设备劣化的主要原因
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
设备劣化的主要部位及预防
设备劣化的主要部位及预防
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
设备发生劣化的原因多半不是偶然突发性的。
实践经验告诉我们，只安在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
机械设备的故障有着不同的分类方法
机械设备的故障有着不同的分类方法1按故障发生的原因分类1) 劣化故障：当机械设备投人使用后,随着时间的推移,在各种因索的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐浊、蝠变以及金属材料组织改变等不逆的变化过程，这些变化过程将使机械设济的功能随时间而逐渐降低，由此而引起起的故障称劣化故障.或称时间相关故障…2) 人为故障：由于管理制度不够健全，在违反使用规程和维护保养规程等情况下使用设备，如超负荷使用以及违反操作程序使用等.由此而造成的故障称人为故障,亦称错用故障，2. 按故障持续时间分类1) 临时性故障:在很短时间闪发牛的丧失某些局部功能的故障。
这种故障发生后不谣要修复或.01换零部件，只要对故障部位进行剁整即可恢复其丧失的功能。
2) 持久性故降:造成设备功能的丧失持续到更换或修复故障；更换部件才能恢复设备工怍能力的故障。
3. 接故障形成速度分类I)突发件故障:由设备本身各种不利因素和偶然的外界因素偶然的结果，当这种作使用效率超出设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障，这类故障的持征是其发生的时间与设备的状态变化和设备使用过的时间无关，是在无明显故障预兆的情况下突然发生的这种故障不能靠早期试验和测试来预测其发生的时间，因而又称不可监测故障2)渐发性故障：各种老化过程而造成的故焯，这类故障的特征是故障发生的时间与设备运行的时间府关。
设备运行过的时间越长.发生故障的概率就越高。
这类延时的故阵提供了进行故障监测的可能性，所以，常称可监测故障。
3) 按故障性质分类4. 功能故障：设备不能继续完成预定功能的故障，如由于发生了故障，内燃机不能发动.油泵不能供油，减速器不能传递运动等功能故障常常是闵为设备的个别零件损坏或卡滞而造成的5. 参数故障：设备的规定参数超出允许的极限值而造成的故障。
如机床的加工精度达不到规定要求；传动效率降低达不到标准笛等。
按故障危害性分类6. 灾难性故障: 机械设备的安全保护装置.传动系统的制动装背及其他关键部件所发生的导致机械设备毁坏或人员伤亡等后果严重的故障。
设备管理题库含答案
设备管理题库(中级)一、填空题(一)（备件管理）1.备件定额分储备定额和消耗定额两种。
2.备件管理的主要内容分为四个方面，即备件技术管理、备件计划管理、备件库存管理、备件经济管理。
3.备件消耗定额的确定方法有经验估算法、统计分析法、实测法。
4.机械备件的残值一般按原值的50%核定。
(二)（润滑管理）5.润滑油的分类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。
6.粘度偏高，常常会使轴承温度上升，产生振动、蜂鸣、轴承磨损等。
(三)（点检管理）7.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭，必须对运转部件注油时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。
8.压力容器运行期间的巡回检查的主要内容是工艺条件、设备状况和安全装置。
9.对联轴器进行解体时，需对键等零件进行点检，注意键是否存在松动、键槽是否存在磨损。
10.为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，最常用的有摩擦力防松和机械防松。
11.为了防止产生气蚀现象，液压泵离油箱液面不得太高。
12.键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只作挤压强度或耐磨性计算。
(四)（维修与维修技术）13.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。
14.热装过程中，零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿。
热装后一般应让其自然冷却，不应聚冷。
15.对于油脂润滑的滚动轴承，装配后一般应注入约50%空腔符合规定的润滑脂。
(五)（固定资产管理）16.固定资产具有价值高，使用周期长、使用地点分散、管理难度大等特点,正是17.用状态前所发生的可归属于该项资产的运输费、装卸费、安装费和专业人员服务费等。
18.凡设备外调一律实行有偿转让，按质论价，转让设备的回收资金，应按国家规定用于设备的改造与更新，专款专用。
(六)(提升设备管理)(七)（排水设备管理）19.排水设备始终伴随着矿井建设和生产，排水方式有封闭式和敞开式两种。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的生产设备之一，用于从原油或石脑油中提
取芳烃。
在长期的运行过程中，芳烃抽提蒸馏装置容易出现环丁砜的劣化问题，影响设备
的正常运行和生产效率。
针对这个问题，本文将分析环丁砜劣化的原因，并提出相应的对策。
环丁砜劣化的主要原因之一是高温作用。
在高温条件下，环丁砜容易分解产生气体，
降低装置的抽提效果。
环丁砜容易受到氧化作用，形成硫酸和亚硫酸盐，加速设备的腐蚀
和磨损。
环丁砜还容易与水分和氧气反应生成硫酸，进一步加重设备的腐蚀情况。
为了解决环丁砜劣化的问题，可以采取以下对策。
通过降低装置的操作温度，减少环
丁砜的分解。
可以采用降低原油或石脑油的进料温度，或者在装置中加入冷却剂等措施。
可以采用物理或化学方法来减少环丁砜的氧化。
物理方法包括控制装置中的氧气含量、加
入抗氧化剂等；化学方法包括添加硫酸铜等化学物质来抑制环丁砜的氧化反应。
对于水分
的处理也很重要。
可以通过加入干燥剂等方式，减少环丁砜与水分反应生成硫酸的可能性。
定期对装置进行检修和维护，清除已经形成的硫酸和亚硫酸盐，以减轻设备的腐蚀磨损。
