甲醛废水处理及资源化新工艺
人造板甲醛废水处理技术介绍
人造板甲醛废水
酸/碱/双氧水
废水收集池 泵
配水池 泵
多效催化氧化器
EGSB厌氧塔
缺氧池
风机空气
好氧池
泵 生化沉淀池
排放
3、工艺流程说明 人造板生产的废水进入废水调节池后，由泵输送至配水池，通过调节 PH 后，
加入双氧水与水混匀，然后再输送至多效催化氧化器中，以去除废水中的甲醛， 并把大分子难降解的有机物进行破链，出水进水 EGSB 厌氧塔，废水中大部分可 生化的有机物在厌氧罐中分解成甲烷或小分子有机物。厌氧出水再进入缺氧-好
上海玉畔环保设备有限公司
SHANGHAI YUPAN ENVIRONMENTAL CO.,LTD
人造板甲醛废水处理技术解析
一、 技术背景 我国政府已将“十三五”时期生态环境质量总体改善列为全面建成小康社会
的目标要求之一，并于 2015 年修改了《环境保护法》，出台了《水污染防治计划》 和《大气污染防治计划》，发布了生产过程控制的系列标准与法规。改革开放 30 多年来，我国人造板行业蓬勃发展，成为林业支柱产业之一。但是，人造板生产 加工过程中排放挥发性有机物(Volatileorganiccompounds，VOCs)、废水等污染 物治理，是我国人造板企业必须面临和重视的重要问题。环境保护部发布的《环 境保护综合目录》(2015 年版)明确提出，只有符合 GB/Tl1718—2009《中密度纤 维板》的中纤维板产品，符合 GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制 品中甲醛释放限量》中甲醛释放限量 E1 标准及 HJ5712010《环境标志产品技术 要求人造板及其制品》的刨花板和胶合板产品，才可不再列入“高污染、高环境 风险”产品名录。污染治理已成为企业的现实需要和生存根本。为了应对日益严 峻的环保压力，笔者着眼于人造板行业污染及其治理技术现状，提出系统解决方 案以及低成本的技术路径，以期为我国人造板企业提高治污效率、降低治污成本 提供参考。人造板生产排放污染物的种类、数量及其组成，取决于使用原料、生 产规模、生产工艺和管理水平等。不同的板种由于加工方式不同，会产生不同程 度、不同性质的污染物(表 1)。本文着重讨论废水和废气污染的治理问题。在纤 维板、刨花板、胶合板的生产过程中，均不同程度地产生废水。胶合板生产中的 原木蒸煮废水主要含有有机物，属于难生化处理废水⋯;刨花板生产中的废水主要 来源于制胶脱水过程，含有部分甲醛;中密度纤维板生产过程中产生的废水量大， 且水质情况复杂。纤维板生产废水主要产生于水洗和热磨工序，水质成分类似于 制浆造纸工艺中的化学机械浆废水，其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、 单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等，不仅具有较高的 CODC(采用重铬酸钾 K2Cr207 作为氧化剂测定的化学耗氧，BOD5(BiochemicalOxygenDemand，5 曰生 物需氧量)SS(SuspendedSolids，水中悬浮物)，同时具有很高的色度和浊度。另 外，还有制胶车间冲洗设备的废水、来自热能中心的锅炉废水以及生活污水。二、 技术说明 1、技术分析
厌氧酸化SBR法处理甲醛废水
存在着污泥松散， 污泥指数高， 且有 N、 P 相对不足， 毒有害物浓度高而抑制好氧微生物的生长繁殖等问 题。为此， 我们先采用厌氧池 （在池中放置铁刨花作 填料） 去除废水中的部分有机物和有毒物质， 从而降 低进入 SBR 反应器的污水浓度， 提高反应器的处理 效率。 1 废水的水质、 水量 排入废水处理站的废水水质及回用水质要求见 — 38 —
建构筑物名称 格栅池 调节池
物， 并兼作沉淀池使用。 （ 调节酸化池： 此构筑物设于 SBR 生化池下 2） 面， 内放置有铁刨花填料， 由于进水呈弱酸性， 生成 部分亚铁盐， 以改善 SBR 生化池内污泥的沉降性 能， 同时调节水质。废水在此经过近一天的停留后， 大分子有机物 （季戊四醇） 被厌氧菌分解成有机小分 子， 有毒有害物质 （甲醇） 被厌氧菌部分分解， 减轻了 后续处理的难度。 （ 甲醛废水是比较复杂的有机 3） SBR 生化池： 废水， 除有一定浓度的 CODCr 、 BOD5 值和较高的可 生化性 （BOD5／ 外， 其废水中 SS 浓度 CODCr !0 .3 ） 较低， 并含有毒有害物质， 为 N、 P 含量较低。因此， 去除较高浓度的甲醛物质， 除适当增加 N 、 P 营养元 素外， 要提高 DO 浓度， 并控制在 2 !4 mg／ 以提 L， 高活性污泥的活性。在停止曝气进入沉淀阶段， 当 有利于丝状菌生长， 造成污泥颗粒 DO 浓度偏高时， 较松， 沉降性能不好。因此， 在反应中适当投加絮凝 剂硫酸亚铁 （投加量 8l4 mg／ ， 以改善沉降性能， L） 同时也可在整个反应过程中抑制污泥膨胀现象。 4 运行程序与处理结果 本 活 性 污 泥 采 用 接 种 培 菌， 完 成 驯 化 过 程。
