回转窑
回转窑介绍
暴露的衬砖表面
综合传热
衬砖
导热
物料
环境
包括物料间的接触导热、颗粒 表面间的热辐射、气体与物料 表面间的对流换热。
物料
3.燃料燃烧
中低温回转窑多使用固体燃料煤灰等，高温窑多使用液体
燃料重油或气体燃料天然气等。 使用固体燃料煤灰的要求： 热值≥21000kJ/kg，灰分小。 应控制的因素：
⑴火焰温度根据物料所要求的煅烧温度来控制。
回转窑
冷却筒
热交换
窑尾
出料
冷空气
（靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来）
特点：
优点：结构简单，坚固；热效率高，电耗低。 缺点：冷却效果差，扬尘大。
多筒冷却机:
由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆
流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生
的负压吸进来。
篦式冷却机：
㈢回转窑的工作原理
1.物料的运动 理想状况不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动， 以及物料颗粒大小对物料运动的影响。图3-20。 实际状况物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料 或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中 间滑动。
图3-15
由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上
安装易于拆卸的遮热板。
⑶挡轮
回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%
之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分 力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大
小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出
现掉窑或窑体下坑的重大事故。 作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑 正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工 作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说 明窑体发生了窜动。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理是通过回转窑的旋转运动，将原料在高温下进行热处理，实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。
回转窑的工作原理可以简单描述为：原料从窑尾进料口进入回转窑内，随着回转窑的旋转，原料在窑内逐渐向窑头移动。
在回转窑内，原料受到高温燃烧气体和热风的作用，发生物理和化学变化。
最终，经过一段时间的处理，原料在窑头处排出，并完成热处理过程。
二、结构组成回转窑的结构组成主要包括以下几个部分：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
窑筒的内壁通常采用耐火材料，以承受高温和化学侵蚀。
2. 骨架：骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部分，通常由钢材制成。
骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。
3. 驱动装置：回转窑的旋转是由驱动装置实现的。
常见的驱动装置包括电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑，使其旋转。
4. 轴承支撑装置：轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承，确保回转窑的旋转平稳。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风，为回转窑提供所需的热能。
常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。
6. 冷却装置：冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。
常见的冷却装置包括冷却器、风机等。
7. 进料和排料装置：进料装置用于将原料送入回转窑，排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。
进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。
常见的工作参数包括：1. 旋转速度：回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间，对于不同工艺过程有不同的要求。
2. 倾角：回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度，对于热传导、物料均匀性等有影响。
3. 内径和长度：回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关知识。
一、回转窑的结构和组成部分回转窑通常由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、燃烧装置和辅助设备等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长而圆柱形的结构，通常由耐火材料和钢板组成。
筒体内部通常分为不同的区域，用于实现不同的物料处理过程。
2. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，以保证其稳定运行。
通常包括滚轮、滚圈和支撑轴等部件。
3. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和液压传动等。
4. 密封装置：密封装置用于防止物料和燃气泄漏，保证回转窑的正常运行。
常见的密封装置包括机械密封和气体密封等。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供燃料和氧气，以产生高温燃烧条件。
常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
6. 辅助设备：辅助设备包括预热器、冷却器和除尘设备等，用于提供热量和处理尾气。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单描述为物料在回转窑内部的连续滚动和加热过程。
1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着筒体的轴向逐渐向另一端移动。
在物料移动的过程中，它们受到筒体的重力和离心力的作用，形成了连续的滚动状态。
2. 燃烧和加热：燃烧装置提供燃料和氧气，产生高温燃烧条件。
在回转窑内部，燃烧产生的高温气体通过筒体和物料进行传热，使物料逐渐升温。
3. 物料反应：在高温条件下，物料发生一系列化学和物理反应。
例如，在水泥生产中，石灰石和粘土在高温下发生煅烧反应，生成熟料。
4. 冷却和卸料：经过煅烧反应后的物料继续向回转窑的出料口移动。
在出料口附近，通过辅助设备提供的冷却介质，使物料迅速冷却。
最后，冷却后的物料通过出料口离开回转窑。
三、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以便更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理过程。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑内，通常是连续均匀地进料。
2. 加热区：回转窑内设有预热区和煅烧区。
物料在预热区通过与高温燃烧气体的热交换，逐渐升温至煅烧温度。
在煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，实现所需的热处理效果。
3. 冷却区：煅烧后的物料进入冷却区，通过与冷却气体的热交换，使物料迅速冷却至可处理的温度范围。
4. 出料：冷却后的物料从回转窑的出料口排出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部份，通常由耐高温的材料制成，如耐火砖。
其内部覆有耐磨层，以增加使用寿命。
回转筒通过轴承和齿轮等传动装置与机电相连，实现旋转运动。
2. 轴承和齿轮：轴承和齿轮是支撑和传动回转筒的关键部件。
轴承负责支撑回转筒的分量，并保证其顺畅旋转。
齿轮与机电相连，通过传动力矩使回转筒旋转。
3. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内。
常见的进料装置有斗式进料器和螺旋进料器等。
进料装置的设计要保证物料的均匀进料，避免阻塞和过量进料等问题。
4. 燃烧装置：燃烧装置提供热能，使回转窑内的温度达到所需的热处理温度。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
燃烧装置的设计要考虑燃烧效率和热量控制等因素。
5. 冷却装置：冷却装置用于降低煅烧后物料的温度，以便进行后续处理。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。
冷却装置的设计要保证冷却效果和能耗控制。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的物料从回转窑中排出。
常见的出料装置有排料板和排料器等。
出料装置的设计要保证物料的顺利排出，避免阻塞和泄漏等问题。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
回转窑简介
回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。
它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。
回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。
筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。
支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。
驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。
轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。
密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。
热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。
在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。
在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。
整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。
在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。
