浅谈数控管理相关论文
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨数控设备是指基于数字化控制技术的自动化加工设备，广泛应用于机械加工、电子制造和科研领域等。
数控设备的优点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高等。
然而在长时间的使用过程中，数控设备存在故障率高、使用寿命不长、易受环境影响等问题，因此对数控设备的维护和管理显得尤为重要。
数控设备的维护是指对设备进行定期检查、维修和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
数控设备的维护涉及多个方面，其中包括以下几点：1、机床清洁数控机床的工作环境往往比较复杂，环境中的灰尘、油渍等污染物质会对机床的性能产生不良影响，甚至会引起故障。
因此，定期清洁机床是必不可少的。
清洁时首先要关掉电源，然后用干净的软布或吸尘器将机床表面的灰尘、污渍等清除干净。
2、润滑保养数控设备中的传动部件和滑动部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长机床使用寿命。
润滑保养需要按照设备说明书的要求进行，确保使用合适的润滑油和润滑方式。
3、电气部件检查数控设备中的电气部件需要定期检查，确保电气系统的安全可靠。
检查内容包括电气元件的连接是否牢固、接线是否正确、电机和传感器的工作是否正常等。
4、故障维修数控设备在长时间使用过程中，难免会出现故障。
在出现故障时，需要尽快采取措施处理，以防止故障进一步扩大。
一般情况下，需要根据不同类型的故障选择不同的维修方法。
5、备件管理备件管理是指对数控设备的备件进行管理，确保备件能够及时得到维修或更换。
备件管理需要做好备件的分类、标识和保管工作，并定期清点备件存量，以确保备件完备。
数控设备的管理是指对设备的使用、维护、保养、报废等方面进行管理，达到合理利用、延长使用寿命和降低使用成本的目的。
数控设备的管理需要从以下几个方面展开：1、设备管理制度设备管理制度是指对设备的使用、保养、维修、检验等方面进行规范化管理。
设备管理制度需要包括设备清点表、日、周、月、季度和年度保养计划、设备维修登记表、备件管理表等。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控论文范文
数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。
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数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
数控技术论文范文
数控技术论文范文一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。
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数控技术论文范文一：数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控设备维修管理问题分析的论文.doc
数控设备维修管理问题分析的论文数控设备是利用计算机自动化技术进行实施的。
通过计算机编程，融合多种高科技技术，实现数控设备的自动化运行。
数控设备主要用于机械加工领域，不仅工作效率高，而且准确度、精确度也非常惊人。
数控设备能完美的应对机械零部件的不断更新换代，面临产品的多样化和复杂性，数控设备只需在计算机中修改相应的参数或程序就可以随意改变尺寸、形状等，在很大程度上防止人工操作的误差，在一些复杂的零部件加工上更加明显。
数控设备的应用不仅解放了生产力还保障了机械零部件的合格率。
由于数控设备的准确性和效率性已经大大取代了传统的人工模式，一旦数控设备的运行出现故障，很可能引起企业的停产停工，这个损失是不可估量的。
虽然数控设备的大规模应用得到了企业的广泛认可，但是这主要基于数控设备的经济效益，因此轻视了数控设备的维修管理工作。
如果不定期对数控设备进行相应的维修和保养工作，那么一旦数控设备在运行过程中出现了故障，就需要花费大量的时间来查找故障原因，排除隐患之后找到解决故障的方法。
3。
1数控设备容易受灰尘、潮湿的环境影响数控设备属于电子产品的一种，属于精密仪器，对外界环境的要求相对普通设备而言要高一些。
首先，数控设备应在枯燥的环境下运转，潮湿的工作环境会对机器零部件产生影响，其次，应该保持工作环境的整洁，空气中过多的灰尘会影响数控设备的正常运转，此外，还应该注意的是数控设备间的距离不能过近，设备运转产生的震动会影响数控设备的精密性。
3。
2数控设备要求电源要有稳定性数控设备和其他设备相比而言，对电源的稳定性要求更高，因为它的计算机编程必须依靠电源才能实现自动化操作，一旦停电就无法工作。
3。
3数控设备维修对技术人员的要求比拟高数控设备维修管理要求技术人员要有较高专业水平，不仅要有熟练的操作经验，还要有专业的理论知识作指导。
因此，技术人员要有上进心和责任心，不断学习工作知识提高工作技能，还要掌握各种维修技术，维护管理数控设备的各种零件、工具等。
数控车间信息系统管理论文