厌氧酸化—SBR 法处理甲醛废水
熊正为1 ， 彭丽华2
甲醛生产技术
甲醛生产工艺1.尾气循环工艺甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后，甲醇进行氧化、吸收，生产的甲醛浓度可达37%。
随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展，越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。
其目的用尾气代替水蒸气带热，减少配料蒸汽量。
由于系统中水份少了，甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。
并且副产蒸汽量也得到了提高。
尾气循环法流程图2.低转化无醇工艺在传统的甲醇氧化生产中，甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行，反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。
同时，成品甲醛中残留1%甲醇，这些都会增加甲醇的消耗。
低转化无醇工艺就是将反应温度降低，减少副反应生成，而未转化的甲醇通过精馏加以回收。
这样即降低甲醇消耗，又提高了甲醇浓度。
低转化无醇工艺流程图3.烟气循环工艺尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气，氢气在氧化时有还原作用，同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。
氢气存在还会抑制脱氢反应的进行，增加甲醇消耗量，因此我们开发了烟气循环工艺。
烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，甲醇转化时不参与反应，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合计节约甲醇8-10kg/t。
同时烟气中含有5-10%过量氧气，能提高产量10-20%，副产蒸汽能提高10%，电耗下降4-6KW.h/t。
烟气循环工艺与其他工艺比较序号名称单位传统工艺尾气循环工艺低转化无醇工艺烟气循环工艺最新生产工艺1 质量甲醛% 37 37-45 37-45 37-50 37-50 甲醇% 1-2 ≤1≤0.5≤0.5≤0.2甲酸% ≤0.02≤0.01≤0.01≤0.01≤0.012 消耗甲醇Kg/t ≤450≤445≤440≤440≤440循环水t/t 70 50 60 50 50 电kwh/t 28 30 27-28 26 253 工艺指标氧醇比mol 0.38-0.41 0.38-0.45 0.35-0.38 0.38-0.43 0.38-0.41 氧温℃640-660 640-660 600-630 620-640 610-640 转化率低较好最低高高安全性好好好好好4 外供蒸汽Kg/t 330-350 400-500 330-400 500-600 500-7005 热量综合利用差较好较好好好6 投资较高高高较高低7 生产能力% 100 100 90 120 110烟气循环法流程图综上所述，烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺，是值得推广的一项新工艺、新技术。
甲醛废水处理的9种工艺
甲醛废水处理的9种工艺What is 甲醛甲醛是一种无色、有强烈刺激型气味的气体。
易溶于水、醇和醚。
35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。
甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料以及木材粘合剂生产过程等。
