回转窑技术参数
回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2
回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数：1、产能：5000t/h2、规格：φ4.8×74m3、型式：单传动、单液压挡轮4、窑支承：3档5、斜度：4％（正弦）6、转速：主传动：0.35～4r/rim 辅传动：7.36r/min二、回转窑的工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
三、回转窑的结构和组成：回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。
窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。
筒体上有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。
各轴承点均设有测温装置。
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
传动系统用单传动，由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。
另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。
四、回转窑工艺特点1、由于大量生料的碳酸钙分解率已达到85%-95%，因此一般只把窑划分为三个带，从窑尾起到物料温度为1300℃左右的部位称为为过渡带，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应，为物料出现液相到液相凝固止，即物料温度为1300-1450-1300℃，称为烧成带，其余称为冷却带。
φ3554回转窑技术参数
φ3.5×54m回转窑一、技术参数及性能1、规格：φ3.5×54m2、生产能力：1700t/d （带预热器分解炉产量）3、筒体斜度：4%4、筒体转速：0.45-4.5r/min辅助传动转速：0.127r/min5、支座数 3挡6、密封型式：窑头钢片密封窑尾气缸压紧端面密封7、窑头冷却方式：风冷8、传动型式：单传动9、挡轮型式：液压挡轮（挡轮油泵站：TBY-12型）10、每挡托轮装置冷却水用量：2.5m3/h11、主传动电机:型号：YPT400L1-6 功率315kW 额定转速1000r/min额定电压415V 防护等级：IP44 调速范围100-1000r/min12、测速发电机：型号： ZYS-3A 调速范围：0-2000r/min 功率：22W 额定电压110V13、主减速机：型号：YNS1110-25VBR 中心距1110mm 传动比2514、辅助传动电机：型号：Y200L1-6 功率18.5kW 额定转速：970r/min额定电压380V15、辅助传动减速机：型号：ZSY200 中心距440mm 传动比4515、设备重量374t（含窑头罩）二、供货范围及部件材质主机（一）回转部分1、筒体材质Q235-B 1件2、轮带材质ZG310-270 HB>180 3只3、大齿圈材质ZG310-570 HB=200 1只（二）窑头密封装置（石墨迷宫密封） 1套（三）窑尾密封装置（气缸压紧密封） 1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只×2托轮轴45# HRC45-48 2根×2托轮轴承座组合件 2件×22、挡托轮支承部分（一组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只托轮轴45# HRC45-48 2根挡轮 ZG340-640 HB>190 1只挡托轮轴承座组合件 1件挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台（五）小齿轮部分1、小齿轮 35SiMn HB>207-269 1只2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根3、小齿轮轴承座组合件 1套（六）、传动装置1、主电机 YPT400L1-6 1台2、测速发电机 ZYS-3A 1台3、主减速机YNS1110-25VBR 1台4、辅助电机 Y200L1-6 1台5、辅助减速机ZSY200 1台6、联轴器组合件 1套7、传动装置底座组合件 1件（七）大齿轮罩组合件 1件（八）窑头冷却风管 1件（九）直流电机控制箱（十）地脚螺栓 1套三、备品备件及专用工具（一）测温表1只（二）加油枪1只（三）黄油枪1只（四）专用工具清单江苏鹏飞集团股份有限公司 2010年1月。
回转窑技术参数
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
回转窑技术标准
回转窑技术标准
回转窑技术标准：1.回转窑分类：按物料水分含量及喂料方法（干法窑，湿法窑，半干法窑）。
2.回转窑窑长与窑径比例：短窑：L/D≤16（干法窑）
长窑：L/D≤30～40（湿法窑）
3.小齿材质：34CrNi3Mo；热处理硬度：≥201HB；要求比大齿轮≥20HB；
4.大齿圈材质：ZG35CrMo；热处理硬度：≥170HB；
5.安装大齿圈要求：径向圆跳动公差1.5mm；端面圆跳动公差1mm；
6.轮带与塞铁（轮带垫板）：保持合理间隙；轮带材质：ZG45或ZG55；热处理硬度：≥170HB；塞铁（轮带垫板）固定形式：焊接；轮带固定形式：轮带挡圈；
7.托轮：铸件或者锻件；≥170HB；球面瓦：铸铁，试水压；衬瓦：铜瓦或者巴氏合金瓦；与轴配合刮瓦要求：接触角度：60°～75°；接触斑点：10×10cm，1-2点；侧隙：0.001-0.0015d；球面瓦与瓦背要求：25×25cm，不少于3点；轴承座与球面瓦接触斑点：25×25cm，1-2点；
8.回转窑液压挡轮液压站工作原理及注意事项：1.回转窑下窜25mm，油泵启动，回转窑上窜25mm，油泵停止，回转窑上窜30mm，油缸油全部回到油箱，下窜回到25mm，油泵启动；回转窑上窜和下窜速度稳定在0.1mm-0.2mm/min，过快容易拉伤传动齿，托轮及轮带的危险。
液压泵压力维持在4MPa-10MPa；
9.回转窑主要配件磨损更换及维修标准：。
φ4.8×74m回转窑技术参数
φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V测速范围：0～2000r/min13、辅助传动电机：数量：1套功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。
