时吸气开始,θ=2π时吸气结束,此时基元容积最大为Vmax,容积随转角 的变化线为a-b。若不考虑吸气压力损失,则吸气压力线为水平线3-4。
3)当转子开始第二转时,原来充满吸入蒸气的吸气腔成为压缩腔,但在β这个角度内,压缩腔与吸气口相通,因而 在 转 角 θ 由 2 π 转 至 2 π + β 时 产 生 吸 气 回 流 , 吸 气 状 态 的 气 体 倒 流 回 吸 气 孔 口 , 损 失 的 容 积 为 Δ V, 如 曲 线 b - b ' 所 示,吸气压力线4-5为水平线。
6)转角θ由4π-γ转至4π-ϕ是余隙容积中的气体膨胀过程。余隙容积与其后的低压基元容积经排气口连 通,余隙容积中高压气体膨胀至吸气压力ps0(压力变化线为7-8),使其后的低压基元容积吸入的气体减 少,而高压气体的膨胀功又无法回收。
7)转角θ由4π-ϕ转至4π是排气封闭容积的再度压缩过程,图3-4所示压力变化线为8-1,工作腔内的压力 急 剧 上 升 且 超 过 排 气 压 力 pdk, 为 消 除 排 气 封 闭 容 积 的 不 利 影 响 , 往 往 将 转 角 内 气 缸 内 圆 切 削 出 0.5~1mm的凹陷,使封闭容积与排气口相通。
制冷压缩 机
第3版
机械工业出版社
制冷压缩机
03第三章 滚动转子式制冷压缩机
目录
01 工作原理、结构特点及发展状况 02 主要热力性能 03 动力学分析及主要结构参数 04 振动与噪声
目录
05 摆动转子式压缩机
第三章 滚动转子式制冷压缩机
第一节
工作原理、结构特点及发展状况
第一节 工作原理、结构特点及发展状况
第一节 工作原理、结构特点及发展状况

制冷压缩机获奖课件

制冷压缩机获奖课件

P
过程1’~ 1’’
定温过程 pv=const
3’ P2 3
ΔV1
p1 p1 Vg Vc p1 Vg Vc V2 P1
04
V2 Vg Vc
p1 p1
p
V2 V1
1
V2 V1
Vc
p
1 Vg Vc V1
p1 p1
1 1 C
v
p1 p1
2’ 2
ΔV2
V2
1
1’’ 1’
V
V1
Vg
第二节
吸排气阀阻力旳影响(节流系数)
阀门处流动阻力
过程1’~ 1’’
定温过程
P
3’ P2 3
2’ 2
p
1 Vg Vc V1
p1 p1
1 C 1
v
p1 p1
P1
0
ΔV1 4
ΔV2
V2
1
1’’ 1’
V
V1
分析
Vc
Vg
➢ ∆P1/P1是影响节流系数旳主要原因 ➢ 常用取值:氨制冷压缩机『0.03-0.05』,氟利昂制冷压缩机『0.05-0.01』
3’
2’
➢ 进气压力低于P1,比容增长,P2 造成什么成果?(从质量流 量考虑)
3 ΔV1
2 ΔV2
过程1’~ 1’’
需要进一步压缩才到吸气压 力 1’-1’’
定温过程
P1 04
Vc
V2
1
1’’ 1’
V
V1
Vg
节流系数:
p
V2 V1
1
V2 V1
第二节
吸排气阀阻力旳影响(节流系数)
阀门处流动阻力
第一节
1 活塞式制冷压缩机旳构造

