品质零缺陷管理ppt

4、张主管在生产管理中实际上就做了一件很简单的事情， 首先在生产中确认是“正确的事情”，然后才开始“正确 的做事”。
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存在现象
1、大家做事情的时候都不愿意第一次就做对， 总是事后修修补补。出现这种荒谬现象的 原因是，大家都接受“人非圣贤，孰能无 错”的思想。
2、这种思想，直接导致我们的质量失败，成 本和效率损失
4、一次做对 (产品设计一次做对，流程设计一次做 对, 产品制造一次做对）
5、科学衡量（用质量损失而不是百分比，推动质 量改进，持续减低质量损失）
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零缺陷目的
1、通过挑战高质量标准，追求人人一次做对， 系统一次做对，降低失败质量成本，减少 一切浪费。
2、在生产、服务一线建立全员参与改进的品 质文化
低各种质量损失和浪费 2、做正确的事 ，即规划，设计的一次做对，
一次把事情做正确，即执行的一次做对
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零缺陷基本原则
1、明确要求（ 准确掌握客户的要求才能找准方向； 支持内部客户是为了获得外部客户的满意）
2、制定标准（ 把要求转化为量化标准；产品质量 和工作质量标准都是零缺陷， ）
3、积极预防（从“被动管理” 到“预防管理”— —预防为主，一切从设计开始 ）
3、检验员做从良品中挑选出不良品或从不良 品中挑选出良品
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“零缺陷”的重点是要做好源头检查 和确认，即“先做正确的事情”。
1、事前分析就能减少事后修改的成本。 2、“零缺陷”是“事件发生前”的措施，而
不是“事实出现后”的演练。 3、“零缺陷”的核心是预防，重点是分析，
分析有两层意思：一是找原因，二是控制。 4、如果我们一开始就做错误的事情，再加上
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“零缺陷”管理的核心
1、“零缺陷”管理的核心是： “第一次把正确的事情做正确”
2、要做到第一次就把事情做对,以下三个因 素缺一不可: 正确的事情、 正确的做事、 第一次做正确。
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例
1、张是焊接部门的生产主管，他的前工序是铸造和精密附 件部门，如果上工序部门交付给焊接部门的产品质量有问 题，会直接导致焊接部门工作量大，且不良率高。张主管 设计出一张《前站不良统计表》，他每天都如实统计前工 序部门交付给焊接部门各个不良项目的数量，并将此表提 交给前工序部门要求其改善。
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如何做到品质管理 “零缺陷”
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零缺陷给我们带来什么
1、对“错误，缺陷是难免的”观念的挑战， 2、对凡事“差不多”态度的挑战， 3、倡导以“缺陷等于零”为最终目标， 4、每个人都要在自己工作职责范围内努力做
到 “无缺陷” 。
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零缺陷核心理念
1、通过预防控制和过程控制，实现一次做对 即 做正确的事，并一次把事情做正确； 从而减
员工正确的执行，岂不是加速不良品的增 加吗？
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问题1
1、零缺陷是否是要求员工100%的做正确， 不能犯任何错误，如果有错误，那将怎么 解决？
2、如果企业要求员工绝不能犯任何错误，是 否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神
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答1
1、在质量管理中，我们当然希望能“第一次 就做正确”，而不是等犯了错误以后再花 费高昂的成本来纠正错误。
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答2
1、“做对了奖励，做错了帮助你改进” 2、当一个企业的员工学会了发现问题、分析
问题、解决问题时，这家企业推行“零缺 陷”制度就有了坚实的基础。
-Leabharlann Baidu
问题3
质量事故是老问题多还是新问题多？
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答3
1、肯定是老问题多，而且比例占了70%左右 2、老问题多意味着什么，说明我们在犯重复的错误、
说明我们没有解决老问题、说明我们对老问题已 经麻木了，而解决这70%的老问题，不是可以使 我们的不良率大幅度下降吗？ 3、从“零缺陷的三个不”做起，需要持续改进；在 这个过程中，生产主管必须始终要求员工执行： ①.确认上道工序的质量 ; ②.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
2、另外，他在焊接部门严格执行很多企业都知道但却没有 落实执行的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”。
3、焊接部门的每名员工，自己就是一名合格的质检员，只 要上工序交付的是不良品，他们能很快做出准确的判定并 坚决拒收，这样做的结果是，上工序部门的员工和主管都 非常小心谨慎，他们决不敢掉以轻心的将不合格品交付给 焊接部。
2、“零缺陷”不是不允许犯错误，而是绝不 允许犯同样的错误。
3、“零缺陷”管理可以简化为“三个不”： 不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复 犯错误。
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问题2
1、“一旦发现员工做错了就要惩罚”，也就 是“做对了应该，做错了活该”
2、结果：员工每次出现问题后首先想到的就 是如何隐瞒，至使大事化小，小事化了， 导致问题越来越多，不可收拾