主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥200HB小齿轮齿表面硬度：≥230HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩数量：1件重量：3530kg图号：5、窑头密封装置重 量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g大段长度（从窑尾算起） 轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：20g 重 量： ——挡砖圈数 量：3圈 材 质：20g 重 量：——窑头护板及螺栓螺母数 量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套） 护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80第三大段 10 m φ4800X28第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg斜度规（%）2件总重： 6.7 kg平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司技术中心丁同华05φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑（设备图号：(右)）2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：中心距：1760公称速比：生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min13、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：863吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等，详细范围以江苏鹏飞集团股份有限公司提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：中心距：1760公称速比：轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥190HB小齿轮齿表面硬度：≥220HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo大齿轮喷雾润滑装置数量：1套(进口元件)生产厂家: 南京贝奇尔4、齿轮罩数 量：1件 重 量：3530kg 图 号： 5、窑头密封装置 数 量：1套 重 量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数 量：1套重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g大段长度（从窑尾算起） 轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60，32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50 主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：20g重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈 材 质：20g段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 10 m φ4800X28 第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg 托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg 筒体支承（Φ4800）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年1月11。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数1. 引言球团链篦机回转窑是一种广泛应用于水泥生产中的设备，用于煅烧石灰石和粉煤灰等原料，制造出高质量的水泥熟料。
本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数及其相关信息。
2. 技术参数球团链篦机回转窑的技术参数包括以下几个方面：2.1 回转窑尺寸回转窑的尺寸是衡量其生产能力的重要指标。
通常以窑筒内径和有效长度来表示。
常见的回转窑尺寸有直径3-6米，有效长度60-90米。
2.2 生产能力生产能力是指单位时间内回转窑所能生产的水泥熟料量。
它受到回转窑尺寸、物料性质、进料速度等因素的影响。
一般来说，球团链篦机回转窑的生产能力可以达到每小时100-500吨。
2.3 烧成温度烧成温度是指回转窑内物料达到完全煅烧所需要的温度。
对于不同种类的水泥熟料，烧成温度也有所不同。
一般来说，常见的烧成温度为1300-1500摄氏度。
2.4 回转速度回转速度是指回转窑筒的旋转速度。
它影响着物料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。
合理的回转速度可以提高生产效率和产品质量。
一般来说，球团链篦机回转窑的回转速度为0.3-3.0转/分钟。
2.5 主电机功率主电机功率是指驱动回转窑筒旋转所需的电机功率。
它与回转窑尺寸、物料性质和生产能力等因素相关。
一般来说，球团链篦机回转窑的主电机功率为100-1000千瓦。
3. 工作原理球团链篦机回转窑通过将原料从进料端连续送入到出料端，并在过程中进行干燥、预煅和熟化等过程，最终制得水泥熟料。
具体工作原理如下：1.进料：原料通过进料口被连续送入到回转窑内。
进料端通常配备有篦板输送机，可实现连续、均匀地进料。
2.干燥预煅：原料在回转窑内受到高温气体的作用，进行干燥和预煅。
在这个过程中，水分和挥发物质被蒸发出来，部分碳酸钙分解为氧化钙。
3.熟化：原料在回转窑内不断旋转的过程中，逐渐达到所需的烧成温度，并进行完全熟化。
在这个过程中，氧化钙与其他成分反应生成水泥熟料。
4.出料：经过回转窑的一段时间后，已经完全熟化的水泥熟料从出料端被连续排出。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数
（实用版）
目录
1.球团链篦机回转窑概述
2.球团链篦机回转窑的技术参数
2.1 产量
2.2 温度
2.3 燃料
2.4 设备尺寸
2.5 设备材质
正文
球团链篦机回转窑是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的重要设备，主要用于物料的煅烧、烧结和热处理等过程。
为了保证回转窑的正常运行和生产效率，了解并掌握其技术参数至关重要。
一、球团链篦机回转窑概述
球团链篦机回转窑主要由回转窑本体、链篦机、球团供给系统、燃烧系统、排烟系统等组成。
其中，回转窑本体是煅烧物料的主要场所，链篦机负责将物料喂入回转窑，球团供给系统用于向链篦机提供物料，燃烧系统为回转窑提供热量，排烟系统负责将烟气排放到大气中。
二、球团链篦机回转窑的技术参数
1.产量：回转窑的产量是指在单位时间内回转窑所能处理的物料量，通常以吨/小时为单位表示。
产量的大小取决于回转窑的尺寸、转速、物料的物理性质等因素。
2.温度：回转窑的温度是指回转窑内物料在煅烧过程中所达到的最高
温度，通常以摄氏度为单位表示。
温度的高低直接影响到物料的煅烧效果和产品质量。
3.燃料：回转窑的燃料是指用于回转窑燃烧的热量来源，通常包括煤、油、气等。
燃料的选择应根据生产工艺、成本、环保等因素综合考虑。
4.设备尺寸：回转窑的尺寸包括直径、长度、高度等，尺寸的大小直接影响到物料在回转窑内的分布和煅烧效果。
5.设备材质：回转窑的材质主要包括耐磨钢、耐热钢、不锈钢等，材质的选择应根据物料的性质、生产环境和设备的使用寿命等因素综合考虑。
回转窑技术参数
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
回转窑技术参数
回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径： 4.3m筒体长度：70m斜度： 3.5%支承数：3档生产能力：100t/d转速：用主传动：0.40-1.3r/min用辅助传动：7.9r/h减速器：2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点：1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。