在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。
在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。
在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。
最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。
回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。
首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。
其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。
再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。
最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。
然而，回转窑也存在一些问题和挑战。
首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。
回转窑的工作原理
回转窑的工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
它的工作原理决定了其高效、稳定的工作性能。
本文将详细介绍回转窑的工作原理，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、轮胎支承装置、密封装置、燃烧装置等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体通常采用耐火材料砌筑，能够承受高温和化学腐蚀。
筒体内部通常分为炉膛、预热区、煅烧区、冷却区等不同区域。
2. 传动装置：传动装置通过电机、减速机等设备将动力传递给回转窑，使其旋转。
传动装置可采用链传动、齿轮传动或液力传动等方式。
3. 支撑装置：支撑装置用于支撑回转窑，通常由滚轮和滚圈组成。
滚轮安装在筒体底部，滚圈布置在筒体外部的基础上。
4. 轮胎支承装置：轮胎支承装置由轮胎和轴承组成，轮胎安装在筒体外壁，通过轴承支撑和转动筒体。
5. 密封装置：密封装置用于防止物料和燃气泄漏，通常分为机械密封和气体密封两种形式。
6. 燃烧装置：燃烧装置通过提供燃烧热能，增加回转窑内的温度，促进物料的化学反应和煅烧。
二、回转窑的工作过程回转窑的工作过程可分为预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段。
1. 预热阶段：在回转窑进料端，利用高温烟气对物料进行预热。
同时，物料受到筒体内壁的辐射加热，逐渐升温。
2. 煅烧阶段：当物料进入煅烧区后，由于物料内部含有大量可燃物质，这些物质在高温下燃烧释放出热能，使物料温度进一步升高。
煅烧区的温度通常在1200℃至1450℃之间，可以满足不同工艺要求。
3. 冷却阶段：物料经过煅烧后，需要进行冷却。
在回转窑冷却区，通过供气装置将冷却气体引入，对物料进行冷却。
冷却后的物料可以进一步处理或直接成为最终产品。
三、回转窑的工作原理可以简单概括为物料在回转窑内部受到各种力和热的作用下发生化学变化。
1. 重力：物料由于重力作用逐渐下降，自进料端向出料端运动。
较大的物料颗粒在下降过程中，通过惯性和摩擦力的作用与筒体壁发生碰撞和摩擦，从而实现内外部的传质和传热。
回转窑概念
一、回转窑概念：在建材、冶金、化工、环保等很多出产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑）属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
二、回转窑别名：回转窑又叫旋转煅烧窑，俗称旋窑三、回转窑工作原理：水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。
如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。
由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。
但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
回转窑的工作原理
回转窑的工作原理回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铁矿石等物料的煅烧过程。
它的工作原理十分复杂，需要多方面的知识和技术支持。
下面我们将详细介绍回转窑的工作原理。
首先，回转窑是一种旋转式设备，通常是水平放置的圆筒形结构。
物料从一端进入，经过回转窑内部的高温煅烧区域，最终从另一端排出。
回转窑的工作原理主要包括传热、传质和化学反应三个方面。
在回转窑内部，物料首先经过传热区域。
这一区域通常位于回转窑的前段，通过加热器对物料进行加热，使其达到煅烧所需的温度。
在传热过程中，加热器释放的热量通过传导、对流和辐射等方式传递给物料，使其温度逐渐升高。
随后，物料进入传质区域。
在这一区域内，物料受到高温的影响，内部水分和挥发性物质开始蒸发和挥发。
同时，固体物质也开始发生化学变化，如石灰石中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳。
这些物质的传质和化学反应是回转窑煅烧过程中至关重要的一部分。
最后，物料进入化学反应区域。
在这一区域内，物料的化学成分发生明显变化，产生新的化合物。
这些化合物往往具有更高的活性和利用价值，如水泥熟料中的熟料矿相。
化学反应的进行需要一定的时间和温度条件，而回转窑的旋转和内部结构设计能够有效地保证这些条件的实现。
总的来说，回转窑的工作原理是通过传热、传质和化学反应三个方面的相互作用，将原料在高温下进行煅烧，使其产生化学变化并得到所需的产品。
