新 压铸操作安全知识培训
压铸安全培训考试题及答案
压铸安全培训考试题及答案一、单选题（每题2分，共40分）1. 压铸机在操作过程中，以下哪项操作是正确的？A. 在机器运行时进行维修B. 操作人员离开岗位时不关闭电源C. 严格遵守操作规程D. 私自改动安全装置答案：C2. 压铸作业中，以下哪种行为是不允许的？A. 穿戴防护服B. 佩戴安全眼镜C. 操作时戴手套D. 操作时不戴手套答案：C3. 压铸机在启动前，需要进行哪项检查？A. 检查机器是否清洁B. 检查机器是否润滑C. 检查机器是否有异常声音D. 所有上述检查答案：D4. 压铸作业中，以下哪种行为是安全的？A. 在压铸机运行时进入机器内部B. 在压铸机运行时清理模具C. 使用合适的工具进行操作D. 用手直接接触高温金属答案：C5. 压铸作业中，以下哪种防护措施是必要的？A. 防护眼镜B. 防护手套C. 防护服D. 所有上述防护措施答案：D6. 压铸作业中，以下哪种情况应立即停止作业？A. 机器出现异常声音B. 机器运行速度减慢C. 机器温度升高D. 机器运行正常答案：A7. 压铸作业中，以下哪种行为是正确的？A. 机器运行时离开岗位B. 机器运行时进行维修C. 机器运行时清理模具D. 机器运行时不进行任何非操作行为答案：D8. 压铸作业中，以下哪种情况需要立即报告？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 发现机器有异常声音D. 机器运行正常答案：C9. 压铸作业中，以下哪种行为是危险的？A. 使用合适的工具进行操作B. 遵守操作规程C. 机器运行时清理模具D. 穿戴防护服答案：C10. 压铸作业中，以下哪种情况需要紧急撤离？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 机器出现异常声音D. 机器运行正常答案：C11. 压铸作业中，以下哪种行为是正确的？A. 在机器运行时进行维修B. 操作人员离开岗位时不关闭电源C. 严格遵守操作规程D. 私自改动安全装置答案：C12. 压铸作业中，以下哪种防护措施是必要的？A. 防护眼镜B. 防护手套C. 防护服D. 所有上述防护措施答案：D13. 压铸作业中，以下哪种情况应立即停止作业？A. 机器出现异常声音B. 机器运行速度减慢C. 机器温度升高D. 机器运行正常答案：A14. 压铸作业中，以下哪种行为是安全的？A. 在压铸机运行时进入机器内部B. 在压铸机运行时清理模具C. 使用合适的工具进行操作D. 用手直接接触高温金属答案：C15. 压铸作业中，以下哪种情况需要立即报告？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 发现机器有异常声音D. 机器运行正常答案：C16. 压铸作业中，以下哪种行为是危险的？A. 使用合适的工具进行操作B. 遵守操作规程C. 机器运行时清理模具D. 穿戴防护服答案：C17. 压铸作业中，以下哪种情况需要紧急撤离？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 机器出现异常声音D. 机器运行正常答案：C18. 压铸作业中，以下哪种行为是正确的？A. 在机器运行时进行维修B. 操作人员离开岗位时不关闭电源C. 严格遵守操作规程D. 私自改动安全装置答案：C19. 压铸作业中，以下哪种防护措施是必要的？A. 防护眼镜B. 防护手套C. 防护服D. 所有上述防护措施答案：D20. 压铸作业中，以下哪种情况应立即停止作业？A. 机器出现异常声音B. 机器运行速度减慢C. 机器温度升高D. 机器运行正常答案：A二、多选题（每题3分，共30分）21. 压铸作业中，以下哪些行为是正确的？A. 严格遵守操作规程B. 机器运行时清理模具C. 使用合适的工具进行操作D. 穿戴防护服答案：ACD22. 压铸作业中，以下哪些情况需要立即报告？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 发现机器有异常声音D. 机器运行正常答案：BC23. 压铸作业中，以下哪些行为是危险的？A. 使用合适的工具进行操作B. 遵守操作规程C. 机器运行时清理模具D. 穿戴防护服答案：C24. 压铸作业中，以下哪些情况需要紧急撤离？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 机器出现异常声音D. 机器运行正常答案：BC25. 压铸作业中，以下哪些行为是正确的？A. 在机器运行时进行维修B. 操作人员离开岗位时不关闭电源C. 严格遵守操作规程D. 私自改动安全装置答案：C26. 压铸作业中，以下哪些防护措施是必要的？A. 防护眼镜B. 防护手套C. 防护服D. 所有上述防护措施答案：D27. 压铸作业中，以下哪些情况应立即停止作业？A. 机器出现异常声音B. 机器运行速度减慢C. 机器温度升高D. 机器运行正常答案：A28. 压铸作业中，以下哪些行为是安全的？A. 在压铸机运行时进入机器内部B. 在压铸机运行时清理模具C. 使用合适的工具进行操作D. 穿戴防护服答案：C29. 压铸作业中，以下哪些情况需要立即报告？A. 机器运行速度减慢B. 机器温度升高C. 发现机器有异常声音D. 机器运行正常答案：BC30. 压铸作业中，以下哪些行为是危险的？A. 使用合适的工具进行操作B. 遵守操作规程C. 机器运行时清理模具D. 穿戴防护服答案：C三、判断题（每题2分，共30分）31. 压铸机在操作过程中，可以在机器运行时进行维修。
压铸安全知识培训教材ppt课件