甲醛的危害甲醛对人和温血动物的毒性很强，它能刺激皮肤，易引起皮炎，易产生呼吸道刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等。
如果人类长期饮用被甲醛污染的水源，会引发头昏、贫血以及各种神经系统疾病。
由于甲醛在工业生产中的用途很广，完全的限制是不现实的，必须对生产的甲醛废水进行处理。
国家标准国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定，二级排放标准的甲醛含量不得高于2mg/L。
但是，甲醛能与微生物体内的蛋白质、DNA、RNA直接起反应，导致微生物死亡或抑制其生物活性，超过200mg/L后微生物活性几乎完全受到抑制，故高浓度甲醛不适合生物法处理;且甲醛溶液形态为真溶液，混凝工艺也难以奏效。
甲醛废水预处理方法介绍国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。
甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
1、氧化法芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。
试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基(˙OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。
2、湿式氧化法在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有机和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞灰等。
外加CuO-ZnO/Al2O3催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至130～250℃和1～5MPa。
据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达90%以上。
3、光催化氧化法光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。
石灰法处理含甲醛废水处理的原理
石灰法处理含甲醛废水处理的原理
石灰法是一种常见的处理含甲醛废水的方法。
其原理基于石灰（氢氧化钙）具有碱性的性质以及与甲醛反应生成无害产物的特性。
具体的处理步骤如下：
1. 调节废水的pH值：废水中的甲醛通常会使废水呈酸性，因
此首先需要通过添加石灰来调节废水的pH值，使其达到碱性
条件。
2. 与甲醛发生反应：在碱性条件下，石灰与甲醛发生加成反应，生成无害的甲醇盐。
3. 沉淀处理：甲醛的产物通常是固体颗粒，因此在反应后会生成沉淀物。
通过沉淀处理可以将废水中的沉淀物与甲醛产物分离。
4. 分离液体与固体：沉淀物可以通过沉淀操作进行分离，使得清液与固体分离。
5. 后续处理：所获得的清液通常需要进一步处理，例如离子交换、吸附、活性炭吸附等方法，以去除残余的甲醛和其他有机物。
总之，石灰法处理含甲醛废水的原理是通过石灰与甲醛发生反
应，生成无害的产物，并通过沉淀和分离的方式将废水中的固体与液体分离，最终得到清洁的水体。
生物法处理甲醛废水的生化试验
生物法处理甲醛废水的生化试验摘要：对聚甲醛装置生产废水进行了生化研究，采用了序批式活性污泥工艺即SBR工艺对含甲醛废水进行处理。
首先对活性污泥进行了驯养，期间考察了适宜活性污泥处理的pH值，研究发现，当pH在5-7的弱酸性或者中性环境下，活性污泥去除甲醛的效果最佳。
实验室采用NaOH调配了pH为6.5的甲醛废水，考察了不同进水甲醛浓度和COD浓度下活性污泥降解甲醛和COD的能力，研究表明，随着活性污泥驯养时间的延长，对甲醛废水的适应性增强后，甲醛的去除率能保持在97-98.5%之间，COD降解率达到83-85%。
关键词：甲醛废水SBR 活性污泥降解1、甲醛废水处理工艺简介对甲醛废水的处理，国内外主要集中在氧化法和生物法两大类，由于氧化剂价格昂贵，会造成工程实际运作费用增加，一些成果仅限于实验室研究阶段。
生物法因其脱除甲醛和COD的良好性能，被广泛应用于生化行业。
本试验通过间歇式活性污泥法处理聚甲醛生产废水，确定生物法对污染物的去除效率及该废水的可生化性，判断生物法处理聚甲醛废水的技术可行性。