《制冷压缩机》第4章_滚动转子式制冷压缩机解析

《制冷压缩机》第4章_滚动转子式制冷压缩机解析
制冷压缩机
第四章
滚动转子式 制冷压缩机
§4-1 工作过程和结构特点
滚动转子式压缩机是一种容积型回转 式压缩机,它是利用气缸工作容积的变化 来实现吸气、压缩和排气过程的。
1. 工作原理
组成:气缸、滚动转子、 偏心轴、滑片等。
弹簧
滑片
滚动转子装在偏心轴 气缸 上,转子沿气缸内壁滚动, 与气缸间形成月牙形的工 作腔,滑片靠弹簧作用力 转子 使其端部与转子紧密接触, 曲轴 将月牙形工作腔分隔为两 部分,滑片沿滑片槽做往 复运动。气缸内壁、转子 外壁、切点、滑片构成基 元容积,容积内气体压力 随转角变化。
则r R e R1 e R , 1
设计时一般R和相 对偏心矩τ作为结 构参数确定下来
滚动转子式压缩机运动机构示意图
1. 滑片的运动规律
根据几何关系,滑片与转子触点的运动关系:
运动位移:
1 x R 1 cos sin 2 2 1 1 c R sin sin 2 2 1
2. 工作过程
由上述的工作过程可以看出: (1)转子回转一周,将完成上一工作循环的压 缩和排气过程,及下一工作循环的吸气过程。 (2)由于不设吸气阀,吸气开始的时机与气缸 上吸气孔口位置有严格的对应关系,不随工况的 变化而变动。 (3)由于设置了排气阀,压缩终了的时机将随 排气管中压力的变化而变动。
§4-2 主要热力性能参数
前提假设: 1. 滑片只做上下往 复运动; 2. 不计滑片厚度, 与转子的接触点 始终在坐标轴上 移动; 3. 不计排气阀下面 排气孔所占容积。
滚动转子式压缩机运动机构示意图
一、气缸工作容积的变化规律
1. 滑片的运动规律

制冷压缩机第4章 涡旋式制冷压缩机

制冷压缩机第4章 涡旋式制冷压缩机

4.2涡旋式压缩机的啮合原理与型线
涡旋体型线:圆的渐开线
x r[cos( ) sin( )] y r[sin( ) cos( )]
内壁渐开线方程:
xi r[cos(i ) i sin(i )] yi r[sin(i ) i cos(i )]
为目前较新型的制冷压缩机,广泛用于1~15 kW(5 ~ 70kW) 功率范围的空调制冷机组,。
4.1工作原理、总体结构及其特点
4.1.1涡旋式压缩机的工作原理和工作过程
1.工作原理
动涡旋体 静涡旋体 曲轴 机座 防自转机构
1.工作原理
基元容积:
螺旋型动、静 两个涡旋盘相 错180o对置而 成,它们在几 条直线(在横 截面上为几个 点)上接触并 形成一系列月 牙形容积
知识扩展
内泄漏
指压缩机各压缩腔之间,压缩腔与背压腔之间的气体泄 漏。表现为高压气体向低压腔泄漏,再从低压腔压力压缩 到泄漏前压力,造成重复压缩消耗功率。内泄漏直接结果 为增加功耗;
外泄漏
指压缩机在吸气过程中与外界(大于吸气压力的高压气 体)进行气体交换。高压气体进入到吸气腔内膨胀,并占 据空间,使得实际吸气量减少。外泄漏不仅使功耗增加, 而且还减少吸入气体量,使排气量减少和制冷量降低。
力矩变化小,振动小,噪声低
压缩过程较慢,并可同时进行两三个压缩过程,机器运转平稳,且曲 轴转动力矩变化小,其转矩为滚动转子式和往复式的1/10;
气体基本连续流动,吸、排气压力脉动小,因此振动、噪声小。
结构简单,体积小,重量轻,可靠性高
构成压缩室的零件数与滚动转子式及往复式之 比为1:3:7,其体积比往复式小40%,重量轻 15%;

