氨基树脂甲醛废水处理技术介绍
碱性聚合法处理氨基树脂生产废水工艺的研究
碱性聚合法处理氨基树脂生产废水工艺的研究碱性聚合法处理氨基树脂生产废水的原理是利用氨基树脂生产过程中产生的废水中含有大量的氨基树脂物质，在加入适量的碱性物质后，与水中的酸性物质发生反应，生成可沉淀的沉淀物。
通过沉淀物的沉淀和后续的过滤、沉淀和浮选等处理工艺，能够有效地去除废水中的有机物和颗粒物等污染物，从而达到净化水质的目的。
1.处理效果好：该工艺能够有效去除废水中的有机物和颗粒物等污染物，使水质得到显著改善。
2.操作简单：该工艺的操作流程相对简单，不需要投入大量的设备和人力资源。
3.成本低廉：该工艺所需的药剂成本较低，能够有效降低处理成本。
4.环保性好：该工艺不会产生二次污染，对环境影响较小。
首先，将废水收集起来，并将其经过初次过滤，去除其中的较大颗粒物。
然后，根据废水的水质特点和氨基树脂的生产工艺，确定适量的碱性物质加入废水中，调整废水的pH值。
接着，将调整好pH值的废水进行搅拌，使废水中的氨基树脂与碱性物质充分反应。
随后，将反应后的废水进行静置，使废水中的沉淀物沉降到底部。
最后，将沉淀物经过过滤、沉淀、浮选等处理工艺，得到净化后的水质。
综上所述，碱性聚合法处理氨基树脂生产废水是一种有效的废水处理工艺。
通过调整废水的pH值，并与废水中的氨基树脂发生反应，能够较好地去除废水中的有机物和颗粒物等污染物。
该工艺具有处理效果好、操作简单、成本低廉和环保性好的特点。
然而，在实际应用中还需要进一步优化工艺参数，以提高处理效果，并充分考虑工艺对环境的影响，使废水处理更加可持续和高效。
氨基树脂生产废水处理
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吸附氨氮树脂的方法
吸附氨氮树脂的⽅法⼀、背景与意义随着⼯业化和城市化进程的加快，⽔体污染问题⽇益严重，特别是氨氮污染。
氨氮是⼀种常⻅的⽔体污染物，其超标排放不仅破坏⽣态环境，还影响⼈类健康。
因此，寻求⾼效、环保的氨氮去除技术具有重要意义。
吸附法作为⼀种常⽤的⽔质净化技术，具有操作简单、成本低廉、效果显著等优点，其中吸附氨氮树脂就是吸附法中的⼀种重要材料。
⼆、吸附氨氮树脂的基本原理吸附氨氮树脂是⼀种功能型⾼分⼦材料，其表⾯富含氨基、羧基等活性基团，这些基团能与⽔中的氨氮发⽣化学吸附或离⼦交换作⽤，从⽽实现氨氮的去除。
其吸附过程主要包括物理吸附和化学吸附两个步骤。
物理吸附主要基于树脂表⾯的多孔结构，通过范德华⼒等物理作⽤⼒将氨氮分⼦吸附在树脂表⾯；化学吸附则主要利⽤树脂表⾯的活性基团与氨氮发⽣化学反应，形成稳定的化学键合。
三、吸附氨氮树脂的制备⽅法吸附氨氮树脂的制备⽅法多种多样，常⻅的有聚合反应法、接枝改性法、辐射交联法等。
聚合反应法是通过聚合单体在引发剂的作⽤下发⽣聚合反应，形成⾼分⼦链，再在链上引⼊活性基团，制备出吸附氨氮树脂；接枝改性法则是利⽤已有的⾼分⼦链作为⻣架，通过化学反应在其上接枝活性基团，制得功能型树脂；辐射交联法则利⽤⾼能辐射诱导⾼分⼦链发⽣交联反应，形成三维⽹络结构，再通过化学反应引⼊活性基团。
四、吸附氨氮树脂的应⽤吸附氨氮树脂在废⽔处理、饮⽤⽔净化、海⽔养殖等领域有⼴泛应⽤。
在废⽔处理中，吸附氨氮树脂能够有效去除⼯业废⽔和⽣活污⽔中的氨氮，降低污⽔处理的难度和成本；在饮⽤⽔净化中，吸附氨氮树脂能够去除⾃来⽔中的微量氨氮，提⾼饮⽤⽔质量；在海⽔养殖中，吸附氨氮树脂能够降低养殖⽔体中的氨氮浓度，改善养殖环境，提⾼养殖效益。
五、吸附氨氮树脂的优缺点及改进⽅向吸附氨氮树脂作为⼀种⾼效、环保的氨氮去除材料，具有以下优点：吸附容量⼤、选择性好、吸附速率快、再⽣性能强等。
然⽽，吸附氨氮树脂也存在⼀些缺点，如吸附饱和后需要再⽣或更换、对⾼浓度氨氮废⽔的处理效果有限等。
氨基树脂废水预处理操作工艺
氨基树脂废水预处理操作工艺文件编号：1．检查生产系统，确保生产系统正常。
