锅炉系统及布置91页PPT
合集下载
锅炉汽水系统学习资料ppt课件
此外，在再热器进口设有二只事故喷水减 温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状 态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器 布置在墙式再热器进口管道上，左、右各 一，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给 泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经 过电动调节阀和电动球阀后进入减温器,减 温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。减温 器集箱规格为Φ 660×20，材料为SA-106 B。
省煤器简述
省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下 面，两组布置，采用光管蛇形管，管子规 格为Φ51×6mm，材料SA-210 C，共135排， 每排由四根并联蛇形套管组成。顺列布置， 横向节距为144mm，纵向节距为102/69mm。 省煤器由吊板和管夹支吊，分别承载于四 只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列 再通过省煤器中间集箱上的64根悬吊管悬 吊承载，悬吊管规格为Φ60×10mm，共256 根，材料SA-210 C，悬吊管内的冷却介质19
管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动 连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏 间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却 蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，29
30
31
32
过热器喷水减温系统
过热蒸汽调温除受燃烧喷咀摆动影响外， 主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器， 一级减温器共2只，布置在低温过热器出口 与分隔屏进口之间左、右两侧连接管道上， 喷咀采用多孔笛形管结构，笛形管 Φ63×5mm，开有169只Φ6.5mm的小孔，减 温 器 集 箱 规 格 Φ559×65mm， 材 料 12Cr1MoVG，用以控制进入分隔屏的蒸汽温 度；第二级减温器共2只，布置在末级过热 器 进 口 左 、 右 两 侧 连 接 管 道 上 ， 多 孔 笛形 33
共四个
22
省煤器 出口联箱
《锅炉整体布置》PPT课件
⑥低再
②炉膛
⑦高再
③低过
⑧分离器
④屏过
⑨贮水罐
⑤末过
ppt课件
68
ppt课件
69
ppt课件
70
2.超临界直流锅炉蒸发系统
• 省煤器、过热器、再热器的结构基本相似，蒸发系 统与汽包炉区别明显，故重点介绍蒸发系统。
系统组成：水冷壁、启动分离器、储水器、再循环泵。
系统流程： • 启动时：水冷壁→分离器（汽水分离出的蒸汽→过
ppt课件
78
（1）螺旋管圈型水冷壁： 上辐射区为立管，下辐射区为螺 旋管或立管；
直流锅 炉水冷 壁结构
ppt课件
79
ppt课件
80
ppt课件
81
ppt课件
82
2.垂直管水冷壁
• 一次上升; • 上升上升两种。
• 见右图所示
ppt课件
83
57
ppt课件
58
ppt课件
59
过热器和再热器
• 过热器和再热器的作用
过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸 汽。
再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度 的再热蒸汽。
• 结构：由并列的空心管组成受热面（壁式、对流 式、屏式），受热面的进口和出口各连接在一个 统一的联箱上。由进口联箱、出口联箱、并列的 受热面管组三部分连接构成。
ppt课件
16
三、风烟及燃烧系统
1.锅护通风任务：连续不断地给锅炉提供燃料燃烧所 需的空气，并把燃烧生成的烟气排出炉外，以保证 燃烧的正常进行。
ppt课件
17
2.锅护通风方式：(自然通风和机械通风两种)
（1）自然通风是利用烟囱进行通风，即利用烟 囱中热烟气和外 界冷空气之间的密度差所产生的自生通风力(抽力或自拔力)进 行通风。
锅炉PPT课件(2024)