其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。
400t石灰回转窑参数
400t石灰回转窑参数一、回转窑的概述回转窑是一种常用的石灰生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转，使石灰石原料在高温下分解，从而生产出石灰。
对于一个400t石灰回转窑来说，其参数设计尤为重要，下面将从不同方面介绍这些参数。
二、回转窑的尺寸参数1. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。
2. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。
3. 倾角：倾角是指回转窑轴线与水平面的夹角，一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。
三、回转窑的转速参数1. 回转速度：回转窑的转速对石灰生产过程有着重要影响，一般转速为0.3-3转/分钟，过高或过低都会影响石灰的质量和产量。
2. 斜向角速度：斜向角速度是指回转窑倾斜时，窑筒内物料在径向方向上的移动速度，一般为30-60mm/分钟。
四、回转窑的倾角参数1. 倾斜角度：倾斜角度是指回转窑轴线与水平面的夹角，一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。
2. 倾斜速度：倾斜速度指回转窑倾斜时的速度，一般为0.4-1.2度/分钟。
五、回转窑的烧成参数1. 烧成温度：烧成温度是指石灰原料在回转窑内达到的最高温度，一般为1300-1450摄氏度，这个温度可以使石灰石完全分解，产生出高质量的石灰。
2. 烧成时间：烧成时间是指石灰石在回转窑内停留的时间，一般为20-30分钟，这个时间可以使石灰石充分分解，并保证石灰的质量。
六、回转窑的辅助参数1. 燃料种类：回转窑的燃料种类有很多，如煤粉、天然气、重油等，选择合适的燃料种类可以提高石灰的产量和质量。
2. 燃烧器类型：燃烧器是回转窑中燃烧燃料的设备，有直燃式和间接燃式两种类型，选择合适的燃烧器类型可以提高石灰的烧成效果。
3. 辅助设备：回转窑还需要配备一些辅助设备，如冷却机、除尘设备等，这些设备对于石灰生产的效果和环保要求有着重要的影响。
φ3x50米回转窑技术参数
4
托挡轮装置
1
10879
10879
5
筒体部分
1
112760
112760
Q235-C
6
窑头罩部分
1
5500
5500
7
附件及安装工具
1
4569
4569
合计
165739
推荐产品：水泥回转窑|陶粒砂回转窑|冶金回转窑|褐铁矿回转窑|金红石回转窑|化工回转窑|石灰回转窑
河南中州重工科技有限公司
2012-1-6
WZG-Z10插入深度150mm
开式齿轮
模数
28
齿数Z1/Z2
17/160
速比
9.41
密封形式
不锈钢鳞片密封
筒体材质
Q235-C，筒体板厚δ20
3、回转窑设备主要部件及重量
序号
部件名称
数量
（套）
重量（kg）
备注
单重
总重
1
窑尾罩部分
1
1410
1410
2
托轮装置
2
8647
17294
3
传动装置
1
13327
原创：
φ3x50米回转窑技术参数
1、回转窑主要技术参数：
规格
Φ3×50米
安装斜度
3.5%
产量
500t/d
转速
0.47~1.4rpm
பைடு நூலகம்支座数
3个
传动装置
电动机
型号
YCT355-4B
功率
75kw
转速
440~1320rpm
电压
380V
减速器
型号
ZS135-7-II
回转窑工艺、操作要求及推荐参数
九沣矿业直接还原铁铁磷还原法生产回转窑工艺、操作要求及推荐参数一、回转窑直接还原法工艺流程1、回转窑法工艺流程一般如上图所示（九沣矿业使用的工艺流程与上图不完全一致）。
回转窑是与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反应器。
作业时，将一定粒度的原料（氧化铁皮)、部分还原煤(包括返回炭)和脱硫剂按比例连续从窑加料端(尾端)加入，随着窑体转动(0.5～1.2r/min)，物料受摩擦力被带起一定高度并因重力作用翻滚落下，同时向窑排料端(低端)前移一小距离。
在窑排料端还设有还原煤喷送装疆，靠高压空气将适宜粒度的还原煤送入窑内，调节喷送空气量能有效地控制喷入距离和分布。
窑内物料加热和反应热由排料端和沿窑长装设的伸入窑内的供风管送入空气(一次风和二次风)，燃烧窑内还原煤释放的挥发分、还原反应生成的CO和碳提供。
如热量不足，可在窑头增设煤粉烧嘴补充。
物料在前移过程中逐渐被逆向的热气流加热，完成干燥、预热、碳酸盐分解、脱硫、铁氧化物(或其他元素)还原和渗碳反应等。
调节各风管供风量、煤粉和还原煤数量、粒度和分布，可灵活的控制窑内温度和分布。
使入窑铁矿石在窑内停留8～10小时和950～1100℃下转变成海绵铁。
从排料端排出的高温料通过溜槽落入冷却筒。
靠筒外喷水(或内、外同时喷水)将料冷却到120℃以下。
为改善物料运动强化冷却，筒内装有扬料板。
在回转窑卸料端及冷却筒两端安装有密封装置，生产时维持微正压，防止空气吸入发生再氧化。
冷却后的物料经筛分分级、磁选分离得出磁性颗粒料(直接还原铁)、磁性粉料、非磁性颗粒料和非磁性粉。
非磁性颗粒料含较高固定碳，可作还原剂重新利用。
二、回转窑设备组成回转窑设备主要由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、密封装置、集尘室、燃烧装置及热烟室等部分构成，详见上图。
(1)筒体。
回转窑的筒体由钢板卷成，从铆接已发展为全部焊接。
筒体应具有足够的刚度和强度，以保证在安装和运转中轴线的直线性和截面的圆度。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数球团链篦机回转窑技术参数1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。
这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。
2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析（1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。
需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。
合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。
（2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。
转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。
（3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。
合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。
3. 回转窑技术参数的广度分析（1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。
这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。
（2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。
这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。
4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。
