推荐-1生产计划管理实务130 精品
生产计划的管理实务
生产计划的管理实务首先，生产计划的管理实务需要充分考虑市场需求。
制定生产计划时，企业要对市场需求进行充分的调研和分析，了解产品的需求量和销售趋势，从而合理制定生产计划，避免产能过剩或者供不应求的情况出现。
其次，生产计划的管理实务需要充分考虑生产资源的合理配置。
企业要根据生产能力和资源状况，合理安排生产计划，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率和资源利用率。
再次，生产计划的管理实务需要充分考虑生产过程中的风险和挑战。
企业要对生产过程中可能出现的风险和挑战进行充分的预判和规避，避免生产计划的推迟和产品交付的延迟。
最后，生产计划的管理实务需要充分考虑团队合作和沟通。
生产计划的执行需要全员参与和配合，企业要建立有效的团队合作机制和沟通机制，确保生产计划的顺利执行和生产任务的及时完成。
总之，生产计划的管理实务是制造企业中非常重要的一个环节，企业要充分考虑市场需求、资源配置、风险挑战和团队合作等因素，合理制定和执行生产计划，确保产品的及时交付，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产计划的管理实务在制造企业中占据着核心地位。
它的有效管理对企业的整体生产运营和运转至关重要。
在实践中，生产计划管理实务不仅仅是一个简单的流程安排，更是一个涉及资源、技术、市场和人力等多方面因素的综合规划。
因此，它需要系统化思维、高效的执行以及不断的调整和优化。
首先，企业需要关注生产计划的准确性和实施性。
制定生产计划时，企业需要准确地了解产品的市场需求和环境变化。
要充分考虑到原材料的供应情况、人力资源的调配和机器设备的使用情况。
只有充分了解这些因素，才能制定出准确、可操作的生产计划，确保生产进度和产品质量。
其次，优先考虑生产计划的灵活性和变通性。
市场环境变幻无常，新需求不断涌现，制造企业需要不断调整和优化生产计划以适应这种变化。
因此，在制定和执行生产计划时，企业要保持开放的思维和灵活的态度，随时根据市场的变化和生产的需求来进行调整和变通，确保生产计划的灵活性和实施性。
生产计划管理运作实务
3.7生产打算治理3.7.1年度生产打算业务【场景描述】年度生产打算是企业在一个生产年度内的指导性纲领，是企业指导生产以及安排其它活动的要紧依据。
依照企业本年度的进展规划和利润目标，在参照年度销售打算、上年度生产记录的基础上，企业的打算部门制定本年度的生产打算，内容包括本年度内生产的产品品种、产品数量以及产品价值金额等。
生产打算方案通过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后，形成正式的年度生产打算。
【治理操纵点】（1）年度生产打算制定（2）年度生产打算分解【业务流程图】（2）浪潮ERP-PS提供了参考销售打算和参考历史数据功能，关心企业在相关数据的基础上快速地实现年度生产打算的制定；同时通过打算的层层分解，上下关联，保证了打算体系内容的一致性。
（3）浪潮ERP-PS通过自定义审批时期加强对年度生产打算的制定、审批过程的治理，有效保证年度生产打算制定的严肃性，为后续的年度物料采购打算和企业生产能力调整奠定良好的基础。
（4）浪潮ERP-PS启用了年度消耗打算，关心企业快速预测年度物料的需求量，有利于采购部门提早预备相应采购策略，财务部门编制年度采购预算。
3.7.2生产需求治理【场景描述】生产需求是制定主生产打算的来源，其要紧内容包括产品名称、规格、数量、交货日期、紧急程度等。
企业中生产需求的来源要紧包括以下几类：●来自于销售订单；●来自于销售预测；●仓库补货的要求；内部订单的需求，如模具制造、单件/小批试产等。
在实际企业运营中，打算部门对各种需求进行确认后进行归集，形成生产需求。
【治理操纵点】（1）生产需求信息归集（2）生产需求信息确认（3）生产需求冲销【业务流程图】人员实现生产需求的制定，包括手工维护、参照销售订单、参照销售打算、参照中长期打算，快速完成生产需求的制定。
（2）生产需求的不确定性会造成企业生产组织困难，信息的差异会造成误生产，浪潮ERP-PS通过需求确认、归集来实现生产需求的有效治理，提高生产需求信息的准确性，减少信息不一致造成的不必要的生产成本。
生产计划管理控制实务教材
第一讲生产计划管制的机能与理念（上）生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。
所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。
整体生产管理，基本上分为“生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。
而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。