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸安全培训
坩堝使用安全知識
2、換堝知識：
2.1.換堝前，停止投料，直到給湯機舀不到料時，再將剩余的鋁水舀入 別的坩堝內，不可舀到新的坩堝內，以防溫度突然升高，引起坩堝炸裂。
2.2.吊坩堝前，先用鋁錠敲打坩堝兩個耳朵，檢查耳朵是否牢固，確定 牢固後，才可把鐵鏈鉤在耳朵內，確定扣牢後，才可啟動開車徐徐吊起。 2.3.坩堝吊出熔爐位置後，即降低高度，坩堝在離地面不得超過1米高， 才能做移位動作。
1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
機修安全知識
1.4.修機時，檢查出問題後，須洩完壓力，關掉電源，方可 進行維修。
1.5.修無點火裝置之燃燒機時，修好後，將爐內點火，人離 開後方可打開電源，以防氣體爆炸和燒傷。
1.6.機械設備上的安全裝置，不可將其拆掉或不用，應經常 檢查其使用性能，使之處於完好狀態。
噴涂未完畢﹐不可預 備關模
合模線前后不 可站人
壓鑄機作業安全知識
2.6.抱產品時，不可抱得太高、太 多，以防產品滑倒燙傷、劃傷手和 腳；
2.7.機台運轉時，要注意射桿和模 具水路暢通，以防溫度太高損壞射 桿和模具，射桿水管要經常檢查有 無破裂，以防萬一水噴出沖進坩堝， 導致爆炸；
2.8.操機時，要時刻注意料管的進 料口是否有鋁渣擋住，並清除掉， 以防湯料溢出，引起火災；
1.3.新進員工首先要經過三天的安全知識和車間紀錄學習，並接受技術 員以上級干部手把手地教導、講解，方可上崗實行操練機前，先檢查各個開 關是否失靈，檢查屬完好後， 才可正常開機；
馬達啟 動開關
禁止啟動
2.2.機台運轉時，不可將身 體的任何部位伸進機台的移 動部位，以防萬一壓傷，如 果人必須進入機台內排除故 障時，須先關掉電源方可， 並懸掛“禁止啟動”警示牌。
压铸安全培训教材
压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。
本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。
二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。
2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。
（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。
（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。
（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。
（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。
（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。
三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。
（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。
（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。
3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。
（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。
4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。
（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。
5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。
（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。
四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。
（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。
2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。
（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。
五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。
2. 不用手触摸正在运作的压铸机。
3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
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防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
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铸造安全培训课
安全培训课鉴于目前国内外对压铸生产的需求扩大，大量的新工人涌入该行业，随之而来的安全隐患也相应突出，为此非常有必要对安全工作进行培训。