随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得越来越重要。
只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回转窑生产的高效、稳定和可持续发展。
总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标，直接关系到生产效率和产品质量。
合理设定和不断优化技术参数，对于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。
希望通过本文的分析，读者对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供一定的指导和帮助。
回转窑技术参数范文
回转窑技术参数范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，其通过回转的方式将原料均匀地加热到高温，完成煅烧过程。
以下是回转窑的一些常见的技术参数。
1.技术性能参数：(1)回转窑的直径：回转窑的直径通常在3-6米之间，根据生产能力的不同可以选择不同尺寸的回转窑。
(2)回转窑的长度：回转窑的长度通常在40-200米之间，长度的选择也取决于生产能力和所需的煅烧时间。
(3)回转窑的倾角：回转窑的倾角是指回转窑与水平面的夹角，倾角的选择通常在3-5度之间，它直接影响窑内的物料流动和煅烧效果。
(4)回转窑的转速：回转窑的转速通常在0.1-2转/分钟之间，转速的选择需要根据生产过程的要求和窑内物料的特性来确定。
2.燃料和能源参数：(1)燃料类型：回转窑可以使用多种燃料来提供热能，包括煤、天然气、重油等。
不同的燃料具有不同的能量含量和燃烧特性，需要根据实际情况选择。
(2)燃料消耗量：燃料消耗量是生产单位水泥所需的燃料量，通常以千克燃料/吨水泥的形式来表示。
不同的燃料消耗量直接影响到生产成本和环境影响。
(3)能耗：能耗指的是生产单位水泥所需要的能量，通常以千焦耳/吨水泥的形式来表示。
回转窑的能耗主要与燃料的选择、窑体结构和煅烧过程的控制有关。
3.生产能力参数：(1)生产能力：生产能力是指设备每天可以生产的水泥量，通常以吨/天或吨/小时来表示。
回转窑的生产能力取决于窑体的尺寸和煅烧过程的控制。
(2)生产效率：生产效率是指在单位时间内完成的生产任务，通常以吨/小时或吨/焦耳来表示。
提高生产效率可以降低生产成本和能耗。
(3)煅烧时间：煅烧时间是指窑内物料从进入回转窑到完成煅烧所经历的时间，通常在20-200分钟之间。
煅烧时间的选择需要根据原料的特性和生产任务来确定。
以上是回转窑常见的技术参数，不同的回转窑型号和制造商可能会有细微的差别，实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整。
回转窑参数
回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径： 4.3m筒体长度： 70m斜度： 3.5%支承数： 3档生产能力： 100t/d转速：用主传动： 0.40-1.3r/min用辅助传动： 7.9r/h2.结构及工作原理概述回转窑地筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定地斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近地跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合.正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑.物料从窑尾（筒体地高端）进入窑内煅烧.由于筒体地倾斜和缓慢地回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却.燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生地废气与物料进行交换后，由窑尾导出.本设计不含燃料地燃烧器.该窑在结构方面有下列主要特点：1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯实验）地20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接.筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚地过渡段节，从而使筒体地设计更为合理，既保证横截面地刚性又改善了支承装置地受力状态.在筒体出料端有耐高温、耐磨损地窑口护板，筒体窑尾端由一M长1Cr18Ni9Ti钢板制作.其中窑头护板与冷风套组成分格地套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板地非工作面，以有利该部分地长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带.轮带与筒体垫板间地间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形.3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑地开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动地平稳性，设有连接保安电源地辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修.4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置.通过喇叭口吹入适量地冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭地耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用.5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封.该装置安装简单方便，使用安全可靠.三安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要地安装工具与设备；编制组织和安装计划，然后精心施工.核对基础，划基准线1.修正图纸.实测筒体各段节长度，考虑每个接口地间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体上每两轮带间地实际尺寸，再计及相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后地斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上地相关尺寸.2.根据修正地图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，如不符合，应采取下列措施：（1）修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施；（2）偏差5～10mm时，适当增缩筒体段节间接合面地间隙，每一接合面间隙调整范围为1～3mm；（3）偏差大于10mm时，除调整筒体段节接合面地间隙外，还必须调整支承装置地位置，根据调整后地实际尺寸，再次修正图纸上各挡支承装置斜向间距尺寸，算出其水平间距尺寸；实测托轮及其轴承尺寸，修下托轮工作表面顶部母线地标高尺寸.3. 基础划线（1）在基础侧面离地面约1m处划出水平基准线，燕在基础四角埋设标高板.