生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。
当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。
其中，最主要的三项资源是： 物料；机台；人力。
就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。
所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。
1．制造业的中心议题准时交货/配合商机与销售需求；提高产销周转率/缩短制程时间；提升产销核心竞争力。
有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。
而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。
不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。
一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。
2．达成工厂产销经营的基础环节资源调集环节的依据；制造环节的指令。
产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。
物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。
如果把生产计划管制做好了，就一定可以管控住成本。
生产计划管理运作实务
3.7生产计划管理3.7.1年度生产计划业务【场景描述】年度生产计划是企业在一个生产年度内的指导性纲领，是企业指导生产以及安排其它活动的主要依据。
根据企业本年度的发展规划和利润目标，在参照年度销售计划、上年度生产记录的基础上，企业的计划部门制定本年度的生产计划，内容包括本年度内生产的产品品种、产品数量以及产品价值金额等。
生产计划方案经过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后，形成正式的年度生产计划。
【管理控制点】（1）年度生产计划制定（2）年度生产计划分解【业务流程图】【PS应用实效】（1）年度生产计划是企业生产计划体系中重要的一环，是主生产计划制定的主要依据之一。
（2）浪潮ERP-PS提供了参考销售计划和参考历史数据功能，帮助企业在相关数据的基础上快速地实现年度生产计划的制定；同时通过计划的层层分解，上下关联，保证了计划体系内容的一致性。
（3）浪潮ERP-PS通过自定义审批阶段加强对年度生产计划的制定、审批过程的管理，有效保证年度生产计划制定的严肃性，为后续的年度物料采购计划和企业生产能力调整奠定良好的基础。
（4）浪潮ERP-PS启用了年度消耗计划，帮助企业快速预测年度物料的需求量，有利于采购部门提前准备相应采购策略，财务部门编制年度采购预算。
3.7.2生产需求管理【场景描述】生产需求是制定主生产计划的来源，其主要内容包括产品名称、规格、数量、交货日期、紧急程度等。
企业中生产需求的来源主要包括以下几类：●来自于销售订单；●来自于销售预测；●仓库补货的要求；●内部订单的需求，如模具制造、单件/小批试产等。
在实际企业运营中，计划部门对各种需求进行确认后进行归集，形成生产需求。
【管理控制点】（1）生产需求信息归集（2）生产需求信息确认（3）生产需求冲销【业务流程图】【PS应用实效】（1）企业运营过程中生产需求数据量很大，浪潮ERP-PS提供多种方式来帮助计划人员实现生产需求的制定，包括手工维护、参照销售订单、参照销售计划、参照中长期计划，快速完成生产需求的制定。
精品文档生产线管理实务
生产线管理原则
精细化：注重细节，追求卓 越，不断提高生产效率和质 量
标准化：制定统一的生产流 程和标准，确保产品质量稳 定
自动化：采用自动化设备， 减少人工操作，提高生产效
率
信息化：利用信息化技术， 实现生产过程的实时监控和
管理
PART 3
生产计划与调度
生产计划制定
确定生产目标：明确生产数量、质量、成本等目标 制定生产计划：根据生产目标制定详细的生产计划 资源分配：合理分配人力、物力、财力等资源 进度控制：监控生产进度，确保按时完成生产任务
报废流程：制定报废流程， 包括申请、审批、处理等环
节
报废处理：对报废设备进行 环保处理，避免环境污染
PART 6
物料管理与物流
物料需求计划
物料需求预测：根据生产计划和 库存情况，预测物料需求量
物料库存管理：根据物料需求计 划和采购计划，进行物料库存管 理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
物料采购计划：根据物料需求预 测，制定物料采购计划
物料管理：对物料 进行分类、编码、 存储、发放和回收 等管理
