二灰碎石道路基层施工方案模板
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层专项施工方案1 材料准备1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定，对不合格的材料坚决不允许使用。
1.1.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40%时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2）粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%，在温度为700℃烧失量不超过10%，当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3）细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积大于2500cm2/g。
1.1.4碎石砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mm。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。
1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
隔绝空气和雨水，防止活性物质损失。
1.2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 的要求。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、前言二灰碎石是道路修建过程中常用的重要材料，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
为了保证道路质量和施工效率，制定专项施工方案尤为重要。
二、材料准备及质量要求1.二灰碎石材料的准备：–按要求和规定采购符合质量标准的二灰碎石材料，并注意存放防潮。
2.质量要求：–二灰碎石要求无土块，无矿渣，无砂土，无含泥量过高。
–碎石粒径应符合规范要求，不得混有其他杂质。
三、施工流程1.设备准备：–保证施工设备的完好性，特别是破碎机的正常工作。
2.碎石成型：–将二灰碎石送入破碎机进行破碎，满足规范的碎石大小要求。
3.铺设碎石：–使用铺碎石设备将碎石均匀铺设在道路表面，保证均匀性。
4.碾压：–采用合适的碾压机对碎石进行碾压，使之紧实。
5.二灰碎石整体质量检查：–对铺设好的二灰碎石进行全面检查，确保质量符合要求。
四、施工注意事项1.环境要求：–施工为保证碎石质量，应选择天气良好的日子进行，严禁在雨雪天气下施工。
2.施工员操作要求：–施工人员要熟练掌握操作流程，严格遵守作业纪律。
3.设备维护：–定期检查设备状态，确保设备运转正常，防止发生故障影响工程进度。
五、施工验收1.现场验收：–请相关专业人员到现场进行二灰碎石施工验收，检查各项施工细节是否符合要求。
2.材料抽样检测：–对已铺设的二灰碎石进行抽样检测，确保达到相关标准。
结语通过本专项施工方案，我们可以更好地控制并提升道路二灰碎石施工质量，为道路使用的安全性和舒适性提供保障。
希望本方案能够得到施工人员的认真执行，确保道路建设工程的高质量完成。
二灰碎石工程施工方案
二灰碎石工程施工方案项目背景本次工程位于某县城的城乡结合部，旨在对一段长约1.5公里的路段进行道路改造和升级，为当地居民提供更加便捷、安全的交通出行条件。
改造的关键在于道路面层的处理，由于该路段地处山区，交通条件相对较为艰苦，因此采用二灰碎石作为路面材料，既能够降低工程成本，又能够提升道路的耐久性和承载能力。
工程方案本次工程的施工方案共分为四个环节：路面处理、基层处理、碎石找平和压实以及道路划线。
路面处理由于改造前的道路材料为柏油砂浆，因此需要对其进行铲除。
在铲除后，应对其进行清理和拓宽，以便待会施工时有足够的空间放置碎石料和辅助工具。
在拓宽后，应对原有路基进行处理。
处理要点如下：1.原有路基须平整、宽度一致、高低差不大于30cm。
如差距较大，可分段处理；2.长距离路段应采用层压处理；3.对于路基局部塌陷或路基基础层松散的情况，应针对处理。
若局部塌陷，则应填补并压实，若松散则需要混合水泥进行加固。
基层处理为确保道路后期的平整度和耐久度，应采用基层加固处理。
基层处理主要有以下几步：1.人工挂筛去除大块石块；2.扫除裂缝、沟槽、杂物等杂质；3.用热沥青轻喷基层，在基层表面形成一层厚约3-5毫米的均匀沥青薄层；4.在沥青薄层上洒撒最大颗粒直径不大于20毫米的碎石。
碎石找平和压实在基层处理完成后，应实时测量基层的纵断坡、横断坡、坡度等指标，并及时调整车速、石块厚度等参数，确保碎石Uniformly，坡度平稳。
1.找平：使用平地机对碎石进行平整处理，将石头铺平到设计构造线上；2.压实：使用压路机沿着道路车行方向，对碎石进行压实，确保碎石的紧密连接。
初期是采用轻压，后期需逐渐增加压力。
道路划线所有工程确认完成后，需对道路进行校正、标线等处理。
1.道路警示标志：按照路局标准安装指路标志、禁止标志以及其他应用标识等道路标牌；2.道路标线：根据设计要求完成路面标线，包括中心线、实线、虚线等。
安全措施石料工作的机械和人工操作难度较大，操作人员应穿戴安全帽、安全绳、防护眼睛等安全设备，并确保机器的使用正确和维护保养；施工现场应根据需要设置警戒线、限高线、求助电话、应急灯具等措施。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