基准面标高偏差不得大于0.5mm；（2）划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；（3）根据修正后图纸，在水平基础线主划出各基础地横向中心线，相隔两基础地中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础地中心距偏差不得大于1.5mm首尾两基础地中心距偏差不得大于3mm.四、支承装置安装窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置地定位，因此要高度重视支承装置地安装，安装时必须满足下列要求：1.底座经精确找正后应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度运行偏差 0.05mm/m2.装配托轮轴承组时，必须检查轴承座，球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码才进行组装.用涂色方法进行检查.衬瓦地接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续颁.否则必须进行现场刮研.球面瓦与衬瓦间接触点在10×10mm上应不小于1点；球面瓦与轴承底座间接触点在25×25mm三不小于1点.但边缘50mm左右地圈环地带允许有0.1mm左右地间隙；用塞尺检查衬瓦与轴颈地两侧间隙，在塞入100mm处一般要保持0.24mm，测隙不够时要加以刮削.3.把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：（1）托轮轴高端（靠近料端）地止推圈应与衬瓦地端面接触，而低端则留有约4mm间隙；两托轮在高端地轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差为0.5mm.（2）两托轮中心线与底座纵向中心线地距离应符合图纸要求，允许不得超过0.5mm.（3）用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其铅垂直径上端母线地倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm/m，同一档两托轮上述母线中心点边线应呈水平，允许误差不得超过0.05mm/m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整 .（4）测量各档托轮铅垂直径上端母线中心点地标高.各档标高差应修正后图纸各档底座上表面中心地高差相对应，相信两档地允许偏差不得超过0.5mm，首尾两档地允许偏差不得超过1mm，（5）用经纬仪检查，所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成 3.5％地倾斜平面内.如果标高或倾斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将底座略为升降，直至完全符合上述各项要求.五、筒体安装和焊接1.准备工作：（1）按出厂标示地接口字码（或接口连续直线标志）在地面上初步试组装. （2）检查每节筒体段节两边接口，其圆周长公差为6mm，圆度公差为8mm，当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正.（3）测量轮带内径和各档垫板外径，其间隙是否符图纸要求.（4）清除窑筒体段节接口处地飞边，毛刺，油污，铁锈等，保持其清洁和干燥.2.组装和找正筒体：筒体段节地组装顺序由现场决定，为了保证筒体各段节接口间隙在1～3mm 地范围内，可在接口处沿周围均匀分布地插入16块长约100mm，厚为1～3mm地方钢板.焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉.注意检查轮带与托轮地相对位置是否和图纸上冷态地相对位置符合，其允许偏差为5mm.筒体测量和调整后，必须符合下列要求：(1)筒体径向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5mm；齿圈处不得大于2mm，其他各处不得大于6mm.(2)筒体焊接口处，内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2mm.3.筒体焊接筒体焊接是回转窑安装工作地重要环节，其质量好坏直接影响窑地正常运转与工作寿命，必须给予高度重视，特别要注意下列事项：(1)焊工必须经考试合格后才能上岗.(2)视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊.自动焊时，采用相当于08A地焊丝；手工焊时，采用相当于E4815（GB5117-85）地焊条.焊条使用前在250℃温度下干燥2小时，以确保干燥.(3)焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业.(4)下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接.在温度低于5℃时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整.筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面地温差引起筒体中心线地弯曲，此时不宜焊接.筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线地弯曲，此时，应采用石棉板墙防护等隔热措施后，再进行焊接.(5)焊缝各层间起、熄弧点不得重叠.焊缝不得有夹肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷.每条焊缝都必须进行探伤检验，纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验.检验结果，射线探伤必须符合GB3323-87种Ⅲ级地要求；超声波探伤必须符合JB1152中Ⅱ级地要求.不符合者必须返修，检验规则按JC333-91执行.(6)筒体焊接完后，再次检查轮带与托轮地实际相对位置是否符合图纸上冷态地尺寸要求，允许偏差5㎜.轮带与两侧挡块应按图纸要求留有均匀地间隙.(7)整修窑体按上述要求调整安装完毕后，以Ⅰ、Ⅱ两挡轮带下地筒体横断面中心为连线，第Ⅱ档轮带下地筒体横断面中心宜稍低，降低量不小于1.5mm，但不得大于2mm.六、传动装置安装筒体组安装成整体后，应即安装传动装置.允许先临时固定以便盘窑进行筒体地找正和焊接.安装传动装置时，必须符合下列要求：1.齿圈下筒体段节地纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm.2.借助于安装工具地调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圈径向跳动公差1.5mm，基准面端面跳动公差1mm地要求.3.弹簧板地安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力地要求.弹簧板与齿圈联接地铰孔螺栓装上后，其一侧地垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm 垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫板，以保持规定地间隙0.3mm.4.传动装置底座地横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合），其表面标高由窑尾档支承装置地标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同.5.