物流管理：对物料 的运输、配送、仓 储等进行管理，确 保物料及时、准确 到达生产现场
PART 7
人员培训与安全
人员岗位培训
培训目的：提高员工技能，确保安全生产 培训内容：岗位操作技能、安全生产知识、法律法规等 培训方式：理论与实践相结合，定期考核 培训效果评估：通过考核、反馈等方式进行评估，不断改进培训内容
优化生产流程： 通过优化生产流 程，减少浪费， 提高生产效率
质量控制：通过 质量控制，确保 产品质量符合标 准，提高客户满 意度
持续改进：通过 持续改进，不断 优化生产工艺， 提高生产效率和 产品质量
生产计划的管理实务
生产计划的管理实务在任何制造业企业中，生产计划的管理是非常关键的。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，产品的质量得以保障，同时还可以有效地控制成本、提高效率。
本文将介绍生产计划的管理实务，包括生产计划的制定、执行过程中可能遇到的问题以及相应的解决方案。
生产计划的制定生产计划的制定是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
首先，企业需要根据市场需求和销售预测来确定生产计划的总体规模。
然后，需要进行产能分析，确定生产资源的可用性。
接下来，要根据产品的制造流程和工艺要求，制定详细的生产计划，包括生产任务的分解、生产排程等内容。
最后，要将生产计划与其他部门协调，确保各项工作的顺利进行。
企业通常会利用生产计划管理软件来辅助制定生产计划，这样可以提高工作效率，减少人为错误。
同时，生产计划需要不断地根据实际情况进行调整，保持与市场需求和生产资源的平衡。
生产计划的执行生产计划的执行是生产过程中最重要的环节之一。
在执行生产计划时，企业需要密切关注生产进度、质量控制和成本管理等方面的问题。
只有在各个环节都能得到有效的控制，才能确保生产计划的顺利实施。
在生产计划的执行过程中，企业可能会遇到一些问题，比如生产进度延误、资源紧张、质量问题等。
对于这些问题，企业需要及时采取相应的措施，例如加班加点、优化资源配置、提高工艺水平等，以确保生产计划的顺利执行。
此外，企业还可以通过信息化手段对生产计划的执行情况进行监控和分析，及时发现问题并做出调整。
生产计划管理的实践经验在生产计划的管理实践中，有一些经验是非常有价值的。
首先，要注重团队合作，各部门之间要加强沟通，形成一个紧密的协作体系。
其次，要关注生产过程中的关键环节，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利执行。
此外，企业还可以通过建立绩效考核机制来激励员工，使他们能够更加积极地参与生产计划的执行过程。
同时，企业也可以定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，及时调整管理策略，不断提高生产计划管理水平。
1生产计划管理实务130
生产计划管理实务
1
生产计划管理实务
学员自我介绍包括:
姓名
公司及产品
在公司负责之工作
对本课程之期望
2
课程介绍
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题 2、多种少量订货式生产管理的手法 3、如何进行产销管理 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 5、多种少量订货式生产控制 6、多种少量订货式物料控制 7、多种少量订货式外包管理 8、交期延误之预防与对策 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善
厂长
生管课
生管工作的职掌
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
出货单开立 顾客服务 咨讯联络
20
生产管理的实务运作程序及要点
一般小企业之生管工作相当简单,其有效工作程序通常如下： 1营业:由负责人凭经验直接与客户接洽订单,并自行决定价格与 交期; 2用料计划:由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量; 3途程计划:凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程; 4成本估计:以每批为单位计算使用材物料之成本,加上所需概略 作业时间,乘上工资,即计算出制造成本; 5 日程安排 : 将每批产品之开工日期及交货日期以口头通知或简 单记录告诉现场主管或工作人员; 6 工作分派 : 将工作图、工作说明、样品及所需材物料交由现场 主管或工作人员,任其自行安排工作; 7进度控制:由负责人每天到工厂视察工作进度,检查实际进度与 客户要求之交期能否符合; 8 交货:产品完成后略与规格对照,确定无误后就入库暂存或直接 送到客户处.