二、工作方法：1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。
3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。
4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。
自卸车备有蓬布，以防雨淋。
卸料时控制卸料速度，防止离析6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥：用于稳固碎石材料。
–水：用于混合水泥，形成水泥浆。
2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。
–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。
–手动压路机：用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。
施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。
二灰碎石基层施工方案
灰碎石施工方案、工程概况：新浦路延伸段道路、排水工程范围西起东方花园处已建新浦路，东至广子路，包括顺接广子路交叉口。
道路施工长度846.556m 。
灰结石厚度为30cm ，采用摊铺机半幅摊铺。
二、主要施工工艺及施工方案原材料基本要求：石灰采用m以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10 天充分消解；粉煤灰中的SiO2 、FeO3 和AL2O3 的总含量确保大于70% ，粉煤灰的烧失量不超过20% ，粉煤灰的比面积大于2500 cm 2/g 。
粉煤灰采用火力发电厂的燃烧副产品。
集料级配应符合规范要求，集料压碎值W 30%。
原材料满足交通部《公路路面基层施工技术规范》。
二灰碎石目标配合比采用6：12 ：82（重量比）,根据试验确定其施工配合比.弥补施工变异性,配合比确定后,石灰加粉煤灰的量应增加2％，石灰量应增加0.5 ％。
1、施工准备1）本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土底基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的平整度、拱度、密实度等基础上，经验收合格后，才能进行二灰碎石摊铺。
a、应将灰土顶面表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净,应尽量露出灰土的硬面。
b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
2 ）恢复中线。
每10 —15设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。
3 ）进行水平测量。
在每一断面上设置5 个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。
4）培肩。
为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50 CM 下口宽70CM ，高度不小于二灰碎石厚度20 CM 。
为保证雨天排水，可每隔5〜10M开挖临时排水沟。
5 ）施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接逢，避免纵向接逢。
2、试验段铺筑在大面积摊铺之前，先铺筑100 米试验段并进行碾压。
试验段铺筑的目的：1) 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；探讨二灰摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；检测拌和设备的性能和生产能力；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；7) 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8) 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械互相协调与配合方法；探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；10 ）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；1 1 ）确定每天作业段的铺筑长度。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案
为了保障道路的平整和坚实，我们采用二灰碎石作为道路施工的材料。
下面是我们的施工方案：
1. 道路设计：根据道路的需求和实际情况，进行道路设计工作，包括道路宽度、坡度和弯道等。
2. 道路清理：清理道路上的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基础处理：根据实际路况，进行基础处理工作。
如果路基较差，则需要进行破碎、平整和加固等工作。