下面就四个方面进行分析：1、合金熔炼2、压铸模3、压铸机及压铸操作4、后处理一、合金熔炼1、劳防用品的穿戴熔炼工应该穿帆布工作服(白色)可以阻隔热幅射，鞋子也应该是硬头鞋防止敲伤。
穿戴也有注意的方面：衣服不能束在裤子里，鞋子不能扎紧，以便一旦有金属液飞入即可很快掉落,而鞋子也可以一下子踢掉,减轻烫伤的程度。
安全帽必须戴好.有条件的话有机面罩或眼罩均要戴好。
2、工作场地应该清理干净，各种杂物及影响操作的东西都应搬走。
地面上不应该存在油水及各种污物。
3、消防用具应该放置在就近，数量应该充足，热加工车间宜用干冰及干砂，干砂还可兼作隔绝热源的作用。
不使用泡沫灭火剂及水，以免引起爆炸和漏电事故。
每个人都还应熟知使用要点。
使用过的消防器材必须及时更换补充。
4、熔炼工具的准备：熔炼工具包括舀勺、扒渣漏勺、钟罩、锭模、夹钳及钢钎等。
（含热电偶等）上述工具在使用前必须清理干净，并经过150℃以上的予热,然后涂上涂料保护,经300℃的温度烘干。
一方面阻挡工具中的铁元素熔入合金内，另一方面潮湿工具上的水份遇到液态金属会发生爆炸。
5、同样情况准备炉料时必须进行烘干、除水，具体指：原材料，中间合金熔炼剂等。
还有回炉料中应该去除油污、杂质、易爆易燃有害的物，如残留的润滑油切削油、油漆、泥砂等。
对于铸入件，对经过金属金镉处理的要别关注，其毒性是比较强的。
6、熔炼保温炉在使用前应对炉膛、坩埚、燃料管、发热器、电热元件、电源线路、仪表仪器、机械部件逐项检查，确保无故障或损坏，方能开炉。
7、燃油燃气炉必先开启送风系统方可点火，不然在氧气不足的情况下会发生爆炸。
8、对电炉而言开关总电源由于功率较大故操作人员的站立位置应该有绝缘保护，地上最好有橡胶垫或干燥的木板，手上也要戴橡胶手套，以防万一。
9、熔炼的温度应该严格按照工艺规程执行，过高和过低都不妥，过高则影响合金的质量，还容易飞溅，不安全，过低则达不到铸造工艺的要求。
压铸厂安全培训教材
压铸厂安全培训教材1. 压铸工艺概述压铸工艺是一种将液态金属注入模具中，通过高压将其凝固成型的加工方法。
该工艺广泛应用于汽车、电子、机械等行业，但也存在一定的安全风险。
为了确保压铸工作的安全进行，进行全面的安全培训十分必要。
2. 压铸车间安全规定2.1 环境安全：(1) 保持车间内清洁，防止积尘和杂物堆放；(2) 车间内配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和保养；(3) 在车间内设立明确的安全标识，标注出有害物品的存放位置。
2.2 设备安全：(1) 保证设备正常运行，定期检查设备是否存在异常；(2) 禁止擅自更改设备参数，确保设备能在安全限度内运行；(3) 严禁未经授权的人员操作设备。
3. 个人防护措施3.1 服装安全：(1) 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护鞋；(2) 禁止穿戴带有流动长发、垂饰物的衣物，以防被卷入设备。
3.2 器具使用：(1) 正确使用安全帽、护目镜、防护手套等个人防护器具；(2) 使用器具前应检查其是否完好，如发现损坏应及时更换。
4. 压铸过程中的安全注意事项4.1 原料储存：(1) 原料存放区域应专门设立，禁止在生产区域乱堆乱放原料；(2) 原料应储存在通风良好、干燥、避光的库房中。
4.2 模具操作：(1) 模具更换需在停机状态下进行，操作人员需按照规定的程序进行操作；(2) 维修模具时需断电并采取相应的锁定措施，确保安全。
4.3 机器操作：(1) 操作人员应经过专业培训，了解设备的运行原理和操作方法；(2) 禁止在设备正在运行的情况下维修、清洁机器，必须停机并断电。
5. 紧急情况处理5.1 火灾事故：(1) 发现火灾，应立即按下报警器，通知相关人员；(2) 临时熄灭小火可以使用灭火器，对大面积火灾需立即撤离并通知消防队。
5.2 意外伤害：(1) 发生意外伤害时，应及时寻求医疗救助；(2) 工伤事故需及时报告给上级主管部门，并进行相应的事故调查和处理。
6. 安全培训和考核为了保证员工的安全意识和技能，压铸厂应定期进行安全培训和考核。
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料压铸是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
然而，由于压铸过程中可能涉及高温、高压以及有害气体等安全风险，因此对于压铸操作人员来说，安全意识和知识的培训至关重要。
本文将介绍一些关键的压铸安全知识和培训内容，以确保压铸操作的安全性和可靠性。
一、压铸安全背景在进行压铸操作之前，了解一些相关的压铸安全背景是非常重要的。
首先，压铸过程可能会产生高温和高压，因此操作人员应该做好防护措施，避免烫伤或受压伤。
其次，压铸过程中可能会有金属溅射或飞溅的风险，因此戴上护目镜和防护面罩也是必要的。
此外，一些有害气体和废弃物也需要正确处理，以确保工作环境的安全和卫生。
二、压铸安全培训内容1. 压铸设备操作培训首先，操作人员应该接受基本的压铸设备操作培训。
这包括了解压铸设备的功能、控制面板和操作流程。
操作人员需要熟悉如何启动和关闭设备、调整参数以及处理常见故障。
此外，他们还应该了解设备的安全装置和紧急停机按钮的使用方法。
2. 安全防护措施培训操作人员在进行压铸作业时应该始终佩戴适当的个人防护装备。
这包括穿戴耐高温服、戴上安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
培训中应重点强调正确佩戴和使用这些防护装备的方法，以确保安全性和舒适度。