能否快速的适应甲醛环境下降解甲醛细菌的成长是比较关键的一个环节，在本次试验中，采用先驯化培养再实际模拟的步骤进行废水的可生化试验。
2、活性污泥的驯化培养试验从公司净化水厂接种现运行的A/O工艺的活性污泥进行驯化，该活性污泥里面微生物含量丰富，有助于开展驯化试验。
2.1试验配制甲醛废水条件本次试验采用人工配制的甲醛废水来进行，用37%分析纯的甲醛溶液配制不同浓度的甲醛溶液，浓度从50mg/L逐步提高，另外需要添加葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸铵等营养物质，模拟的COD约为500mg/L，pH约为7的中性废水，污泥的驯化时间为2周。
2.2实验装置及模拟运行周期实验装置用一个10L的广口瓶作为SBR反应器，通入仪表空气曝气，空气的加入量由流量表指示，经出口球阀控制进气量约为5L/min。
在常温下模拟SBR的装置运行工序，以一天作为一个周期，进水工序时间控制在10min，反应工序时间控制在20h，沉淀工序时间控制在3h，出水时间控制在10min，闲置时间控制在40min。
醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH 值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
甲醛的生产工艺流程
【任务名称】甲醛的生产工艺流程一、甲醛的定义和应用领域1.1 甲醛的定义甲醛（化学式为CH2O）是一种无色、有强烈刺激性气味的有机物。
它是一种重要的化工原料和工业产品，具有广泛的应用领域。
1.2 甲醛的应用领域甲醛被广泛应用于家具、建筑材料、纺织品、化妆品等行业。
它在生活中的常见用途包括： - 作为脲醛树脂、酚醛树脂和醛酸树脂的原料，用于制造人造板、胶黏剂和涂料等； - 用作防腐剂和消毒剂，在医疗和卫生领域应用广泛； - 作为纺织品整理剂，提高纺织品的抗皱性和防缩性； - 用于制造化妆品和个人护理产品，如指甲油、皮肤护理产品等。
二、甲醛的生产工艺流程2.1 甲醛的主要生产方法目前，甲醛的主要生产方法有： - 蒸汽法：通过甲烷和氧气在催化剂催化下反应生成甲醛； - 氧化法：甲醇在催化剂的作用下与空气中的氧气直接反应生成甲醛。
2.2 蒸汽法生产甲醛的工艺流程蒸汽法是目前甲醛生产中应用最广泛的方法之一。
以下是蒸汽法生产甲醛的主要工艺流程：2.2.1 催化剂的制备蒸汽法生产甲醛的催化剂通常含有银和钒等金属，制备催化剂的过程涉及金属的沉淀、还原和活化等步骤。
2.2.2 原料准备和预热甲烷和氧气是蒸汽法生产甲醛的主要原料。
这些原料经过净化、预热和混合等处理后，达到适宜的温度和浓度。
2.2.3 反应器的装填和预热反应器是进行甲醛合成反应的主要设备。
在进行反应之前，需要将催化剂装填到反应器中，并对反应器进行预热，使系统达到反应温度。
2.2.4 总冷凝器和分馏塔反应器产生的气体经过总冷凝器冷却并凝结，其中液相通过分馏塔分离，得到纯度较高的甲醛产品。
2.2.5 尾气处理生产过程中产生的尾气含有未反应的原料和副产物，需要经过进一步处理，避免对环境造成污染。
2.2.6 甲醛产品的精制通过进一步的分离、脱色、脱水等处理，得到高纯度的甲醛产品。
三、甲醛生产工艺的优化和改进3.1 催化剂的研发通过改进催化剂的活性和稳定性，可以提高甲醛的产率和选择性，降低生产成本。
年产10万吨甲醛的生产工艺设计
年产10万吨甲醛的生产工艺设计摘要甲醛作为为人熟知且用途广泛的基础化学品，一直以来都是人类化学生产工艺中不可或缺的部分。
本次设计主要通过银化法制备甲醛的生产工艺进行年产量十万吨的甲醛制备设计，通过对工艺技术的优化寻求最大利益效应的甲醛成品的生产。
最终得到主要为37％等浓度的不同甲醛产品以满足不同下游需求。
本次设计主要通过对目标的各类物料，热量衡算以及对生产工艺流程的各项设备的相关设计，其中也包括对车间的厂房的布置内容。
最后是对工艺的三废处理等问题进行研究。
综合经济考虑估算大致收益以得出该设计思路的可行性。
详细均在文中有述。
关键词：甲醛生产工艺；银化法；尾气循环法；铁钼法制甲醛；工艺优化第1章生产工艺1.1 生产工艺介绍在甲醛生产工艺技术中以甲醇作为主要的原料进行生产，其中又按催化剂的不同，对该技术分为银法和铁钼法两大不同的生产工艺。
其中银法甲醛生产工艺作为世家采用占达70%的工艺技术作为本次设计的主要研究对象，同时其工艺技术也较为成熟。