提高燃烧效率的方 法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能，锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准 备相应的点火材料，如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量 、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和 泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行 状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃 料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能，锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准 备相应的点火材料，如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量 、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和 泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行 状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃 料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。
锅炉系统介绍ppt课件
绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P绝)。 为了防止炉膛和烟道风压过高，目前常用的方法是在锅炉炉墙上装设防爆门。
表
绝
负压:表压小于0时的压力。 但水分高，灰分更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg
门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或实验来确定当炉膛烟道内发生气体爆炸时门盖自动绕轴开启泄
注意：可以用式固体中燃料、液B、体b燃料B—、s气—体燃料分。 别为标准煤耗量与实际煤耗量
煤的常规特性
煤灰的熔融特性
高温下煤灰的熔融性 ➢ 用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定
变形温度 DT（原t1） 软化温度 ST（原t2） 流动温度 FT（原t3）
判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。 影响结渣性的主要因素是煤灰分和灰熔点。煤 的灰分高、灰熔占低，结渣率就高。
锅炉； （二）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉、和
汽水两用锅炉； （三）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅
炉； （四）按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介
于二者之间的沸腾（流化床）炉。 层燃炉和沸腾炉只适合于燃煤，而室燃炉煤、油气都可 以燃烧。
（五）按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、 强制循环锅炉和复合循环锅炉。
锅炉机组
锅炉本体
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
2、锅炉的分类 （一）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用
锅炉整体布置课件
高温陶瓷材料
用于制造炉膛内衬、热管等部件，提高耐热性和 热效率。
新型耐腐蚀材料
用于制造水冷壁、过热器等部件，提高设备的耐 腐蚀性能和使用寿命。
纳米材料
用于强化传热、提高热效率以及改善水处理效果 等方面。
感谢观看
THANKS
VS
详细描述
在锅炉整体布置过程中，应注重结构紧凑 ，尽量减少空间占用，以提高设备的集成 度和利用率；同时要遵循工艺简单、操作 方便的原则，以便于设备的安装、调试和 维护。此外，安全可靠和经济合理也是重 要的原则，以确保锅炉运行的安全性、稳 定性和经济性。
锅炉整体布置的重要性
总结词
锅炉整体布置对于确保锅炉的安全稳定运行、提高运行效率、降低能耗和减少环境污染 等方面具有重要意义。
组合。这种布置方式灵活性高，便于根据实际情况调整供暖规模。
02
工艺流程
燃气锅炉的工艺流程主要包括燃气燃烧、热能转换、供暖等环节，通过
高效换热器和控制系统，确保供暖水的温度和压力稳定。
03
节能措施
为提高能源利用效率，燃气锅炉采用智能控制系统，根据室外温度和供
暖需求调整运行参数，同时对冷凝水进行回收利用，减少能源浪费。
智能化控制技术的应用
智能燃烧控制
通过实时监测炉膛内燃烧状况， 自动调整燃烧参数，实现高效、 低污染的燃烧。
智能故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实 时监测锅炉运行状态，提前预警 潜在故障，提高运行可靠性。
智能调度管理
通过云计算、大数据等技术，实 现锅炉的远程监控和调度，提高 管理效率。
新材料在锅炉中的应用
烟气排放系统布置
总结词
烟气排放系统负责将燃烧产生的烟气 排放至大气，其布置应确保烟气达标 排放，符合环保要求。
用于制造炉膛内衬、热管等部件，提高耐热性和 热效率。
新型耐腐蚀材料
用于制造水冷壁、过热器等部件，提高设备的耐 腐蚀性能和使用寿命。
纳米材料
用于强化传热、提高热效率以及改善水处理效果 等方面。