这一工作原理需要多方面的知识和技术支持，如热力学、传热传质理论、化学工程等。
只有深入理解和掌握这些知识，才能更好地应用回转窑进行生产实践，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，回转窑的工作原理也会受到多种因素的影响，如原料性质、煅烧温度、窑速等。
因此，需要根据具体情况进行合理的操作和控制，以确保回转窑能够稳定、高效地工作。
同时，不断进行科研和技术革新，也能够为回转窑的工作原理和性能提供更好的支持和保障。
总之，回转窑的工作原理是一个复杂而又精密的过程，需要多方面的知识和技术支持。
回转窑规格尺寸和产量的确定
回转窑规格尺寸和产量的确定一、回转窑概述回转窑是一种常用的工业窑炉，主要用于冶金、化工、建材等行业的热工过程。
它具有结构简单、操作方便、热效率高、投资较低等优点。
回转窑的工作原理是利用高温气体将物料进行干燥、烧成或其他化学反应。
本文将重点介绍回转窑的规格尺寸和产量的确定。
二、回转窑规格尺寸的确定1.窑体直径回转窑的窑体直径是根据生产工艺和物料性质来确定的。
一般来说，直径较大的窑体具有较高的生产能力，但同时设备投资和能耗也较高。
在确定窑体直径时，需综合考虑生产需求、投资成本和运行费用等因素。
2.窑体长度窑体长度直接影响到回转窑的生产周期。
长度较长的窑体可以提高产量，但会增加设备投资和占地面积。
在确定窑体长度时，需根据生产工艺需求、物料运输时间和设备投资等因素进行权衡。
3.窑体厚度窑体厚度决定了回转窑的耐火性能和使用寿命。
一般来说，窑体厚度越大，耐火性能越好，使用寿命越长。
但在确定窑体厚度时，还需考虑设备投资、生产成本和运行维护等因素。
4.窑体材料回转窑的窑体材料通常选用耐火砖、浇注料和碳素材料等。
在选择窑体材料时，需充分考虑生产工艺要求、物料性质、耐火材料性能和投资成本等因素。
三、回转窑产量的确定1.产量与窑体规格的关系回转窑的产量与窑体规格密切相关。
一般来说，窑体直径、长度和厚度较大的回转窑具有较高的生产能力，可实现较高的产量。
2.影响产量的因素回转窑的产量受多种因素影响，如物料性质、窑内气氛、燃烧设备和操作水平等。
要提高产量，需针对这些因素进行优化和调整。
3.提高产量的措施（1）选用合适的物料和燃料，提高燃烧效率；（2）优化窑内气氛，促进物料反应；（3）加强设备维护，保证设备运行稳定；（4）提高操作水平，确保生产过程顺利进行。
四、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于冶金、化工、建材、环保等行业，如钢铁、氧化铝、水泥、陶瓷等行业。
五、回转窑的维护与保养为确保回转窑的安全运行和延长使用寿命，需加强设备的维护与保养。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理和化学反应。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料端进入回转窑内。
进料端通常设有密封装置，以防止物料和烟气泄漏。
2. 热传导：回转窑内壁通常采用耐火材料，其内部设置有多层隔热层，以减少热量损失。
物料在回转窑内壁上的滚动过程中，通过热传导的方式吸收热量。
3. 热辐射：回转窑内壁通常涂有高温耐磨涂层，以增加辐射传热效果。
物料在高温下受到内壁的辐射热，使其温度逐渐升高。
4. 化学反应：在高温环境下，物料发生化学反应，如水泥熟料的煅烧、冶金矿石的烧结等。
化学反应的过程需要一定的时间，物料在回转窑内的停留时间可以通过调整回转速度和倾角来控制。
5. 烟气排放：燃烧产生的烟气通过回转窑的排气系统排出。
排气系统通常包括烟气排风机、除尘器等设备，以确保排放的烟气符合环保要求。
6. 产品出料：经过热处理和化学反应后的物料称为产品，从回转窑的出料端排出。
出料端通常也设有密封装置，以防止产品和烟气泄漏。
二、结构组成回转窑的结构主要包括以下几个部分：1. 回转筒：回转筒是回转窑的核心部件，通常由钢板焊接而成。
其直径和长度可以根据生产需求进行设计。
回转筒的内部通常设置有不同形状和大小的升降板，以增加物料的滚动和混合效果。
2. 驱动装置：回转筒的旋转依靠驱动装置实现。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压驱动等。
驱动装置通常由电机、减速器和传动装置组成。
3. 轴承支撑：回转筒的两端通过轴承支撑装置固定在台架上。
轴承支撑装置通常由滚动轴承和滑动轴承组成，以承受回转筒的重量和旋转力。
4. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑的进料端和出料端都设有密封装置。
常见的密封装置有机械密封、气体密封和填料密封等。
5. 排气系统：回转窑的排气系统用于排放燃烧产生的烟气。
回转窑工作原理
回转窑工作原理
回转窑是一种重要的煅烧设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理主要包括物料的进料、煅烧和出料三个阶段。
1. 进料阶段：
原料被送入回转窑的进料端，经过预热和预分解的处理后，进入窑体内部。
在这个过程中，窑体不断旋转，以确保物料的均匀加热。
2. 煅烧阶段：
在窑体的煅烧段，物料逐渐被加热至高温状态。
同时，在窑体内部加入适量的燃料，以提供煅烧所需的热量。
燃料燃烧产生的热量通过窑体壁传递给物料，使其逐渐发生化学变化。
3. 出料阶段：
经过煅烧后，物料逐渐变成熔融状态，并沿着回转窑的下部逐渐向出料端移动。
在出料端，熔融的物料经过冷却，并成为水泥熟料或其他产品。
同时，在窑体的尾部进行烟气处理，以保证环境的清洁。
需要注意的是，回转窑是一个连续运转的设备，其工作原理是基于物料在旋转窑体中的运动和热传导。
通过控制回转窑的运转速度、物料的进料量以及燃料的供给等参数，可以实现对生产过程的控制和调节，以达到预期的生产目标。
在实际操作中，还需要进行有效的温度、压力和烟气排放等监测，以确保设备的安全和环保性能。