该方法主要由以下类型构成，如甲醛生产工艺、废气循环法、传统银法等等，其中，前者对本征控制技术的要求较高，在新兴工艺的范畴之内。
以原料配置工艺为例，包括空气、甲醛等等，其主要分为配制后蒸发、蒸发后配制等类型，两者之间存在显著差异。
从吸收层面来说，形式也呈现出多样化的特点，包括并流吸收、双塔吸收等等，步骤各不相同。
除此之外，站在装置的角度上，在余热利用过程中，随着利用形式的改变，工艺步骤也会产生相应的变化，可以有效避免能量浪费等现象。
1.2 银化甲醛工艺的对比（1）甲醇过量氧化法甲醇过 量氧化法就是银催化氧化法，在使用该方法的过程中，需要借助银网丝的功能实现催化的目的，从而确保甲醛含量达到要求，与此同时，反应温度也可以控制在六百摄氏度到七百二十摄氏度之间。
（2）空气过量氧化法该方法也具备铁钼催化氧化法的称呼，若甲醛没有达到标准，而空气含量已经超过既定要求，才会形成相应的化学反应。
醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
甲醛废水处理芬顿氧化技术
甲醛废水处理芬顿氧化技术季戊四醇是以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
原材料以一定的摩尔配比，于25~32℃反应6~7h，经中和过滤即得季戊四醇。
由于该产品广泛用于各行业，近年来，在国内季戊四醇的发展非常迅速，其产生的衍生品也在市场上占有越来越大的份额。
故而导致生产该类产品所产生的废水也在废水种类中占有很大的比例。
因其生产原材料的特性，季戊四醇废水中含有高浓度的甲醛，约为1200~1500mg/L，COD含量平均在6000mg/L 左右。
具有一定毒性。
不经处理排放会对环境和生物产生极大的危害。
目前国内针对季戊四醇废水制定的废水处理大多为混凝沉淀、生化等传统工艺，但高含量的甲醛对生化作用的抑制非常明显，导致处理效果往往不理想。
本文探讨了一种能够在前端大幅度去除甲醛的工艺，即前端芬顿高级氧化工艺。
芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。
羟基自由基具有较强的氧化能力，据计算在pH=3的溶液中，其氧化电位高达2.73V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
而且其氧化性没有选择性，氧化速率也较高，能适应各种废水的处理。
另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，很容易进攻高电子云密度点，因而Fenton试剂可无选择的氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
芬顿氧化反应采用Fenton试剂，其基本组成是硫酸亚铁与双氧水，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。
络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下：本文通过对季戊四醇废水进行芬顿高级氧化实验，并对实验中各个运行参数和实验效果做了分析，为预处理该类废水的实践工程提供理论参考。
关于化工企业中的甲醛废水的处理方法
2017年12月关于化工企业中的甲醛废水的处理方法张燕（新疆天智辰业化工有限公司，新疆石河子832000）摘要：随着我国科学技术的不断发展，甲醛的使用范围越来越广，生产甲醛的化工企业也越来越多。
然而，由于甲醛是一种高毒物质，生产甲醛的废水也相应具有较高的毒性，在处理方法上需要有较为严格的规范。
本文重点对处理甲醛废水的工艺方法进行阐述分析，以期为有效处理化工甲醛废水提供有价值的参考。
关键词：化工企业;甲醛废水;处理方法1化工企业甲醛废水的来源及危害在化工企业中，甲醛的用途十分广泛，因此甲醛废水的来源也非常多。
化工企业在生产树脂、塑料、皮革、纤维、防腐剂等产品的过程中，会大量运用到甲醛原料。
这些甲醛成分有一部分有在生产后成为遗留下的废弃物，一旦处理不善，就有可能变成严重的污染源。
甲醛废水中，最具有危害性的成分当然是大量的甲醛。
甲醛对人体健康具有极大的危害性，目前已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形的有毒物质，严重威胁到人体的嗅觉、肝肺功能和免疫组织，是极难解决的世界性难题。