3. 紧急情况处理培训在培训中，操作人员应该学习如何应对可能发生的紧急情况，例如设备故障、金属飞溅、火灾等。
他们需要熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以及逃生通道和灭火器的位置。
通过模拟演练和案例分析，操作人员将能够更好地应对压铸作业中的紧急情况。
4. 有害物质处理培训在压铸过程中，可能会产生一些有害物质和废弃物，如有害气体和废水。
操作人员需要了解有关这些物质的性质、处理方法和安全要求。
培训应包括正确使用通风系统、处理废弃物和进行个人清洁卫生的方法。
三、培训评估和持续改进进行压铸安全培训后，评估培训成果的效果至关重要。
通过答题、模拟演练和现场观察等方式，可以对操作人员的知识和技能进行评估。
压铸机安全操作规程培训
压铸机安全操作规程培训压铸机是一种专门用于加工金属材料的设备，广泛应用于汽车制造、机械加工、电子制造等领域。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，为了保证操作人员的人身安全，必须严格遵守压铸机安全操作规程。
以下是一份压铸机安全操作规程培训材料，共1200字。
一、培训前言1. 培训目的：通过培训，使操作人员了解压铸机的基本操作流程和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 培训对象：所有需要操作压铸机的人员。
3. 培训方式：理论培训和实际操作相结合。
二、压铸机的基本操作流程1. 仔细阅读压铸机的操作说明书，了解压铸机的结构和性能。
2. 检查压铸机的各部位是否完好，是否有杂物或堵塞。
3. 确保周围环境安全，清理和固定周围杂物。
4. 打开电源，检查电器设备的工作状态。
5. 确保顶模、底模和压铸机的匹配性。
6. 将金属材料放入压铸机的料斗中。
7. 关闭压铸机的安全门，确保操作人员的安全。
8. 启动压铸机，按照操作说明书的规定进行操作。
9. 当压铸机工作完成后，及时关机，清理现场并检查设备是否正常。
三、压铸机的安全注意事项1. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在操作过程中，不得将身体部位伸进压铸机的工作区域，以免受伤。
3. 在操作过程中，要时刻注意周围环境，防止发生意外。
4. 在启动压铸机之前，必须确保安全门已经关闭，以免造成人身伤害。
5. 不得超负荷操作压铸机，以免损坏设备或引发事故。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
7. 对于新人员，必须进行培训和指导，并由经验丰富的人员进行监督。
8. 在操作过程中，严禁戏谑、调笑等行为，以免分散注意力造成意外。
9. 在清理和维护压铸机时，必须先停机，断电并确保设备处于安全状态。
四、压铸机的事故处理1. 一旦发生事故，首先要确保自身的安全，避免二次事故的发生。
2. 立即报告上级，并向相关部门提供详细的事故情况，以便进行处理和归档。
压铸操作安全知识培训
压铸操作安全知识培训前言压铸是一种先进的金属成型工艺，被广泛应用于工业和制造业的各个领域。
但是，压铸机操作过程中存在着一定的安全风险，如果不注意安全事项，便会导致工伤事故或其他不良后果。
因此，进行必要的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能，是保证生产安全的重要保障。
压铸操作安全知识压铸机的安全操作1.在操作压铸机时，应注意事先检查设备的运转、各个零部件的磨损、是否有松动、是否有缺陷等情况。
同时，应保持设备清洁、干燥，避免灰尘、水蒸气等影响操作的环境。
2.在操作的过程中，应注意衣襟袖口、领口不宜过长过宽，避免与机器零件的接触。
3.机器投入工作时，压铸机操作者应该站在设备的安全周边，对机器的操作进行控制。
不要过多的依靠自动化系统，这可能会导致操作者在机器发生故障的时候无法及时发现机器问题并进行处理。
4.严格贯彻操作规程，确保按照规程或指令进行操作，不能超时加工、超负荷运行，及时维护保养机器，做好设备的保养和检修。
5.在停机或关机时，应当先关闭所有压力和电源开关，等待机器停止运转完全后再离开操作区域。
压铸机的电器安全运行1.压铸机的电气安全运行时，主要需要保证用电设备的安全性、使用设备的稳定性和设备的高效性。
2.在进行电器方面的操作时，准确的认识电气线路和电气部件的特点和性质，理解电器设备的原理，并严格按照工艺规程进行操作，以防电气故障或危险。
3.掌握电气设备检验和日常保养，定期进行保养和修理，避免出现因设备损坏引起的闪电或继电器故障等问题。
4.在电气设备的安装，维修和加电时，应先切断外界电源和有关配电开关，以确保操作人员和他人的人身安全。
压铸机的气动安全操作1.在进行气动方面的操作时，应注意相关的安全规程和标准，如使用燃气的要注意防止爆炸，避免使用过期、未清洗、有损伤的产品。
2.掌握气体和液压管道的连接方式和安装方法，注意分辨进口和出口方向，设置好相关的隔离和标识，以避免连接错误引发安全事故。
3.对于操作台及操作人员，需要正确地选择排放的压缩空气，避免内含异物，冷却、干燥不当等影响操作结果的因素。
压铸安全生产知识培训范本
压铸安全生产知识培训范本压铸安全生产知识培训范本一、培训目的和意义压铸是一项重要的金属加工工艺，然而，由于操作不当或其他原因，压铸过程中存在一定的安全风险。
为了加强员工的安全意识和技能，提高压铸安全生产水平，特开展本次培训。
本次培训旨在使员工了解和掌握压铸安全生产的基本知识和操作规程，以减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