回转窑方案
回转窑方案回转窑方案1. 引言回转窑是一种重要的炉窑设备，广泛应用于生产水泥、冶炼等工业领域。
在回转窑的设计和施工过程中，方案的选择将直接影响设备的性能和运行效率。
本文将介绍回转窑的相关知识，并讨论一种可行的方案，以满足生产需求。
2. 回转窑的工作原理回转窑是一种长而圆筒形的设备，通常由钢板制成。
其工作原理是将物料加载到装置的一端，然后通过燃烧设备进行加热，并在筒体内旋转。
由于筒体的倾斜设计，物料将沿着筒体逐渐流动，同时受到高温的热处理，最终在另一端排出。
3. 回转窑方案的选择3.1. 窑筒材料选择回转窑的筒体材料需具备高温耐久、耐磨损和耐腐蚀的特性。
常用的材料包括Q235碳钢、20、20G等。
根据实际需要，也可选用具有更高性能的特种合金钢进行制造。
3.2. 设备尺寸和倾角计算根据生产需求和物料特性，确定回转窑的尺寸和倾角对设备的运行效率至关重要。
通常，较大直径和相对较小的倾角能够提高产能和物料的流动性。
尺寸和倾角的计算需考虑物料的体积、比重和生产要求等因素。
3.3. 燃烧设备选择回转窑的燃烧设备通常采用煤粉、重油或天然气等作为燃料。
根据市场价格、可靠性和环境要求等因素，选择适当的燃烧设备非常重要。
同时，还需要考虑燃烧效率和排放标准等因素。
3.4. 高效换热方式选择回转窑内的物料需要经过高温加热才能达到预定的处理效果。
为了提高能源利用效率，可采用预热器等换热设备进行余热回收，将烟气中的热量输送到物料中。
选择合适的换热方式将显著提高回转窑的能源利用效率。
3.5. 自动化控制系统选择回转窑的自动化控制系统可以实现温度、转速和物料流动等参数的实时监测和调节。
通过选择先进的自动化控制系统，可以提高设备的稳定性和生产效率。
可选用的系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。
4. 方案实施计划根据以上方案选择，制定合理的实施计划对于确保项目的顺利进行至关重要。
实施计划应包括设备采购、工程施工、设备调试和运行试验等阶段，并合理安排时间和资源。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常见的工业设备，主要用于石化、冶金、建材等行业的生产过程中。
它的工作原理是通过回转筒的旋转运动，将原料在高温下进行热处理和化学反应，从而实现物料的煅烧、干燥和热解等工艺过程。
一、回转窑的结构和工作原理回转窑主要由回转筒、支撑装置、传动装置、密封装置、热风炉等组成。
回转筒是回转窑的主体部分，它是一个长而圆筒形的容器，通常由钢板制成。
回转筒内部通常分为不同的热区，可以根据工艺要求进行调节。
支撑装置用于支撑和固定回转筒，以确保其稳定运行。
传动装置则通过电机、减速器和齿轮等组件，将动力传递给回转筒，使其旋转起来。
密封装置用于防止热风和物料的泄漏，确保工作环境的安全和稳定。
热风炉则提供高温热风，为回转筒内的物料进行加热。
回转窑的工作原理是：将原料从进料口输入回转筒内，随着回转筒的旋转，原料逐渐向前移动。
在回转筒内，原料受到高温热风和内部筒壁的热辐射，进行煅烧、干燥和热解等反应。
同时，通过适当的倾斜角度和旋转速度，使原料在回转筒内得到充分的混合和分散，以确保反应的均匀性和高效性。
最后，经过一段时间的处理，物料从出料口排出，完成整个工艺过程。
二、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于各种工业领域，主要包括以下几个方面：1. 水泥工业：回转窑是水泥生产线中的关键设备之一。
它用于将石灰石和粘土等原料煅烧成水泥熟料，以及对水泥熟料进行冷却和烧结等工艺过程。
2. 冶金工业：回转窑在冶金工业中主要用于焙烧金属矿石和冶炼废料等。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质还原或挥发出来，从而得到纯净的金属。
3. 化工工业：回转窑在化工工业中主要用于有机物的热解和煅烧等工艺。
通过回转窑的高温处理，可以使有机物分解为有用的化学物质，或者将有害的有机物转化为无害的物质。
4. 建材工业：回转窑在建材工业中主要用于生产石膏、陶瓷、耐火材料等。
通过回转窑的煅烧和干燥过程，可以改变原料的物理和化学性质，使其具有特定的功能和用途。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业中。
它主要用于石灰石的煅烧、水泥熟料的生产和其他物料的热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理。
一、回转窑的结构回转窑通常由筒体、轴承支撑装置、驱动装置、传动装置、烟气处理装置等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体是由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
筒体内部通常分为几个不同的区域，如预热区、煅烧区和冷却区等。
2. 轴承支撑装置：回转窑的轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴线，确保其正常运转。
通常采用滚动轴承和滑动轴承两种形式。
3. 驱动装置：回转窑的驱动装置通常由电机、减速器和传动装置组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合回转窑的低速旋转，传动装置将旋转动力传递给回转窑。
4. 传动装置：回转窑的传动装置主要由齿轮和链条组成。
齿轮传动通常用于较小型的回转窑，链条传动则用于较大型的回转窑。
5. 烟气处理装置：回转窑在工作过程中产生大量的烟气，为了保护环境和节约能源，需要对烟气进行处理。
常见的处理方式包括除尘、脱硫和脱硝等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为物料在筒体内的连续循环运动和热交换过程。