除了甲醛以外，甲醛废水中还有苯、三聚甲醛、二氧五环等物质，或多或少都具有污染性或毒害性。
低浓度甲醛废水会抑制微生物的生长，对生态环境造成相当程度的影响。
高浓度甲醛废水会进一步破坏蛋白质，使微生物死亡，对生态环境造成不可逆转的破坏2化工企业甲醛废水的处理方法由于甲醛的极大危害性，国内外学者对甲醛废水的处理进行了深入的研究，目前主要有氧化法、生物处理法等几种方法。
一是氧化法。
氧化法中，最为普通运用的是由H 2O 2和Fe 2+组成的芬顿试剂，对甲醛废水进行氧化处理，从而在短时间内实现对废水中甲醛等有机物的降解。
而随着新兴环保科技和高科技的创新发展，以氧化法为核心原理，以新兴技术为操作方法，形成了光催化氧化法和双氧水氧化法两种新兴的甲醛废水处理方法。
前者是利用光照激活半导体氧化物材料，氧化分解甲醛等有机物，对于低浓度甲醛废水具有特别有效的处理成效。
废水乙醛装置回收再利用——废水回收系统的改进
废水乙醛装置回收再利用——废水回收系统的改进引言随着工业生产的不断增加，废水的排放越来越多，如何实现有效的废水处理已成为人们普遍关注的问题之一，特别是对于含有有机物的废水，更需要进行有效的处理。
本文将对废水乙醛装置回收再利用的方法进行探讨，并介绍废水回收系统的改进。
废水乙醛装置回收再利用的方法废水中含有大量的乙醛，如果将废水中的乙醛回收再利用，不仅可以减少水的消耗，还可以降低对环境的污染。
废水乙醛装置回收再利用的方法主要包括以下几个步骤：1.废水处理：首先需要对废水进行处理，去除其中的固体和杂质等，使其达到回收条件。
2.乙醛回收：将处理后的废水进行分离，提取其中的乙醛，回收再利用。
3.回收后的乙醛再利用：将回收后的乙醛加入工业生产中，达到节能减排的目的。
这种废水乙醛装置回收再利用的方法不仅可以达到废水处理的目的，还可以实现乙醛的回收再利用，具有较高的经济效益和环境效益。
废水回收系统的改进为了进一步提高废水处理的效率和回收的质量，需要对废水回收系统进行改进。
具体的改进措施如下：1.增加回收设备：在废水乙醛装置回收再利用的过程中，需要增加回收设备，将废水中的乙醛进行高效回收。
2.完善回收工艺：在回收过程中，需要采用更加完善的工艺，使乙醛回收率更高，从而达到更好的回收效果。
3.强化废水处理：废水中的固体和杂质等会对乙醛的回收产生不利影响，因此需要采用更加强化的废水处理技术，使废水更好地达到回收条件。
4.细化管理流程：废水回收系统的管理流程需要更加细化，确保每个环节都严格按照规定进行，从而减少操作失误和质量问题。
5.提高人员素质：废水回收系统的管理人员需要具备较高的素质，包括技能水平和管理能力等，才能确保系统的顺利运转。
综合以上几个方面的改进措施，可以提高废水处理的效率和回收的质量，从而实现更好的节能减排和环境保护效果。
结论废水处理和回收是一个涉及到环保和经济的综合性问题，废水乙醛装置回收再利用的方法能够有效地解决这一问题，也为推动我国工业生产绿色化发展提供了新的思路。
甲醛废液处理方法
甲醛废液处理方法甲醛废液是指在甲醛生产或使用过程中产生的废液，其主要成分是甲醛。
由于甲醛具有较强的毒性和挥发性，对环境和人体健康都会造成严重危害。
因此，正确处理甲醛废液具有重要意义。
甲醛废液的处理方法主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要有蒸发、吸附和膜分离等。
蒸发是指将甲醛废液加热至沸点，使甲醛蒸发并凝结成液体。
这种方法适用于废液中甲醛浓度较高的情况。
吸附是指利用吸附剂吸附甲醛分子，将废液中的甲醛去除。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
膜分离是指利用特殊的膜材料，将废液中的甲醛分离出来。
这种方法具有操作简便、效果好等优点。
但是物理方法处理后的废液中甲醛浓度较高，需要进一步处理才能达到排放标准。
化学方法主要有氧化、还原、中和和沉淀等。
氧化是指将甲醛废液中的甲醛氧化成二氧化碳和水。
常用的氧化剂有过硫酸钠、高锰酸钾等。
还原是指利用还原剂将甲醛废液中的甲醛还原成甲醇或其他无害物质。
常用的还原剂有亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。
中和是指将甲醛废液与碱性溶液或酸性溶液进行中和反应，使甲醛中和成无害物质。
沉淀是指利用沉淀剂将甲醛废液中的甲醛沉淀下来。