环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置不可避免的问题，但可以通过降低操作温度、减少氧化、处理水分和定期维护等对策来减缓劣化反应的发生和进展，以保持装置的正常运行和
提高生产效率。
还需要根据具体的生产条件和设备情况，选择合适的劣化对策，以达到最
佳的方案。
机械安全知识考试题
机械安全知识考试题一、选择题1、以下有关机械危险说法正确的是（ B ）。
A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险C.皮带传动机构中，皮带外部最危险D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于 50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。
A. 皮带轮之间的距离在 3m 以上；B. 皮带宽度在 15cm 以上；C. 皮带回转的速度在 9m／min 以上D. 皮带轮直径在0.5 米以上E. 皮带传动机构离地面 2m 以下3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（ C）时必须更换。
A. 1/4B. 1/2C. 1/3D. 2/54.不属于机械危险因素的有（C ）A.物体打击B. 电击C.粉尘D. 爆炸5．下列哪项不是超限保险装置（D ）A. 超载安全装置B. 越位安全装置C. 超压安全装置D. 超重安全装置6. 下列哪项不是安全保护装置(D)A. 隔离防护装置B. 联锁防护装置C. 超限保险装置D. 光电式安全防护装置7、钢丝绳的报废标准：（E）A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。
B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。
C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。
D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40% 时，应报废钢丝绳。
E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。
二、填空题1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。
2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。
3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。
4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）.5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。
2019年-设备劣化与倾向管理-PPT精选文档
程中，性能降低不多，而是部分零件损坏、
失效使设备停止工作，经过更换零件后即
恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器
损坏
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成 ted wi的 蚀 等th设、等As备木，po劣制大se化品多.S。 的 是lEid例 腐 因vea如 朽 自sluf机 、 然aotri器 塑 力o.Nn的 料 的EoT生 橡 作nl3y锈 胶 用..5、制所C金品造lie属的成nt的老。Pr腐化ofile 5.2
设备劣Ev化alua与tion倾on向ly. 管理
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1、设备劣化的定义：
• 随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒
ted wi的 地 化 其thC自震。他Aos然等所设ppyo灾）谓备risge害或意故h.tS（意 外 障2lEi0d如外 灾 而v1ea9风灾 害 造slu-f2灾害 ， 成ao0tri1、的 除 对o.N9n暴侵 火 该EAoTs雨袭 灾 设npl3y、时 外 备o..s5水所，的eCP灾造还影litey、成包响nLt雷的括，tPdr击劣因如.of、ile 5.2 由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、 腐蚀气体的侵蚀等等。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例
•
区 分含 义实 例性能降低型设备使用 过程中，产量E、va效lu率ati、on精o度nly等. 性能以及电
ted wi力th、As蒸po汽se等.S效lid率e逐s f渐or降.N低ET空3气.5分C离lie设nt备Pr、ofile 5.2
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等.设备润滑的三个要点1油种；2给油量；3给油周期.设备劣化的二种型式1功能下降型：在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低.2突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作.预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：1日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；2改善维修：维持性能.测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查.修复劣化：1修理：预防预知维修、事后维修；2更新：更新、改造.机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：1机件滑动工作部位；2机械传动工作部位；3机件旋转工作部位；4受力支撑及连接部位；5与原料、灰尘接触、粒附部位；6受介质腐蚀、沾附部位.