1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的预热区。
在预热区，物料受到高温烟气的加热，逐渐升温。
2. 煅烧过程：物料在煅烧区内继续升温，达到煅烧温度后发生化学反应，产生水泥熟料或其他所需的产物。
煅烧区内的温度通常在1200℃到1500℃之间。
3. 冷却过程：煅烧完成后的物料进入冷却区，通过与进入的冷却空气接触，使物料迅速冷却，降低温度。
4. 排料：冷却后的物料从回转窑的排料口排出，用于下一步的加工或储存。
5. 烟气处理：在回转窑工作过程中产生的烟气通过烟气处理装置进行处理，除去其中的灰尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，保护环境。
三、回转窑的优势和应用回转窑具有以下优势：1. 适用范围广：回转窑可以处理多种物料，如石灰石、铁矿石、铝土矿等，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
回转窑工作原理
课 堂 反 馈
1．下列四种情况中，人相对安全的是( B )
图19－3－5
第十九章
生活用电
2．下列有关安全用电常识不正确的是( C ) A．电加热器烤衣物不能靠得太近，以免失火 B．不得私拉乱接电线，以免触电或引发火灾
C．发现工作中的家用电器起火，应赶快用水将其扑灭
D．不能用湿手接触带电家用电器，以防止触电
第十九章
生活用电
3．如图7－2所示，我国古建筑上的屋脊中央常装有铜葫 芦，其作用是( C )
A．美观
B．相当于风铃
C．相当于避雷针
D．避邪
图7－2
第十九章
生活用电
不高于 36 V 的电压才是对人体安全的 4．大量事实表明， __________ 电压。当因出汗或其他因素导致双手潮湿时，人若接触 变大 较高的电压，发生危险的可能性就________( 选填“变大” 或“变小”)，这是因为此时人体的电阻明显 变小 选填“变大”或“变小”)。 ________(
第十九章
生活用电
应 用 示 例
类型一 电压越高越危险 例1 有关资料表明：人体出汗或潮湿 时的电阻为200～800 Ω ，人体中电流 超过20 mA将会造成生命危险。若某人
身体潮湿时的电阻为500 Ω ，则当他
接触电压为220 V的照明电路时，通过 他的电流为__________mA 。请根据计 440 算结果为图19－3－3配上解说词： 不要用潮湿的手触摸电器设备 _______________________________ 。 图19－3－3
A．图甲：湿手扳开关，用湿布擦与电源相连的台灯
B．图乙：抢救触电者的做法 C．图丙：随意在高压设备下行走 D．图丁：使用绝缘层破损的导线
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转设备，其工作原理基于物料在高温下的热处理过程。
在回转窑内，物料通过旋转和加热，发生化学反应或者物理变化，最终得到所需的产品。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常由输送设备将物料送入窑体。
2. 燃料燃烧：在回转窑的一端，通过燃烧设备燃烧燃料，产生高温燃烧气体。
这些气体通过窑体向另一端流动，提供所需的热量。
3. 物料热处理：物料在高温下与燃烧气体接触，发生热传导和传热。
这导致物料中的水分蒸发、化学反应和物理变化。
4. 产品出料：经过热处理后的物料逐渐向回转窑的出料端挪移，最终从窑体中取出，成为最终产品。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。
它具有一定的强度和刚度，能够承受高温和旋转运动的影响。
2. 转动装置：转动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的转动装置包括齿轮传动、液压传动和电动机驱动等。
3. 转炉头部：转炉头部位于回转窑的进料端，用于引导物料进入窑体。
它通常包括进料装置、密封装置和燃烧装置等。
4. 转炉尾部：转炉尾部位于回转窑的出料端，用于取出经过热处理后的物料。
它通常包括出料装置、密封装置和排气装置等。
5. 冷却装置：冷却装置用于冷却从回转窑中取出的热处理过的物料。
常见的冷却装置包括冷却器和风冷装置等。
6. 辅助设备：回转窑还需要一些辅助设备，如烟气处理设备、除尘设备和控制系统等。
这些设备能够提高回转窑的工作效率和产品质量。
三、应用领域回转窑广泛应用于不同领域，主要包括以下几个方面：1. 水泥生产：回转窑在水泥生产中起到关键作用。
它能够将原料中的水分蒸发、煅烧和熟化，最平生产出高质量的水泥。
2. 冶金工业：回转窑在冶金工业中用于矿石的热处理和冶炼过程。
它能够将矿石中的实用金属分离出来，并去除杂质。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转式设备，其工作原理基于物料在旋转过程中的热传导、传热、传质和化学反应等过程。
1. 物料进料：物料通过进料端进入回转窑，通常是由上方均匀分布的进料装置将物料均匀地送入窑体。
2. 窑体旋转：回转窑通过驱动装置带动窑体旋转，通常是通过电机与齿轮、链条等传动装置实现。
3. 物料热传导：在回转窑内，物料与高温气体接触，通过热传导的方式使物料温度逐渐升高。
4. 传热传质：物料在旋转过程中，不断与高温气体进行热交换和质量传递。
热气体从窑尾进入，与物料进行热交换后，经过窑头排出。
5. 化学反应：在高温环境下，物料中的化学成分可能发生变化，例如水泥生产中的煅烧过程。
6. 熟料排出：经过一段时间的热处理后，物料在窑体内逐渐转化为熟料，并从窑尾排出。
二、结构组成回转窑的结构通常由以下几个部分组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
窑体内部覆有耐火材料，以承受高温和化学腐蚀。
2. 轴承支撑装置：用于支撑和固定回转窑的轴承，以确保窑体的平稳旋转。
3. 驱动装置：通常由电机、齿轮和链条等组成，用于带动回转窑的旋转。