这些化学方法可以在一定程度上降低甲醛废液中甲醛的浓度，但需要注意选择合适的处理剂量和条件，以免产生新的污染物。
除了上述的物理方法和化学方法，还有一些新兴的甲醛废液处理方法，如生物降解法和光催化法。
生物降解法是利用微生物将甲醛废液中的甲醛降解成无害物质。
这种方法具有环境友好、无二次污染等优点。
光催化法是利用光催化剂和光能将甲醛废液中的甲醛分解成二氧化碳和水。
这种方法具有高效、无需添加其他化学剂等特点。
甲醛废液的处理方法多种多样，选择合适的方法应根据实际情况来定。
在处理过程中，应严格控制处理剂量和操作条件，以确保处理效果达到要求。
同时，还应合理利用资源，尽量实现废液的资源化利用，减少对环境的污染。
只有通过科学有效的处理方法，才能保护环境、保护人体健康，实现可持续发展的目标。
甲醛废气处理方案设计
甲醛废气处理方案设计甲醛，是大家很熟悉的一种气体。
当人体长期生活在甲醛浓度为0.06-0.07mg/m³的环境下时，会引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记忆力减退或神经衰弱、精神抑郁等危害，可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变。
而另一方面，甲醛溶于水中，可制成福尔马林溶液，具有防腐、消毒和漂白的功能。
在所有接触甲醛者中儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。
甲醛是装修和家具的主要污染物，其释放期长达3—15年。
遇热遇潮就会从材料深层挥发出来，严重污染环境，已成为难以解决的世界性难题。
随着生活水平的提高和健康意识的增强，人们越来越关注甲醛的治理。
目前国内对于甲醛的治理方法主要包括：吸附法、吸收法、光催化氧化法、生物净化法、多相催化氧化技术、RTO燃烧技术等。
吸附法：吸附法是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的甲醛进行吸附或者发生化学反应，将净化后的气体排入大气。
吸收法：利用甲醛易溶于水的特性，甲醛直接与水接触，从而溶解于水，达到去除甲醛的效果。
但容易产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
光催化氧化法：光催化是以光为能量激活催化剂，反应在常温常压下就能进行。
此方法甲醛的净化效率可达97%左右。
甲醛分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化甲醛分子。
同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对甲醛进行净化的目的。
生物净化法：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。
多相催化氧化技术：此技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体，可以提高有机物的处理效率。
且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。
目前该技术在处理甲醛等挥发性有机废气中使用较广泛，市场认可度较高。
聚甲醛污水处理中工艺流程
聚甲醛污水处理中工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是聚甲醛污水处理的详细步骤：1. 预处理在正式处理聚甲醛污水之前，需要对污水进行预处理。
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主要技术内容
2. 现有技术的缺陷
●处理成本高 甲醛转化处理过程需要加入碱金属， 甲醛转化处理过程需要加入碱金属，转化成甲醛 聚糖糖类，不能回收再利用，增加了处理成本。 聚糖糖类，不能回收再利用，增加了处理成本。 ●资源浪费 加入强氧化剂可以破坏甲醛，但无法回收资源， 加入强氧化剂可以破坏甲醛，但无法回收资源， 浪费严重。 浪费严重。
主要技术内容
5.新工艺的内涵 5.新工艺的内涵
该工艺分成三个阶段: 该工艺分成三个阶段: 解聚：通过适当的物理化学手段， 解聚：通过适当的物理化学手段，阻止甲醛自发的聚合和 水合反应，使之以原型状态存在； 水合反应，使之以原型状态存在； 剥离：将单体甲醛从废水中剥离出来， 剥离：将单体甲醛从废水中剥离出来，并使之达到指定浓 度（如20％等）； 20％ 浓缩： 20％甲醛浓缩成含量为37%以上的甲醛溶液， 37%以上的甲醛溶液 浓缩： 将20％甲醛浓缩成含量为37%以上的甲醛溶液，实 现资源循环。废水中甲醛小于0.08%。 现资源循环。废水中甲醛小于0.08%。 0.08%