第四章 活塞式制冷压缩机的主要零部件

第四章  活塞式制冷压缩机的主要零部件

2020/4/26
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三、润滑油的性能与选用
1.润滑油的性能
(1)透明度 质量好的润滑油,应清澈 透明,无色或淡黄色。若浑浊变色,则表明 油已经变质,不能使用。
(2)粘度 粘度是润滑油最重要的性能 参数之一,它决定了滑动轴承中油膜的承载 能力、摩擦功耗和密封面的密封能力。
(3)闪点(开口)和燃点 它们表明润滑 油的挥发性。冷冻机油应具有较高的闪点和 燃点,以免引起冷冻机油的结焦(积碳)甚 至燃烧爆炸等危险。
行密封的作用,它和机体、排气阀一起形 成了压缩机的排气腔。
2.侧盖 用以封闭曲轴箱两侧的窗孔。两边侧
盖上一般分别装有油面指示器和油冷却器, 用来检测曲轴箱油面是否在正常高度及冷 却润滑油。也有的压缩机在侧盖夹层内走 冷却水来冷却润滑油。
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第二节 曲轴与主轴承
一、曲轴
曲轴是压缩机的 重要部件之一,压缩 机的 全部功率都通过 曲轴输入。曲轴受力 情况复杂,要求有足 够的强度、刚度和耐 磨性。在制冷压缩机
13
第四节 活塞组件
活塞组是活塞、活塞销、活塞环等的总 称。活塞组在连杆的带动下,在气缸内作 往复运动,在气阀部件的配合下完成吸入、 压缩和输送气体的作用。
图示为典型的 筒形活塞组部件 图。它由活塞、 气环、油环、活 塞销、弹簧挡圈 组成。
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滑管式全封闭压缩机活塞组件
在小型滑管式全封闭 压缩机中,由于从传动机 构中取消了连杆、活塞销、 甚至活塞环,筒形活塞与 滑管制成一体,套在曲柄 销上的圆柱形滑块滑行于 滑管中,构成一特殊形状 的滑管式活塞组。
带臂柔性阀
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2.簧片阀
阀片用弹性薄钢片制 成,阀片的一端固定在 阀座上,另一端可以在 气体压差的作用下上下 运动,以达到启闭的目 的。

《制冷压缩机》PPT课件

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(2)按使用的制冷剂种类分:氟利昂和氨制冷压 缩机
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7
(3)按压缩机与电动机的组合形式分:开启式和 封闭式(半封闭和全封闭)
(4)按压缩机的级数分:单机单级和单机双级制 冷压缩机
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二、活塞式制冷压缩机的总体结构和主要零件
对于一台典型的大型活塞式制冷压缩机, 它的零部件可分为: (1)机体 (2)传动机构 (3)配气机构 (4)润滑油系统 (5)卸载机构 (6)轴封装置
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3
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4
所有制冷压缩机,根据其结构特点和工作原 理,均有其最佳冷量使用范围。因此,当使用的 冷量和条件不同时,应选用不同形式的压缩机, 以获得最佳运行效果。
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第一节 活塞式制冷压缩机的构造
一、活塞式制冷压缩机的分类
(1)按压缩机汽缸分布形式分:直立形、V形、 W形、S形(扇形)和Y形(星形)
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一、活塞式制冷压缩机的工作过程
活塞式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、 排气三个过程。
压缩机完成一个工作过程,每只气缸吸入的低
压气体体积为:
Vg
D2 4
S(m2)
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若压缩机的气缸数为Z,转速为n(r/min), 则其每秒钟吸入的气体体积为:
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第三节 螺杆式制冷压缩机
一、螺杆式制冷压缩机的结构和工作原理
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二、螺杆式制冷压缩机的运行调节

第四章-活塞式制冷压缩机的主要零部件ppt课件

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我国系列活塞式制冷压缩机均采用滑动轴承, 滑动轴承根据轴承孔座是整体式还是剖分式而 分别具有轴套和轴瓦两种结构的形式。
2024/8/1
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
第三节
连杆组件
包括连杆小头衬套、连杆体、连杆大 头轴瓦及连杆螺栓等。
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
二、缸盖、侧盖
1.缸盖 制冷压缩机的缸盖起着对气缸上部进
行密封的作用,它和机体、排气阀一起形 成了压缩机的排气腔。
2.侧盖 用以封闭曲轴箱两侧的窗孔。两边侧
气环泵油原理
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气环不断 地上下移动, 润滑油就会被 挤入气环的上 侧间隙中,从 而逐渐上升而 进入气缸中 。
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
2.油环
油环的作用是刮下附着于气缸壁上多余的 润滑油,并使壁面上油膜分布均匀。
2.簧片阀
阀片用弹性薄钢片制 成,阀片的一端固定在 阀座上,另一端可以在 气体压差的作用下上下 运动,以达到启闭的目 的。
其质量轻、惯性小、 启闭迅速,适用于小型 高转速压缩机。
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多