二、培训内容（一）压铸工艺和原理1. 压铸的定义和特点；2. 压铸工艺流程；3. 压铸设备和压铸模具的结构和功能。
（二）压铸安全生产知识1. 压铸作业场所的危险因素和防范措施；2. 压铸设备的安全使用方法；3. 压铸模具的安全操作规程；4. 压铸作业过程中的个人防护措施；5. 压铸事故的应急处理方法。
（三）压铸安全操作和技能培训1. 压铸前的安全检查和准备工作；2. 压铸设备的正确操作方法；3. 压铸模具的正确安装和调试方法；4. 压铸后的设备清理和维护方法。
三、培训形式和方法本次培训以集中培训形式进行，培训时间为2小时。
培训内容通过理论讲解、案例分析和实操演练相结合的方式进行。
（一）理论讲解培训讲师将结合PPT和文字说明，全面介绍压铸工艺和原理，压铸安全生产知识以及安全操作和技能要点。
讲解内容详实、清晰，确保员工能够理解和记忆。
（二）案例分析通过实际事故案例分析，让员工了解和认识压铸作业中存在的安全隐患和事故原因，提高员工对安全风险的警觉性和预防意识。
（三）实操演练在模拟压铸作业场景中，让员工亲自操作压铸设备和模具，掌握正确的操作方法和技巧。
培训讲师将进行实时指导和纠正，确保员工能够正确操作。
四、培训效果考核培训结束后，将进行培训效果考核，考核内容包括理论知识、安全操作和技能要点。
考核方式包括书面考核和实操操作考核，以确保培训的效果符合预期要求。
五、培训后的措施和建议（一）制定压铸安全操作规程，包括设备使用、模具安装和调试、个人防护措施等内容。
（二）建立压铸事故预防和应急处理机制，制定相应的预防和处理措施。
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料压铸工艺是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属液体注入模具并快速凝固，以制造各种金属零部件。
在进行压铸操作时，工人需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和生产质量。
为此，压铸安全培训资料应运而生，用于向从事压铸操作的人员传授相关的安全知识和技能。
1. 压铸操作规程压铸安全培训资料的第一部分是压铸操作规程。
在这部分内容中，将详细介绍压铸操作的流程和步骤，包括准备工作、模具装配、金属液体的浇注、冷却和脱模等各个环节。
通过对操作规程的学习，压铸工作者可以掌握正确的操作方法，避免因不当操作而导致的安全事故。
2. 安全防护措施压铸安全培训资料的第二部分是关于安全防护措施的内容。
这部分内容包括了压铸作业中需要注意的安全事项，如穿戴工作服、安全帽和手套等个人防护用具，以及机器设备的安全操作规范。
通过学习安全防护措施，压铸工作者可以有效降低事故发生的风险，保障自身安全。
3. 紧急救援程序在压铸安全培训资料的第三部分，将介绍紧急救援程序。
在一些特殊情况下，如发生火灾、机械故障或工人受伤等紧急情况时，压铸工作者需要迅速采取应对措施，减少损失。
通过学习紧急救援程序，工作者可以在关键时刻做出正确的决策，确保人身安全。
4. 安全知识考核最后一部分是关于安全知识考核的内容。
在接受完压铸安全培训后，工作者需要进行安全知识考核，以检验其对安全规程和操作要求的掌握程度。
通过考核结果，可以评估工作者的安全水平，并及时提出改进意见和培训计划，以进一步提升工作人员的安全意识。
总结压铸安全培训资料对于保障压铸工作者的安全和生产质量具有重要作用。
通过学习相关的安全知识和技能，工作者可以避免事故的发生，提高工作效率，保障生产和人身安全。
希望所有从事压铸操作的人员能够严格遵守安全规程，不断提升安全意识，共同营造一个安全的工作环境。
压铸操作安全知识培训
应急事故处理与预防措施
培训你正确应对压铸操作中的应急事故，并分享预防措施，提升工作安全。
总结与展望
总结培训内容，提醒参训人员始终保持工作安全意识，并展望未来实现更高 的压铸操作安全水平。
压铸操作安全知识培训
欢迎参加压铸操作安全知识培训！本次培训将教授你压铸操作的安全意义、 常见事故案例和安全原则，以及个人防护措施和压铸机设备的安全操作要点。
意义和目标
了解压铸操作安全知识的重要性，并明确本次培训的目标，为保障工作安全 提供基础。
常见事故案例
1
烧伤事故
分析原因：操作者未正确佩戴防火防热服
个人防护措施
穿戴防护装备
佩戴防火防热服、安全网眼手套 等，保护个人安全
戴上安全眼镜
戴上合适的安全眼镜，预防异物 飞溅伤害
使用耳塞
在噪音较大的压铸环境中佩戴耳 塞，保护听力
压铸机设备操作要点
1
设备检查
2
定期检查设备状况，确保安全使用
3
操作规范
熟悉操作手册，按照要求进行操作
维护保养
及时维护设备，排除故障隐患
2
机械意外
案例讲解：未按操作规范使用保护罩导致安全事故
3
设备故障
故障案例回顾：未进行定期维护导致安全事故发生
基本原则和规范
安全第一
始终将工作安全放在首要位置，严格遵守操作 规范
防火防热
正确使用防护设备，预防烧伤等意外发生
操作技巧
掌握正确的操作技巧，避免不必要的人身伤害
环境安全
保持操作ห้องสมุดไป่ตู้境整洁，减少事故发生的可能性
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料一、安全培训概述随着现代工业的快速发展，压铸行业在生产过程中难免面临安全风险。
为确保员工的生命安全和减少意外事故的发生，压铸企业有责任提供专业的安全培训资料，使员工对压铸操作的安全要求有清晰的了解，并通过掌握正确的操作技能和相应的防护措施来降低事故风险。