计算机信息管理毕业论文（专科）计算机信息管理（专科）毕业论文论文题目数控车间信息化建设班级：计算机信息管理学号：1姓名：xxx数控车间的信息化建设摘要随着信息化管理系统在工厂生产中的广泛应用，传统的管理方式已经不能适应数控车间管理的要求。
本文分析了我所数控车间管理的现状，基于高效生产方式的管理理念，针对我所数控车间现行生产管理模式存在的种种问题，提出了数控车间生产管理系统的理念，给出了该系统的组成体系及其各自的功能作用。
数控车间生产管理系统分别由作业计划管理、数控程序管理、工具管理等三个子系统组成，而其中数控程序管理是该系统的核心。
本文重点论述了数控程序管理系统的作用和功能以及它的使用能使车间的生产率大幅提高。
数控车间生产管理系统的使用能够提高计划的实时性和灵活性，改善生产线的运行效率，同时对于实现数控车间的现代化、科学化、信息化管理也起到积极的促进作用。
关键词: 数控车间信息化程序管理生产效率第一章绪论第一节提出数控车间生产管理系统的背景数控车间生产管理系统的设计来源于xxxxxx数控车间生产管理的需要。
车间近几年发展迅速，特别是去年和今年车间又增加了一台3+2 FP-40龙门加工中心、电火花、钻孔中心等设备，作为科研单位试制工厂的数控车间的数控设备已经达到了近20台，车间数控化率达到了近80%。
人员36人，其中编程员3人、工具室2人、数控操作人员近30人。
主要生产天线、裂缝波导、齿轮变速箱、大型转台等兵器雷达的主要零部件。
其中关键设备有龙门加工中心、万能数控镗铣床床、高速加工中心、数控车床等。
厂房内己建有局域网，生产现场设有网点，同时DNC系统工程也己建设完成。
目前，数控车间己经具备数控车间生产管理系统的硬件条件。
近年来，随着国际与国内形势的变化和军队装备现代化的需要，我所数控车间生产任务急剧增加，生产和科研任务量不断加大，生产形势非常严峻。
因此，为了提高车间生产率，迫切要求提升车间的管理水平，本文工作即是据此提出并展开的。
浅谈数控专业教学论文
中等职业学校骨干教师国家级培训论文培训基地:天津职业技术师范大学培训专业: 数控技术应用学员姓名:学员单位：职业中等专业学校完成日期: ２０年月日浅谈数控专业教学论文摘要：数控行业现状、数控行业对人才能力的培养要求、课程体系、教学内容和教学方法的改革、教材建设、课程建设。
近年来,随着经济全球化趋势日益增强,国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场,将部分制造业进一步向我国转移，中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为中国经济的主要增长点，用先进的、高效的、性能稳定的数控机床代替陈旧的、落后的普通机床加工生产成为了一种必然的趋势。
这也促使数控技术的广泛应用，然而日益增长的设备数控化率与数控人才的严重短缺之间的不和谐也引起了社会甚至国务院的关注。
关于企业重金聘请高级数控人才,猎头经理到技能大赛、高校网络预定数控人才的报道也屡见不鲜。
于是，更多学校和培训机构都竖起数控技术专业的招牌来招揽生意,然而从有关部门得知,虽然毕业人数数以十万计，但这一两年数控专业毕业生切合专业的就业率并不很高. 一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。
在人才使用方面,企业和人才本身都不满意,这不得不引起我们职教人思考和深究一个问题:如何将为国家培养高素质技能型人才的口号落到实处。
社会需求明显,为什么会出现这种现象?其原因就是学校培养的学生不是企业所需要的人才，说明我们职教在办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有很好与企业沟通、合作,没有按企业的愿望培养人才. 如果毕业生专业能力不强,动手能力很弱,实际经验较差;学生没有一技之长,没有特色;再加上企业对人才层次要求上移,使用重心下移的情况下,学生定位不准，不愿立足一线,缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神；学校就业和就业指导体系不力等因素综合那缺口的出现也就显得必然了许多。
一、面向市场,明确培养目标和能力要求以提高数控技术应用性人才质量为目标，以探索数控技术应用专业职教新模式为主题，以教育改革观念为先导，以课程体系、教学内容和教学方法手段改革为核心，以培养数控机床的操作、编程、维护和技术管理等方面的中高级应用型人才为宗旨,以实践教学和理论教学有机结合、相互依存、相互促进为特点，以校企紧密结合所建立的共享、双赢的机制为人才培养途径。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议在现代制造业中，数控设备已经成为生产加工的主要工具，它大大提高了生产效率和产品质量，但与之相应的是数控设备的维修与管理也愈发显得重要。
加强数控设备维修与管理已成为制造企业必须重视的工作。
本文将从数控设备的维修需求和管理要点两方面进行浅议。
一、数控设备的维修需求1.多样化的故障现象数控设备由多种不同的部件和系统组成，其故障种类也多种多样。
电气系统的故障可能导致设备无法正常启动，液压系统的故障可能导致设备无法正常工作，机械系统的故障可能导致设备运行时产生异常声音等。
需要有专业的技术人员进行维修。