感谢观看
THANKS
VS
详细描述
在锅炉整体布置过程中，应注重结构紧凑 ，尽量减少空间占用，以提高设备的集成 度和利用率；同时要遵循工艺简单、操作 方便的原则，以便于设备的安装、调试和 维护。此外，安全可靠和经济合理也是重 要的原则，以确保锅炉运行的安全性、稳 定性和经济性。
锅炉整体布置的重要性
总结词
锅炉整体布置对于确保锅炉的安全稳定运行、提高运行效率、降低能耗和减少环境污染 等方面具有重要意义。
组合。这种布置方式灵活性高，便于根据实际情况调整供暖规模。
02
工艺流程
燃气锅炉的工艺流程主要包括燃气燃烧、热能转换、供暖等环节，通过
高效换热器和控制系统，确保供暖水的温度和压力稳定。
03
节能措施
为提高能源利用效率，燃气锅炉采用智能控制系统，根据室外温度和供
暖需求调整运行参数，同时对冷凝水进行回收利用，减少能源浪费。
智能化控制技术的应用
智能燃烧控制
通过实时监测炉膛内燃烧状况， 自动调整燃烧参数，实现高效、 低污染的燃烧。
智能故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实 时监测锅炉运行状态，提前预警 潜在故障，提高运行可靠性。
智能调度管理
通过云计算、大数据等技术，实 现锅炉的远程监控和调度，提高 管理效率。
新材料在锅炉中的应用
烟气排放系统布置
总结词
烟气排放系统负责将燃烧产生的烟气 排放至大气，其布置应确保烟气达标 排放，符合环保要求。
锅炉整体布置PPT教案
➢ qA↓，A↑，燃烧器区域温度↓，不利于着火。 ➢ 锅炉设计时，可根据选用的qV、qA确定炉膛容积和截面积，并由此决定炉膛宽度、
深度及高度。 ➢ 低挥发分煤，为了稳定着火，qA应该取大些；灰熔点较低的煤，为了避免结渣，
qA应该取小些。比如，无烟煤为了燃尽qV值小，为了稳定着火qA值大，炉膛呈瘦 高状。
➢ 着火性能好、水分低的燃料，采用较低的trk。py ➢ 着火性能差、水分高的燃料，采用较高的trk。
第21页/共25页
五、工质质量流速：对受热面运行的安全性和经济性有很大影响。 ➢ 质量流速太低：工质的传热能力下降，受热面管壁温度升高，影响受热面的安
全运行。 ➢ 质量流速太高：工质的流动阻力大。一般要求过热器系统的总阻力应不大于过
➢ 超临界压力锅炉：只能采用直流锅炉，不存在蒸发受热面。 2. 锅炉容量：锅炉容量与蒸汽参数一般同向变化，即大容量的锅炉，一般蒸汽参
数也高。 ➢ 随锅炉容量增大，炉膛的几何尺寸呈现非线性增大，并且炉膛容积的增幅大于
炉膛截面积的增幅。
第11页/共25页
➢ 随锅炉容量增大，炉墙面积的增加落后于锅炉容量的增大，水冷壁面积增加较 慢，炉膛出口烟温提高。为了保证炉膛出口烟温不至过高，可采用双面水冷壁 或在炉膛上部布置较多的屏式受热面。
a.Π型 b.Γ型 型
c.T型 d.塔型 e.半塔型 f.箱
第5页/共25页
➢ 炉膛上部对流受热面内，烟气速度场和温度场分布较均匀，减小了流场不均匀 造成的热偏差，有利于提高金属材料的安全裕度。
➢ 烟气在对流受热面中不改变流动方向，烟气中的飞灰不会因离心力而集中造成 受热面的磨损，对于多灰燃料非常有利。
第13页/共25页
3. 燃料：燃料的种类和性质对锅炉布置影响较大。固体燃料的挥发分、水分、灰 分、硫分含量及灰分的性质等都会影响锅炉的布置。
深度及高度。 ➢ 低挥发分煤，为了稳定着火，qA应该取大些；灰熔点较低的煤，为了避免结渣，
qA应该取小些。比如，无烟煤为了燃尽qV值小，为了稳定着火qA值大，炉膛呈瘦 高状。
➢ 着火性能好、水分低的燃料，采用较低的trk。py ➢ 着火性能差、水分高的燃料，采用较高的trk。
第21页/共25页
五、工质质量流速：对受热面运行的安全性和经济性有很大影响。 ➢ 质量流速太低：工质的传热能力下降，受热面管壁温度升高，影响受热面的安
全运行。 ➢ 质量流速太高：工质的流动阻力大。一般要求过热器系统的总阻力应不大于过
➢ 超临界压力锅炉：只能采用直流锅炉，不存在蒸发受热面。 2. 锅炉容量：锅炉容量与蒸汽参数一般同向变化，即大容量的锅炉，一般蒸汽参
数也高。 ➢ 随锅炉容量增大，炉膛的几何尺寸呈现非线性增大，并且炉膛容积的增幅大于
炉膛截面积的增幅。
第11页/共25页
➢ 随锅炉容量增大，炉墙面积的增加落后于锅炉容量的增大，水冷壁面积增加较 慢，炉膛出口烟温提高。为了保证炉膛出口烟温不至过高，可采用双面水冷壁 或在炉膛上部布置较多的屏式受热面。
a.Π型 b.Γ型 型
c.T型 d.塔型 e.半塔型 f.箱
第5页/共25页
➢ 炉膛上部对流受热面内，烟气速度场和温度场分布较均匀，减小了流场不均匀 造成的热偏差，有利于提高金属材料的安全裕度。
➢ 烟气在对流受热面中不改变流动方向，烟气中的飞灰不会因离心力而集中造成 受热面的磨损，对于多灰燃料非常有利。
第13页/共25页
3. 燃料：燃料的种类和性质对锅炉布置影响较大。固体燃料的挥发分、水分、灰 分、硫分含量及灰分的性质等都会影响锅炉的布置。
锅炉系统结构PPT课件
连续排污的目的是不断地排除锅水 中溶解的部分盐类物质。
锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。
51
