钢筋调直切断机使用说明书
调直切断机说明书
钢筋调直机常见问题及使用说明一.钢筋长短不准问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的.答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板,机器可能存在的问题:1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不顺.2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承.3.编码器与连接软管松动.4.切刀上的弹簧松动.5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿.6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题.问:钢筋出铁长度一样,但不准.答:人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误差值.2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一种是400脉冲增量型编码器.二.切刀时间密码:问:按切刀时间键时,显示---答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间.三.问:长度加与长度减键按了没反应.答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度.四.问:插入功能答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次,五.编码器不计数.答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题.编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1因该会计数..如果LED规律的闪烁,表示检测到是磁编码器编码器正反计数设定方法:因本公司客户众多,有些客户要求正转加数,有些要求反转加数,所以我们的程序有一设定功能,客户可以自己修改是正转加数,还是反转加数.设定方法:如下图,请在开机时(9-0记时),按设定键进入请看上图解释,假设编码器反转计数时, 可以按数字键1,2,3,按确定,上排长度,15会闪烁,再按确定时,闪烁会移位.当上排批次1(表示编码器是正转计算,还是反转计数)在闪烁时,按长度加键,或减键可以修改它的值.然后按设定完成键退出.注:上排长度,表示批次之间的停滞时间,客户可以自行设定,也是按上面方法输入____ 21,2,3,按长度加,减键,修改它是0S(不停)到15秒,或(--)批次间要重新按启动切刀时间设定,是否有密码设定:如上图,只需将上排的批次(-)设定F;显示(F)表示切刀时间有密码. 显示(-):表示切刀时间无密码上排的数量栏分别可以设成不同的功能:5:屏蔽回刀时间,出刀时间也回刀时间是一样的.4:有出刀与回刀时间.3:按运行时,没有回刀动作.2:按一下运行键,油泵启动,再按一下,调直电机启动, 按停止键全部停止.批次与批次之间停顿的时间设定.上排的长度栏, 代表批次之间,停顿的时间:最小设成0,批次之间不停顿(实际有0.1S的时间,并有提示音),最大显示(--)批次之间不自动启动,一定要按运行才行.停顿时间,由1秒到15秒中间可调.编码器类型注意:如果使用10位绝对值编码值,需先插上编码器,再通电,不然不识别.编码器指示灯,周期性一闪一闪时,表示使用的是绝对值编码器,六.是否兼容机械切刀位.答:支持,在编码器旁边有个白色插头,就是备用接机械切刀的.七.问:当在机械式机器上时,使用380V电磁阀,电容破裂.答:当您的机器不是液压型机器,用380V电磁阀时,需用钳子,剪掉线路板下方的黄色安规电容,与绿色压敏,这二个元器件是为了保护继电器长时间工作用到的,但耐压只是220V,所以当使用380V电磁阀时,这二个器件不能用,不然几分钟内会爆裂,请注意!________ 3电子控制板专家（专业，稳定）――－几百种电子控制板方案4八. 运行后,自动停机答: 检查电路板锣丝是不是与铁板上得太紧,可能造成按键与铁板顶死,可以松一下锣丝,按键与铁板顶死还会造成按键失灵.如果带摇控器的板子,有可能是旁边的遥控器干扰引起的! 九. 问:电箱380V 的接法(包括)答:我公司电路板,可以接380V 电机,也可以接220V 电机,下面以图解方式说明. 380V 接线方式:九: 编码器类型，与出厂设置：本公司电路板兼容绝对值，与增量型二种编码器，当使用绝对值编码器时，必须在先插上编码器开机，才能识别！本公司绝对值编码器为十位，也就是一圈1024份，所以与之前400脉冲增量编码器有区别.根据每一个厂家，出厂的设置不一样！现在工厂可以保存自己的出厂设置，请按住设定完成键开机，一直按住，到9-0倒记时完成，就保存了出厂设置，当客户误操作时，可以让客户按住0开机，到9-0倒记时完成，就可以恢复出厂设置（出厂时保存好的参数）。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋调直切断机安全操作规程
钢筋调直切断机安全操作规程
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转。
并应检查轴承无异响，齿轮吻合良好,运转正常后,方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度.调直块的孔径比钢筋大2—5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内.