电气设备劣化的主要原因1电的作用；2高温及温度变化的作用；3机械力的作用；4潮湿的作用；5化学的作用；6宇宙放射线作用.电气仪表、计算机设备的劣化部位1绝缘部位；2与介质接触、腐蚀部位；3受灰尘污染部位；4受温度影响部位；5受潮气侵入部位.第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感视、听、嗅、味、触或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位点进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检.设备点检工作的“五定”内容1定点——设定检查的部位、项目和内容；2定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器；3定标——制订维修标准；4定期——设定检查的周期；5定人——确定点检项目由谁实施.点检的分类及分工1按点检的周期分：a日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担.b短周期点检——由专职点检员承担.c长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施.d精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施.e重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.2按分工划分：a操作点检——由岗位操作工承担.b专业点检——由专业点检、维修人员承担.3按点检方法划分a解体点检.b非解体点检.日常点检工作的主要内容1设备点检——依靠五感视、听、嗅、味、触进行检查；2小修理——小零件的修理和更换；3紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；6排水——集汽包、储气罐等排水；7使用记录——点检内容及检查结果作记录.定期点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；7另部件更换、劣化部位的修复.点检管理的四个环节1制定点检标准和点检计划P.2按计划和标准实施点检和修理工程D.3检查实施结果,进行实绩分析C.4在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进A.点检的十大要素点检内容1压力；2温度；3流量；4泄漏；5给脂状况；6异音；7振动；8龟裂折损；9磨损；10松弛.第三节维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项,简称维修四大标准.各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A 预防维修√√√√B预防维修√√√√C一般性预防维修√√√简单D事后维修√给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等.不属于设备事故范围的几种情况1设备技术状态不良安排的临时检修；2生产线上的建构筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；3生产过程中设备的安全保护装置动作,安全件损坏使生产中断者；4生产工具损坏,如轧辊等损坏；5生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；6检化验测试事故；7人身事故未涉及设备损坏者.设备事故分级标准按公司设备事故管理制度规定,设备事故分为四级：1一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者.2二级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者.3三级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上,24小时以下者.4四级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在三万元及以上,五万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上,8小时以下者.设备事故处理的“三不放过”原则事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过.防范设备事故的主要措施1操作人员必须经培训合格后上岗；2严格执行各项标准和岗位责任制；3做好日常点检、维护、紧固工作；4加强设备的定期点检工作；5认真做好计划检修工作；设备分级共分为四级A级关键设备；B级重要设备；C级一般设备；D级次要设备.设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备,管好设备,修好设备.“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障.使用设备的“六不准”规定1不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；2不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；3不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；4不准在无润滑状态下运行；5不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；6不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备.“四整”活动4S1整理：把不用的物品清除掉；2整顿：把有用的物品有顺序地存放好；3整洁：保持工作场所的清洁整齐；4整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复.