2.快速的故障处理生产中的数控设备一旦出现故障，就会导致生产中断，影响生产计划和交货期。
需要快速、及时地处理设备故障，以减少生产停机时间。
3.高效的备件管理数控设备通常由数百甚至上千种部件组成，这些部件在使用过程中可能会出现损坏或需要更换。
需要对备件进行有效的管理，及时补充备件，以保障设备正常运行。
二、数控设备的管理要点1.定期的设备维护对于数控设备来说，定期的维护工作非常重要。
只有做好定期的设备保养和维护工作，才能延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率。
需要建立健全的设备维护制度，制定维护计划，确保设备的定期维护。
2.技术人员的培训数控设备的操作和维修需要专业的技术人员进行，因此需要对维修人员进行专业技术的培训。
只有提高技术人员的维修水平，才能更好地解决数控设备的故障问题。
3.备件的库存管理对于数控设备来说，备件的库存管理非常关键。
需要对每种备件进行详细的统计和管理，及时补充备件，以防备件短缺导致设备无法正常运转。
4.故障的分析与改进当数控设备出现故障时，需要对故障进行详细的分析，找出故障的原因，并对设备进行改进，以避免同样的故障再次发生。
5.设备的监控与检测现代数控设备通常都有监控和检测系统，通过对设备的监控和检测，可以及时发现设备的异常情况，从而及时进行维修和处理。
建议加强对设备监控系统的管理和维护工作。
浅谈职业学校数控机床的管理
浅谈职业学校数控机床的管理摘要:数控机床管理对于绝大多数职业学校来说,是数控机床易买,数控管理员难求。
那么,怎样解决这一难题呢？数控机床管理有哪些具体工作内容呢？关键词:数控机床自身条件维护保养运行维修记录数控机床集计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品,是现代机床技术水平的重要标志。
因此,数控机床管理不容忽视。
数控机床管理对于绝大多数职业学校来说,是数控机床易买,数控机床管理员难求。
模具、数控作为当今职业学校的主流专业。
专业开起来了,学生招进来了,数控机床也买回来了,但相关的师资是否也有了呢？这肯怕是各类学校的一大难题,特别是内地一些经济不怎么发达地区的学校。
想引进这方面的人才,很难。
怎么办？内部消化呢。
在相关专业中挑选老师,派出去培训,这是最直接最有效的方法。
但培训真能解决问题吗？难。
主要有两方面的矛盾,一是派出去的人,由于基础差,高深一点就学不懂了;二是培训单位根本就达不到相应的水准。
不管是参加省级培训,还是部级培训,都是基本操作,只是多熟悉了几种机床面板及操作系统。
故本人从多次参加培训及干数控机床管理工作过程中,对如何干好数控机床的管理总结了以下几点。
1 数控机床管理员的自身条件数控机床运行的完好性以及故障率取决于管理员的素质。
故对数控机床管理员的自身条件有下几个方面的要求。
1.1 首先要有高度的责任心和良好的职业道德这是干好任何工作的前提,没有高度的责任心,高科技的数控设备是发挥不了应有功效的,象精度、速度等指标。
没有良好的职业道德,成天严密保管这些高科技的机床设备,生怕别人掌握了,抢了自己的饭碗,那么这学校的数控水平肯定很烂。
1.2 知识面要广要学习并掌握与数控机床有关的各学科知识,如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动技术、加工工艺以及机械传动技术,数控知识等。
1.3 应经过良好的技能培训首先参加基本操作及数控技术基础理论的培训或机床安装现场的实际培训。
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨数控设备维护和管理是现代工业生产中极为重要的一环。
数控设备以其高效、精准的加工能力，已经成为许多企业生产过程中不可或缺的工具。
由于数控设备技术的复杂性和故障的频繁发生，对数控设备的及时维护和管理变得尤为关键。
数控设备的维护是确保设备正常运行的基础。
数控设备通常由许多精密的零部件组成，其中包含电子元件、传动装置等。
这些零部件容易受到环境影响，如湿气、灰尘等，从而引发设备故障。
定期清洁和维护数控设备是保障其正常运行的重要手段。
及时替换老化或损坏的零部件也是维护数控设备的关键步骤。
通过这些措施，可以延长数控设备的使用寿命，提高生产效率。
数控设备的管理是保证制造过程稳定性的关键。
数控设备通常由一台或多台计算机控制，通过预设的程序进行自动运行。
这就要求操作员必须熟悉设备的操作和程序编写，以保证程序的正确性和准确性。
操作员还需要进行设备的日常检查和维护，及时发现并解决潜在问题，从而避免生产停机。
对数控设备的管理主要包括培训操作员的技能和知识以及制定合理的设备维护计划。
目前许多企业对数控设备的维护和管理仍面临一些挑战。
技术人员的技能和经验不足是一个主要问题。
数控设备的技术更新速度较快，需要专业人员进行故障排除和维修。
许多企业缺乏专业技术人员，导致维护工作难以开展。
企业对数控设备的维护和管理重视不够。
由于生产压力和成本控制等原因，许多企业倾向于忽视设备的维护工作，导致设备过早损坏和生产效率低下。
针对这些问题，应采取一些措施来提升数控设备维护和管理的水平。
加强技术人员的培训和素质提升。
企业应该建立完善的技术培训体系，培养一支技术过硬、责任心强的维护队伍。