7、经过调直后的钢筋仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺器。
9、作业后、应松开调直筒的调直块并回到原位，同时预压弹簧必须复位。
切断电源、关闭电箱门，进行机械清洁。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋调直切断机安全生产操作规程
钢筋调直切断机安全生产操作章程1.作业前的准备1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
机器必须要有效垫平固定，防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
1.4检查电源开关完好无损、动作灵活，电源线无破损、绝缘良好，机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活，切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜）。
2.作业程序2.1先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2～5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
2.3送料前，应将不直的钢筋端头切除。
钢筋应该先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2.4切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2.7作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
3．安全注意事项3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程，方可操作本机器。
3.2谨防钢筋旋转伤人（用钢筋焊接一个喇叭口状笼子，放于进料口前端并固定）钢筋在进料前必须理顺，谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。
3.3严禁在调直块未固定，防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。
3.4当钢筋送入后，手与曳轮应当保持一定的距离，不得接近。
3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整，紧固、维修、保养工作，必要时必须断开电源开关，锁好开关箱。
维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
5、 【 设 定 】 键 ： 进 入 设 置 时 使 用 。 6、 【 清 除 】 键 ： 数 字 输 入 错 误 时 ， 退 位 用 。 7、 【 取 消 】 键 ： 所 有 输 入 取 消 ， 返 回 初 始 状 态 。 8、 【 确 认 】 键 ： 确 认 所 输 入 的 内 容 ， 进 入 下 一 步 。 9、 【 设 定 完 成 】 键 ： 输 入 内 容 后 ， 确 认 所 有 内 容 全 部 输 入 ，
1、 进料 管 未装好 ， 入料不 顺 重装进 料 管
4、 线 尾 处 理 ： ▲注 意 ： 要 两 人 操 作 ， 出 铁 及 线 尾3米 内 不 要 有 人 ， 以防钢筋弹出伤人！
（1） 钢 筋 直 到 尾 部 ， 停 机 后 按【 禁 切 】 ， 报 警 灯3秒
2、 调直 轮 压铁太 紧 2 入铁扭曲
1、 调直 轮 压不够 直
重调，前后稍松，中间稍紧
【2】 【8】 【8】 【 确 认 】 。 （4） 按 步 骤 输 入 所 有 批 次 的 长 度 、 数 量 （ 最 多2 0批 ） 。 （5） 最 后 一 完 成 ， 按 【0】 【 确 认 】， 或 直 接 按 【 设 定
2、 钢筋 不 在调直 框 的中心 放松重 调 线上
● 每 班 加 注 适 量 润 滑 油3 - 4次 ！
一条钢筋补偿长度设置。
●长时间不用，或在行雷电时必须关闭机器电源！
4、 清 除 功 能
使用具体操作
在停止状态下按下【清除】 键，当前数量闪烁，按下【确 1、长度及数量设定：
定】键清除当前数量。按【取消】键退出清除。
钢筋调直机说明书
摘要GT1。
6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。
主要用于直径为Φ1。
6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制.钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。
根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式:适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。
易出现连切现象，定尺误差最小。
调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好,比较容易控制.但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大;适合各种光圆钢筋.该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后,不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0。
5％。
该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求:（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm;（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm;（3）切断长度误差：ΔL≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；(5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。
关键词: 钢筋;调直切断机；无效剪切AbstractGT1。
6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate，straightening device，traction device, cutting device，cutting device，frame, etc。
Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless ste el wire of the modulation.Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification，the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously，large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error。
全自动钢筋调直切断机的操作规程
全自动钢筋调直切断机的操作规程
1、作业人员必须藏安全帽、手套、穿胶底鞋。