检查反应釜、双氧水滴加罐是否干净，当发现不干净或者含有其它的杂质时，必须清洗干净后，才能使用；检查二次循环系统的冷凝水的进出阀门是否畅顺，检查反应釜的放空阀门是否打开、双氧水（H2O2）滴加罐的放空阀门是否打开（这两个放空阀门必须常开），当确定系统处于正确状态下，才可以正常操作。
2．停搅拌、用流动泵取氨基树脂废水3吨泵入到反应釜，当确定系统设备处于正常状态下时，打开人孔盖，开搅拌，搅拌10分钟，物料均匀后，开始调节反应釜中废水的PH值（调节方法如下：一边开搅拌一边慢慢从人孔处加入生石灰（CaO）、在加入生石灰（CaO）时，同时取样、用PH试纸检测PH），当PH值是8~9时为合格，再继续搅拌10分钟，使之混合均匀后，停搅拌。
3．按顺序投A段材料中的10%PAC：缓慢加入10%PAC溶液40公斤（4公斤高效聚氯化铝），在加入过程中，不断地点动搅拌，使物料均匀后，停搅拌，加完10%PAC溶液后，盖好人孔盖，把反应釜中的物料静置分层5小时。
4．在把物料放置5小时以后，物料会明显分层，上层为水，下层为沉淀物，从反应釜放料阀放出沉淀物，在放沉淀物的过程中，一定要认真观察视镜，直到视镜中出现沉淀物与水出现分层现象，才确定已经放完沉淀物。
关闭放料阀门。
5．打开人孔盖，开搅拌，同时从人孔处慢慢地加入B段材料中的固体烧碱（NaOH），搅拌5~10分钟以后，用二次循环系统加热使物料升温，升温至（53~57）℃（油温设置为60℃、保温以后，油温适当高低）。
然后在此温度下保温。
6．在（53~57）℃范围内，从人孔中加入B段材料中的生石灰（CaO），搅拌5~10分钟。
7．盖好人孔盖，准备滴加双氧水。
在滴加双氧水之前，要用流动泵把双氧水（H2O2）泵到滴加罐中，在泵入双氧水之前，一定要认真检查滴加罐是否干净，不能有其它的杂物存在，滴加阀门一定要关闭，滴加罐上的放空阀门打开，当检查一切正常后，才能把双氧水泵到滴加罐中。
氨氮废水处理树脂工艺
氨氮废水处理树脂工艺
氨氮废水处理树脂工艺是一种常用的废水处理技术，用于去除废水中的氨氮。
这种工艺使用特殊的树脂材料，具有较强的吸附能力，可以高效地吸附和去除废水中的氨氮物质。
氨氮废水处理树脂工艺的基本工作原理是通过树脂材料表面的孔隙结构和化学吸附位点来吸附废水中的氨氮物质。
当废水通过树脂床层时，氨氮物质被树脂吸附，并固定在树脂上。
随着废水的流动，树脂床逐渐饱和，需要周期性地进行树脂的再生或更换。
氨氮废水处理树脂工艺的操作流程包括进料、吸附、再生以及排放等步骤。
在进料阶段，废水通过进料管道进入树脂床层，通过树脂的吸附作用去除废水中的氨氮物质。
吸附过程一般需要一定的接触时间，以确保树脂充分吸附废水中的氨氮。
当树脂床层饱和时，需要进行树脂的再生。
再生过程一般包括用水或其他溶液进行冲洗和洗脱步骤，以将吸附在树脂上的氨氮物质洗脱到溶液中。
再生后的树脂可以重新投入使用，而洗脱的溶液则需要经过进一步的处理，以达到排放标准。
氨氮废水处理树脂工艺具有操作简单、效果好、处理效率高等优点，常被应用于污水处理厂、化工厂、冶金企业等产生氨氮废水的行业。
不过，在实际应用中，还需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的树脂材料和操作参数，以获得最佳的处理效果。
化工企业含甲醛废水的处理方法
化工企业含甲醛废水的处理方法摘要：本文介绍了化工企业含甲醛废水的处理方法。
首先对甲醛废水的危害进行了简单介绍，然后介绍了不同的处理技术，包括化学处理技术、生物处理技术和物理处理技术，并重点介绍了每种技术的优缺点及适用情况。
关键词：化学处理技术、生物处理技术、物理处理技术引言：化工企业废水处理一直是一个重要的问题，而含甲醛废水的处理更是具有挑战性。
甲醛废水含有毒性较大的有机物，对环境和人体都有不良影响。
因此，如何有效地处理甲醛废水是化工企业必须面对的问题。
针对这一问题，本文将介绍不同的处理技术，并分析它们的优缺点和适用情况，以期为化工企业的废水处理提供参考。