4. 碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺设在道路上，厚度一般为
5-10厘米。
碎石应该均匀分布，避免有空隙或堆积的情况出现。
5. 压实作业：使用压路机对铺设的碎石进行压实作业，确保碎石与路基牢固结合。
压实时需要适度调整压路机的速度和重锤的下压力，以免造成碎石的压碎或过度压实的情况。
6. 养护：碎石铺设完成后，需要进行养护。
养护期间应严禁重型车辆通过道路，以避免对路面造成损坏。
在养护期内，要及时检查和维护道路，如发现裂缝、坑洞等问题及时修复。
7. 道路标线：道路养护完成后，需要进行标线作业，确保道路的安全和有序。
根据道路宽度和需要标示的内容，选择适合的
标线材料和工具进行标线作业。
8. 定期维护：道路修复工作完成后，需要进行定期维护。
定期巡视和维修道路，保持道路的平整和畅通，确保道路的使用寿命。
以上是我们的二灰碎石道路施工方案。
我们将按照方案进行施工，确保道路的质量和使用寿命，并保持道路的安全和有序。
二灰碎石施工方案设计
二灰碎石施工方案设计一、工程概述本次二灰碎石施工路段位于具体路段名称，全长具体长度，设计宽度为具体宽度。
该路段为道路类型，承担着重要的交通任务。
二、施工准备（一）材料准备1、石灰：选用符合Ⅲ级以上技术指标的生石灰，在使用前 7 10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
2、粉煤灰：粉煤灰中 SiO₂、Al₂O₃和 Fe₂O₃的总含量应大于70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm²/g。
3、碎石：碎石的最大粒径不应超过 315mm，压碎值应小于 30%，针片状颗粒含量不应超过 15%。
（二）机械准备1、拌和设备：选用产量不小于 400t/h 的稳定土拌和机，并具备自动计量和配料系统。
2、运输车辆：根据运距和产量，配备足够数量的自卸汽车，保证运输的连续性。
3、摊铺设备：采用性能良好的摊铺机，如履带式摊铺机。
4、压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和三轮压路机。
（三）现场准备1、对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、纵断高程、宽度等指标符合设计要求。
2、在下承层上恢复中线，每 10 20m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
3、进行测量放样，在指示桩上标出二灰碎石基层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程（一）混合料的拌和1、按照设计配合比进行配料，配料应准确无误。
2、拌和时应先将石灰和粉煤灰拌和均匀，然后加入碎石继续拌和，直至混合料均匀一致，无花白料现象。
3、拌和过程中应根据原材料的含水量及时调整加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量 1 2%。
（二）混合料的运输1、运输车辆在装料前应将车厢清洗干净，并在车厢内均匀涂上一层隔离剂，防止混合料粘结。
2、装料时应采用多次卸料的方式，避免混合料产生离析。
3、运输车辆应覆盖篷布，以减少水分损失和防止污染环境。
（三）混合料的摊铺1、采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应保持缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
二灰碎石基层的施工方案
二灰碎石基层的施工方案一、引言二灰碎石基层是道路工程中常见的一种基层结构，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将针对二灰碎石基层的施工方案进行详细介绍，从原材料准备、施工工艺到验收标准，全面探讨如何确保二灰碎石基层的施工质量。
二、准备工作1.原材料准备：–碎石：应选择韧性好、颗粒均匀的碎石，符合国家标准要求。
–灰土：应选择粒度细、含水率适中的灰土，符合国家标准要求。
–沥青：用于拌和碎石、灰土，应符合设计要求。
2.设备准备：–摊铺机：用于将拌和好的碎石、灰土均匀摊铺在基层上。
–压路机：用于压实碎石基层，提高基层密实度。
三、施工工艺1.配合比：–碎石、灰土、沥青按设计要求配比，并进行拌和均匀。
2.摊铺：–将拌和好的碎石、灰土均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。
3.压实：–采用压路机对碎石基层进行压实，分层、交错施工，确保基层密实度。
4.补封：–对压实后的基层进行必要的补封，修复表面不平整处，确保基层平整度。
四、验收标准1.厚度检测：–使用测厚仪对碎石基层进行厚度检测，厚度应符合设计要求。
2.平整度检测：–使用振动板对基层进行平整度检测，平整度应符合设计要求。
3.密实度检测：–采用核密度计对基层密实度进行检测，密实度应符合设计要求。
五、总结在二灰碎石基层的施工过程中，准备工作的充分准备和施工工艺的严格执行是保证施工质量的关键。
只有严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行严格监控和检测，才能确保二灰碎石基层的施工质量达到标准要求，提高道路使用寿命和安全性。
二灰碎石基层施工方案