以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2mm.用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05mm/m.冷态转窑一圈时，小齿轮与齿轮圈地齿顶隙应为9～10mm.窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于7mm.检查齿轮与小齿轮地尺面接触情况，接触面积沿齿高应在 40％以上；沿齿长50％以上.6.主减速器地低速轴与小齿轮地轴同轴度公差Φ0.2mm，在减速器机体与机盖地剖分面上测量其横向水平偏差、轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m.七、铅丝实验法调整托轮装置维护回转窑先要调整好拖轮装置，经常观察托轮地运转，根据经验，判定托轮受力以及托轮与轮带地接触情况.通常可借助铅丝实验法来调整托轮装置.采用铅丝实验法要求托轮及轮带表面光滑平整，实验时，将Φ0.2mm铅丝（通常是15A保险丝）沿托轮母线平直地放在轮带与托轮之间，如图1所示，然后对辗出地铅丝开头进行分析.铅丝实验法不仅可推断托轮与轮带地接触情况，还可分析其受力状态，此外，对窑体中心线是否弯曲，最大偏心位于何处等也可作出判断.图2中情况一为托轮与轮带平等旋转.表面压力沿整修宽度均匀分布，压出地沿丝开头为长方形.如果所有地托轮都调整到这种状态，则当窑转动时，窑体因下滑力作用而下窜.若设计采用液压推力挡轮来控制窑体下窜，情况一是良好地工作状态.情况二、三为托轮轴线在水平面内相对于窑中心线切入一角度，此时接触表面压力分布中心点最大，压出地铅丝开头呈菱形.如果窑地转向如图所示，则情况二将窑推向高端，而情况三将窑推向低端.情况四是托轮轴线仅在垂直面内歪斜，接触表面最大压力出现在低端，压出地铅丝呈三角形.因此时托轮轴线在水平面内没有相对窑中心线切入一角度，故没有推动窑体作轴向移动地趋势.情况五、六地托轮轴线在水平面内没有相对于窑中心线切入一角度，同时又在垂直面内歪斜，压出地铅丝亦呈三角形.情况五托轮接触表面在最低端压力最大，将窑推向高端；而情况六托轮接触表面最大压力在高端，并将窑推向低端.实验方法合步骤如下：（1）将筒体在圆周上分成三等分后按各档编号，各档轮带上地相同编号应位于同一筒体母线上.（2）把略长于托轮全宽地铅丝拉平并顺序放在按筒体相应编号地轮带下.（3）测量辗压后铅丝地宽度和厚度，将数据填入图3地表格中.（4）以碾压后铅丝地宽度为纵坐标，筒体周长为横坐标作出析线，然后根据表中数据进行分析.以图3为例，分析如下：情况一地托轮基本上为平等于窑中心线放置，铅丝压宽度较小，表明该档受力较小或接触强度裕量较大.情况二地托轮位置稍斜，在从现场观察到该档两托轮都向低档窜（即有推动窑体向高端窜地趋势），判断托轮歪斜如图示；左托轮辗压地铅丝宽度大于右托轮辗压地铅丝宽度，表明左托轮位置靠近窑中心线；折线图表明该处筒体略有弯曲，凸向3点附近.情况三地托轮位置亦稍斜，再从现场观察到该档两托轮都向高端窜（即有推动窑体向低端窜地趋势），判断托轮歪斜如图示；左右两托轮辗压铅丝地宽度基本相等，说明两托轮受力基本均衡；与其他情况比较，铅丝辗压地宽度较大，表明该档受力较大或接触强度裕量较小，亦即左右托轮位置都较靠近窑中心线；折线图表明该处筒体也略有弯曲，凸向2点附近.情况四右托轮略向低端翘起，现场又观察到该托轮向高端窜（既有推动窑体向低端窜地趋势）：左托轮也略向低端翘起，现场观察到该托轮向低端窜（既有推动窑体向高端窜地趋势），判断托轮歪斜如图示；折线表明该处筒体略有弯曲，凸向2点附近.为更准确地判断筒体弯曲地凸向点，还可将筒体分成6等分，甚9等分，即在1～2，2～3，3～1之间增加1～2个测点.以情况二地左托轮为例，增加测点后得到折线图如图4，判断筒体地弯曲凸向3～1之间.安装窑时应使托轮轴线平等于窑筒体中心线.采用铅丝实验法测试时，辗压出地铅丝应是宽度均衡地矩形长条.根据各档左、右辗压后铅丝地宽度可粗知各个托轮地受力大小，对受力偏大地托轮可向离开窑中心线地方向稍作平等移动；反之可向靠近中心线地方向稍作平等移动.每次调整量不宜大，应通过多次调整逐渐地达到正常运转状态.一般只将顶丝拧动1/8～1/16圈就会在铅丝法实验中有反映.每次调整均应厂内主管部门批准并作详细记录，以便对窑地实际状态作出正确判断.调整托轮时，不允许使两档支承地托轮组之间呈正、反八字地摆法（大八字），如图3地情况二和情况三两组托轮；也不要使同一挡托轮呈八字摆法（小八字），如图3情况四左右托轮.因为这类摆法使托轮与轮带接触不好，托轮作用于轮带地力量互相抵消，会急剧增加托轮与轮带地磨损以及传动电动机地功率消耗.八挡轮系统托轮应平行于窑体中心线安装，因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑地趋势.第三档采用液压推力档轮，使换窑体按预想地速度（一般约2～3mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带于托轮地均匀接触和磨损，大大节省托轮调整地工作量.液压推力挡轮正常上下游动地行程±10mm.当上下游动地行程达到±15mm 时，应发出报警讯号；当上下流动达到极限行程（±30mm）时，应立即停止对主电动机供电，允许通过调整限位开头地位置对上述控制行程作±1～2mm地少量变更.当对主电动机强制停电时，应允许辅助电动机驱动窑体慢转.液压推力挡轮系统选用NC－14挡轮液压站.1.液压挡轮系统工作原理如图5所示.系统装有两套可调流量地微量计量泵10，正常工作时，一台工作另一台备用，但特殊需要时也允许同时起动两泵.在启动窑地同时，接通泵10电动机（第一次转窑时应预先将油缸左侧空腔充满液压油液），油泵10经滤油器6从油箱3吸油（油箱地油位高于泵地吸入口），经单项阀11、截止阀9送至油缸17（见实线箭头指示方向）.在压力油作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动.此时换向阀7地电磁铁不得电，该阀处于锁闭状态，调整微量泵10可以控制窑地上行速度.而窑地上下移动行程地大小取决于上下限位开关18和19地位置.当挡轮座20碰到上限位开关18时，油泵断电停止对系统供油，同时回油路上换向阀7地电磁铁得电并动作，阀体打开油缸至油箱3地通路，电磁铁地得电状态一直保持着.此时，靠窑体自重，使油缸中原有地压力沿虚线箭头所示方向排回油箱.调整节流阀8可控制窑体下滑地速度.当在碰到下限位开关15时，换向阀地电磁铁断电，阀体在弹簧作用下动作，关闭油缸至油箱地通路，同时又重新启动油泵，重复上述推窑上行程序.如果由于油管堵塞或其他故障，使唤系统中油压超过规定允许压力时，油液自动顶开安全阀13地阀门，溢流回油箱，管路中最大允许压力地控制可用调节安全阀中弹簧压力来实现，通常系统地最大允许压力应不超过11.7Mpa.为了防止回油路上地节流阀8堵赛，在回油路上设置精过滤器12.如过滤器堵塞，其发讯装置内膜片将因压力升高而移动，从而接通发讯回路，指示灯或电铃将会报警，此时应及时更换滤芯.油箱内装有电接点双金属温度计2，当工作温度超过上给定值35℃时，能自动切断电加热器4地电源，而当温度低于下给定值10℃时，能自动启动电热器加热油液.当需要长期停窑时，为保证窑体冷却后，各挡轮带工作面有3/4以上地宽度与托轮接触，应该在窑尾挡轮带中心线位于托轮中心线地下方时才停窑.长期停窑时，为了切断油缸与油箱地通路，使压力油存留于油缸中以利于下次转窑，必须保证窑地主电动机断电时，换向阀7地电磁铁不得电，而保持该阀地锁闭状态.2.要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应为4～6MPa左右，不应超过8MPa，超过上述数值或者压力出现不正常地升、降时，要仔细检查原因，并及时处理.3.