二、压铸操作安全要求1. 熟悉设备：在进行压铸操作之前，操作人员应熟悉所用设备的结构、性能和工作原理，了解各个部件的作用和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备：进行压铸操作时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、耳塞、防尘口罩等，以及防滑鞋。
3. 操作前检查：操作人员在使用压铸设备之前，应对设备进行全面的检查，确保设备无异常并处于正常运行状态。
4. 操作规程：操作人员必须按照压铸操作规程进行操作，严禁随意改变操作方式或添加操作动作，以免造成设备故障或人身伤害。
5. 安全距离：在压铸设备工作期间，操作人员和其他人员必须保持安全距离，避免发生意外伤害。
6. 熟悉急救措施：操作人员应接受基本的急救培训，掌握常见伤害事故的急救方法，能够在紧急情况下提供有效的救助。
三、压铸操作风险及防护措施1. 高温风险：压铸过程中，金属液体及相关设备温度较高，易造成烫伤或热飞溅。
操作人员应佩戴耐高温的手套、防护眼镜和工作服等装备，并保持警惕。
2. 压铸机危险：压铸机结构复杂，其移动部件可能造成夹伤、撞击伤等事故。
操作人员在操作过程中，要注意保持手、身体和工具的安全距离，避免伤害。
3. 高压气体风险：压铸设备中常使用高压气体，如气动系统。
操作人员应熟悉气动系统工作原理，并定期检查气体管道及阀门的安全性，确保防爆装置的正常工作。
4. 防护装置：压铸设备上应配备完善的安全防护装置，如安全开关、警示灯、紧急停机按钮等。
操作人员不得私自拆卸或更改这些装置，保持其可靠性。
5. 电气安全：压铸设备运行时使用大量电气设备，操作人员应保证自身安全，避免触电风险。
压铸安全知识培训教材
压铸安全知识培训教材一、导言压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于压铸作业涉及到高温、高压等危险因素，不正确的操作可能导致意外事故的发生。
为了提高压铸工人的安全意识和技能水平，本培训教材将重点介绍压铸过程中的安全知识和应对措施。
二、压铸的危险因素及防范措施1. 温度和热辐射压铸涉及到高温金属的熔化和流动，因此存在温度和热辐射的危险。
为了保证作业人员的安全，需要采取以下防范措施：- 使用耐热手套和防火服装，减少对皮肤的热辐射；- 安装隔热屏障，减少作业区域的温度；- 提供清凉饮料和经常休息，防止高温引起中暑。
2. 压力和液压飞溅压铸过程中，液压系统会产生高压，而金属液体也可能飞溅出来，对作业人员造成伤害。
为了预防这些危险，应该采取以下措施：- 严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全维护；- 确保液压系统的稳定性，定期检查和更换液压油；- 在液压飞溅可能发生的地方设置防护罩和护目镜。
3. 机器设备操作风险在压铸机的操作过程中，操作者可能面临夹机、卡机和碰伤等危险。
为了减少这些风险，以下是一些建议：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保设备的稳定性和正确的安装，及时修复设备故障；- 接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
4. 有害气体和化学品压铸过程中，可能产生有害气体和化学品的释放，对人体健康造成威胁。
为了保护作业人员的身体健康，应该采取以下预防措施：- 在通风不良的环境中，戴上防毒面具和通风设备；- 使用符合安全标准的化学品，并妥善存放和处理化学品的废料。
三、事故应急处理尽管我们已经采取了一系列的安全措施，但事故仍有可能发生。
因此，培训教材还应包含事故应急处理的基本知识。
1. 火灾事故在发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施：- 立即报警，并通知附近的人员撤离；- 切断电源和气源，避免火势蔓延；- 使用灭火器或灭火器材进行初期扑救，但在火势无法控制时，应立即撤离。
压铸安全知识培训教材(PPT37页)
第二节 压铸生产的安全隐患 没有拆卸锤头及无法确认油缸动作时不会造成危险前禁止手动推动液压阀芯。 更换模具后重新调整扣前吉制压块。
应储备常用药品（如烫伤 9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。
拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。 该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导体。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门应关闭。
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
4、作件
热作件温度高可能造成烫 伤。
5、合金熔炼
合金液温度高当液体内部混入 气体、水分时，剧烈膨胀可能 造成爆炸。
6、储能器
储能器内储存有高压气体及压 力油，拆卸不当可造成伤害。
2.5开机前检查
开动机器前，要查看机件活动范围内是否有 人或杂物，确定无异常后，方可启动。
2.6蓄能器
氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检 查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情 况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时， 必须先将氮气放光.