设备清扫的一般分工1设备外表面清扫—岗位操作工；2电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；3设备内部的清扫—由点检委托检修工进行.设备环境管理的标准1无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；2根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险；3规定安全走行路线,设置安全标记；4各种设施和管道涂色鲜明,易于识别；5场地平整,物品堆放整齐.设备“四保持”的内容设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度.固定资产的报废条件凡符合下列条件之一者,准予报废：1主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者；2主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者；3国家淘汰设备；4因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；5已满使用年限,无继续使用价值者.标准化作业的八项基本内容基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化.。
设备点检员三级-高级理论知识试卷(B)
江苏省职业技能等级认定****有限公司 设备点检员三级/高级理论知识试卷（B ） 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、本试卷依据2019年颁布的《设备点检员 国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一 二 三 总 分 得 分 得 分 评分人 一、单项选择(第1题～第60题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分60分。
) 1.抵制不正之风靠( )。
A 、法律法规 B 、领导带头 C 、严于律已 D 、物质丰富 2.设备点检按设备管理的层次，可分为专业点检和日常点检，日常点检由( )。
A 、厂办负责组织实施 B 、生产科负责组织实施 C 、车间负责组织实施 D 、设备科负责组织实施 3.点检实施前的准备工作有( )。
A 、点检时间的确定、点检范围的确定、做好点检“五定”，编制四大标准、编制点检路线图、制订点检计划、编制点检检查表 B 、点检区域的划分、点检范围的确定、做好点检“五定”，编制四大标准、编制点检路线图、制订点检计划、编制点检检查表 C 、点检区域的划分、点检范围的确定、制订点检计划、编制点检检查表 D 、点检区域的划分、点检范围的确定、做编制点检检查表 4.下列关于职业技能的说法中，正确的是( )。
A 、掌握一定的职业技能，也就是有了较高的文化知识水平 B 、掌握一定的职业技能，就一定能履行好职业责任 C 、掌握一定的职业技能，有助于从业人员调高就业竞争力 D 、掌握一定的职业技能，就意味着有较高的职业道德素质 5.油压机操作时，不检查( )。
A 、压力表 B 、气路是否畅通或漏气 C 、螺栓是否松动 D 、外观 6.简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪器，如( )对设备进行人工巡回监测。
『原创』TPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点
h t t p://w w w.c q x y w.c o mTPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点一、设备缺陷：纯属设备方面的原因，能够引发故障、产品质量等方面Loss。
根据缺陷对Loss所造成影响的大小，可分为以下几种。
大缺陷：所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能瘫痪性故障)。
中缺陷：存在某种缺陷时设备虽然仍能运行，但是它会降低设备的功能。
小缺陷：某种特定的缺陷合在一起，产生叠加效应时才能引发Loss。
什么叫潜在缺陷？物理性潜在缺陷：物理性缺陷并不明显，往往会被忽略。
1.只有拆卸后才能发现的缺陷2.安装位置不明显，难以发现的缺陷3.被杂质、污垢掩盖的缺陷h t t p://w w w.c q x y w.c o m心理性潜在缺陷：因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏，无法发现的缺陷。
1.漠不关心2.不知道是缺陷3.忽略缺陷二、设备劣化：劣化是指设备的各种性质逐渐低下的现象。
劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的“强制性劣化”。
另外，相对劣化是指原有设备并无问题，但随着同种新设备的增加，便显得原有设备相对落后。
发现、防止劣化现象的方法是什么？1.彻底“清理”—–重要的是树立“清理就是检查”的思想。
2.“彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝)，消除强制性劣化现象，维持自然劣化状态。
”3.测定劣化状态4.如果达到一定限度，应进行“修复”。
三、设备不合理点：设备的不合理点是指劣化、发生源、难点部位、需要整理和整顿的不合理点。
不合理劣化：随着设备的磨损与时间的推移，设备的性能及功能日益低下的现象。
劣化的种类有：1.强制性劣化：未满足基本条件而引发的人为老化现象(加油、检查不当)2.自然劣化：随着时间的推移，设备寿命自然老化的现象设备劣化的区分：1.损伤：裂纹、破碎、变形、磨损、刮伤、堵塞、腐蚀等2.异常现象：振动、发热、噪音等h t t p://w w w.c q x y w.c o m3.未满足基本条件：清理、加油、拧紧螺丝等不合理发生源：指污染源泉，通过清理的方式清洁设备，注意观察设备被污染的原因，不难发现不合理之处。
劣化倾向管理
2013-5-26
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一、设备劣化的分类