加强设备维护的宣传和培养维护意识。
企业可以组织设备维护知识的培训和交流活动，提高员工对设备维护的重视程度。
建立科学合理的设备维护计划，确保设备定期检修和保养。
数控设备维护和管理是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
只有加强维护和管理，企业才能保证设备的正常运行和生产效率的提高。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议数控设备现在在工业生产中的应用越来越广泛，因为它具有高精度、高效率、高自动化等明显优势。
随着技术的不断进步，数控设备维修与管理也需要得到更好的加强。
本文从维修与管理两个方面进行探讨，希望能够对数控设备的实际应用有所助益。
1.加强设备日常维护设备在使用中，应该保持清洁，定期清理尘垢，特别要注意关键部位的清洁，如数控模块和电机。
设备运行时产生的温度也很高，定期检查和更换散热器也是很必要的。
同时需要注意观察设备是否存在异响、异味等现象，发现问题及时进行排除。
2.加强设备维修人员培训设备维修需要专业的技术人员，要求技术人员掌握机械、电子、液压等多个领域的知识，并且熟悉常见故障处理方法，以及设备的组成和工作原理。
同时，要培养维修人员的团队精神，使其能够在日常维修中相互协作，共同解决问题。
3.加强备件管理备件管理对于设备维修非常重要。
要保持备件清晰、完整，以便及时更换和修理设备。
在添加和更换备件时，应该严格按照设备的规格和要求进行，尤其是对关键部件要更加谨慎，按照厂家的指导或者技术人员的建议进行操作。
日常管理要做好设备的记录，跟踪设备的使用状况，包括设备使用时长、产量、能耗等方面的信息。
另外，要确保常规保养和定期检验、精调。
若设备出现故障，要及时处理，不能让故障拖延。
标准化管理可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障次数。
要在设备投入使用之前，制定相应的标准和规范，并在设备的整个寿命周期中执行和追踪。
同时，要对设备进行严格的验收、评价和记录。
设备使用人员需要掌握设备的基本操作方法和维护管理知识。
设计专业的培训课程，定期进行培训并实施考核，提高使用人员的操作技能，培养使用人员的安全意识，降低人为因素带来的故障概率。
总之，加强数控设备维修与管理，是保障设备正常运行的重要手段，也是提高设备效率和生产效益的关键。
加强维修与管理，可为企业带来更稳定的生产运营和更长久的发展，同时也将推动数控设备技术的进一步发展和革新。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议随着机械加工行业的不断发展，数控设备在生产中得到了广泛的应用，成为了现代工业生产的重要组成部分。
数控设备的维修与管理是保证设备正常运行和生产连续稳定的关键环节。
本文将从加强数控设备维修与管理的角度，对该方面进行一些浅议。
一、加强数控设备维修的重要性数控设备在生产中起着至关重要的作用，一旦发生故障，将会给生产造成严重影响，甚至导致生产线的停工。
加强数控设备维修成为了保障生产连续进行的重要举措。
数控设备通常都是高精密度、高自动化的设备，其维修难度较大，所以更需要加强维修工作，确保设备处于良好的工作状态。
二、提高维修人员的技术水平提高维修人员的技术水平是加强数控设备维修的关键一环。
现代数控设备维修已经不再是简单的机械零部件更换或简单的调试，而是需要具备一定的电子、计算机、自动控制等专业知识。
企业需要加大对维修人员的培训力度，不断提高其专业技能，使其能够熟练掌握各类数控设备的维修知识和技能，能够熟练操作和维修各类机械设备，提高设备的维修效率和质量。
三、建立健全的设备维修管理制度建立健全的设备维修管理制度是加强数控设备维修的必要措施。
企业应当建立一套完善的设备维修管理制度，包括设备维修责任制、维修流程管理、维修记录管理、维修费用管理等方面的规定和制度，明确各个环节的责任，明确维修程序和要求，确保设备维修工作有序进行。
四、加强设备维修过程的管理加强设备维修过程的管理也是加强数控设备维修的重要内容。
在实际的设备维修过程中，需要加强对维修过程的监督和管理，包括设备维修流程的把关、维修记录的及时归档、维修质量的监督检查等方面。
只有加强对设备维修过程的管理，才能够保证设备维修工作的顺利进行和维修质量的可靠保障。
五、利用信息化手段提高维修管理水平利用信息化手段提高维修管理水平也是加强数控设备维修与管理的必然趋势。
现代信息技术已经广泛应用于各个领域，设备维修管理也不例外。
利用信息化手段可以实现设备维修的数字化管理和远程监控，提高维修工作的效率和质量，做到维修管理的及时、全面和精准管理。
关于数控先进技术论文范文怎么写
关于数控先进技术论文范文怎么写在现代机械制造行业中，数控技术越来越受到人们的重视。
下面是店铺为大家整理的数控技术论文，供大家参考。
数控技术论文篇一：《浅谈数控仿真在数控技术专业教学中的应用分析》论文关键词：数控技术仿真教学优缺点弥补措施论文摘要：根据职业院校在数控专业人才培养中遇到的问题提出了数控仿真软件引入数控教学的重要性，进一步分析了仿真软件在数控教学中的优缺点，并提出相应的弥补措施。
1仿真软件在数控技术专业教学中的优势(1)减少高额的设备投入，解决实习设备与学生人数不成比例的问题。