2.7拆装模具
在安装和卸下压铸模时，应将机器置为手动。
压铸车间安全培训课程
压铸车间安全培训课程第一篇：压铸车间安全培训课程压铸车间安全培训一、开机前1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。
3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。
4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。
5、检查熔锅温度（420-430℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。
6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。
7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。
8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。
9、检查机台各动作，是否有漏油现象。
二、作业中1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。
2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。
3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。
4、换模后生产总炉操作安全1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。
2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。
3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。
4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。
5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。
披锋组操作安全1、上班时不准穿拖鞋、凉鞋。
2、不得窜岗、打闹、嬉笑、做与工作无关的事。
3、每天用的刀具下班之后统一收取，上班统一发放。
4、在用砂轮机磨刀具时，先要检查一下砂轮机装砂片的螺丝是否松动，以防飞出伤人。
5、在作业时，拿产品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。
6、工作时，精力要集中以防出现意外。
7、工作时地面无散落产品零件，并且还要保持通畅，以防车间出现意外。
8、每天下班后，必须确认灯光、冷风机、砂轮机、小钻床电源切断后方可离开。
压铸车间陈运奎2008年3月7日第二篇：压铸车间压铸车间车间现场管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：公司生产车间3.内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
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1、非技术人员不得操作工艺调试；
操作面板：
2、严禁近视眼（可戴眼镜）操作压铸机；
3、操作面板的字体严禁破坏； 4、避免物件、工件碰到开关按钮造成 误动作。 5、停机时切断电源。 6、发生异常事故时马上按下急停按钮。
压伤人 /模具
1、严禁两人同时操作一台机；
2、严禁非技术人员装卸模具；
机台检修及模具装卸
尘、纤维等。
某些物质接触，可能引起自燃。
先救人，后救物；防中毒，防窒息；
扑救火灾的原则
Hale Waihona Puke 听指挥，莫惊慌；边报警，边扑救；先控制，后灭火；
易发生事故的十六种危险人
• 一是违章作业的“大胆人”
这种人在工作中存在 一种侥幸心态；他有两个特点 ⑴不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低， 而是“明知故犯” ⑵违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
开工前 完工后的安全检查
开工前
了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
完工后
1、应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 2、整理好用具和工组箱，放在指定地点； 3、危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
• 四是盲目听从指挥的“糊涂人”
易发生事故的十六种危险人
• 五是吊二朗当的“马虎人”
这是一种麻痹心理，麻痹大意是造成事故的主要心理因素 之一。行为上表现为马马 虎虎，大大咧咧，口是心非。 盲目自信。 盲目相信自己的以往经验，认为技术过硬， 保准出不了问题。（以老同仁居多）
• 六是盲目侥幸的“麻痹人”
3、维修时切断电源和液压油泵马 达，维修液压系统前须泄掉油压。 4、调整顶针、喷雾机前，须停止 液压油泵马达。
压伤 人
燃烧的原理：
防火安全要求
火种＋可燃物＋助燃物＝火 可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火 花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉
境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起包 括：管理原因、精神原因、身体原因、教育 原因、技术原因等
“五严禁”
1、严禁在禁火区域吸烟、动火 2、严禁在上岗前和工作时间饮酒 3、严禁擅自移动或拆除安全装置 和安全标志 4、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 5、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