2、调直切断钢筋延长度10-15米两侧2米区域内禁止通过，并设置防护挡板栏护，挂安全标志。
3、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
4、在调直切断机后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
5、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触高压、低压电源电线。
6、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60度时，必须停机查明原因。
7、进行调直切断工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
8、运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机组检修，不准擅自检修。
9、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
10、钢筋头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。
11、发现钢筋呈螺丝旋状送进时，就应立即停机取出，不得任其通过。
12、设置接油盘
13、钢筋调直缓冲区的地坪必须得到有效保护。
14、及时整理定型钢筋，码放整齐，清理铁锈。
江苏南通二建集团有限公司。
液压钢筋调直切断机操作流程
液压钢筋调直切断机操作流程
序号操作流程
步骤
具体内容
1 开机前检
查检查设备各部件是否完好，连接是否松动；检查电气系统是否正常；检查液压油位是否正常。
2 钢筋上料将待调直切断的钢筋平稳放置在进料口。
3 调整参数根据钢筋的规格和要求，调整调直轮的间距、切断长度等参数。
例如：调直轮的压力要适中，以保证钢筋调直效果。
4 开机试运
行开启设备，进行短暂试运行，观察设备运行是否正常，钢筋调直和切断效果是否符合要求。
5 正式作业确认设备正常后，开始连续进行钢筋调直切断作业。
6 过程监控作业过程中，留意设备运行声音、温度等是否异常，钢筋调直
切断质量是否稳定。
7 关机清理作业完成后，关闭设备电源，清理设备表面的杂物和残留钢筋。
8 设备维护定期对设备进行维护保养，如添加润滑油、检查刀具磨损情况
等。
钢筋调直切断机安全操作规程
钢筋调直切断机安全操作规程
钢筋调直切断机是一种重要的机械设备，为了确保操作的安全性和高效性，需要遵守以下操作规程：
1.机械的安装必须坚固稳定，保持水平位置。
固定式机械需要有可靠的基础，而移动式机械在操作时应该使用楔子固定行走轮。
2.室外作业需要设置机棚，并在机器旁边设置原料和半成品的堆放场地。
3.在加工较长的钢筋时，应有专人帮忙，并听从操作人员的指挥，不得随意推拉。
4.料架和料槽应该安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀的空心轴线。
5.在使用手转动飞轮检查传动机构和工作装置之前，需要调整间隙和紧固螺栓。
确认一切正常后，启动空运转，并检查
轴承是否有异响，齿轮是否良好啮合，运转是否正常，方可进行作业。
6.根据钢筋直径选择适当的调直块和传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2~5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的应该选用慢速。
在经过调整合格后，方可进行送料。
7.在调直块未固定和防护罩未盖好之前，不得进行送料。
在操作过程中，严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后，手应保持一定的距离，不得靠近曳轮。
9.在进行送料之前，需要将不直的钢筋端头切除。
在导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.在经过调整后，如果钢筋仍然有慢弯，可以逐渐增加调直块的偏移量，直到调直为止。
11.在切断3或4根钢筋后，需要停机检查其长度。
当长度超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、前言数控钢筋调直切断机是一种用于将钢筋进行调直和切断的专用设备。
本使用说明书将详细介绍该机器的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以帮助用户正确操作和保持机器的良好状态。
二、机器特点1. 数控控制系统：该机器采用先进的数控控制系统，可根据用户的需求进行自动调整和切断。
2. 高效节能：采用先进的传动装置和电机，具有高效节能的特点，在保证生产效率的同时降低能耗。
3. 精准切割：机器配备高精度的切割刀具和传感器，可实现精准的切割，切割面平整光滑。
4. 操作简便：机器采用人机界面设计，操作简单方便，无需专业技术人员即可上手操作。
5. 安全可靠：机器具备多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机等，确保操作人员和设备的安全。
三、使用方法1. 准备工作：将机器放置在平整稳固的地面上，接通电源并确保电压稳定。
检查机器各部件是否完好。
2. 调整机器：根据钢筋的直径调整机器的夹紧装置，确保夹紧力合适，避免钢筋滑脱或变形。
3. 设置参数：根据实际需要，通过数控控制系统设置切割长度、切割角度等参数。
4. 运行机器：按下启动按钮后，机器将自动进行调直和切断操作。
操作人员需要保持警惕，随时观察机器运行情况。
5. 检查切断效果：每次切断完成后，及时检查切断面是否平整光滑，是否符合要求。
6. 关闭机器：待作业完成后，按下停机按钮，等待机器完全停止运行后方可切断电源。
四、注意事项1. 操作前应熟悉机器的使用方法和注意事项，避免操作失误造成人员伤害或设备损坏。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近切割区域，以免造成危险。
3. 长时间使用机器时，应注意设备的散热情况，避免过热影响机器性能。
4. 定期对机器进行维护保养，及时清理切割区域的碎屑和润滑部件，确保机器的正常运行。
5. 当机器出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
五、维护保养1. 每天使用结束后，对机器进行清洁，特别是切割区域和夹紧装置，以保持机器的清洁和正常运行。
钢筋调直切断机使用说明书
钢筋调直切断机使用说明书一、用途：本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。
调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。
二、技术性能：GT/2—4型调直断丝机技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋,调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台1.5KW/台外型尺寸，长1米宽0.6米高1米GT/3—6型调直断丝机技术参数：调直范围Ф3—6mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2—8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台1。