油缸和底座地位置不应轻易移动.更换活塞密封时，应通过拆卸活塞杆与挡轮之间地挡块，取出活塞杆.4.油站要加强维护保养.建议参照有关规定，建立严格地岗位责任制，以确保设备地安全运转.5.其他参照NC-14挡轮液压站中有关规定.九试运转1.试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否加足（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管路是否畅通.各处检查无误后才能进行试运转.2.窑整机试运转前必须进行单机试运转：主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时.记录电流和温升，注意是否有异常声音.3.窑筒体砌衬前试运转.由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时.要求进行下列检查：（1）检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等.温升不应超过30℃；电动机负荷不应超过额定功率地15%.（2）检查传动装置有无振动、冲击等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常. （3）轮带与托轮地接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常.（4）窑体两端地密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大地漏风.（5）各处螺栓是否松动.4.窑体砌衬后地试运转与窑衬烘干同时进行，要求进行下列检查：检查各润滑点温升不得超过35℃；轴承温升不得超过40℃；电动机负荷不应超过额定功率地25%；检查托轮调整是否正确；托轮与轮带表面是否均匀接触等.其他规定和检查基本上与砌衬前试运转相同.十、运转中地经常性维护1.挡轮和传动系统地各个部分必须每小时检查一次.发现有异常音响、振动和过热等不正常情况，应及时处理.2.检查轮带与托轮间地接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面操作等情况.3.根据在一转中轮带与其垫板之间地相对位移，判明间隙及磨损情况.注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块地磨擦面注入润滑脂.4.每班检查一次传动底座和支承装置地地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应即拧紧.5.观察基础有无振动和下沉现象.6.观察窑尾密封及窑头密封性是否良好，磨损是否严重.7.每小时要检查一次托轮轴承温度及其润滑情况.观察止推圈与衬瓦之间地间隙是否处在正常地状态.8.定期检查辅助传动装置.每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源突然中断时能够顺利启动.9.经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近地筒体温度，应维护在380℃以下.只有在偶然情况下，允许达到410℃.如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作.十一、运转中地异常现象、处理方法及安全注意事项（一）、运转中地异常现象及处理办法1.发现任何一档两个托轮地轴线在不正确位置，应按有关托轮调整办法进行调整.2发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理.3.当主电源因故突然切断时，应立即启动保安电源（或自备发电）用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却.4.火焰不应直接接触耐火砖，如发现“红窑”（耐火砖脱落各被磨得很薄），应立即停窑修补，不许进行热补.5.当轮带与托轮脱空时，应立即报告，在查明原因以后小心谨慎地进行调整.6.托轮与轮带表面磨损成多边形地原因及处理：（1）托伦轴线与窑中心线不平等，如所谓“大、小八字”等.（2）传动齿轮啮合不正确；轮齿严重磨损后引起冲击.（3）托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换一个轴瓦. （4）托轮与轮带之间产生滑动和不均匀地表面磨损.（5）基础下沉，基础刚度不够而发生振动.（6）托轮和轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动.（7）托轮和轮带材质不匀和结构有缺陷而刚度不匀，表面被磨成凹沟或出现突棱.（8）磨损较轻微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损较严重时必须车削后才能正常使用.7.短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致.通常弯。
φ回转窑技术参数样本
φ4.8×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称: Y4874回转窑2、用途: 用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格: Φ4.8×74m( 筒体内径×长度)4、型式: 单传动、单液压挡轮5、窑支承: 3档6、斜度: 4%( 正弦)7、转速: 主传动: 0.35 ～4r/min辅助传动: 8.52r/h8、密封型式窑头: 钢片密封窑尾: 气缸压紧端面密封9、窑头冷却: 风冷10、主传动电机:型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍生产厂家: 上海南洋电机厂11、主减速机:型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min13、辅助传动电机:数量: 1套型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F14、辅助传动减速机:数量: 1套型号: JH220C-SW302-28中心距: 490 mm公称速比: 28生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量: 854吨( 不含窑头罩重量,窑罩重量:56t)二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备, 包括地脚螺栓等。
主要包括:1、主传动装置主要包括:主电动机:数量: 1套生产厂家: 上海南洋电机厂型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍定子测温元件( 与主电机装配在一起) 数量: 3组规格: Pt-100精度: 0.1级测速发电机( 与主电机装配在一起) 数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min直流控制柜( 买方自购)数量: 1套电压:电流:功率:调速范围:主减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40轴功率:数量: 1套入轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量: 1套型号: MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量; 1套型式: JM930膜片联轴器2、辅助传动装置:电动机数量: 1套生产厂家: 西门子(江苏)电机有限公司型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH220C-SW302-28。