制冷压缩机课件能量调节

制冷压缩机课件能量调节
制冷压缩机课件能量调节
第三章
第一节 制冷压缩机的分类
在蒸气压缩式制冷装置中,选用 了各种类型的制冷压缩机。它们是装 置中的关键核心设备,对系统的运行 性能、噪声、振动、使用寿命和节能 有着决定性的作用。
第三章
根据蒸气压缩的原理,压缩机可分为容积型 和速度型两种基本类型。
1. 容积型压缩机:
• 通过对运动机构作功,减少压缩空间容积来提高蒸气压 力,以完成压缩功能。
第三章
Pzj PK Po
第三章
二、活塞式制冷压缩机的 总体结构和主要零部件
1. 2. 3.
机体。它是压缩机的机身,用来 安装和支承其他零部件以及容纳 润滑油。 传动机构。压缩机借助该机构传 递动作,对气体作功,它包括曲 轴、连杆、活塞等。 配气机构。它是保证压缩机实现 吸气、压缩、排气过程的配气部 件,它包括吸、排气阀片,阀板 和气阀弹簧等。
图3—23 滚动活塞式(滚动转子式、刮片式)制冷压缩机结构示意图 1—排气管 2—气缸 3—圆柱形转子 4—偏心轮
5—润滑油 6—吸气管 7—滑片 8—弹簧 9—排气阀
第三章
三、涡旋(涡线)式制冷 压缩机
目前,涡旋式制冷压缩机的使用功率大
No
约在1~15kW之间。与活塞式制冷压缩机相 比较,它的体积可缩小40%,重量减轻15%, 结构简单(仅需5个零件),运行平稳、可
Qo113Vh6q0v10
kW
4.
润滑油系统。它是对压缩机各传
动摩擦偶合件进行润滑的输油系
统,它包括油泵、油过滤器和油
压调节部件等。
5.
卸载装置。它是对压缩机气缸进
行卸裁、调节冷量、便于启动的
传动机构,它包括卸载油缸、油
括塞、推杆和顶针、转环等零件。

第三章制冷压缩机

第三章制冷压缩机

制 开启式——压缩机与驱动电动机分开。

压缩机的曲轴输入端伸出机体之外,通过传动装置
压 (联轴器或皮带轮)与电动机相连接。曲轴穿出曲轴箱的 缩 部分需要轴封装置。
机 氨制冷压缩机和制冷量较大的氟利昂压缩机多为开启式。
22
开启式活塞制冷压缩机
第 三 章
制 冷 压 缩 机
23
轴封装置(Shaft Sealing Instrument) 第 三 章
制 冷 压 缩 机
24
封闭式
第 特点:驱动电动机与压缩机封闭在同一空间,故不需轴 三 封装置。

注意事项:

①电动机的绕组必须采用

耐制冷剂侵蚀的特种漆包

线制成。 ②这种压缩机不宜于爆炸

危险的制冷剂

③封闭式制冷压缩机均为
氟利昂制冷压缩机。
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二、活塞制冷压缩机的构造
第 (一)开启式活塞制冷压缩机 三 五大部分:机体、活塞及曲轴连杆机构、气缸套及进排 章 气阀组、卸载装置、润滑系统。
第 三 章立

制 冷 压 缩 机
19
第 三 章
制型 冷 压 缩 机
20
S
特点:
①气缸小且多; ②转数高;
③质轻体小,平衡性能 好,噪声和振动较低;
④易于调节压缩机的制 冷能力;
⑤目前,空调装置中多 采用这种压缩机。
第 三 章
制 冷 压 缩 机
21
(3) 按压缩机构造方式分类