由于数控设备属于集机电、通讯、传感于一身的智能化产品，它具备“高速、高效、高精度”的加工特点，这就决定了其高额的成本。
因此，数控专业的的实训教学若单单依靠购买数控机床则投入过大，若采用数控仿真进行实习教学可以很好的解决这一难题。
(2)提供多种机床多种系统，解决设备型号单一，学生的知识面狭窄等问题。
由于数控技术发展迅速，目前市场上的数控设备型号多样，并且数控系统更新较快，对学校而言不可能将所有系统配齐。
这就导致学生所学与工厂所用不符。
而数控仿真系统则具备“一个软件多种系统”的优势。
如上海宇龙仿真软件就拥有FANUC、PA、SlEMENS、华中数控、广州数控、大森数控等多种数控系统，可以实现对车、铣、加工中心等多种型号机床操作过程的仿真，弥补了实习设备型号单一，学生的知识面狭窄等问题。
(3)实现虚拟加工，减少实训费用。
数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，它完全模拟零件的切削过程，能检验指令正确与否，并用三维动画实时模拟显示程序路径和工件图形，从而真实的再现了零件的加工过程，并且在模拟加工过程中不会有机床、刀具、材料的损耗，极大的减小实训费用。
(4)安全性高，便于初学者学习。
由于数控加工仿真系统是一种虚拟加工技术，所以学生的错误操作也不会损坏机床，更不会造成人身伤害，使学生可以抛开思想包袱大胆地、独立地进行练习。
(5)可对程序校验、模拟加工，减少占机调试时间，提高加工效率。
数控技术毕业论文范文
数控技术毕业论文范文数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
本文将探讨数控技术的应用和发展，并分析其对工业制造的影响。
一、数控技术的概述数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
它通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和加工参数，从而实现对工件的加工。
相比传统的手工操作和传统机床，数控技术具有更高的精度和效率。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个领域，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
在航空航天领域，数控技术可以用于制造飞机零部件，如发动机叶片和航空航天设备。
在汽车制造领域，数控技术可以用于制造汽车零部件，如发动机缸体和车身结构。
在电子设备领域，数控技术可以用于制造电子元件和电路板。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
首先，数控技术的精度和效率将进一步提高。
随着计算机技术的发展，数控系统的计算能力将大大增强，从而可以实现更高精度的加工。
其次，数控技术将与其他技术相结合，形成更加智能化的制造系统。
例如，数控技术可以与人工智能技术相结合，实现自动化的加工过程。
此外，数控技术还将与大数据和云计算等技术相结合，实现更加高效的生产管理和资源调度。
四、数控技术对工业制造的影响数控技术对工业制造产生了深远的影响。
首先，数控技术提高了生产效率。
相比传统的手工操作和传统机床，数控技术可以实现自动化的加工过程，大大减少了人力成本和时间成本。
其次，数控技术提高了产品的质量和精度。
由于数控技术可以实现精确的加工，因此产品的尺寸和形状可以更加准确地控制。
此外，数控技术还提高了工业制造的灵活性。
通过修改加工程序，可以快速调整产品的设计和制造过程，以适应市场需求的变化。
五、数控技术的挑战和机遇尽管数控技术已经取得了显著的进展，但仍然面临一些挑战。
首先，数控技术的成本较高。
数控机床的价格较高，而且维护和操作的成本也较高。
其次，数控技术的应用范围有限。
2000字数控管理论文
2000字数控管理论文题目：数控管理摘要：随着科技的不断发展，计算机在各个领域的应用越来越广泛，数控技术作为其中重要的一部分，也得到了广泛的应用。
本论文将主要探讨数控管理，以及如何高效地进行数控管理，提高生产效率。
通过分析数控管理的现状和存在的问题，提出了一些解决方案，以期为数控管理的改进和提升提供一些参考。
关键词：数控技术，数控管理，生产效率一、引言数控技术是以计算机为核心，通过控制装置指挥机床进行加工的一种先进的机械制造技术。
与传统的手工操作相比，数控技术具有精度高、自动化程度高、生产效率高等诸多优点，因此被广泛应用于各个制造业领域。
然而，随着数控设备的普及和应用，数控管理问题也随之出现。
数控管理不仅包括数控机床的管理，还包括对数控程序、工艺等的管理。
如何高效地进行数控管理，提高生产效率成为当前制造企业面临的挑战之一。
二、数控管理的现状和问题2.1 数控机床管理数控机床是数控系统最核心的部分，对数控机床的管理直接影响着生产效率。
然而，目前一些企业对数控机床的管理还没有形成专门的部门或机构，由于对数控机床的了解不够深入，导致无法发挥其最大的作用。
另外，数控机床的维护保养也是一个重要的问题，因为数控机床内部结构复杂，需要专门的技术人员对其进行保养和维修，但一些企业缺乏相应的技术人员，导致数控机床的故障无法及时得到解决。
2.2 数控程序管理数控程序是数控机床加工的关键，对其进行有效地管理可以提高生产效率。