一、化学处理技术分析（一）氧化法氧化法是化学处理废水的一种常见方法，其基本原理是通过加入氧化剂氧化有机废水中的有机物，使其被氧化分解成二氧化碳和水等无害物质，以达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有氢氧化物、过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化法的应用范围较广，适用于处理含甲醛废水、含有机废水、含氰废水等高浓度有机废水，尤其是对难降解有机物如氯仿、四氯化碳等有较好的处理效果。
但氧化法也存在一些问题，如操作复杂、能耗较高、需处理后产生二次污染等，因此在实际应用中需要结合具体情况综合考虑。
氧化法的工艺流程一般包括预处理、氧化反应、沉淀分离等步骤。
其中预处理包括调节废水的pH值、去除杂质等，以保证反应的正常进行；氧化反应是通过加入氧化剂使有机废水中的有机物被氧化分解；沉淀分离则是将处理后的废水进行沉淀分离，以便进一步处理或直接排放。
（二）还原法还原法是一种化学处理技术，主要用于处理含甲醛废水。
该方法是利用还原剂将废水中的甲醛还原成甲醇，进而实现废水的处理。
通常使用的还原剂包括硫酸亚铁、氢氧化钠、亚硫酸钠等，其中以硫酸亚铁最为常用。
在实际操作中，废水先经过调节pH值、加入催化剂等预处理步骤，再与还原剂进行反应，最终产生可降解的甲醇物质，实现废水的净化处理。
相比于其他废水处理方法，还原法具有反应速度快、处理效果好、操作简便等优点。
FJ氨基树脂安全技术说明书
氨基树脂安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品俗名或商品名：氨基树脂化学品中文名称：氨基树脂化学品英文名称： amino resin企业名称：佛山市顺德区丰景化工有限公司生产企业地址：佛山市顺德区容桂四基工业区邮编：528305传真：(0757)28381687企业应急电话：(0757)28381688电子邮件地址：info@技术说明书编码FJ-012生效日期：2011-5-20第二部分成分/组成信息成分：浓度 CAS No.游离甲醛 50-00-0二甲苯 108-38-3丁醇 71-36-第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体侵入途径：吸入食人经皮吸收健康危害：接触加工或使用本产品对人体有危害。
对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经有麻醉作用。
环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即翻开上下眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸，就医。
食入：立即漱口饮水，催吐，洗胃，就医第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧时放出有害气体；流速过快，容易产生和积聚静电。
有害燃烧产物：燃烧时会有烟雾，并产生CO、CO2 。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火无效。
第六部分泄漏应急处理应急处理：切断火源。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出人。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其他惰性材料吸收残液，可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
氨基树脂对水污染物的吸附性能研究
氨基树脂对水污染物的吸附性能研究引言：水是生命之源，然而，近年来随着工业化的进步以及人口的增加，水污染问题日益严重。
水污染物的去除成为了一项紧迫的任务。