4. 转轮装置：用于支撑和平衡窑体的重量，并减少摩擦阻力。
5. 进料装置：用于将物料均匀地送入回转窑，通常由斗式输送机、螺旋输送机等组成。
6. 排料装置：用于将熟料从窑尾排出，通常由排料板和排料筒等组成。
7. 冷却装置：用于对热处理后的物料进行冷却，通常是通过与冷却气体的接触实现。
8. 热风炉：用于提供高温气体，通常是通过燃烧煤、油或天然气等燃料产生热能。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
具体应用包括：1. 水泥生产：回转窑是水泥生产中煅烧过程的核心设备，用于将原料中的石灰石和粘土等物质煅烧成熟料。
2. 冶金行业：回转窑可用于冶金行业中的焙烧过程，例如铁矿石的还原焙烧和镍矿的煅烧等。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的重要设备，它具有独特的工作原理和复杂的结构。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构，以帮助读者更好地了解这一设备。
引言概述：回转窑是一种用于煅烧和烧结物料的设备，其工作原理是通过回转筒的旋转来使物料在高温下进行化学反应和物理变化。
回转窑的结构复杂，包括进料装置、支撑装置、驱动装置等多个部分。
下面将分五个部分详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、回转窑的工作原理1.1 物料进料回转窑的物料进料主要通过进料装置实现。
物料由进料装置送入回转筒内部，通过回转筒的旋转，物料逐渐向前推进，完成物料的进料过程。
1.2 煅烧反应回转窑的煅烧反应是其工作的核心部分。
物料在回转筒内部受到高温和气氛的作用，发生化学反应和物理变化。
这些反应和变化使物料逐渐转化为所需的产物。
1.3 产物排出经过煅烧反应后，产物需要从回转窑中排出。
排出装置通过回转筒的旋转，将产物从回转筒的出料口排出，完成产物的排出过程。
二、回转窑的结构2.1 回转筒回转筒是回转窑的核心部分，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
回转筒的内部涂有耐高温材料，以保证其能够承受高温和化学腐蚀。
2.2 进料装置进料装置用于将物料送入回转筒内部。
常见的进料装置有斗型进料装置和螺旋进料装置。
斗型进料装置通过物料的自重将物料送入回转筒，而螺旋进料装置则通过螺旋的旋转将物料送入回转筒。
2.3 支撑装置支撑装置用于支撑回转筒，以保证其能够平稳地旋转。
支撑装置通常由滚动轴承和支撑轮组成，滚动轴承能够承受回转筒的重量和转矩，而支撑轮则能够使回转筒平稳旋转。
三、回转窑的驱动装置3.1 电机回转窑的驱动装置通常由电机驱动。
电机通过皮带传动或齿轮传动将动力传递给回转筒，使其旋转。
3.2 减速器减速器是回转窑驱动装置中的重要部分，它能够将电机提供的高速旋转转换为适合回转筒旋转的低速旋转。
3.3 齿轮齿轮是减速器中的核心部分，它通过齿轮传动将动力传递给回转筒，使其旋转。
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7. 带油轮：是大齿圈和小齿轮润滑的唯一方式，必须保证其运转良 好，发现异常及时汇报，及时处理。
8. 窑头风冷套：其固定板是否开焊（防止窜出）、变形、开裂，挡 风环有无异响、变形、断裂（例4#窑头风冷套立板经常开焊）。 9. 窑口铁：浇注料是否完好，前沿（前脸）有无断裂，窑筒体端面 有无开裂、变形。
回转窑是由筒体、传功装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧 装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对托轮上。 电动机经过减速机减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转 运动。
筒体是回转窑的躯干，钢板事先做成一段段圆筒，然后再把各 段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，坐落在相对应的托轮 上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3～5％的 斜度，向前倾斜。为了保护筒体，内切有100～230mm厚的耐火材 料。
1.托轮：观察托轮位置，判断受力情况。若托轮经常在上位或下位 且靠近轴承座，应观察判断托轮瓦断面是否磨损严重。托轮辊面有 无方面（轮带与托轮传动不好，丢转），托轮是否振动。
2. 油勺：观察油勺是否松动，油勺对瓦润滑起至关重要作用。有停 窑定检务必逐个检查。例：5#窑1#瓦多次油勺松动，险些脱落。紧 急处理方法：窑速降至1.5～2.0r/min打开瓦端盖对松动和掉落的部 位进行紧固补缺，注意安全，勿伤到手。由于螺丝脱落，油勺错位 ，运转中无法就位上丝，可零停几分钟油勺松动就位紧固。采取措 施：先备螺丝，丝六方处钻孔，待紧固油勺后用铁丝摽紧。
鱼鳞片及支架有无开裂变形密封是否良好（石墨块同上） 轮带及垫板间隙是否过大，垫板、挡铁有无开焊、断裂
供油是否良好、有无异响、振动，对轮胶块、胶圈有无损 坏
减速机稀油 站
电机 液压挡轮 挡轮液压站 各风机
每班两次
每班四次 每班四次 每班两次 每班四次
减速机稀油站油压、油温、油质，循环水有无堵塞泄露
电机振动、温度、有无异响，电刷有无打火 挡轮上下行情况，有无异响振动 液压站油泵电机运转良好，油路无泄漏，油压是否正常 风机振动、温度、声音，油位
窑运转中检查注意事项：
1.检查危险位置时要特别注意人身安全，避免手指及工作服的卷入 。特别是检查轮带和托轮咬合处、齿圈和齿轮咬合处、轮带和挡轮 咬合处、联轴节部位时尤为要注意。
2.托轮瓦发热时，不要把手伸进轴承内，给油装置、油压装置、燃 烧装置附近要禁止烟火。
3.配水管、配油管及搁架上禁止放物品，踩踏。