然而，目前一些企业在数控程序管理方面存在一些问题，例如，数控程序没有进行统一管理，随意修改导致工艺不稳定，加工出的产品质量无法保证。
另外，一些企业也没有建立完善的数控程序库，导致相同的加工工序需要重复编写程序，浪费了大量的时间和人力资源。
2.3 数控工艺管理数控工艺是数控机床加工的重要环节，对其进行科学合理的管理可以提高生产效率。
然而，一些企业在数控工艺管理方面存在一些问题，例如，数控工艺没有进行标准化管理，导致不同操作员对同一道工序操作不同，影响了产品的质量和稳定性。
浅谈数控管理相关论文
浅谈数控管理相关论文范文一：浅谈数控车间集成管理技术及产品目前，在我国已有相当数量的企业购置了数控设备，如数控车床、加工中心。
通过调研，分析和比较，不难发现，就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看，普遍应用水平不高，生产准备(数控程序和机床刀具的准备)周期长，失误率高，数控机床功能，尤其是特殊功能的开发应用不够，机床利用率低等问题。
一、操作水平低：其实国内厂家在购置数控机床，尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。
但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，操作人员对数控机床的操作仅限于所接受的培训水平，甚至更低。
对数控机床的标准功能使用不足，对特殊功能的使用更无从谈起，究其原因，主要是操作，编程和维修人员对数控技术的基础理论不够多，理解不深，设备管理部门对设备的管理不当，对设备的相关人员职责划分不清，设备的维修能力和水平也是重要的因素。
其结果是，操作人员在怕承担责任的心理压力下，裹足不前。
二、编程水平低：数控机床只是一个柔性的，灵活的生产工具，要想发挥其特点和优势，尤其是数控NC程序的强有力的支持。
目前，我国大多数数控机床的使用厂家，都还在使用数控机床上人工NC代码输入的方法，即使曾经配置了APT语言的编程环境，由于其操作的复杂性，也都弃之不用。
对于购买了各种各样CAD/CAM系统的用户，由于其运行环境大多数局限在站上，即使运行环境在微机上，也都安装运行在产品设计部门。
由于CAD/CAM系统的所有权问题，以及设计和生产部门管理上的脱节，使得CAD/CAM系统在实际生产加工中得不到充分利用或者设计部门编制的NC程序并不是根据最佳工艺生成的优化加工程序。
众所周知，对于轴类零件，板金类零件的NC程序编制，相对来说，要简单得多，人工编程能够完成，而对于箱体类零件，尤其是复杂的型面，不规则的空间曲面，靠人脑有时都想象不出来，再去人工计算，靠人工编制NC程序，其结果不言而喻。
2000字数控管理论文
2000字数控管理论文数控管理全称数控加工生产管理，近几年,电子技术、计算机技术、自动化技术得到了迅猛发展并在机械制造业里得到了应用,由此数控设备在机械制造行业里得到了广泛应用;数控设备广泛使用的同时,如何提高数控设备利用价值,提高产品生产率成为企业赢利的重点,由此精益生产思想诞生并用于机械制造行业,本课题正是基于这样的思路,提出基于精益生产的数控加工过程优化研究! 以下是店铺今天为大家精心准备的：2000字数控管理相关论文。
内容仅供参考，欢迎阅读!2000字数控管理论文全文如下：摘要：本文介绍了数控设备的管理模式、管理经验，以及对数控设备采取预防性维修制度保证设备良好运行发挥重要作用进行阐述，并用实例介绍了数控设备常见故障恢复。
关键词：数控设备管理模式预防性维修系统诊断一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。
在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。
随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。
因此，上述的管理模式就难以适用了。
如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。
所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2、数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：①健全维修机构机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
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浅谈数控管理相关论文目前，在我国已有相当数量的企业购置了数控设备，如数控车床、加工中心。
通过调研，分析和比较，不难发现，就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看，普遍应用水平不高，生产准备数控程序和机床刀具的准备周期长，失误率高，数控机床功能，尤其是特殊功能的开发应用不够，机床利用率低等问题。
一、操作水平低：其实国内厂家在购置数控机床，尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。
