水电站金属结构设备安装方案

水电站金属结构设备安装方案

1、概述

1.1 安装工作范围

本合同安装项目包括闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽（含栅槽、储门槽）埋件、启闭机机械和电器设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件等附属设施。具体安装项目机其规格、数量、吊运特性详见表10-1-1。

安装工作还包括合同的各项设备调试和试运转工作，以及试验转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。

安装项目及特性表

表10-1-1

1.2 安装工作特定及对策

1.2.1 泄洪闸门槽埋件工期紧，任务重。将采取在前期利用闸墩混凝

土间歇期提前进行安装；在闸墩混凝土浇至坝顶后，采用顺水作业，增加安装的工作人员、机具配置，保证埋件安装按计划工期向二期混凝土回填交面。

1.2.2 泄洪闸工作门安装吊装利用土建施工履带吊及汽车吊

1.2.3 厂房进水闸、尾水检修门自重较大，安装、困难。因此，我局将在进水闸、尾水最大件吊装要求。

1.3 施工进度

泄洪闸金结安装施工于2005 年12 月1 日开工，于2006 年2 月底完工，厂房部分金结安装与机电安装同步进行，于是2006 年6 月30 日竣工。

2、施工布置

本工程金结存放厂、拼装厂地布置在工作场地B。包括购件堆放场、施工材料堆放场、施工设备存放场．大型设备存放区铺设有龙门吊轨道，占地面积1500m2。

2.1 设备及材料存放厂

存放厂占地面积1000m2，地面采用砂卵石铺垫并设好排水沟槽。2.2 构件拼装厂

构件拼装厂设有拼装闸门用钢平台、我局自制80t 龙门吊，占地500m2。

2.3 生产性用房

生产性用房包括材料存放库、供应室、实验室、工具房薯，建筑面积60m2．

3、施工方案

3.1 吊装、运输方案

3.1.1 存放厂吊装

大件吊装采用80t 的龙门吊或50t 汽车起重机，泄烘闸工作门装车用一台40t 和50t 汽车起重机抬吊；小件吊装用25t 汽车起重机。3.1.2 运输

根据各构件的具体重量及尺寸分别采用100t 拖车、40t 拖车、18t载重汽车、8t 载重汽车、5t 载重汽车．

3.1.3 安装现场吊装

安装现场卸车、就位拼装尽可能采用布置在现场的土建施工机械，必要时用25t、50t 汽车起重机或80t 的龙门吊或龙门架挂手动葫芦；拦污栅及闸门的各种下闸试验用各自专用启闭机。

进口检修门门叶的卸车、拼装采用门机吊运；尾水事故门采用布置在尾水的一台门机吊运；泄洪闸检修门门叶的卸车、拼装用履带吊；泄洪闸工作门采用自制起吊重量为80t 的龙门起吊。

3.2 设备及其埋件安装工艺流程

3.2.1 拦污栅安装工艺流程

见图10-3-1

3.2.2 门槽二期安装工艺流程见图10-3-2 图10-3-1 拦污栅安装工艺流程图

图10-3-2 门槽二期埋件安装流程图

3.2.4 门式启闭机轨道安装工艺流程

凿毛、清理门槽、埋件清点→测放埋件安装控制点→安装、焊接搭接

板及紧固件→安装垫板、轨道、压板、车挡→检查、验收→二期砼回填→清理、复测→验收．

3.2.5 门式启闭机安装工艺流程

安装前准备、设备清点→大车运行机构安装→门架结构安装→司机室、夹轨器、楼梯栏杆等安装→小车安装→润滑、电气系统安装→门机调试、试验→补漆、加润滑油或润滑脂→整体验收．

3.2.6 干板闸门及埋件安装工艺流程

见图10-3-3．

3.2.7 手动单粱式起重机安装工艺流程

施工准备→设备清点、清扫、检验→测量放样→轨道及车挡安装→桥架、小车吊装→机架设备防护→附件安装→起重机试验→竣工验收。

3.2.8 接地系统施工工艺流程

1．接地预埋件工序：根据接地图纸编制接地预埋一缆表→接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作→预埋及验收→砼浇筑仓号监号→资料移交验收

2．接地极安装工序：按地体埋件放线定位→接地体按图纸钻孔→检查和保护接地极孔→安装连接接地极→保护接地极→砼浇筑监仓→安装报告及验收

平板闸门及埋件安装流程

图10-3-3

3．接地电阻测量：接地测量方案准备→报监理审核→接地施工完毕→接地测试准备→测试接地电阻→接地测试验收报告→接地系统接地验收。

3.3 电站进口拦污栅及其埋件安装

3.3.1 结构特点及主要技术参数

拦污栅布置在电站进口坝轴线上游。采用分节结构，每套栅体分8节，节间为活连接．拦污栅埋件总工程量8X35t：栏污橱总工程量8X60t．3.3.2 拦污栅埋件安装

1．埋件安装必须符合图纸和规范要求。

2．安装前要检查埋件有无变形和其它问题。

3．埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

4．安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位安装尺寸、公差范围等，埋件安装联结构件要焊接牢固。

5．埋件工作面对接接头的错位应进行平滑处理，坡比一般为1：3，过流面及工作面上的焊疤和焊缝余高要铲平磨光。

6．埋件就位调整完毕，应加固牢靠，严禁加固材料直接焊接在埋件的工作面上。

7．埋件安装完毕经检查合格，应在5—7 天内浇筑混凝土。砼浇筑时应注意捣实、防止偏击。

3.3 .3 拦污栅安装

1．安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或零件掉失等进行修复及补齐。

2．栅体安装就位：栅体入槽前．在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首节栅体，落入门槽顶部，调整其安装尺寸，合格后用锁定梁锁住，吊装第二节栅体，调整其安装尺寸，安装连接件，启闭机配合锁定粱将安装好的栅体入槽．同样方法安装其它节栅体。安装时注意各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐．栅条的相互错位符合施工图纸的要求。

3．吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单元，再用门机配合锁定粱将吊杆在栅槽内同栅叶连接。4．升降试验：整套栅体、吊杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠．5．其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污栅．应逐孔进行挂脱动作试验；使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行应无异常。6．栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安装后验收前的最后一道面漆。

3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装

3.4.1 结构特点

1．电站进口检修门