吸附是一种有效的水处理技术，其中氨基树脂被广泛应用于水污染物的吸附过程。
本文旨在探讨氨基树脂对水污染物的吸附性能进行研究。
一、氨基树脂的特性和制备方法氨基树脂是一种含有氨基基团的高分子材料，具有良好的吸附性能。
其制备方法通常包括接枝聚合法、共聚法和交联法等。
其中，接枝聚合法是最常用的制备方法之一，通过将氨基单体与聚合物进行接枝反应，将氨基基团引入聚合物分子中。
二、氨基树脂对水污染物的吸附机制氨基树脂对水污染物的吸附是通过静电吸附、氢键作用、亲疏水作用以及化学键等多种机制实现的。
其中，静电吸附是主要的吸附机制之一。
氨基树脂上的氨基基团带有正电荷，可以与水中的阴离子或带负电荷的有机物发生静电吸附。
此外，氢键和亲疏水作用也可以增强氨基树脂对水污染物的吸附能力。
三、氨基树脂吸附性能影响因素氨基树脂的吸附性能受多种因素影响。
首先是pH值，pH值对氨基树脂表面的电荷分布和水污染物的解离程度有影响，从而影响吸附性能。
其次是温度，温度的升高可以增加吸附速率，但对吸附容量的影响并不明显。
此外，氨基树脂的孔径大小和表面积也会影响其吸附性能，孔径较大的氨基树脂更适合吸附大分子量的水污染物。
四、氨基树脂在水处理中的应用氨基树脂在水处理中具有广泛的应用前景。
一方面，氨基树脂可以用于处理工业废水中的有机物，如苯、酚等。
研究表明，氨基树脂对这些有机物具有较高的吸附能力。
另一方面，氨基树脂可以用于处理饮用水中的重金属离子，如铅、汞等。
氨基树脂通过静电吸附将重金属离子从水中去除，这种方法具有高效、经济、环保的特点。
五、氨基树脂吸附性能的提升方法为了提高氨基树脂的吸附性能，研究人员采取了多种方法。
一种常用的方法是改变氨基树脂的结构和性质，例如引入其他官能团或改变交联度。
这些改变可以增加氨基树脂的表面积和孔径大小，从而提高其吸附性能。
一种聚甲醛生产废水的处理方法与流程
一种聚甲醛生产废水的处理方法与流程一种聚甲醛生产废水的处理方法与流程1. 背景介绍•聚甲醛是一种重要的合成树脂，其生产过程中产生的废水含有大量有机物和化学物质，对环境造成污染。
•本文将详细介绍一种处理聚甲醛生产废水的方法与流程，以减少污染物的排放。
2. 废水处理方法初步处理 - 聚甲醛生产废水首先需要经过初步处理，包括预处理和净化处理。
- 预处理：将废水中的固体颗粒物进行沉淀和过滤，去除悬浮物。
- 净化处理：采用生物处理和氧化还原等方法，降解有机物，使其达到排放标准。
深度处理 - 初步处理后，废水需要经过深度处理，进一步净化以达标准要求。
- 深度处理采用活性炭吸附、膜分离和电化学方法等，去除细微悬浮物和残余污染物。
回用循环 - 处理后的废水可以经过后续的回用循环，用于再次生产聚甲醛或其他用途。
- 回用循环可以减少水资源的消耗，提高资源利用效率。
3. 废水处理流程进水 - 聚甲醛生产废水从生产过程中收集并进入处理系统。
预处理 - 废水经过沉淀池和过滤器，去除固体颗粒物和杂质。
生物处理 - 废水进入生物反应器，通过微生物分解和降解有机物。
氧化还原 - 经过生物处理的废水进入氧化还原池，进一步去除有机物和化学物质。
活性炭吸附 - 废水通过活性炭吸附装置，吸附残余有机物和可溶性物质。
膜分离 - 废水通过膜分离设备，去除微小颗粒物和溶解性物质。
电化学处理 - 废水经过电化学处理器，进一步降解有机物和重金属离子。
出水 - 处理后的废水达到排放标准，可安全排放或进行回用循环。
4. 总结•通过采用本文介绍的方法与流程，可以有效处理聚甲醛生产废水，减少对环境的污染。
•废水处理过程中的各个步骤都起到关键作用，相互协调配合，使废水处理达到预期效果。
•回用循环可以进一步提高聚甲醛生产废水的资源利用效率，促进可持续发展。
以上是一种聚甲醛生产废水的处理方法与流程的相关文章。
（注：本文仅为虚拟助手生成的样例文章，所涉及的处理方法与流程仅供参考，实际操作应根据具体情况进行。
树脂废水处理工艺
树脂废水处理工艺随着工业化的不断发展，许多工业过程中产生的废水污染问题日益突出。