• 二是冒险蛮干的“危险人”
这种人的心态是争强好胜，是一种“逞能心理”主要表现 为两个特点： ⑴争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不 思后果、蛮干冒险作业。 ⑵长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。
易发生事故的十六种危险人
• 三是冒失猛撞的“勇敢人”
这是一种冒险心理，它是引起违章操作的重要心理原因之 一。 在实际工作中分两种情况： ⑴理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 ⑵非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣 心，怕丢 面子，硬充大胆。
警告！！！
机器运行时，不要在门周围停留， 更不要打开、移动或穿越安全门， 以免造成伤害。
1、行车吊物要垂直，不可斜吊；
2、吊物时不可超重；
3、检查钢丝绳是否完好；
行车吊物注意事项
4、切忌摇晃； 5、吊物离地勿超过30厘米；
6、吊物切不可以越过他人
压伤人/物
警告！！！
1、禁止2人同时操作吊机；并使 用“点动”。 2、吊重前须确认吊钩、吊绳是 否固定好起吊物，并确保吊物的 重心问题。 3、吊物下严禁站人。
• 八是投机取巧的“大能人”
这是一种逆反心理，是一种无视社会规范或管理制度的对 抗性心理状态，一般在行 为上表现“你让我这样，我偏 要那样、越不许干，我越要干” 等特征
易发生事故的十六种危险人
• 九是凑凑合合的“懒惰人”
这是一种惰性心理，也称为 “节能心理”，是指在作业中 尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑 合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。表现在： ⑴干活图省事，嫌麻烦。 ⑵节省时间，得过且过。
易发生事故的十六种危险人
• 十五是变换工种的“换行人”
这不是一种心理因素，但在具体工作中，由于变换工种而 具有许多种前述的心理因素，如从 众心理、紧张心理、 好奇心理等。
• 十六是初出茅庐的“年轻人”
这种人和“换行人” 有相同点，也有不 同点，“换行人” 有工作经验，而 “年轻人”没有工作经验，更多地表现 在好奇心理上。
• 十是急于求成的“草率人
这是一种求快心理，有这种心理的人具有一种任务感，竭 力尽快先找某个目标或完成某个指标任务而不够冷静，不 能全面感知、评价整个系统的即时状态而酿成事故
易发生事故的十六种危险人
• 十一是心神不定的“好奇人”
这是一种好奇心理，好 奇心人皆有之。是对外 界新异刺 激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，使 一些设备处于不安全状态， 而影响自身或他人的安全。 因周围发生的事影响正 常操作，造成违章事故。
谢 谢
用电安全基本要求
1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带 病运转，应立即请电工检修。 2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插 座以及导线等，必须保持完好。 3、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得 在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉， 防止拉断。 4、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿 抹布擦拭，以防发生触电事故。
这是一种经验心理，单纯凭自己的直接经验，认为违章不 会出事故，或者认为某项安全规定是庸人自扰，根本不 必要，不知道违章的危险性。
• 十四是休息不好，身体欠佳的“疲惫人”
这是一种心理疲劳。疲劳 是由于生活劳累、工作紧 张、 缺少休息和睡眠、营养不良、精神压力等原因而引起的生 理心理反应现象。所表现为四肢无力、 注意力不集中、 感知不清晰、动作紊乱失调、记忆和思维障碍、情绪低落、 意志衰退等症状。疲劳不仅会危及身心健康，还会降低工 作效率，引发事故。
5、停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警
示标志牌。
模具故障处理
压伤 1、在机台上处理模 具故障，必须切断 电源后方可进行， 关闭电机！ 2、否则会损害头手 或身体其它部位。
安全门：（感应开关）
每天开机前应检查安全 门感应开关的状态，感 应开关严禁拆卸 （梆 扎）；
模具分型 面处铝液飞 出
• 十二是手忙脚乱的“急”性人
这是一种紧张心理，当发生某些突发事件或非常规事件时， 这些突然而又强烈的刺激会引起严重的心理紧张，一般 还伴有作业量的突然增 加，作业时间紧迫，因而使大脑 歪曲感知信息而陷入混乱，能力下降， 造成事故或扩大 事故。
易发生事故的十六种危险人
• 十三是固执已见的“怪僻人”
压铸机安全操作培训
工业安全科
2015年7月20日
安全生产，你重视了吗？！！
安全管理“四不生产”原则
安全管理“四大目标”
造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。
（1）违章操作
（2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环
这是一种习惯心理，由于一些习惯行为造成人的麻痹行为。 正确的习惯性动作对于常规性止 常工况下的作业是有效 的。但在异常工况下，就可能受习惯性心理的作用，而忽 视异常工况下才出现的特殊信息而造成失误和不安全行为， 造成盲目侥幸行为。
易发生事故的十六种危险人
• 七是满不在乎的“粗心人”
这是一种无所谓心理，表现为 遵章或违章心不在焉，满不 在 乎。主要有三个特点： ⑴是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来 卡人的。 ⑵是对安全问题谈起来重要， 干起来次要，不把安全规定 放 眼里。 ⑶认为违章是必要的，不违章就干不成活。