路桥工程二灰碎石基层施工专项施工方案编制人：审核人：审批人：单位：日期：二灰碎石基层施工方案一、工程概况××工业园区××路南侧支路等路桥工程分为：东平街道路工程、集贤街道路工程、公积金路道路工程、裕兴路南侧支路道路工程，共计四条道路。
其中公积金路道路工程车行道设计采用45cm厚二灰碎石基层，分三层，每层15CM厚，共计1572m²。
二灰碎石7d无侧限抗压强度车行道为0.7MPa,压实度为97%。
二、施工准备1、人员准备:(配备相关人员配合摊铺工作)2、机械设备：(见机械设备配备一览表)3、材料准备：采用预拌商品混合料4、测量准备工作：（1）在基层边缘以外30cm处，纵向每隔10m，钉基准桩（直径12mm~15mm长600mm），铁桩一端制成尖头。
（2）在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径12mm~15mm 长300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。
（3）在基准桩横梁上架高直径3mm钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。
（4）基准线顶面与铺筑的二灰碎石（砂砾）基层面的垂直距离为10~30cm。
（5）基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。
（6）施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。
5、施工现场准备工作：（1）在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。
（2）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。
（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。
（4）在集中拌和站安装稳定土厂拌设备，正式启动拌和之前试机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。
保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
三、施工要点（1）混合料拌和1）在中心站集中厂拌设备混合料。
采用连续式拌和机。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案为了满足道路建设中的需求，二灰碎石施工方案是一种常用的道路铺设方案。
下面是一个关于二灰碎石施工方案的700字示例：二灰碎石施工方案施工方案概述：二灰碎石施工方案是一种常用的道路铺设方案，适用于各种类型的道路建设。
该方案主要使用二级灰碎石进行铺设，以提供较好的路面支撑能力和耐久性。
本施工方案将通过评估现场情况、准备施工材料、进行施工准备和实施施工等步骤，确保施工工作的顺利进行。
施工流程：1. 评估现场情况：在进行二灰碎石施工前，首先需要对施工区域的现场情况进行评估。
评估内容包括土质状况、地下水位、地坪平整度等。
根据评估结果，决定是否需要进行地基处理或排水工程。
2. 准备施工材料：准备施工材料，包括所需的二级灰碎石、沥青乳化剂、机械设备等。
确保施工所需的材料充足，并按照要求进行质量检测。
3. 施工准备：确定施工路线和宽度，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，根据评估结果进行地基处理或排水工程。
如果需要进行地基处理，可以采用填土、夯实等方式。
4. 施工实施：首先，在准备好的施工路线上铺设碎石层。
碎石层的厚度和规格可以根据道路使用情况和设计要求进行调整。
然后，将碎石层利用碾压机进行紧实。
紧实碎石层可以提高路面的承载能力和耐久性，并降低沉降风险。
5. 沥青乳化剂处理：在碎石层紧实完成后，采用喷洒法将沥青乳化剂均匀喷洒在碎石层上。
沥青乳化剂可以提高碎石层的粘结能力和水密性，确保路面的平整度和耐久性。
6. 搜集和处理残渣：施工完成后，清理施工现场，搜集和处理碎石层和沥青乳化剂的残渣。
确保施工现场的清洁度和环境保护。
验收和评估：施工完成后，进行验收和评估，确保道路的质量和耐久性达到设计要求。
如果发现问题或缺陷，及时进行修复和改进。
总结：二灰碎石施工方案是一种常用的道路铺设方案。
本方案的施工流程包括评估现场情况、准备施工材料、进行施工准备和实施施工等步骤。
通过严格按照方案要求进行施工，可以确保道路的质量和耐久性。
二灰碎石基层施工方案
#####电厂一期（2×300MW机组）运煤道路工程二灰碎石施工方案####公司二0 0 四年六月编制单位：################）电厂项目经理部编制人：\审核人：审批人：监理单位：################监理工程师：目录1、编制依据2、施工概况3、施工准备4、施工顺序及施工部署5、主要施工方法6、质量保证措施7、安全保证措施8、雨季施工技术措施9、环境保护措施附表一：主要劳动力需求计划表附表二：主要机械需求计划表一、编制依据1、#####电厂一期工程(2×300MW机组)运煤道路招标文件2、$$$$$$$$$$$$电厂一期工程（2×300MW机组）厂区至告--大路煤炭运输专用公路新建工程一阶段施工图设计及答疑文件3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—20004、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—985、《公路公路工程技术标准》JTJ001-976、《综合污水排放标准》GB8978-19967、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—958、《公路土工试验规程》JTJ056-939、《公路路基路面现场测试规程》JTJ059—9510、《电力建设安全工作规程》11《电力建设安全施工管理规定》12《电力建设施工企业全面质量管理办法》13《全国现行建筑施工规范大全》14《质量保证手册》（GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系）15监理及业主等单位的相关文件。