其中，树脂废水作为一种特殊的废水，其处理工艺具有一定的特点和难度。
本文将从树脂废水的特点、处理工艺以及应用前景等方面进行介绍。
一、树脂废水的特点树脂废水是指在树脂生产过程中产生的废水，其特点主要体现在以下几个方面：1. 多种有机物污染物：树脂废水中含有大量的有机物污染物，如苯酚、酚类、酮类等。
这些有机物具有一定的毒性和难降解性，对环境造成严重威胁。
2. 高浓度：树脂废水中有机物的浓度往往较高，处理难度较大。
同时，废水中还含有大量悬浮物和胶体物质，增加了处理的复杂性。
3. 酸碱性强：树脂废水的pH值通常较低或较高，对大部分处理工艺都具有一定的腐蚀性，需要进行中和处理。
二、树脂废水处理工艺针对树脂废水的特点，目前常用的处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物和胶体物质。
常用的物理处理设备有沉淀池、过滤器和活性炭吸附罐等。
物理处理工艺可以有效地去除废水中的固体颗粒和部分有机物，但对于高浓度、难降解的有机物效果有限。
2. 化学处理：化学处理主要通过添加化学药剂进行混凝、沉淀、中和等反应，以去除废水中的有机物和重金属离子。
常用的化学处理方法有氧化、还原和络合等。
化学处理工艺可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子，但会产生大量的化学污泥，处理后的废水仍需要进一步处理。
3. 生物处理：生物处理主要利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物吸附法等。
生物处理工艺可以有效地去除废水中的有机物，具有处理效果好、成本低等优点，但对废水中的毒性物质处理效果较差。
三、树脂废水处理的应用前景树脂废水处理工艺在实际应用中取得了一定的成果，但仍存在一些问题和挑战。
例如，处理效果不稳定、处理成本较高、处理过程中产生的污泥处理困难等。
氨基树脂5747-98水甲醛操作规程
5747-98生产操作规程（液体甲醛）一.目的制定科学的操作规程，指导车间的生产实践，防止和减少事故的发生，确保在生产过程中的安全。
二.职责1.生产技术部负责对生产操作规程的制定与修改。
2.生产班长负责对生产操作规程的监督与管理。
3.生产操作员负责遵守生产操作规程。
三.内容1.备料：1.1液体甲醛（37%浓度）1050kg1.2三聚氰胺225kg1.3回收甲醇（浓度≥90%）1100 kg精制甲醇（98%浓度）640 kg回收淡甲醇（浓度≤20%，含少量甲醛）300 kg1.4盐酸（一）19 kg；盐酸（二）14 kg1.5液碱（一）29 kg；液碱（二）19 kg2.投料溶解（约35分钟）2.1当温度在60℃以下时，加入回收淡甲醇300 kg，然后加入液体甲醛1050 kg。
2.2开动搅拌，加入液碱调节PH值，控制PH=8.5～9.0.2.3投入三聚氰胺225 kg。
3.羟甲基化反应（约220分钟）3.1关闭排汽阀，打开排水阀，打开蒸汽阀加热。
3.2当温度升至38℃（靠近蒸汽管口温度计）左右时，关闭蒸汽阀，温度会自动缓慢上升，何时打开排汽阀视温度上升速度决定，注意观察反应液的变化情况。
3.3当温度升至57℃左右，反应液出现浑浊时，说明羟甲基化反应开始，记录下当时的时间，维持羟甲基化反应3小时，终止温度控制在75～80℃。
4.第一次甲醚化反应（约110分钟）4.1维持完毕后，打开排汽阀，关闭排水阀，打开冷却水的进水阀，降温的同时启用立式真空泵，打开反应釜真空阀，向釜内加入回收甲醇（≥90%）1100kg（6桶半）。
加完后，关闭反应釜真空阀，关闭真空泵，释去釜内真空。
4.2当温度降至48℃左右时，加入盐酸（一）19 kg，控制PH=3.5～4.5，第一次甲醚化反应开始，记录下当时的时间，反应温度控制在42～49℃。
4.3当温度降至46℃左右时，关闭冷却水的进水阀，打开排水阀。