可分为:开启式、封闭式
压 (2)曲轴上钻有油孔,连通主轴颈和每个曲拐,以使
缩 润滑油从油泵端的进油孔和轴封端的进油孔进入主轴承

第三章制冷压缩机与设备的选型计算

第三章制冷压缩机与设备的选型计算
2. 冷却塔与水冷式冷凝器的管线连接见图3-13、 图3-14 。
图3-13 冷却塔与水冷式冷凝器的管线连接图
第二节 换热设备的选型计算
3. 冷却水系统设备的选型计算 (1)冷却塔的选型——选型参数
冷却范围
冷却塔中进水温度与出水温度之差;
冷幅高
出水温度与空气湿球温度之差;
热负荷——冷却塔的热负荷Q可由下式计算:
第三节 辅助设备的选型计算
一、液体储存设备
1.高压储液器
高压贮液器的选择主要是确定容积,保证制冷
装置在运行时,最大贮液量小于容积的70%,
最小贮液量大于容积的10%。
大型 储液器
V m
中小型 储液器
V m
m Vc
第三节 辅助设备的选型计算
2. 低压循环贮液器
气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行 分离,按照不同的蒸发系统分别设置,并按设置位置 的不同,分为机房气液分离器和库房气液分离器。
机房气液分离器
D
4qV t 3600
库房气液分离器
D 4qmv0
3600
第三节 辅助设备的选型计算
三、节流机构
节流机构的作用是为蒸发器提供适量的制冷剂液体,同 时又维持系统高、低压侧的压力差,保证蒸发器中适宜 的蒸发压力。
(二)选型计算
1.冷凝器传热面积
A Qk Qk
m2
qF K tm
(1)冷凝器的对数平均温差⊿tm
tm

t2 t1 Ln tK t1
tK t2
(K或℃)
第二节 换热设备的选型计算
(2)冷凝器的传热系数K
由冷凝器的结构型式、制冷剂种类、冷却介质的速度、温度差、传热

制冷原理与设备第四章习题解答.doc

制冷原理与设备第四章习题解答.doc

制冷原理与设备第四章习题解答.doc制冷原理与设备第四章思考题与习题⼀、思考题1. 为什么单级压缩制冷压缩机的压⼒⽐⼀般不应超过8 10?答:采⽤单级压缩式制冷循环,在常温冷却条件下能够获得的低温条件有限。

制约因素是单级压⼒⽐和排⽓温度。

对于往复式压缩机,影响是三⽅⾯的:(1)实际压缩机存在余隙容积,压⼒⽐升⾼,压缩机的容积效率下降(极限情况下容积效率下降到0,系统中制冷剂⽆法循环)。

(2)压缩⽐增⾼,压缩过程不可逆损失增加,压缩机效率降低,造成制冷量和制冷系数下降。

(3)压缩机排⽓温度上升,会超过允许的限值。

从运⾏经济性和可靠性⽅⾯综合考虑,对氟利昂类和氨的单级压⼒⽐规定分别不得超过10和8.对于回转式压缩机,单级压⼒⽐增⼤虽不⾄太多地影响容积效率,但排⽓温度过分升⾼也是不允许的。

对于离⼼式压缩机,单级叶轮可以达到的压⼒⽐取决于轮周速度和制冷剂的相对分⼦质量。

通常单级压缩的压⼒⽐只能达到3~4。

2. 双级蒸⽓压缩式制冷循环的形式有哪些?答:(1)⼀级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环(2)⼀级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环(3)两级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环(4)两级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环3. ⼀级节流与⼆级节流相⽐有什么特点?中间不完全冷却与中间完全冷却相⽐⼜有什么特点?(1)⼀级节流与⼆级节流⼀级节流指制冷剂液体从冷凝压⼒节流到蒸发压⼒时,只经过⼀次节流。