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1.设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可 用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由 物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为： （1）设备的使用劣化； （2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会 发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。 （3）灾害性劣化。 2.设备的无形劣化： 无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更 高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这 种情况称为设备的无形劣化。
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6.元器件老化
这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一 如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或 干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度 的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下 降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏， 并可能造成生产的重大损失。
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还可分为性能低下型与突发故障型两类：
1.性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效 率随时间的延长逐渐下降，如风机、泵类设备；
2.突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不 显著，但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机，如传动 、齿轮类设备。
通过检查设备的劣化倾向，分析所得数据的一般劣化趋 势，绘制曲线、进行倾向管理，通过实测曲线直观地反映设 备劣化的程度与趋势，预测修理和更换的周期。如下图：
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劣化极限值
故障点
测
试
实测曲线
值
O
注意要点
倾向管理检测曲线图
设备操作培训考试试题
设备操作培训考试试题
1、设备日常维护的“十字作业”方针包括哪些内容？请简
述每项内容的具体操作方法。
答：设备日常维护的“十字作业”方针包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐五个方面。
具体操作方法如下：
清洁：清除设备表面的污垢和杂物，保持设备的清洁卫生。
润滑：按润滑图表要求，适时加油，保证设备的正常运转。
紧固：检查设备各部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
调整：按照设备操作手册要求，对设备进行适当的调整，保证设备的正常运转。
防腐：对设备进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
2、设备劣化的原因有哪些？请简述每种原因的具体表现
和影响。
答：设备劣化的原因主要包括自然劣化和强制劣化两种。
自然劣化表现为设备的磨损、老化、腐蚀等现象，影响设备的使用寿命和性能。
强制劣化表现为设备的过载、过速、过热等现象，影响设备的安全性和稳定性，甚至可能导致设备的损坏和事故的发生。
对于自然劣化，应及时进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命；对于强制劣化，应及时采取措施减少设备的负荷，防止事故的发生。
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因设备劣化是指设备在使用过程中逐渐失去原有功能，性能下降，寿命缩短的现象。
影响设备劣化的主要原因有以下几个方面：1.制造材料与质量：设备的制造材料和质量直接影响其劣化程度。
如果设备使用的材料不耐腐蚀、易磨损、强度不足等，很容易导致设备早期劣化。
而制造工艺的问题，如焊接不良、安装不规范等也会导致设备劣化加剧。
2.过载使用：设备的设计寿命是在一定的使用负荷下考虑的。
如果设备长时间处于过载状态，工作负荷超出设计负荷，容易导致设备劣化加剧，缩短设备寿命。
3.环境条件：环境条件是设备寿命的重要影响因素之一、例如，湿度较高、温度变化大、含有腐蚀性物质的环境都会导致设备劣化加速。
此外，环境污染、震动等也会对设备的正常工作造成影响。
4.维护保养不当：设备在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常工作。
如果维护保养不当，例如润滑不及时、清洁不彻底等，会导致设备部件磨损加剧，劣化速度加快。
5.使用条件不当：不正确的操作和使用方法也会导致设备劣化。
比如，超负荷使用、频繁的启停、长时间高速运转等都会对设备造成额外的负荷，增加设备劣化的风险。
6.设计缺陷：如果设备在设计阶段存在缺陷，例如结构设计不合理、材料选择不当等，劣化现象会在使用过程中更加明显，并且可能引发其他安全隐患。
7.自然老化：设备在长时间使用后，不可避免地会发生自然老化。
时间的累积会使设备的各种部件逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，终使设备失效。
为了减少设备劣化，延长设备寿命，可以采取以下措施：1.选用优质材料和零部件，确保设备的品质和使用寿命。
2.设计合理的设备结构和工艺，提高设备的耐用性和易维护性。
3.注意环境条件，保持设备所处环境的适宜状态，减少其对设备的影响。