谢 谢！
主要技术内容
理化特性： 3. 理化特性：
常压下，甲醛在水溶液中， 常压下，甲醛在水溶液中，是以甲醛水合物和多聚甲醛 的形式存在。它们之间的分布比例是浓度的函数。 的形式存在。它们之间的分布比例是浓度的函数。甲醛的含 量很少。 量很少。 实验也表明，常压下甲醛与水的相对挥发度接近于1 实验也表明，常压下甲醛与水的相对挥发度接近于1。 因此， 因此，要采用常规蒸馏或膜分离方法来解决甲醛废水的 处理与资源化问题是很难的。 处理与资源化问题是很难的。
水 分 离 集 成 系 统
甲醛 甲醛产品
换 热 器
废 水 出 换热 热泵 换热
技术经济问题
以500吨/天甲醛废水处理量装置的投资效益作基准估算 500吨 项 目 甲醛 ％mass ～5 ≥36 ≤0.08 水 ％mass ～94 ～64 ～98.9 其它 %mass ～1 固形物 / ～1 固形物
主要技术内容
1.现有技术 1.现有技术
●孟山都方法： 孟山都方法： 废水＋强碱金属， PH为8.5、温度为80℃下反 废水＋强碱金属，在PH为8.5、温度为80℃下反 80℃ 应，将大部分甲醛转化为甲醛聚糖，进入生化池。 将大部分甲醛转化为甲醛聚糖，进入生化池。 ●强氧化剂氧化法： 强氧化剂氧化法： 废水＋强氧化剂，将甲醛破坏后，再进生化池。 废水＋强氧化剂，将甲醛破坏后，再进生化池。
主要技术内容
4．新工艺的思路
理想的方法应该是既能将甲醛分离出来， 理想的方法应该是既能将甲醛分离出来，又能将再其 浓缩成37％或更高浓度的甲醛使其资源化。 浓缩成37％或更高浓度的甲醛使其资源化。 37 经过反复攻关，本中心研制了一种甲醛废水的催化精 经过反复攻关， 馏资源化工艺，采用专用的金属基支撑催化精馏设备， 馏资源化工艺，采用专用的金属基支撑催化精馏设备，可 使甲醛与水分离，分离效率达95％以上。 使甲醛与水分离，分离效率达95％以上。 95
结
语
●甲醛废水是废水处理中最难处理和危害最严重的污染物 之一， 之一，而既能处理甲醛废水又能将甲醛进行回收利用的 新工艺在国内外少有报道。 新工艺在国内外少有报道。 ●采用本新工艺后，甲醛废水将不再是废物，而是有用资 采用本新工艺后，甲醛废水将不再是废物， 源；甲醛废水的排放问题将不再是领导的心头之患，它 甲醛废水的排放问题将不再是领导的心头之患， 将成为贵公司的业绩证据－－是贵单位以实际行动落实 将成为贵公司的业绩证据－－是贵单位以实际行动落实 －－ 科学发展观、建设和谐社会的一份贡献。 科学发展观、建设和谐社会的一份贡献。 ●这正是本技术对社会的主要贡献，也是本新工艺具有吸 这正是本技术对社会的主要贡献， 引力的关键所在。 引力的关键所在。
甲醛废水处理及资源化新工艺
国家有机毒物污染控制 与资源化工程研究中心
甲醛生产装置图
草甘膦生产装置图
甲醛废水生化处理池
主要内容
• 项目背景 • 主要技术内容 • 技术经济问题
项目背景
●甲醛在化工﹑制药、农药及其中间体合成等领域有着举足 甲醛在化工﹑制药、 轻重的作用。 轻重的作用。 ●由于甲醛在水溶液中才具有高的反应性，因此在化工﹑制 由于甲醛在水溶液中才具有高的反应性，因此在化工﹑ 药、农药的生产过程中不可避免地会产生含甲醛的农药废 水。 ●由于甲醛的存在，废水难以用传统的生化法来处理。含甲 由于甲醛的存在，废水难以用传统的生化法来处理。 醛的废水量大，直接排放不仅不符合环保要求， 醛的废水量大，直接排放不仅不符合环保要求，而且造成 甲醛资源的浪费。 甲醛资源的浪费。
处理前甲醛废 水的组成 处理后甲醛的 技术指标 处理后废水中 的甲醛残余量
技术经济问题
项 年处理量 成本/ 成本/吨水 年回收36％ 年回收36％的甲醛量 36 主要设备投资 电功率 蒸汽 年消耗 年收益 目 指 标 备 注 ～165000吨 165000吨 140元 ～140元 ～22550吨 22550吨 500万元 ～500万元 ～100kwh ～30t/h ～2310万元 2310万元 2250万元 ～2250万元 5％甲醛废水 包括操作费用 主装置，包括技 主装置， 术费 6kg/cm2 包括维修 以甲醛平均1000 以甲醛平均1000 /t计 元/t计