⼀级节流,压降⼤,节流后的闪蒸汽多,制冷量⼩。

循环的能量指标没有⼆级节流的好,但它具有下⾯特点:①可以依靠⾼压液态制冷剂的压⼒,供液给较远或多层冷库较⾼的蒸发器。

②进⼊蒸发器的制冷剂液体,不与中间冷却器中的液态制冷剂直接混合,这可减少冷冻机油进⼊蒸发器,蒸发器的传热性能提⾼。

③蒸发器和中间冷却器分别供液,便于操作控制,有利于制冷系统的安全运⾏。

⼆级节流指制冷剂液体从冷凝压⼒节流到蒸发压⼒时,经过⼆次节流。

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3.机械效率ηm:反映机械摩擦损失的大小,主要取决于油和氟利昂的粘性及运动副间的间隙值,很难具体计算,
一般取值中温0.75~0.85,低温0.4~0.7。
4.电动机效率ηmo及电效率ηel:
ηmo:反映电动机的损失,即转子的铁损、定子绕组的铜损和风损,与电动机原始设计参数有关,也与其运行状况有关。
一般小冰箱≤0.65,商用制冷机≤0.8。
θ=4π-γ~4π-Φ,余隙容积与其后的低压吸气基元容积经排气口连通,余隙容积中的高压气体膨胀至吸气压力,使其后低压基元容积吸入的气体减少,而高压气体的膨胀功损失无法回收。
5)排气孔口前边缘角Φ:构成排气封闭容积,
θ=4π-Φ~4π,排气封闭容积的再度压缩过程,工作腔内气体压力急剧上升超过排气压力,为消除此不利影响,将转角内气缸内圆切削出0.5-1mm凹陷,使封闭容积与排气孔口相通。
θ=α时,吸气开始,容积内压力P= PS0;
θ=α~2π,是吸气过程,忽略压力损失则容积内压力P= PS0,此时基元容积最大Vmax;
2)吸气孔口前边缘角β:当转子开始第二转时,原来充满吸入气体的吸气腔成为压缩腔,但在β这个角度内,压缩腔与吸气孔口相通,
θ=2π~2π+β时产生吸气回流,即压缩过程开始前吸入的气体向吸气口回流,导致输气量下降,为减少此不利影响,β=300~350;
制冷量10KW以下
1.组成构件:气缸、滚动转子、偏心轴、滑片
2.各构件的作用及相互作用
气缸2:气体工作的场所,圆筒形,径向开设吸气孔口、不带吸气阀,排气孔口、带排气阀;
滚动转子3:在气缸内部,与气缸偏心,装在偏心轴4上;
工作腔:气缸内表面与转子外表面之间形成一个月牙形空间,即工作腔;转子在气缸内滚动,这个月牙形空间的位置会不断变化,但无论在任何位置,都只有一个工作腔,那么气体如何在其中进行压缩呢?
4.泄漏系数λl:表征气缸中气体泄漏对输气量造成的影响。其泄漏途径有:
1)两个接触点:通过转子和气缸切点间隙及滑片和转子接触电间隙产生的压缩腔气体向吸气腔泄漏;
2)两个端面:通过滚动转子两端面间隙产生的高压腔气体向低压腔的泄漏;
3)滑片两端面:通过滑片两端面间隙产生的高压腔向低压腔的泄漏。
其泄漏长度较长,泄漏系数较小,是影响输气量的主要因素。
2.压力系数λp:表征吸气压力损失对输气量的影响,由于滚动转子式压缩机没有吸气阀,吸气压力损失ΔPS很小,ΔPS/PSo大约0.005,故通常认为λp近似等于1。
3.温度系数λt:反映由于吸入气体被加热造成输气量的减少。滚动转子式压缩机通常放置在全封闭的机壳中,气缸和吸气管处于高温高压的机壳中,吸入的新鲜气体被加热,加热后气体比体积增加,使压缩机的输气量减少。通常压力比ε=2~8时,λt=0.95~0.82。
二、滑片的受力分析:
1.气体力:作用于滑片两侧面的气体压力差与滑片侧面面积的乘积形成气体力,它的作用结果是使滑片承受弯曲载荷而产生变形,