但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，操作人员对数控机床的操作仅限于所接受的培训水平，甚至更低。
对数控机床的标准功能使用不足，对特殊功能的使用更无从谈起，究其原因，主要是操作，编程和维修人员对数控技术的基础理论学习不够多，理解不深，设备管理部门对设备的管理不当，对设备的相关人员职责划分不清，设备的维修能力和水平也是重要的因素。
其结果是，操作人员在怕承担责任的心理压力下，裹足不前。
二、编程水平低：数控机床只是一个柔性的，灵活的生产工具，要想发挥其特点和优势，尤其是数控NC 程序的强有力的支持。
目前，我国大多数数控机床的使用厂家，都还在使用数控机床上人工NC代码输入的方法，即使曾经配置了APT语言的编程环境，由于其操作的复杂性，也都弃之不用。
对于购买了各种各样CAD/CAM系统的用户，由于其运行环境大多数局限在工作站上，即使运行环境在微机上，也都安装运行在产品设计部门。
由于CAD/CAM系统的所有权问题，以及设计和生产部门管理上的脱节，使得CAD/CAM系统在实际生产加工中得不到充分利用或者设计部门编制的NC程序并不是根据最佳工艺生成的优化加工程序。
众所周知，对于轴类零件，板金类零件的NC程序编制，相对来说，要简单得多，人工编程能够完成，而对于箱体类零件，尤其是复杂的型面，不规则的空间曲面，靠人脑有时都想象不出来，再去人工计算，靠人工编制NC程序，其结果不言而喻。
因此数控机床的自动编程尤为重要。
三、刀具管理落后：刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的柔性、生产率以及产品制造的精密性和正确性起着举足轻重的作用;同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，一般生产车间，尤其是数控机床较多的生产环境里，刀具的数量巨大，其中的组件也相当复杂，信息繁多，由于生产加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换。
传统的刀具管理是将刀具的信息记录在纸上，或记忆在人脑中，时间稍长，记录的信息容易丢失，不同的使用者对刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上,造成刀具的使用混乱，资源浪费，生产效率低下，更严重的结果是造成在制品的偏差过大、工艺偏离，甚至出现产品报废、影响生产周期。
建立完整的刀具数据库，将刀具系统的所有信息纳入计算机中进行管理，建立无纸化的刀具管理系统是当务之急。
四、对数控机床的集成管理认识不足：数控机床在我国的推广使用已近二十年的历史，目前主要还是集中在单机使用上，在单机使用积累了一定的经验后，对于拥有多台数控机床的用户，其单台机床与外界计算机或不同数控机床之间的信息交流很少，数控NC程序与机床之间的交换，由最初的纸带阅读机，进而发展到利用软盘驱动器的储存在软盘上的NC程序输入计算机。
最新的发展是由外接计算机与数控机床通过RS-232C串行口直接连接，直接进行NC 程序的快速，准确的传输，并且外接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统的数控机床相连接，进行信息共享，并能管理多台机床组成的数控工段内的生产过程中的信息，以减少生产准备，尤其是数控NC程序的准备时间。
随着CAD/CAM,集成管理软件的成熟，以及对柔性制造系统的需求的增加，数控机床的使用，从单机使用到计算机集成管理是生产加工业技术发展的方向。
正是基于机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM系统新技术新概念的引用,MIS系统,ERP系统的不断引进,更进一步,CIMS技术在国内的发展,车间底层的信息集成是重中之重。
为此,我们设计开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。
0.引言数控加工仿真的几何建模的方法可归纳为直接实体建模法、离散矢量法、空间划分法三类。
直接实体建模法主要以CSG或B-Rep实体建模系统来进行仿真,该方法中涉及到大量的直接布尔减运算,效率非常低,对于复杂曲面的五坐标数控铣削加工仿真,这种方法更加显得力不从心。
离散矢量法提高了NC仿真的精度,但是随着曲面复杂性的增加,曲面离散的点集也会随之膨胀,大大增加了计算量,导致仿真的效率低下;另外离散矢量法不能进行加工过程的仿真,不能计算材料的去除率,而且光线与刀具扫描体的的求交运算也十分费时,仿真效率低下。
实体建模法和离散矢量法的复杂性和效率低下的缺点促进了空间划分法的发展和运用。
空间分解建模法能够大量的减少布尔运算量,所以效率较高。
Voxel建模是空间划分中最常用的一种方法,该方法可以将布尔运算进一步降低,但是该方法一般需要较大的计算机内存空间,而且仿真的精度受体素尺寸大小的影响较大。
VonHook首先提出在图像空间中利用深度元素DepthElement简称Dexel来表示物体,并将其应用到数控仿真中,使得物体间的三维布尔运算简化为一维的线性运算,具有极快的仿真速度,同时具有较好的仿真精度。
但是Dexel模型只能沿着某一观察方向进行仿真,变换观察方向以后,模型需要重新生成,限制了其在复杂五轴仿真中的应用。