三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后 再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统 一般配用筒式钢球磨煤机。
55
制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
56
2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
锅炉系统结构
1
锅炉由本体设备、辅助 设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
2
3
4
5
6
“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
41
42
锅炉给水系统及其设备
组成：由除氧器水箱经给水泵、高压加热 器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件 等组成
58
电厂锅炉平衡通风系统
锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。
51
三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后 再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统 一般配用筒式钢球磨煤机。
55
制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
56
2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
锅炉系统结构
1
锅炉由本体设备、辅助 设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
2
3
4
5
6
“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
41
42
锅炉给水系统及其设备
组成：由除氧器水箱经给水泵、高压加热 器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件 等组成
58
电厂锅炉平衡通风系统
锅炉系统图学习宇澄提供素材.pptx
一、工程概况
1、工程规模及范围
✓风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注 汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 ✓可考虑两种建设方案：
方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。
方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建 设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽， 注汽半径3.5km。
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
第7页/共22页
工艺演示
汽包
煤
燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽 水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉的排污率（＜10％）远大于 电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。 工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次 蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含 盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的 90%。
第17页/共22页
除渣系统
渣库 熟料装载机
4、工艺系统
斗式提升机
冷渣机
旁路掉渣
除渣系统采用干式机械除渣方案。 锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后， 进入斗链式输送机，经三通一路 送至斗式提升机，再经斗式提升 机送到渣库，另一路当斗式提升 机出现故障时直接卸到地面后人 工清理。渣库下设有熟料装车机 装车。渣库直径φ9m，有效容积 300m3，可储存420t，储期16天。
1、工程规模及范围
✓风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注 汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 ✓可考虑两种建设方案：
方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。
方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建 设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽， 注汽半径3.5km。