Fgl=xL(pθ-pso)
若平衡质量加在电动机转子的一侧,则会产生不平衡力矩,所以一般将平衡质量加在电动机转子的两端,保证即可消除不平衡力又不产生不平衡力矩,即满足F‘rx= Frx+F“rx
F“rxb= Frxa
式中F‘rx=m’xo*r’xo*ω2
F“rx=m”xo*r“xo*ω2
由此可以求得两块平衡质量。
对于双缸机,由于两转子相对180安装,旋转惯性力可以自然得到平衡,平衡块只需用于补偿两个转子偏心质量的位置差异而产生的力矩。
气缸工作容积Vp是气缸内壁与转子外圆间形成的月牙形面积与转子长度的乘积,但滑片将气缸工作容积分为吸气容积Vs和压缩容积Vd两部分,所以他们均随转角θ变化,见图4-10:
1)θ=0°~30°及330°~360°范围内,Vs和Vd随转角的变化极小,变化值大约仅有气缸工作容积的0.5%,因此滚动转子式压缩机的余隙容积很小;
ηel:反映电动机输入功在压缩机中利用的完善程度。同一制冷量下存在较高电效率的最佳压力比;制冷量大则电效率较高。
功率损失分配比例
指示效率
ηi= Pts/ Pi
评价压缩机工作容积内部热力过程的完善程度
轴效率
ηe= Pts/ Pe
Pe=Pi+Pm,评价主轴输入功率的利用完善程度
机械效率
ηm=Pi/ Pe
δ=1/9~1/10全封闭式压缩机。
措施:为使压缩机的δ在所要求的范围内工作,一般在曲轴上装设一定大小的飞轮来保证,即增大旋转质量。
4.旋转惯性力及力矩的平衡
滚动转子对转子中心存在偏心距,转子旋转时产生旋转惯性力,其大小不变而方向指向偏心方向且随转子旋转,Frx=mx*rx*ω2,采用平衡质量加以平衡;
代入运算得Pθ=f(θ).
四、功率及效率
1.等熵功率Pts:压缩机按等熵压缩理论循环工作所需功率。Pts=qma( hdk-hso)/3600
qma实际质量输气量。
2.指示功率Pi及指示效率ηi:
Pi= Pts/ηi
PI单位时间内实际循环所消耗得指示功。
ηI反映气体流动损失、热交换损失及泄漏损失,用以评价压缩机气缸或工作容积内部热力过程完成得完善程度。
M=Mg+Mf= f(θ)
3.飞轮矩:Md-M=Ja
滚动转子式压缩机的阻力矩随转角在变化,而驱动力矩是量,因此瞬时的驱动力矩与阻力矩并不相等,则输出力矩会时而大于总阻力矩,时而小于总阻力矩,因此造成压缩机在一转内的实际瞬时转速是变化的,用旋转不均匀度来表示转速变化的大小,即
δ=(ωmax-ωmin)/[1/2(ωmax-ωmin)]
5.回流系数λh:吸气孔口前边缘角β引起在θ=2π~2π+β范围内,即压缩过程开始前吸入气体向吸气口的回流,回流使输气量减少,但是因为仅有β=300~350,其间容积变化很小,所以回流系数近似取1。
结论:滚动转子式压缩机的容积效率比往复式大,大约在0.7~0.9之间。
三、压缩过程
压缩过程从θ=2π+β开始,至θ=2π+Ψ结束,压力Pθ从P至P,压缩过程中容积与压力的关系满足过程方程PθVθn=PSoVβn,
OO1是偏心距e,相当于曲柄半径
O为旋转中心
O1相当于曲柄销中心
AO1是转子半径,相当于连杆大小头距离
则χ=R-ρ
ρ=eCosθ+(r2-e2Sin2θ)1/2
规定转子在最上端位置时转角θ=0,
令e/r=λ,e/R=τ,经换算后得
滑片的速度
滑片的加速度
结论:滑片的运动速度随着转子转角θ变化。
2.气缸容积变化规律