4.建立科学合理的维护保养体系，定期对设备进行检修、清洁和润滑，及时排除隐患，减缓设备的劣化。
5.运行过程中注意合理使用设备，避免超负荷运转和频繁起停，减轻设备的工作负荷。
3第三课设备劣化及其预防措施
设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一.设备劣化的定义役备原仃功能的降低及丧失.以及设备的技术.经济件能的降低.都称为设备的劣化。
设备工作界常、性能降低、产生故障、损失失效.以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较赍等现象.均是设备劣化的表现。
在设备制适完成后.不管是否使用，随若时间的推移.都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性.而对设备劣化过程进行研尤.及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课題C肖然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。
如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏.失效.或是加快设备劣化的速度。
任何设备都会劣化。
无论在设备的设汁.制造方而，操作使用和维护保养上，作出女大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化.实际上是办不到的。
但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。
可以延缓设备劣化的速度.延长设备的寿命.提商企业的经济效益. 这就是设备使用、点检.维护及管理者的任务。
特别是，随若现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化.连续作业和自动化程度也日益提岛.系统的复朵化和设备的多能化也日趋増加。
这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其侦防方法、维修技术的研尤，就显得越來越重要.其难度也越來越商。
为使设备处干良好的工作状态.提商设备的效率•设备人员担负肴繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理.摸索及搞淸设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
二、设备劣化的分类及质址设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类.分别叙述如下：（-）设备的有形劣化设备在其使用或闲宜过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化种。
1.设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞.摩擦.介质的佞蚀•网适成设备的€蚀、疲劳.剥池•勺常衣现为零部件原始尺寸或形状发生变化，公差配合精度的降低，效率下降.绝缘降低.电湍仪表等开关的接触不良，阀门漏泄虽的增加：或者是零部件损坏.失效.松脱.电气的绝缘破坏，断路和短路等.引起设备故障停机C前者称为性能降低型劣化.后者则称为突发故障型劣化。
电气设备绝缘劣化或损坏的原因分析
电气设备绝缘劣化或损坏的原因分析目前高压电气设备安装在户外的还很多，受环境影响较大。
因此电气设备的绝缘就容易损坏，电力系统中的事故很大部分就是由于设备绝缘损坏造成。
造成绝缘劣化或损坏的原因很多。
但归纳起来主要有化学、温度、机械和电气四种：1、化学原因：电气设备的绝缘均为有机绝缘材料(如橡胶、塑料、纤维、沥青、油漆、蜡等)和无机绝缘材料(如云母、石棉、石英、陶瓷、玻璃等)组成。
这些材料长期在户外工作耐受着日照、风沙、雨雾、冰雪等自然因素的侵蚀。
在高压工作的电气设备还经常受温度、气压、气温的变化对绝缘产生的影响。
在含有化学腐蚀性气体环境下工作的电气设备虽然有一定的抵御能力，但长期在这些因素环境中绝缘材料会引起一系列的化学反应。
使绝缘材料的性能与结构发生变化，降低绝缘的电气和机械性能。
2、温度原因：温度升高是造成绝缘老化的重要因素，电气设备的过负荷、短路或局部介质损耗过大引起的过热都会使绝缘材料温度大大升高，导致热稳定的破坏严重时造成热击穿。
电气设备在运行中，由于负荷的变化和冷却介质温度的脉动使绝缘的温度产生非常有害的频繁变化。
电气设备中广泛应用的有机绝缘材料，在长期温度脉动作用下会引起绝缘介质弹性疲劳和纤维折断。
而使绝缘材料老化。
当温度发生剧烈变化时，会使绝缘龟裂折断或密封不良。
绝缘材料常与金属材料紧密结合在一起，由于两者的热膨胀系数相差甚大，当温度发生变化时，在绝缘材料的内部或两者的结合面处将产生很大应力，引起绝缘损坏。
3、机械原因：电气设备的绝缘除承受电场作用外，还要受到外界机械负荷，电动力和机械振动等作用。
输电线的绝缘子起绝缘作用。
还长期承受导线拉力的作用。
隔离开关支柱绝缘子在分合闸操作时需承受扭曲力矩的作用。
在外界机械力与电动力作用下会造成绝缘材料裂纹，使绝缘的电气性能大大降低，甚至造成重大事故。
4、电气原因：绝缘的作用是将电位不等的导体分隔开。
绝缘的好坏也就是电气设备耐受电压的强弱，各种电压等级的电气设备都需要有相应耐电压能力。
设备劣化的经济寿命计算公式
设备劣化的经济寿命计算公式引言：设备劣化是指设备在长期使用过程中，由于磨损、老化、损坏等原因导致其性能下降或无法正常工作的现象。
设备劣化的经济寿命是指设备在经济上能够维持正常运行的时间。
为了合理评估设备的经济寿命，可以采用一定的计算公式进行计算。
本文将介绍一种常用的设备劣化经济寿命计算公式。
一、设备劣化的影响因素设备劣化的经济寿命受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 设备本身的质量和设计：设备的质量和设计决定了其使用寿命和劣化速度。
质量好、设计合理的设备通常能够延长经济寿命。
2. 使用环境和条件：设备在不同的使用环境和条件下，其劣化速度也会有所不同。
例如，高温、潮湿、腐蚀性气体等环境会加速设备的劣化。