5. 挡铁、垫板：垫板与轮带间隙是否过大（正常不大于10mm）， 磨损厚度是否超过1/3（若磨损较多，间隙过大则，轮带丢转严重加 速磨损，且窑体变形较大，对窑内砖损伤严重），有无开裂断裂现 象。检测窑每转轮带位移量，用石笔在窑和轮带上同时划一道线， 当窑转3圈后测量窑与轮带石画线间距。 6. 大齿圈：大齿圈振动原因由于窑体变形或垫板、瓦、托轮磨损下 沉使大齿圈与小齿轮间隙过小产生啮合不良振动。小齿轮地脚松动 导致齿隙变化。大齿圈联接螺栓断裂原因由于螺栓松动及大齿圈长 期振动所致，每班至少检查两次。
是否振动、有无异响、润滑是否良好，大齿圈连接螺丝是 否紧固
小齿轮 窑头罩 窑尾密封 窑头密封 轮带及垫板 减速机
每班四次 每班两次 每班四次 每班四次 每班四次 每班四次
轴承温度、振动、异响，地角是否松动，润滑良好，啮合 良好
有无开裂变形，温度是否因情况）
支撑装置：是回转窑的重要重要组成部分，它承受着窑的全部重 量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支撑装 置是由轮带、托轮、挡轮组成。
1.轮带是圆形钢圈，套装在窑筒体上，随窑一起回转。轮带在托 轮上滚动，因此窑的重量是靠轮带传给托轮，由托轮支撑。
2.托轮支撑着回转窑的筒体，为使筒体平稳的回转，各组托轮中 心线必须与筒体中心线平行。而且连接一托轮中心与筒体断面中 心应成等边三角形，为使托轮承受压力均匀，每对托轮的间距可 由活动顶丝来调节。
大齿圈装置 回转窑筒体与大齿圈大多采用切向弹簧板连接的型 式，大齿圈和弹簧板通过交接方式相连接，弹簧板带有圆弧一端用 铆钉固定在筒体上，均匀分布在沿筒体圆周切线方向上。大齿圈由 小齿轮啮合传动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转 。
第二章回转窑巡检
回转窑的维护： 回转窑在运转过程中，要进行正确的维护和保养。维护和保养
3.液压挡轮：为使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用 寿命，为保证窑体直线型，减少动力消耗，出现了液压挡轮。这 种装置可以同时使用几个小型液压挡轮，共同承受轴向窜动力， 而且各液压挡轮间的油路是并联的，因此载荷可以平均地作用在 各个挡轮上，这样能适应大型化窑的要求。
传动装置: 水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，慢速转动的目的在于使煅
回转窑基础知识及维护
目录
第一章 回转窑简介 第二章 回转窑巡检 第三章 回转窑要点
第一章回转窑简介
回转窑是水泥厂的关键设备，称为水泥厂的心脏。整个水泥生 产工艺线要求回转窑在运行中保持较高的运转率，增加水泥熟料的 产量。任何关键零部件的损坏都有可能导致整个生产线的停产。因 此，提高回转窑的制造质量，特别是关键零部件的制造质量，使之 在运行中保持良好的可靠性，对提高运转率具有重大意义。
第三章回转窑要点总结
设备的巡检和检修对回转窑的安全运转及维护起到至关重要的 作用，面对各种事故采取相应果断的措施，是减少因设备事故时长 的有效途径，为窑的长期安全运转创造有利条件。
现就多年来对窑曾经出现过的问题及原因、采取措施做一总 结介绍，希望从中能得到更多启发，并为今后遇到此种问题以便尽 快有效解决，不妥及遗漏之处还望大家多多指教，共同学习。
10.窑筒体：温度是否正常，有无变色（温度过高所致），筒体有无 变形，开裂（细微开裂，每班至少检查一次）。窑门是否紧固，焊
缝有无开裂漏料（每班至少一次）。
11. 窑尾料斗及护板：检查窑尾是否有异响，螺丝时是否紧固（例 5#窑尾料斗及护板螺栓松动脱落较多）。
烧物料翻滚、混合、换热和移动，控制煅烧时间，保证物料在窑内 充分地进行物理和化学反应。
回转窑的转动是把动力传给筒体并减小到所需要的转速，每台 窑都要有一套传动装置，一般回转窑的传动装置是由电动机、减速 机及小齿轮所组成。辅传装置可使窑体做更低速的传动，辅助传动 的作用是主电机或电源发生故障时，定期转窑，以免窑体因温差造 成弯曲，并确保在砌砖或检修时筒体能停留在某个特定的位置上。
运转过程中的检查事项：
运转过程中的检查时间、内容、发生原因、处理措施和注意事项见下表
检查部位
筒体
托轮 托轮轴 托轮瓦 油勺
大齿圈
检查时间 每小时一次 每班一次 每班四次 每班四次 每小时一次 每班两次
每班四次
检查内容 有无掉转而变红 筒体有无开裂变形 托轮位置、有无漏油 托轮轴两端有无因受力大而开裂，油膜、温度，有无拉丝 温度，油质 是否松动，带油良好
3. 托轮瓦：最多事故为瓦热，引起原因气温升高，措施加防护罩（ 窑头工段新做隔热罩）、开冷却风机。现场环境差，引起原因熟料 沙粒及异物进入瓦内，造成瓦与轴研磨甚至拉丝，措施开冷却风机 ，吹风管，换油。托轮位置改变，由于窑上下行及轮带与托轮摩擦 力增大导致托轮与瓦接触面改变，因磨合不好而温度升高，措施风 冷，托轮上抹油减少摩擦。油质改变温度升高则需换油。若瓦温急 剧升高不下，瓦无油膜，采取措施降低窑速，吹风管，换油。但当 采取以上措施却无法制止瓦温的升高可采取水冷法。水冷过程中应 保证瓦内有油且润滑良好，若轴温较高（不高于100℃）不可将水 直接淋轴，待温度下降往轴上浇水冷却，水从瓦放油口放出，此间 窑慢转运行，直至瓦温正常。注意处理瓦温正常后现场环境卫生的 整理。
包括以下内容：运转前的检查、运转中的检查和定期检查，以及停 窑时的维护。 一、运转前的检查事项 1. 检查主电机基础部位螺栓是否有松动现象，回转方向是否正确 2. 检查主、辅减速机基础螺栓是否松动，润滑油的油面是否到位 。循环供油装置油泵压力是否符合要求，有无漏油现象。滤油器是 否堵塞，冷却水管有无堵塞或泄漏现象。 3. 检查大齿圈、小齿轮上联接螺栓及轴承座螺栓是否有松动现象 ，润滑油面位置是否正确。 4. 检查辅传电机回转方向，斜齿离合器是否灵活磨损情况。 5. 检查轮带与托轮接触情况，要求轮带与托轮接触均匀，位置正 确；挡轮位置正确；检查托轮冷却水是否畅通无泄漏。 6. 检查窑头、尾密封装置的安装状况，有无松动、开裂、漏风等 情况。