5KW/台外型尺寸,长1米宽0。
6米高1米GT/6—12型调直断丝机技术参数：调直范围Ф6—12mm钢筋,调直产量30米/分钟，长度2-12米,切断误差:±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.6米高1.5米GT/8—14型调直断丝机技术参数：调直范围Ф8—14mm钢筋，调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1。
5米宽0.8米高 1.5米第一页三、结构本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动,机停转动停。
调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。
钢筋调直切断机、切割机、弯曲机安全操作规程
钢筋调直切断机、切割机、弯曲机安全操作规程
一、钢筋调直切断机安全操作规程
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
5、按要求填写日常维修及保养记录。
二、钢筋切割机安全操作规程
1、机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5、按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。
三、钢筋弯曲机安全操作规程
1、检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。
2、使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。
3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
4、根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。
5、钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。
6、按要求填写日常检查及保养记录。
水冷液压钢筋调直切断机安全操作规程
水冷液压钢筋调直切断机安全操作规程
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、用手转动飞轮，检查传动和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
四、在调直块为固定，防护罩为盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
五、当钢筋送入后，手与转轮必须保持一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一模一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
七、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋调直切断机说明书
钢筋调直切断机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GDTZ---I、II、III型钢筋调直切断机技术参数简要说明一、产品简介GDTZ---I、II、III型直进式18辊双孔型钢筋调直切断机组，是用于调直加工各类钢筋产品的专用机械设备。
可对盘状钢筋产品，进行机械矫直、定尺、剪切一次完成。
通过换调直辊改变孔型。
可调直：冷轧带肋钢筋、III 级带肋钢筋、热轧带肋钢筋，小直径直条圆钢、方钢或小型号角钢等。
本机组也可与冷轧带肋钢筋机组配套使用。
本机为钢筋矫直、定尺剪切等全部功能为一体的自动化钢筋加工设备。
钢筋剪切；配有液压冲剪机，并配有液压储能器及性能的独特换向阀。
换向阀使剪切后的产品，剪头平齐，定率精确。
比用传统的剪切机生产的产品，有明显的改进。
整机具有:自动化程度高，操作简单、产量高、无短头损失、不伤钢筋表面。
成品钢筋剪头平齐，定尺误差小等特点，是加工定尺直条钢筋的理想机械。
二、用途及使用范围本机组调直切断冷轧带肋钢筋和III级热轧带肋钢筋等产品，不损伤表面肋痕，符合有关规定的各项技术指标。
GDTZ---I型，可调直切断直径为8—10毫米的各类钢筋，切断装置为液压和机械两种方式。
GDTZ---II型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I型相比，增加机械变速装置，即减速增力。
切断装置为液压液压方式。
GDTZ---III型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I 型II型不同的是，调直、切断均为液压装置，液压驱动有效地提高了机械运行中钢筋进退料过程中，制动、点动、变速等操作时的灵活性和稳定性。
若不采用液压装置，电机功率则为30KW，本机调直机容量为11KW，降低了电动机的功率200%。
GDTZ---II型GDTZ---III型调直机，液压系统最高工作压力为16Mpa。
三、机组的主要技术指标及配套设备GDTZ系列钢筋调直切断机沈阳工业大学工厂位于沈阳工业大学国家大学科技园内。
钢筋调直切断机操作规程
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
钢筋调直切断机操作规程
1 ．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2 ．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm ～5 mm ，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
3 ．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4 ．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
5 ．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
6 ．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
7 ．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根lm 长
的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
8 ．切断3 一4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
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钢筋调直切断机使用说明书
一、用途：
本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。
调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。
二、技术性能：
GT/2-4型调直断丝机
技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋，
调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm
切断方式，自动切断，
电机功率，3KW/台台
外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米
GT/3-6型调直断丝机
技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋，
调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm
切断方式，自动切断，
电机功率，3KW/台台
外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米
GT/6-12型调直断丝机
技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋，
调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm
切断方式，自动切断，
电机功率，11KW/台 3KW/台
外型尺寸，长 1.5米宽 0.6米高 1.5米
GT/8-14型调直断丝机
技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋，
调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm
切断方式，自动切断，
电机功率，11KW/台 3KW/台
外型尺寸，长 1.5米宽 0.8米高 1.5米
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三、结构
本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成
盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。
调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。
两压辊可分可离，手轮可调压辊的压紧力，以适应不同直径的钢筋。
钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断，承料架由三段组成，每段2米，上部装有拉杆定尺机构，保证被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。
电力电机及控制系统电路全部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。
（见图一）
四、安装试运转
1、本机应安装在较平地基上，地基应放一些软垫，防止机器高速与地面振动；
2、主机与滑道连接在同一条直线上，最滑为止；
3、把冲头压头用手转下，看是否与切断总成咬合，如不咬合，可调正滑道支架滑轮高度；
4、紧固滑道限位锁片；
5、连接滑道连簧；
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6、上面电机与切断行轮尖头一致；
7、调正，慢弯，加大中间三块角度，出现豆粒弯，应缩小角度；
8、定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要尺寸，（从切断总成下面测量），用螺丝紧固滑块。
本机安装基础参照图1，安装时要特别注意承料架上的料槽，保证平直，槽中心和方刀台中的下切刀孔对中。
试运转前做如下事项：1.方刀台与承料架上的拉杆接上 2.拉杆上的弹簧加上予压力，使方刀台压在左端 3.检查电路及其他机械传动有无异常状态 4.用手搬动飞轮转动是否灵
活 5.加好润滑油 6.开空车转动30分钟检查看各部位有无异常，调直筒轴端处轴承温度，操作各手柄开关，动作是否灵活可靠，确认无误可送料，试调直和切断。
五、调整与使用：
机器安完毕试调直过程中，应对调整部分进行试调，达到能满足调整直钢筋要求为止。
1、调直滚筒
2、牵引轮
3、切刀
4、跑道
5、冲压主轴上下可调丝、可调与切刀上下之间的间隙。
6、下料开口时间调节丝，本丝与开口大小丝的间隙如调的大，就是先切断、后开口下料，如间隙小或着没有间隙，则是切断和开口下料同时进行或先开口下料、后切断。
7、下料开口大小调节丝、本丝向操作人员方面调，开口小，反之大。
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8、圆盘钢筋，装在盘料架上，拉出钢筋的一端，用手工调直后送入调直机压辊中。
9、调直块的调整
调直筒内有五个与被调钢筋相适应的调直块，一般调整第三个调直块，使偏移中心线
3mm，如图二中（1）,若试调钢筋仍有慢弯，可加大偏移量，钢筋拉伤严重，可减小偏移量。
对于冷拉的钢料，特别是弹性高的，建议调直块1、5在中心线上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如图二（2）偏移量由试验确定，达到调出钢筋满意为止，长期使用调直块要磨损，调直块的偏移量相应增大，磨损严重时需更换。
（见图二）
10、压辊的调整与使用：
本机有二对压辊可供调不同直径钢筋时使用，对于四槽压辊如用外边的槽将压辊垫圈放在外边，如用里边的槽，要将压辊垫圈装在压辊的背面或将压辊翻转。
入料前将手柄4转向图三虚线位置，此时抬起上压辊，把被调料前端引入压辊间，而后手柄转回4,再根据被调钢筋直径的大小，旋紧或放松手轮6来改变两辊之间的压紧力。
（见图三）一般要求两轮之间的夹紧力要能保证钢筋顺利的被牵引，看不见料有明显的转动，而在切断的瞬间，钢筋在压辊之间有明显的打滑现象为宜。
11、上下切刀间隙调整是在方刀台没装入机器前进行的（见图四）上切刀3安装在刀架2上，下切刀装在体上，刀架又在锤头的作用下可上下运动与固定的下切刀对钢筋实现切断，旋转下切刀可调整两刀间隙，一般是保证两刀口靠得很近，而上切刀运动时又没有阻力，调好后要旋紧下切刀的锁紧下切刀的锁紧螺母
12、承料架的调整和使用
1.根据钢筋直径确定料槽宽度，如图五若钢筋直径大时，将螺钉1松开，移动下角板5向左，料槽宽度加大，反之则小，一般料槽宽度比钢筋直径大15-20%。
2.支承柱4旋入上角板后，用被调钢筋插入料槽，沿着料槽纵向滑动，要能感到阻力，钢筋又能通过，试调中钢筋能从料槽中由左向右连续挤出为宜，否则重调，然后将螺母锁紧。
3.定尺板位置按所需钢筋长度而定，如果支承柱或拉杆托块防碍定尺板的安装，可暂时取下。
4.定尺切断时拉杆上的弹簧要施加予压力，以保证方刀能可靠弹回为准，对粗料同时用三个弹簧，对细料用其中一个或两个，予压力不足能引起连切，予压力过大可能出现在切断时被顶弯，或者压辊过度拉伤钢筋。
5.每盘料开头一段经常不直，进入料槽，容易卡住，所以应用手动机构切断，并从料槽
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中取出。
每盘料末尾一段要高度注意最好缓慢送入调直筒，以防折变伤人。
（见图四、五）
六、故障产生原因及排除方法
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七、保养与安全
1、保证传动箱内有足够的润滑油，定期更换。
2、调直筒两端用干油润滑，定期加油。
锤头滑块部位每班加油一次，方刀台导轨面要每班加油一次。
3、盘料架上部孔定期加一干油，承料架托块是每班要加润滑油。
4、定期检查锤头和切刀状态，如有损坏及时更换。
5、不要打开皮带罩和调直筒罩开车，以防发生危险。
6、机器电器部分要装有接地线。
示意图如下
第七页。