3. 维护和保养水平：设备的定期维护和保养能够延缓设备的劣化速度，提高经济寿命。
4. 使用频率和强度：设备的使用频率和强度越高，其劣化速度也会越快。
二、设备劣化的经济寿命计算公式常用的设备劣化经济寿命计算公式为：经济寿命 = 预计总成本 / 年度成本其中，预计总成本是指设备在其经济寿命内的总成本，包括购买成本、维护成本、能耗成本等；年度成本是指设备每年的总成本。
具体计算方法如下：1. 计算预计总成本：将设备的购买成本、维护成本、能耗成本等加总，得到设备的预计总成本。
2. 计算年度成本：将设备的预计总成本除以设备的预计使用寿命，得到设备的年度成本。
3. 计算经济寿命：将设备的预计总成本除以设备的年度成本，得到设备的经济寿命。
三、案例分析为了更好地理解设备劣化经济寿命计算公式的应用，我们以一台生产设备为例进行分析。
假设该设备的预计总成本为100万，预计使用寿命为10年。
每年的维护成本为10万，能耗成本为5万。
根据设备劣化经济寿命计算公式，我们可以进行如下计算：1. 计算预计总成本：100万。
2. 计算年度成本：(10万+5万) / 10 = 1.5万。
3. 计算经济寿命：100万 / 1.5万≈ 66.7年。
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设备劣化的主要原因
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设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3.螺栓松弛;4.受热;５.潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点
(1)油种;（２)给油量；（３)给油周期。
ﻫ设备劣化的二种型式ﻫ(1）功能下降型:在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
ﻫ(２)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
ﻫ
预防劣化的对策ﻫ预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化ﻫ预防劣化：（1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。
ﻫ测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：(１）修理:预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
ﻫ
机械设备的劣化部位
1）机件滑动工作部位；机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:ﻫ(
ﻫ(２）机械传动工作部位；ﻫ（3）机件旋转工作部位;
（4）受力支撑及连接部位；ﻫ(5) 与原料、灰尘接触、粒附部位；
(6) 受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因ﻫ(1) 电的作用;ﻫ（2）高温及温度变化的作用；ﻫ(３) 机械力的作用；
(4) 潮湿的作用;ﻫ（５）化学的作用;ﻫ（6）宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机)设备的劣化部位
(１) 绝缘部位；ﻫ(2）与介质接触、腐蚀部位;
(3) 受灰尘污染部位；ﻫ（4) 受温度影响部位；
(5）受潮气侵入部位。
ﻫﻫ
第二节设备点检
设备点检的定义ﻫ为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感（视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防,早期处理，这样的设备检查称为点检。
ﻫ
设备点检工作的“五定”内容ﻫ（1) 定点——设定检查的部位、项目和内容；ﻫ（2) 定法——定点检检查方法,是采用五感，还是工具、仪器；
（3）定标——制订维修标准;ﻫ（４）定期——设定检查的周期；
（5）定人——确定点检项目由谁实施。
ﻫﻫ点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：ﻫ（ａ) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）短周期点检——由专职点检员承担。
（ｃ) 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
ﻫ(ｄ) 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
ﻫ（２）按分工划分:ﻫ（ａ) 操作点检——由岗位操作工承担。
ﻫ（ｂ) 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
ﻫﻫ(３)按点检方法划分ﻫ（a）解体点检。
（b) 非解体点检。
ﻫ
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触）进行检查;ﻫ（2）小修理——小零件的修理
和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;ﻫ(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
（６)排水——集汽包、储气罐等排水;
（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
ﻫ定期点检的内容
（1)设备的非解体定期检查；
（２)设备解体检查;
（3)劣化倾向检查;ﻫ(4）设备的精度测试；ﻫ(5)系统的精度检查及调整；ﻫ（6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
（7)另部件更换、劣化部位的修复。
ﻫ点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划（Ｐ）。
(2）按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
ﻫ(3)检查实施结果，进行实绩分析(C）。