4.4 60分钟后，抽取反应液观察，待取出的反应液完全澄清时，加入液碱（一）29 kg，控制PH=9.5～9.7，第一次醚化反应结束。
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氨基树脂甲醛废水处理技术解析
一、技术背景
氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
在生产过程中会有产品分水、蒸馏脱水、水洗、真空泵排水、反应釜及管道清洗、地面冲洗等环节产生一定量的废水。
废水主要污染物化学组分为甲醛、甲醇、氨基化合物、羟甲基衍生物低聚物、低分子量树脂等，主要表现在CODcr、BOD5、氨氮、总氮、甲醛、SS等环境污染指标上超标，废水属于有毒低盐分的有机化学废水。
一般可生化的有机化学废水采用生物处理法是被公认为在处理效果、投资成本、运行成本及管理成本等方面具有很高的性价比，氨基树脂生产废水中所含的甲醇和氨基化合物具有较好的可生化性，羟甲基衍生物低聚物和低分子量树脂可生化性较差，而甲醛则对生物具有毒害作用，当废水中的甲醛浓度超过50mg/L就会抑制生物菌降解作用。
但是，目前国内很多企业缺乏对氨基树脂生产废水中甲醛毒害的认知，多数采用直接生化的方法，导致生化系统中的生物菌被甲醛杀死，生化系统瘫痪，污水处理系统无法正常运行。
针对废水中甲醛的处理，国内现在采用的方法有生物法，吹脱法，石灰缩聚法和芬顿氧化法。
（1）生物法：甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。
但研究表明超过200mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和杀死作用，必须进行预处理，使甲醛浓度降低到微生物可以降解的安全浓度（一般小于50mg/L），再用生物处理法降解COD
Cr。
而氨基树脂生产废水中的甲醛含量在3000mg/L以上，远远超出了生物所承受的浓度范围。
（2）吹脱法：利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷；挥发的甲醛气体经回收后可作为生产原料，配成含37%的甲醛溶液。
但此方法适用于极高浓度（5000mg/L以上）的甲醛废水，通过处理无法使甲醛浓度降到200mg/L以下，且能耗较大。
目前很多公司采用吹脱法直接将废水中的甲醛吹脱到大气当中，使污染物转移到大气；或者，对吹脱出来的甲醛气体进行喷淋吸收，但是喷淋吸收液属于低浓度甲醛，无任何回收经济价值，*终吸收液还是要作为废水处理，导致环境的二次污染。
（3）石灰缩聚法：甲醛在碱性条件下加热，能发生树脂化反应生成己糖，*常用的催
化剂为Ca(OH)
2。
此方法尽管不能使COD
Cr
降低，但转化后的糖类物质对微生物没有任何毒
害作用，而且有助于微生物的生长。
但是，氨基树脂生产废水中含有氨氮，氨氮与废水中的甲醛生成乌洛托品或其他衍生物，采用石灰法缩聚后仅去除了游离态甲醛，但废水中的乌洛
托品在进入生化时又会分解成游离态甲醛，这时就会对生物菌产生毒害，所以导致采用石灰缩聚法加生化的方法处理效果不好。
（4）芬顿氧化法：采用芬顿试剂产生的高活性羟基自由基(·OH)氧化降解废水中的有机物，在短时间内实现对有机物的完全降解。
该法在处理甲醛废水上比较常用，但现在国内运用情况上还有很多弊端：a、现有工艺认为芬顿氧化反应的PH 在3-4之间效果*佳，由于氨基树脂生产废水的PH 仅5-6之间，需要加酸调节PH，因此需要硫酸，盐酸等危化品；b、芬顿试剂的H 2O 2和Fe 2+试剂配比不合理，造成污泥产生量很大，导致运行成本过高，系
统运行不稳定；c、现有工艺对废水PH 进行中和后，在加碱中和过程中产生大量气泡，导致铁泥上浮，很难进行泥水分离，后端的生化系统混入大量的铁泥；d、采用连续进水处理的方式时，难免会有一部分双氧水还没来得及参与反应就已经进入生化系统，则没反应掉的双氧水又会对生物菌产生杀害。
二、技术说明