生产计划管理控制实务教材
第一讲生产计划管制的机能与理念（上）生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。
所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。
整体生产管理，基本上分为“生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。
而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。
生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。
当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。
其中，最主要的三项资源是：Æ物料；Æ机台；Æ人力。
就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。
所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。
1．制造业的中心议题Æ准时交货/配合商机与销售需求；Æ提高产销周转率/缩短制程时间；Æ提升产销核心竞争力。
有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。
而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。
不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。
一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。
2．达成工厂产销经营的基础环节Æ资源调集环节的依据；Æ制造环节的指令。
产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。
物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。
生产计划管理控制实务教材
生产计划管理控制实务教材生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。
所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。
整体生产管理，基本上分为“生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。
而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。
生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。
当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。
其中，最主要的三项资源是：物料；机台；人力。
就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。
所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。
1．制造业的中心议题准时交货/配合商机与销售需求；提高产销周转率/缩短制程时间；提升产销核心竞争力。
有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。
而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。
不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。
一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。
2．达成工厂产销经营的基础环节资源调集环节的依据；制造环节的指令。
产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。
物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。
如果把生产计划管制做好了，就一定可以管控住成本。
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管理对策
要项
C
1
、 通2 过 生 式产 3 生分 产析 管制 4 理定 对多 策种 5 少 量 订6 货
订货生产形态 生产变更方式 多种少量生产 交期管理 产销配合方式 事务管理
生产分析
1
产品PQ分析
2
管理二分法分析
1
变更次数分析
2
变更时间分析
1
产品ABC分析
2
模组化分析
3
零组件共用性分析
1
生产周程分析
订货式生产形态的特征
由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之 交期是管理重点
A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式， 少部分为中种中量生产方式；
B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别 是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式，则较 有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之 库存；
2
前置分析
3
自制外包分析
1
产能负荷分析
2
订期分析
1
订单出货流程分析
2
表单流程分析
管理对策 转换为计划式
1
实施小批量生产
2
快速换模
3
弹性生产线
1
机能布置
2
多能工培训
3
成立机动小组
1
共用件库存生产
2
加班支援
3
外包方式
1
固定排程
2
平准化
3
定期销售协调
1
订单合并
2
表单简化
3
电脑化
二多种少量订货式生产管理的手法
C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线； D、产品制造期随制程变更而异； E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批
需求而采购；
F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。
多种少量生产方式特性剖析
备数常小由
时增会不于
间多有一订
,
是是变其货
其 管
其 特
,
化 亦
新 开
的 产
理性即发品
单能工
多能工
多种少量订货式生产工厂的管理对策
B、 多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽 要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工
作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识， 使生产效率有效地提升。不是设备或较好的材料, 而是激发企业的主体-人的工作意愿变成主题。换 句话说,实施重视人性化的生产管理是提高生产力 的关键。
之现象； (10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生
产效率的影响颇大.
多种少量订货式生产工厂的管理对策
A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点
ห้องสมุดไป่ตู้
1 类型 2 生产形态 3 作业方式 4 备料方式 5 人员
中种中量生产 多种少量生产
计划式
批次式
专用线
泛用线
库存作业
分批作业
物料需求计划 批次需求计划
多种少量订货式生产工厂的问题
多种少量订货式生产工厂的特征为生产工作变动多： (1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且
估价不够准确； (2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划； (3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁； (4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题； (5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题；
一多种少量订货式生产工厂的特性与问题
产销方式与生产形态关系图 多种少量订货式生产工厂的特性 订货式生产形态的特征 多种少量生产方式特性剖析 多种少量订货式生产工厂的问题 多种少量订货式生产工厂的管理对策
产销方式与生产形态关系图
产销方式
品种与产量
工作方式
订货生产 计划生产
多种少量生产 中种中量生产 少种多量生产
,
重 点
因 此
生 产
的 产
种 类
缩工品多
,
短作多且
,
生转工数 产换作量 准次经大
项目 1标准化 2生产计划方式
3生产控制方式
4异常管理方式
5设备使用 6人员调配
具体内容 较困难 1紧急订单多 2交期短 3数量变更频繁 4生产变换次数多 1作业指示方式为略图、样品、口头指示 2以分散式调配工作 3产能负荷调整困难 4进度掌握较困难 1制品库存吸收比较难 2短交期造成零组件之大量库存 3加班多,支援需求亦多 4外包频繁 5生产异常多,生产管理较难 以泛用设备为主 以多能工为主
为因应市场对制品需求的多样化趋势,采取多种 少量订货式生产形态势在必行,在顾客对产品趋 向于小批量订货方式及多样化品种,需求品质愈 来愈高,交货期愈来愈短的企业环境下,生产成 本高居不下,且生产效率不易控制,因此,如何运 用多种少量订货式生产管理的手法以改善产销 活动之瓶颈,是企业界未来发展的重要课题.
生产管理的含义及目的
广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行, 以达成生产之目的。
目的: A.合乎品质水准 B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的推行原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的 改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则 以避免生产管理手法变得拙劣。其推行原则为:
多种少量订货式生产工厂的问题
(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实 际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情 形；
(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上 的工时通常较多从而相对减少主作业工时；
(8)产品不良率偏高不易追踪.； (9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多
多种少量生产方式
生产计划管理实务
生产计划管理实务
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
课程介绍
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题 2、多种少量订货式生产管理的手法 3、如何进行产销管理 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 5、多种少量订货式生产控制 6、多种少量订货式物料控制 7、多种少量订货式外包管理 8、交期延误之预防与对策 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善
个别生产 批次生产 连续生产
多种少量订货式生产工厂的特性
依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则 停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生 产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形 态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货 量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为 生产工作非常不稳定，实施生产计划控制较困难。
计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量； 例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适