二、施工概况####有限公司厂区至告--大路煤炭运输专用公路新建工程，全长约3.15Km。
路线起点位于电厂西北侧运煤大门，向西经过石淙河、穿越平告铁路立交与电厂煤矿之间，终点位于告（成镇）大（冶镇）公路上。
公路等级为重丘区二级公路，计算行车速度40km/h。
路线穿行于山坡上，地面起伏变化不大，坡地两侧有部分第四系沉积物，主要为新老黄土（黄色和黄褐色），沿线部分基岩裸露。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案二灰碎石专项施工方案一、项目背景：在工程施工中，为了满足路面强度要求和排水要求，经常需要进行碎石铺设。
而二灰碎石是一种常用的碎石材料，它具有坚固耐用、排水性好等优点，因此在很多工程项目中得到了广泛应用。
二、施工前期准备：1. 碎石选材：选择适宜的二灰碎石作为施工材料，应符合规范要求。
2. 设备准备：准备好破碎机、篦子筛、振动筛等设备，并保证设备的正常运转。
3. 建筑物保护：在施工现场周围设置围挡，确保施工安全。
三、施工步骤：1. 破碎：将选好的二灰碎石送入破碎机进行破碎，使其成为适当大小的碎石。
2. 篦子筛分：通过篦子筛对破碎后的碎石进行分级，分为不同粒径的碎石，以满足不同部位的要求。
3. 振动筛分：使用振动筛进一步筛分碎石，以确保碎石的粒度均匀，去除杂质。
4. 清理：清理振动筛下的碎石杂质，确保碎石的质量和纯度。
5. 运输：将处理好的二灰碎石通过运输工具运至施工现场。
四、施工注意事项：1. 混合比例：根据设计要求和工程场地特点，确定好二灰碎石的用量和比例。
2. 施工坡度：施工时要根据路面坡度要求进行铺设，保证排水通畅。
3. 施工平整度：施工时要保持路面平整，避免凹凸不平和起伏。
4. 湿水养护：铺设完碎石后，要进行湿水养护，保证其适当粘结，增强路面强度。
5. 安全防护：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的个人防护工作。
五、质量控制：1. 碎石质量：对所选用的二灰碎石进行质量检测，确保其符合规范要求。
2. 施工记录：记录每一步施工过程，并进行验收，确保施工的质量和工期。
3. 检测监控：在施工完成后进行路面的质量检测，包括强度、平整度、排水性等指标的检测。
总结：以上是二灰碎石专项施工方案的具体步骤和注意事项，通过科学合理的施工方法和质量控制措施，确保二灰碎石在工程项目中的有效应用，提高路面的耐久性和使用寿命。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、项目背景为了改善城市道路的交通状况，提高道路的荷载承载能力，提高道路的平整度和抗滑能力，需要进行二灰碎石的专项施工。
本方案旨在通过二灰碎石的施工，提高道路的使用性能和耐久性，为市民提供更加安全和舒适的交通环境。
二、施工内容1.道路清理和修复：清理道路上的杂物和沉积物，修复道路上的坑洼和破损部分，确保道路表面平整。
2.基层处理：在道路上铺设一层符合标准的基层材料，确保道路的承载力和稳定性。
3.碾压碎石：在基层上铺设一层符合标准的碎石，并进行碾压，使其与基层紧密结合，提高道路的整体稳定性。
4.清除多余碎石：清除碾压后多余的碎石，确保道路表面的平整度。
5.灰层处理：在清除多余碎石后，铺设一层符合标准的灰层材料，用于填充和修复道路表面的不平整。
6.碾压灰层：对灰层进行碾压，使其与道路表面紧密结合，提高道路的整体平整度和抗滑能力。
7.清理道路：清理碾压灰层后的道路，确保道路表面干净整洁。
三、施工步骤1.确定施工区域和道路清理和修复的范围。
2.清理道路上的杂物和沉积物，并修复坑洼和破损部分。
3.铺设基层材料，确保道路的承载力和稳定性。
4.铺设碎石并进行碾压，使其与基层紧密结合。
5.清除多余碎石，确保道路表面的平整度。
6.铺设灰层材料，用于填充和修复道路表面的不平整。
7.碾压灰层，使其与道路表面紧密结合。
8.清理道路，确保道路表面干净整洁。
四、施工要求1.施工前需要制定详细的工艺流程和施工方案，确保施工按照规范进行。
2.施工人员需要经过专业培训，并持有相关资格证书。
3.施工设备需要符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.施工现场需要设置明显的警示标志，确保施工安全。
5.施工过程中需要定期检查施工质量，并进行及时整改。
五、安全措施1.施工过程中需要设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2.施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋和其他相关防护用品，确保人身安全。