本技术在于提供一种氨基树脂生产废水的处理系统及处理方法，以解决现有技术中存在的能耗高，药剂成本高，产生危废等二次污染，工艺复杂，处理效果不稳定等问题。
以下是针对氨基树脂生产废水的处理工艺流程简易图：
三、主体工艺介绍
多效催化氧化利用双氧水在特制催化剂的作用下生成羟基自由基，臭氧等强氧化物质，在废水中含有氯离子情况下，还可以生成二氧化氯，通过转化成羟基自由基，臭氧或二氧化氯对废水中的有机物和氨氮进行去除。
多效催化氧化可以氧化包括烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、羧酸、酯等有机物；同时对氰化物、硫氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等有很好的去除效果；对氨氮，氨基化合物，氮氧化物有很高的去除率。
传统的高级氧化如芬顿氧化，臭氧活性炭催化氧化，氯系氧化等只能对特种物质具有去除作用，如芬顿氧化只能去除烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、酯等有机物，却对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物，氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰
基金属等没有去除效果。
臭氧活性炭催化氧化对大部分有机物有一定的去除作用，但去除量有限，成本较高，且对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物，氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等没有去除效果。
氯系氧化对有机物氧化能力有限，对氨氮，氨基化合物，氰化物有一定效果，但药剂成本很高。
我司研发的多效催化氧化，因其生成了羟基自由基，臭氧和二氧化氯，兼具了芬顿氧化，臭氧和氯系氧化的作用，具备多重氧化效果，可以为传统氧化工艺省去多个环节。
多效催化氧化的反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应PH广，PH为1-14之间均可以，但对进水SS有一定要求，需要求进水SS小于50mg/L。
多效催化氧化剂采用玉畔环保自制的复合金颗粒，粒径2-4mm,使用寿命至少3年以上。
使用多效催化氧化无固废，废气产生，不会对环境造成二次污染。
多效催化氧化器的工作原理：废水先经过预处理去除悬浮物等经固体杂质后进入催化配水池，在催化配水池加入氧化剂混合均匀后再由催化进水泵输送至多效催化氧化塔中，废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面进行催化氧化反应后废水中有机污染物被氧化剂分解二氧化碳和水，氨氮和氰化物被分解成氮气。
多效催化氧化具备以下优越性：
（1）克服了传统催化氧化有限的氧化能力，特制催化剂的研制成功使催化氧化效果多了几重作用，使其兼具芬顿氧化，臭氧氧化，氯系氧化和铁碳微电解等高级氧化的多重功能；（2）使用的氧化剂价格低廉，无二次环境污染，不产生固废和废气；
（3）反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应PH广，PH为1-14之间均可，设备简单，投资省，操作简便，运行稳定：
（4）多效催化氧化可以根据客户需要，既可以将废水中的有机物完全氧化，也可以只氧化成小分子有机物，然后通过生化继续处理。
多效催化氧化在消减COD的同时提高了废水BOD5/COD值，从而通过后段生化进一步将废水COD去除，这样大大降低了运行成本；
（5）多效催化氧化使用的催化剂为一次投入，3-5年更换一次，不需要人工维护，对操作人员要求相对降低；
（6）多效催化氧化工艺使用于各种高浓度高盐分有机废水，可使用在各种废水当中，无论新建还是改造项目上，催化氧化都具有独特工艺优势。