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
第7页/共22页
工艺演示
汽包
煤
燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽 水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉的排污率（＜10％）远大于 电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。 工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次 蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含 盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的 90%。
第17页/共22页
除渣系统
渣库 熟料装载机
4、工艺系统
斗式提升机
冷渣机
旁路掉渣
除渣系统采用干式机械除渣方案。 锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后， 进入斗链式输送机，经三通一路 送至斗式提升机，再经斗式提升 机送到渣库，另一路当斗式提升 机出现故障时直接卸到地面后人 工清理。渣库下设有熟料装车机 装车。渣库直径φ9m，有效容积 300m3，可储存420t，储期16天。
电厂锅炉设备及系统概述PPT(共 55张)
增大锅炉单机容量和提高蒸汽参数。近几十年来，世界发达国家
的电力工业得到了飞速发展，特别是计算机控制技术和耐高温金
属材料的开发和应用，为电厂锅炉向高参数、大容量、高自动化
发展提供了强有力的技术支持。
目前，在工业发达的国家中，与600MW汽轮发电机组配套的
符号表示燃料代号，而数字表示锅炉设计序号。煤、油、
气的燃料代号分别是M、Y、Q，其他燃料代号是 T。
例如，SG1025／18.2 一 540／540 一 PM7 型表 示上海锅炉厂制造，容量为 1025 t／h ，过热蒸 汽压力为18.2MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热 蒸汽温度为540 ℃, 设计燃料为贫煤，设计序号 为7(该型号锅炉为第7次设计)。
以下表格示出我国电站锅炉的蒸汽参数和容量
二、锅炉的分类和型号
(一)锅炉分类
锅炉的分类方法很多，主要有以下几种。
1．按锅炉容量分类
2．按锅炉的蒸汽压力分类
我国300MW火力发电机组的锅炉绝大多数采用亚临界参数，
而600MW以上的机组则多采用超临界参数。
3．按炉内燃烧方式分类
锅炉有四种不同的燃烧方式，对应于四种不同的锅炉，
强制循环 具有汽包和循环泵，
利用循环回路中工质密 度差和循环泵压头工质 循环
4/5
(3)直流锅炉。
给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产
生蒸汽的锅炉，称为直流锅炉，直流锅炉的特点是没 有汽包，整台锅炉由许多管子并联，然后用联箱连接 串联组成。在给水泵压头的作用下，工质依顺序一次 通过加热、蒸发和过热受热面。进口的工质是水，出 口工质则是符合设计要求的过热蒸汽。由于所有受热 面内工质流动是靠给水泵的压头来推动的，所以在直 流锅炉中，受热面中工质都是强制流动。直流锅炉既 可用于临界压力以下的锅炉，又可用于临界压力以上 的锅炉，而超临界压力时只能采用直流锅炉。
锅炉系统课件
水冷壁管（管道）损坏原因
•
• • • • • •
给水质量不符合标准，化学水处理不当或监督不严，致 使水冷壁内部结垢腐蚀。 管材或焊接质量不合格。 安装或检修时管内有杂物堵塞，使水循环不良，致使管 子过热损坏。 启动时，水冷壁管膨胀不匀受阻造成损坏。 炉膛内严重结焦，定期排污门大量内漏或锅炉长期低负 荷运行，使正常水循环被破坏或升火方式不当等，造成 水循环不良，时管子过热损坏。 浇注料或防磨瓦脱落，长时间冲刷摩擦。 锅炉严重缺水。
高温过热器
• 高温过热器是要把低温过热器的过热蒸汽
进行再加热，使过热蒸汽的温度升高。
吹灰装置
• 锅炉受热面积灰或结渣严重时，将使汽温
降低。吹灰的目的为了防止受热面结渣和 积灰，改善锅炉受热面的传热效果，提高 锅炉热效率
锅炉加药装置
• 锅炉加药装置主要是对所加的药进行搅拌，
并通过加药泵加入锅筒
取样装置
• • •
锅炉缺水的处理
• 当低水位计指示超过-75mm时，解列自动，
开大给水调整门，增大进水，检查校对DCS 水位指示与就地水位计指示是否正确 • 若上锅筒水位低是给水故障，给水压力下 降造成，应立即启动备用给水泵恢复正常 给水压力。 • 若锅炉正在进行定期排污，应立即停止其 排污，若排污门严重泄露应立即关闭排污 系统隔离门。
就地水位计损坏
• •
• •
水位计损坏的原因 水位计玻璃质量不符合要求或长期运行 老化。 水位计安装或检修质量不良。 冲洗或投入水位计时操作不当或有冷水 滴或冷空气溅到水位计上。
水位计损坏的处理
• 就地水位计损坏或泄漏时。 • 立即联系检修人员处理，同时监视DCS水位计。 • 当就地和DC锅筒就地水位应保持清晰，照明充足，
相关主题