3.施工现场需要设置消防器材和急救设备，以应对突发事故。
路面基层二灰碎石施工方案
路面基层二灰碎石施工方案一、施工准备（一）技术准备项目部招集相关技术人员认真熟悉图纸，学习路面基二灰碎石填筑施工方法、施工工艺及施工规范。
全线导线点、水准点已进行联测贯通，并对水准点、导线点进行了加密及恢复中线的工作。
与此同时，已做好原材料的调查及相关试验，确定合格的材料供应商，已做二灰碎石配合比试验，编制质量手册，详细的施工组织设计。
（二）材料、机械设备进场准备机械设备全部进场，能满足施工生产要求。
施工用的建筑材料，已通过原材料相关试验。
二、施工方案及工艺流程（1）施工准备①混合料原材料及配合比设计、拌和设备及位置并报监理工程师签认。
②在铺筑混合料前，将路基表面的杂物清扫干净，对路基进行检查、修补，达到验收标准后方可进行施工。
（2）施工测量，培筑土模施工前恢复中线，并在路基两侧每10-15m设一高程桩，用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层松铺顶标高。
两侧路肩边缘外设指示桩，并沿设计二灰碎石边线培筑土模。
（3）拌和二灰碎石混合料的拌和采用拌和机集中拌制。
拌制过程中严格按配合比拌和，准确掌握混合料的含水量，做到石灰消解到粉状，粉煤灰沥干，天气干燥季节，如含水量偏小，可在粗集料上喷洒水。
（4）运输二灰碎石混合料采用10t自卸汽车运输。
（5）摊铺按混合料松铺系数（1.4），采用摊铺机摊铺，在无法采用机械摊铺的边角，经监理工程师批准，采用人工摊铺。
摊铺过程中随时检查摊铺高程和松铺基准线，出现问题及时调整，并做好记录。
（6）碾压摊铺长度大于50m含水率适中时即可碾压。
碾压机械采用三轮压路机、振动压路机和胶轮压路机，碾压方法，先轻后重，由边向中，超高地段由曲线内侧向外侧碾压，首先采用宽幅振动压路机静压二遍，然后用18～21T三轮压路机碾压4～6遍，最后用胶轮压路机收光。
压实后表面平整无轮迹，达到规定的压实度。
（7）使用的主要设备及施工段落顺序①、拌和设备为新近购置的华通WCB-300型拌和楼，摊铺机为租用的徐工751WR型。
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二灰碎石道路基层专项施工方案
1 材料准备
1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好, 并取样试验, 其规格与品质应符合规程规定, 对不合格的材料坚决不允许使用。
1.1.2 石灰
1) 石灰宜采用1-3级的新灰, 石灰指标:
2) 磨细生石灰, 可不经消解直接使用; 块灰应在使用前2-3天完成消解, 严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除, 消石灰的颗粒不得大于10mm。
3) 消解石灰应掌握用水量, 使石灰能充分消解, 并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4) 对储存较久, 经过雨期的消解石灰应经过试验, 根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法, 应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰
1) 干粉煤灰和湿粉煤灰都能够应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%, 含水量大于40%时应堆高沥水; 干粉煤灰应加水湿润, 其含水量均宜保持在25%-35%, 并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2) 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%, 在温度为700℃烧失量不超过10%, 当烧失量大于10%时, 应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3) 细度应满足90%经过0.3mm筛孔, 70%经过0.075mm筛孔, 比表面积大于2500cm2/g。
1.1.4碎石
砂砾应破碎、筛分, 级配符合下表: 最大粒径不应大于37.5mm。
1.1.5 水
水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定, 宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水, PH值宜为6-8。
1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长, 应采取覆盖封存措施, 妥善保管。
隔绝空气和雨水, 防止活性物质损失。
1.2配比准备
1.2.1 根据设计推荐配合比, 委托有资质的试验室, 确定最佳配合比, 满足设计和使用要求。
1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度, 试件应在规定温度下制作和养护, 进行无侧限抗压强度试验, 符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1- 的要求。
1.2.3 各成分的配合比偏差在下列范围之内: 集料: ±2%; 粉煤灰: ±1.5% ; 石灰: ±1.0%; 水: ±2.0%。