ﻫ（４)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（Ａ）。
ﻫﻫ点检的十大要素（点检内容）(1）压力；（2）温度；(3)流量；（4）泄漏；(5)给脂状况；（６)异音；(7)振动;(8）龟裂(折损）；（9）磨损;（１0）松弛。
ﻫ第三节维修标准ﻫﻫ维修标准ﻫ维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。
ﻫ各级设备的维修方式及对维修标准的要求
设备级别维修方式要求的标准ﻫ维修技术
标准点检标准给油脂标准维修作业ﻫ标准
A 预防维修√√√√
Ｂ预防维修√√√√ﻫC 一般性预防维修√√√简单ﻫＤ事后维修√
给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
ﻫ
ﻫ不属于设备事故范围的几种情况
（1) 设备技术状态不良安排的临时检修;ﻫ（2）生产线上的建(构)筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；ﻫ（3) 生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者；
（4）生产工具损坏，如轧辊等损坏;ﻫ（５）生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者;
（6）检化验测试事故;ﻫ（7）人身事故未涉及设备损坏者。
ﻫﻫ设备事故分级标准ﻫ按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：
(1）一般设备事故:设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。
(2）二级设备事故:凡达到下列条件之一者：ﻫ(a）设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者。
ﻫ(ｂ）主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。
ﻫ
（3）三级设备事故：凡达到下列条件之一者:
(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者。
ﻫ(b) 主作业线或主要生产设备停机在８小时及以上，24小时以下者。
(４)四级设备事故:凡达到下列条件之一者：ﻫ(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。
ﻫ(b) 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。
ﻫﻫ设备事故处理的“三不放过”原则
事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
防范设备事故的主要措施ﻫ(１)操作人员必须经培训合格后上岗;ﻫ(２）严格执行各项标准和岗位责任制;ﻫ(3)做好日常点检、维护、紧固工作;ﻫ(4)加强设备的定期点检工作;
(5）认真做好计划检修工作；ﻫ设备分级ﻫ共分为四级
A级关键设备;
B级重要设备；ﻫC级一般设备;ﻫＤ级次要设备。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备,管好设备，修好设备。
ﻫ“四会”是会使用，会维护、会点检,会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
(1) 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;
(2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；ﻫ(３) 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；ﻫ(4) 不准在无润滑状态下运行;
(５) 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作;
(6) 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
ﻫ“四整”活动（4S）ﻫ(１）整理：把不用的物品清除掉;
（２) 整顿：把有用的物品有顺序地存放好;ﻫ(3) 整洁:保持工作场所的清洁整齐；
(4）整修:物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
ﻫﻫ设备清扫的一般分工(１）设备外表面清扫—岗位操作工;ﻫ(2) 电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；
（3）设备内部的清扫—由点检委托检修工进行。
ﻫﻫ设备环境管理的标准ﻫ(1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；ﻫ（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险;
(3) 规定安全走行路线,设置安全标记；
(４) 各种设施和管道涂色鲜明,易于识别;
(5) 场地平整,物品堆放整齐。
ﻫﻫ设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁;保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度;保持设备的自动化程度。
ﻫﻫ
固定资产的报废条件ﻫ凡符合下列条件之一者,准予报废:ﻫ(1）主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者；
（2）主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者;ﻫ(3) 国家淘汰设
备;ﻫ(４) 因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；
(５）已满使用年限,无继续使用价值者。
ﻫ
标准化作业的八项基本内容ﻫ基准标准规范化;行为动作规范化;安全工作标准化;管理方法标准化;工作时间标准化；工件程序标准化;服装标志标准化;礼仪环境标准化。