本文提出一种基于三个方向Dexel模型的压缩体素模型,不但具有Dexel模型的速度快、精度较高的优点,而且有效地解决了传统体素模型需求大量计算机内存空间,单纯Dexel模型又不能任意变换视角的缺点。
结合模型的特点设计的优化的MC表面提取算法,极大地加快了仿真结果的图形显示,较好地实现了五坐标数控铣削加工过程仿真。
1.压缩的Voxel模型1.1模型的数据结构体素模型可以看成是二维光栅图像在三维上的扩展,是3D均匀网格组成的结构化体数据。
每个网格是结构化数据的一个元素,一般称之为体素Vox2el。
用体素模型表示物体的时候,如果体素的某一个交点位于要表达的模型内部,该点的属性值为1,否则为0。
体素模型只给出了每一个体素的位置信息,体素之间的拓扑关系由数据结构i,j,k,m确定,m表示该体素相对于要表示物体的位置关系,1表示在实体内,0表示在实体外部。
为达到压缩数据量的目的,在本文的体素模型的压缩数据结构中,引入三个相互垂直的Dexel射线组,它们分别垂直于XOY、YOZ、XOZ坐标面,在每一个Dexel射线组中,各条射线位于正方形网格的交点上,按体素大小的距离均匀分布。
每一条射线与实体的所有交点序列称之为一个Dexel,每一个Dexel用一个链表表示,链表的每个节点表示射线与物体的交点。
在链表的每一节点除了存储位置信息之外还可以存储其它的附加信息,如材质信息、该点处的法矢、颜色等。
同一方向的Dexel存储于一个二维的数组中,如图1a所示;整个体素模型由沿三个坐标轴方向的Dexel模型组成,如图1b所示。
Dexel模型放弃了对于单个Voxel的信息,仅仅存贮沿射线方向物体材料发生变化的位置,所以相对于三维网格模型能节省大量的存储空间;同时由于每个Dexel模型记录了射线和物体的交点,因此,沿射线方向用浮点数可以比较精确地表示物体表面点的位置,较传统体素模型相比,具有更高的仿真精度。
1.2模型的建立CAD的实体模型是零件的设计与制造模型,具有很高的造型精度,所以本文采用将实体模型离散的方法建立压缩体素模型,其过程如下:1在世界坐标系中,求取实体模型的最小包围盒。
2以实体最小包围盒的最小点Xmin,Ymin,Zmin为体素空间坐标系的原点,X、Y、Z坐标方向为正方向建立体素坐标系。
原点同世界坐标系的偏移量由变量为Offsetx=Xmin,Offsety=Ymin,Offsetz=Zmin。
3由体素的大小d确定沿三个坐标轴方向的网格划分数:Nx=Xmax-Xmin/d;Ny=Ymax-Ymin/d;Nz=Zmax-Zmin/d。
4从体素坐标系的原点出发,分别在垂直于XOY,XOZ,YOZ三个坐标平面的三维网格交点处构造沿X,Y,Z轴方向的射线,依次求出每条射线和实体的交点序列,存储于Dexel链表中,将同一方向的Dexel依次存储于一个二维的Matrix之中,三个二维的Matrix构成了一个完整的压缩体素模型。
一般情况下,压缩体素模型的存取在体素坐标系中进行平移、坐标变换、内部数据处理等对外都是透明的。
2.在数控加工仿真中的应用在五坐标数控加工仿真中,刀具扫描体和零件毛坯之间的布尔运算量很大,耗费时间较长,仿真结果的图形显示也需要消耗大量的时间和硬件资源。
所以,如何减少布尔运算量,加快图形显示的速度是影响加工过程仿真的一个关键因素。
下面分别从这两个方面讨论压缩体素模型所作的优化。
2.1布尔操作由于压缩形式的体素模型用三个方向的Dexel模型表示,两个体素模型之间的布尔操作可转化为对应Dexel模型之间的一维深度值比较运算,其操作得到了简化,布尔运算量同Dexel的数量成线性关系,同传统体素模型相比,大大提高了布尔运算的效率。
图2中,A和B表示两个Dexel模型,灰线部分表示有物质Steel,空白部分表示无物质Air。
图2表达了两个Dexel模型之间的cut、paste、xor布尔操作过程,比传统单个体素模型的效率提高了很多。
2.2基于Marching-Cubes方法的表面三角网格优化提取算法在基于体素模型的五坐标数控加工仿真过程中,为了让用户观察到仿真工件在仿真过程中的变化,必须将布尔运算的结果持续地进行图形显示。
这一过程是将离散的三维空间规则数据场转化为计算机屏幕上的图象的过程,一般可分为直接体绘制方法和间接体绘制方法两类。
直接体绘制方法计算量大,无法利用传统的硬件绘制;变换观测点以后,需要重新计算体数据,所以显示速度很慢。
间接体绘制方法首先构造中间几何图元,然后利用传统的图形学方法绘制,效率高,在加工过程仿真中用得较多。
下面主要讨论利用Marching-Cubes方法从本文介绍的压缩体素模型提取表面三角网格的优化算法。
传统的MC算法分为两个步骤,第一步确定8个顶点的材料信息,将此信息存储于一个8位Byte变量中,每一个角点对应于一个位Bit。
第二步中根据8个位值的不同,以此变量作为索引确定体素的状态。
体素总共有28=256种状态,可进一步简化为14种状态存储于表格中。
其它状态可以通过旋转、镜像等操作从表中得到。
本文的压缩模型沿每一个Dexel方向,仅仅存贮沿Dexel方向物体材料发生变化的位置,因此利用MarchingCubes方法提取仿真工件表面三角形网格时,可以直接跳过Dexel模型的全空部分处于物体外部和全实部分处于物体内部,直接从位于物体边界的体素中提取表面三角形网格,大大地减少体素模型中材料检查次数和查表次数,加快了三角网格提取的速度。