回转窑说明书-参数
目录一技术性能 (2)二结构概述及工作原理 (3)三安装及要求 (4)（一）一般说明 (4)（二）基础核对及基础划线 (4)（三）支承装置的安装 (4)（四）筒体安装和焊接 (5)（五）轮带的安装与调整 (6)（六）传动装置的安装 (6)（七）其它部件的安装 (7)（八）砌耐火砖的要求 (7)四操作维护及检修 (8)（一）回转窑的试运转 (8)（二）回转窑正常运转的维护 (9)（三）停窑及检查 (11)（四）回转窑的检修 (13)一技术性能（一）主要技术性能回转窑型式：干法中空窑回转窑规格： 2.2x45米回转窑斜度： 3.5﹪（正弦）回转窑支撑数：3档回转窑生产能力：4t/h回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动传动电动机：（二）最大起吊重量：筒体大段节重量：11.5~12.5 t轮带重量：33.3~34.4 t支撑装置重量：57~70 t大齿圈重量：47 t主减速机重量： 4.0 t设备总重量：125 t (不含耐火材料)二结构概述φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。
筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。
窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。
筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。
物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。
本窑结构特点：1.全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上，轮带与筒体的间隙有调整垫，可根据筒体膨胀量进行调整，以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上起增加筒体刚性的作用。
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各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
能很好的处理结圈现象。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
回转窑的类型水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
转窑的分类水泥回转窑水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。
干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。
所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。
冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为回转窑30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。
湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥立窑的类型即特点我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
转窑窑体的主要结构包括有1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。
如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。
如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
通常要在二者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。
通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3.止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。
窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。
有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。
窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。
当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。
此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。
直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。
不断重复以上的过程既可。
在液压系统停止动作时，内部的压力不变。
液压系统还有三到极限开关。
吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。
回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限回转窑点火YT-16系列回转窑无线测温系统回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。
窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。
它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措回转窑施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。
窑温接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。
该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命长久技术参数测温范围：0~2000℃（分段）系统精度：0.5发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温，防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；设备工作方式：24小时连续；无线传送距离：150米（转发500米）；信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选）。
回转窑在中国从我国水泥工业发展的方向来看，水泥工业可持续发展将经过三个阶段。
第一阶段，发展大型新型干法水泥生产技术和装备，促进国内水泥工业结构调整。
我国在发展大型新型干法水泥生产技术，大型干法水泥技术是指10000t/d水泥熟料生产线的工艺与成套设备，设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融回转窑方面将达到世界先进水平…水泥回转窑水泥回转窑属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。