1.2.4 实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5-1.0%, 采用集中厂拌时可增加0.5%。
1.3 下承层准备
1.3.1 新建道路砂砾垫层质量应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》( CJJ1- ) 的有关规定。
1.3.2 二灰碎石施工前, 应对砂砾垫层进行严格验收, 验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等。
1.3.3二灰碎石的下承层表面应平整、坚实, 具有规定的路拱, 下承层的平整度和压实度应符合规范规定。
没有松散和软弱点, 边沿顺直, 路肩平整、整齐。
1.3.4 用12-15t压路机进行3-4遍碾压检验。
在碾压过程中, 如发现垫层过干、表层松散, 应适当洒水; 如土过湿, 发生”弹簧”现象, 应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
1.3.5 应将表面的浮土､松散层及其它杂物清理干净｡开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合｡
2测量放样
2.1 控制测量
2.1.1 测量桩点交接办理手续, 进行现场踏勘、复核、保护, 测量控制网应做好与相邻道路、桥梁控制网的联系。
2.1.2 根据现场指认的导线点、水准点进行复核, 复核无误后对沿线导线点、水准点进行加密, 同时进行保护工作。
2.1.3施工布桩、测量放线测量前建立平面、高程控制网, 测桩埋设牢固、同视良好。
平面控制网的布设, 应确保精度, 满足施工实际需要, 应用方便。
2.1.4 施工测量应做好起点、终点、转折点、道路相交点及其重要设施位置、方向的控制及校核。
2.2 基层测量
2.2．1 恢复线路中线, 对底基层进行质量检查, 清除表面浮土及其它杂物, 放出路中线、路边线和施工标高控制桩。
2.2.2道路中心桩间距宜为10-20m。
平曲线和数曲线桩应在道路中线桩、边桩的测设中完成, 并标出设计高程。
当曲线长度小于等于40m时, 桩间距宜小于等于5m; 当曲线长度大于40m时, 桩间距宜小于等于10m。
2.2.3 按设计宽度加余宽15cm测放边线点桩, 用白灰沿边线撒形成两条白色的边线, 根据边线将两侧土路户培好, 路肩高度与二灰碎石顶面高度一致,
以便于碾压。
2.2.4 用水准仪测量下承层高程和桩顶高程, 计算松铺厚度和控制桩高程。
用抬线测量方法进行纵向挂线｡
2.2.5 测量人员在开始摊铺前, 应按设计标高钉好钢钎, 有中央分隔带的道路在中央分隔带和边部绿化带上钉钢钎, 无中央分隔带的道路只在两侧绿化带上钉钢钎。
并挂好基准线, 用以控制摊铺高度。
2.2.6 交叉路口路面高程作业测量应按设计规定的高程方格网测定高程。
2.3 测量仪器、设备、工具等使用前必须进行检查, 未经计量检定、校准及超有效期或检定不合格的仪器设备工具。
3 混合料拌和
3.1 配料
3.1.1 根据试验配比采用质量比法配料, 计算拌和总量的各种材料的干质量, 考虑原材料含水量算出各种原材料湿质量, 然后按各湿料质量称料掺配比混合料。
3.1.2 厂拌施工时一般根据混合料质量比、各种原材料湿松密度和含水量, 换算为体积比, 按比例量取各种原材料掺配成混合料。
3.2 含水量要求
3.2.1混合料的加( 或减) 水量应根据混合料湿重、实际含水量和最佳含水量等数据计算。
3.2.2 根据原材料含水量变化, 应随时计算调整各种材料用量。
3.2.3 混合料中水分过多时应晾晒风干, 使含水量接近最佳含水量。
当混合料含水量小于最佳含水量时, 应适量加水。
3.2.4 加水量和加水次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定, 并使
加水后混合料含水量略高于最佳含水量。
3.2.5遇干热天气, 由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水, 拌和含水量应高于最佳含水量的1%-2%。
3.3 拌和
3.3.1 搅拌时宜先将石灰、粉煤灰搅拌均匀, 再加入砂砾( 碎石) 和水搅拌均匀。
3.3.2。
拌和时, 拌和的时间和用料计量应准确, 加水应准确, 应视运输的远近和天气情况, 适当调整加水量, 混合料含水量宜略大于最佳含水量, 以保证混合料在压实前达到最佳含水量。
3.3.3每天上､下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2%｡
3.3.4经常目测二灰碎石混合料拌和均匀性,使混合料色泽均匀,无离析､成团块现象｡试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成､灰剂量及含水量的检测｡
3.3.5 拌和完成的标志是: 混合料色泽一致, 混合均匀, 无夹心、集料无离析现象, 且水分合适和均匀。
3.3.7 混合料存放时间尽量不超过24h,即当天拌合当天摊铺并压实, 否则其强度将会受到明显影响。
4 铺筑试验段
4.1 正式进入摊铺机摊铺二灰碎石施工前, 选择了100--200米做试验段。
检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺; 另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度, 确定松铺系数, 保证压实厚度和密实度, 同时总结出最佳碾压程序。