δ过大,运动件的连接处会引起附加的动载荷,引起电机中较大的电流波动;同时曲轴旋转速度不均匀,引起曲轴的振动甚至机体和机壳的振动。
一般为保证压缩机的运转平稳,要求旋转不均匀度δ=1/30~1/40电动机经皮带传动;
δ=1/80电动机经弹性联轴节传动;
δ≤1/100异步电动机经刚性联轴节传动(150KW以上)
滑片7:靠弹簧的作用力使其端部与转子外壁紧密接触,将月牙形空间分隔为两部分,一部分与吸气口连接,称吸气腔,一部分与排气口连通,称排气腔。
基元容积:气缸内壁、转子外壁、切点、滑片及两端的端盖构成封闭的气缸容积,大小随转子转角变化,容积内气体压力随基元容积的大小而改变,从而完成压缩机的工作过程。
二、压缩机的工作过程
2.阻力矩:
由图4-13可以看出,气体力的合力的作用线不通过旋转中心O,而是通过转子的几何中心O1至AT的垂线,它距旋转中心的距离为l,,因此构成力矩Mg,该力矩的方向与压缩机的旋转方向相反,是压缩机阻力矩的主要组成部分;
转子与气缸之间还存在旋转摩擦力,该力对旋转中心产生旋转摩擦力矩Mf,其方向也是逆压缩机的旋转方向,也是阻力矩的组成部分。
2)尽量使排气口接近顶端,孔口宽度不宜太大。吸气口前边缘角和排气口后边缘角在30°和35°范围时对输气量的影响不明显;
3)相对偏心距e/R=τ越大,Vs/R2L和Vd/R2L的值越大,说明气缸利用率越高,但此时气缸的总工作容积越小。
二、输气量及其影响因素
理论容积输气量qvt=60nVp
实际容积输气量qva=ηvqvt
作用于A′T′弧段上的气体力使吸气腔的压力pso,
故气体力的作用方向是由AT指向A′T′,即合力Fg指向吸气腔,作用结果是产生轴承负荷并使转子弯曲,
Fg=L1L(pθ-pso)=f(θ)
结论:
气体力合力的峰值在排气开始时出现,用此曲线可以确定轴承的最大负荷及转子的最大弯矩;
转子轴向长度越长,所受气体力越大。
2.工作容积与气体压力随转角θ的变化
3.小结:气体的吸气、压缩、排气过程是在转子的两转中完成的,但因转子切点与滑片两侧的两个腔同时进行吸气、压缩、排气的过程,故可以认为压缩机一个工作循环仍是在一转中完成的。
三、主要结构形式及特点
第二节主要热力性能参数
一、气缸工作容积的变化规律
1.滑片的运动规律
滑片将气缸分隔为吸气容积和排气容积,理想情况下滑片只作往复运动,将滑片的位移看成是接触点A离开最高位置点B的距离χ,连接AB、AO1、OO1的粗实线与往复式压缩机的曲柄连杆机构相似,
摩擦力:
偏心转子的惯性力:
滑片的惯性力:
滑片的弹簧力:
重力:
目的:分析运动部件的力及力矩随转角的变化规律,为校核零部件的强度核刚度及确定轴承负荷提供依据;为使压缩机运转平稳,对飞轮矩及平衡质量也进行了探讨。
一、转子的受力分析
1.气体力:
作用于AA′和TT′弧段上的气体力相互抵消,
作用于AT弧段上的气体力使压缩腔压力pθ,
3)排气孔入口处被气缸削去部分的容积。
当转角θ转至4π-γ时,余隙容积与其后处于吸气状态的基元容积经排气孔口连通,余隙容积内残留的高压气体膨胀,使吸入的新鲜气体减少,则λv=1-c[(pdk/pso)1/k-1]
与往复式压缩机有所不同,其膨胀过程在4π-γ至4π-Φ的极短时间内完成,且制冷工况的压力较高,可认为膨胀式绝热的,膨胀指数为K,且相对余隙容积C比往复式压缩机小,因而λv比往复式压缩机大。
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